JPH10242061A - 窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法 - Google Patents
窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法Info
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Abstract
いて動作電圧を低減できるだけでなく、動作中における
動作電圧の上昇の防止や、動作中での発光効率の低下を
抑制でき、ひいては信頼性の高い素子を実現することを
可能とする。 【解決手段】 本発明は、p型不純物をドープした窒化
ガリウム系半導体層を有機金属化合物気相成長法を用い
て成長する最中、あるいは、該窒化ガリウム系半導体層
の成長後に、該窒化ガリウム系半導体層を高温の状態に
おいて赤外線を該窒化ガリウム系化合物半導体層に照射
する工程を含むことを特徴とする。
Description
ダイオード、青色または紫色レーザーダイオード製造方
法、特にp型窒化ガリウム系化合物半導体を低抵抗にす
る製造法に関する。
用に使用されたり、また高密度記録可能な光ディスク用
レーザー光源として期待されている。
た高輝度の青色発光ダイオードが実現された。これによ
り、青色または紫色レーザーダイオードを実現するため
に窒化ガリウム系化合物半導体が注目されている。
った反応炉に有機金属であるトリメチルガリウム(TM
G)、トリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチル
インジウム(TMI)、アンモニア等を水素ガス、窒素
ガスをキャリアガスとして供給し、成長温度約600℃
でGaNやAlNのバッファ層を成長させた後、100
0℃前後で窒化ガリウム系化合物半導体を成長させる。
必要に応じて、p型、n型にするため、ドーパントガス
を前記有機金属化合物ガスに混合して供給する。p型ド
ーパントとしてMg、Zn、n型ドーパントとしてS
i、Geが用いられている。
では、高抵抗なp型窒化ガリウム系化合物半導体しか得
られず、良好なp−n接合を有する発光素子を作製する
ことが困難であった。そこで、低抵抗のp型窒化ガリウ
ム系化合物半導体を得るために、特開平5−18318
9号公報には、400℃以上の窒素雰囲気中で熱処理す
る方法、また、特開平7−097300号公報には、成
長後に紫外線照射と窒素雰囲気中での熱処理を組み合わ
せた方法が開示されている。
ては、青色半導体レーザや高輝度発光ダイオードを実現
するために必要となる抵抗率1Ωcm以下の低抵抗なp
型GaN膜や100Ωcm以下のAlGaN膜等、窒化
ガリウム系半導体層を実現できておらず、上記素子にお
ける動作電圧の駆動中の増加や発光効率の駆動中の低下
があり、信頼性の高い素子が実現されていなかった。
成長中または成長直後の高温状態において、その結晶が
囲まれている雰囲気中に含まれる水素原子と結合し、実
使用状態である室温付近ではイオン化しないことが原因
と考えられる。
決するためになされたものであり、p型不純物をドープ
した窒化ガリウム系半導体層を有機金属化合物気相成長
法を用いて成長する最中、あるいは、該窒化ガリウム系
半導体層の成長後に、該窒化ガリウム系半導体層を高温
の状態において赤外線を該窒化ガリウム系化合物半導体
層に照射する工程を含むことを特徴としている。
MgあるいはZnを含むことも特徴としており、さら
に、上記赤外線はMgとH、またはZnとHとの原子結
合が共鳴する波長近傍の赤外線であることも構成要素と
なっている。
ガリウム系半導体層は、成長中または成長直後に、p型
不純物と水素の結合に共鳴する赤外線を高温状態におい
て照射するため、p型不純物と水素の結合が効率良く切
断される。これにより、窒化ガリウム系半導体層中での
p型不純物が室温で効率良くイオン化することが可能と
なり、結果、p型で低抵抗な窒化ガリウム系半導体を実
現するものである。
面を参照して詳細に説明する。
に載置されたサセプター3上に設置する。炉内を真空排
気した後、水素雰囲気において、RFコイル4によって
1100℃で10分間加熱して、基板のクリーニングを
行う。次に基板温度を550℃まで冷却し、トリメチル
ガリウム(以下TMGと記す)を30×10- 6 モル/
分、NH3を4.0リットル/分、キャリアの水素を
2.0リットル/分流して、GaNバッファ層を300
Å成長させる。次に、TMGの供給のみを停止し、成長
温度を1050℃まで上昇させた後、赤外線ランプ11
を用いて、基板成長面へ赤外線の照射を開始する。赤外
線の波長は、バンドパスフィルター10を用いて、32
00cm- 1 〜3800cm- 1 となるように調整し
た。これは、結晶中のMg−H結合の吸収波長の±10
%の波長範囲である。続いて、再度TMGを60×10
- 6 モル/分、さらにCp2 Mgを4.0×10- 6 モ
ル/分流して、MgをドープしたGaN膜を膜厚約4u
m成長させる。
後、赤外線ランプを消灯する。この後、加熱ヒーターを
切り、水素とNH3 雰囲気中で冷却する。400℃でN
H3の供給を止めて水素雰囲気で冷却する。
測定を行った結果、抵抗率1Ωcm、キャリア濃度8×
101 7 cm- 3 のp型導電性をを示した。比較のた
め、赤外線照射を行わない場合のGaN膜を測定したと
ころ、高抵抗(108 Ωcm以上)であった。また、赤
外線照射を行わずに、結晶成長し、その後に窒素雰囲気
中において700℃で熱処理したGaN膜の場合は、抵
抗率2Ωcm、キャリア濃度3×1 7 cm- 3 のp型特
性であった。つまり、本発明を適用したサンプルの方が
Mgが活性化されて低抵抗になり、その活性化率も成長
後に熱処理したGaN膜と比較して2倍以上向上させる
ことが可能となった。
るp型窒化ガリウム系半導体層を形成することが可能と
なり、青色レーザや青色発光ダイオードの動作電圧の駆
