JPH10241533A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの端末部に余長を形成するようコイル
端子の他片をベースの内方へ折曲しても、クラックが生
じることのないコイル装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製のベース１と、端末２１を有して
ベース１に載置された筒状のコイル枠１２に巻回された
コイル２と、一片３１とベース１の外方へ曲げ位置を支
点にして折曲形成された他片３２とを有して一片３１が
ベース１に固着された状態で、他片３２がコイル２の端
末２１と接続されたコイル端子３とを備え、コイル端子
３の他片３２がベース１の内方へ折曲形成されて曲げ戻
しされるコイル装置において、コイル端子３の他片３２
は、別の曲げ位置を支点にして曲げ戻しされた構成にし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁リレーや電磁
スイッチ等に使用されるコイル装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコイル装置として、図６
乃至図８に示す構成のものが存在する。このものは、樹
脂製のベースＡと、端末Ｂ１を有してベースＡに載置さ
れた筒状のコイル枠Ｂ２に巻回されたコイルＢと、一片
Ｃ１とベースＡの外方へ曲げ位置Ｃ２を支点にして折曲
形成された他片Ｃ３とを有して一片Ｃ１がベースＡに固
着された状態で、他片Ｃ３がコイルＢの端末Ｂ１と接続
されたコイル端子Ｃとを備えている。

【０００３】さらに詳しくは、コイル端子Ｃの他片Ｃ３
がコイルＢの端末Ｂ１と接続されたあと、ベースＡの内
方へ、すなわちベースＡに載置されたコイル枠Ｂ２側へ
折曲形成されて曲げ戻しされる。したがって、コイル枠
Ｂ２に巻回されたコイルＢと他片Ｃ３との距離が短くな
って、コイルＢの端末部はコイルＢと他片Ｃ３との間
で、「たるみ」いわゆる余長Ｂ３を形成する。

【０００４】ここで、使用される周囲温度の変化によっ
て、ベースＡ又はコイルＢを形成する銅線が膨張又は収
縮し、その膨張又は収縮に起因してコイルＢが断線する
場合があるので、コイルＢの断線を防止するために余長
Ｂ３を設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコイル
装置では、コイルＢとコイル端子Ｃの他片Ｃ３との間で
余長Ｂ３をコイルＢの端末部に設けて、コイルＢの断線
を防止できる。

【０００６】しかしながら、コイル端子Ｃの他片Ｃ３は
曲げ位置Ｃ２にてベースＡの外方へ折曲され、さらに同
じ曲げ位置Ｃ２にて再度ベースＡの内方へ曲げ戻しされ
る。したがって、同じ位置で２度互いに逆方向へ折曲さ
れることになって、クラックがコイル端子Ｃの他片Ｃ３
に生じ、使用状態によっては他片Ｃ３が振動や衝撃でも
って折れて、コイルＢが断線する場合があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、コイルの端末部に余長を
形成するようコイル端子の他片を互いに逆方向へ折曲し
ても、クラックが生じることのないコイル装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のコイル装置は、