動中の上昇や発光効率の低下を防ぎ、信頼性の高い素子
を実現することができた。
されたサセプター3上に置く。反応炉1内を真空排気し
た後、水素雰囲気中で1100℃で10分間加熱して基
板の清浄化を行う。次に基板温度を550℃まで冷却
し、トリエチルガリウム(以下TEGと記す)とトリメ
チルアルミニウム(以下TMAと記す)をそれぞれ30
×10- 6モル/分、NH3 を4.0リットル/分、キ
ャリアの水素ガスを2.0リットル/分流して、AlG
aNバッファ層を300Å成長させる。次に、TEGと
TMAの供給を停止した後、成長温度1050℃まで上
昇させ、基板成長面へ赤外線の照射を開始する。この場
合の赤外線の波長帯は、バンドパスフィルター10を使
って、2700cm- 1 〜4200cm- 1 とした。こ
の赤外線の波長域は本発明を実施して作製したp型窒化
ガリウム系半導体層の抵抗率を低下できる実験的に最適
化した値である。
- 6 モル/分、TMAを10×10- 6 モル/分、NH
3 を2.0リットル/分、キャリアのN2 を4.0リッ
トル/分さらにジエチル亜鉛(DEZ)を40×10-
6 モル/分を混合して流し、ZnドープのAlGaN膜
を約0.3um成長させた。
した後、赤外線ランプ11を消し、加熱ヒーターを切
り、窒素とアンモニア雰囲気内でウェハーを冷却する。
400℃でアンモニアの供給を止めて窒素雰囲気で室温
まで冷却する。
抵抗率は1Ωcmと従来方法で得られている、200Ω
cmに比べて十分に小さくすることができた。
1と基本的には同様の方法を用いてGaN膜を作製した
が、赤外線の照射を成長終了後にウェハーを冷却する時
にも照射し続けた。これにより、実施例1において1Ω
cmであったp型GaN膜の抵抗率はさらに0.4Ωc
mにまで低減することができた。
ネシウムと水素の原子間結合を効率良く切断されていた
が、ウェハー冷却時に雰囲気の水素が再びマグネシウム
と結合を形成するのを赤外線照射により防止した結果を
考えられる。
2と基本的には同様の方法を利用してAlGaN膜を形
成したが、赤外線の照射を、AlGaN膜成長時ではな
く、成長終了後、雰囲気ガスを窒素とアンモニアに置換
した後に、800℃にて25分間実施した。
抵抗率は5Ωcmであり、従来の200Ωcmに比べて
一桁以上の低減が可能となった。
より効率良く水素とp型不純物との結合を切断すること
が可能となり、結果、低抵抗のp型GaN系半導体層を
形成することができた。これにより、青色半導体レーザ
や青色発光ダイオードにおいて動作電圧を低減できるだ
けでなく、動作中における動作電圧の上昇の防止や、動
作中での発光効率の低下を抑制でき、ひいては信頼性の
高い素子を実現することが可能となった。
相成長装置の主要部の構成をす概略断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 p型不純物をドープした窒化ガリウム系
半導体層を有機金属化合物気相成長法を用いて成長する
最中、あるいは、該窒化ガリウム系半導体層の成長後
に、該窒化ガリウム系半導体層を高温の状態において赤
外線を該窒化ガリウム系化合物半導体層に照射する工程
を含むことを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体の
製造方法。 - 【請求項2】 上記p型不純物として、少なくともMg
あるいはZnを含むことを特徴とする請求項第1記載の
窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法。 - 【請求項3】 上記赤外線はMgとH、またはZnとH
との原子結合が共鳴する波長近傍の赤外線であることを
特徴とする請求項第1記載の窒化ガリウム系化合物半導
体の製造方法。
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JP4319597A JP3771987B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1333478A1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-08-06 | Shiro Sakai | Method for manufacturing gallium nitride compound semiconductor element and gallium nitride compound semiconductor element |
KR100921143B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2009-10-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 반도체 발광소자 |
US7875874B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-01-25 | Lg Innotek Co., Ltd. | Semiconductor light emitting device and method of manufacturing the same |
CN111690908A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 广东石油化工学院 | 一种大面积二维氮化镓薄膜及其制备方法 |
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-
1997
- 1997-02-27 JP JP4319597A patent/JP3771987B2/ja not_active Expired - Fee Related
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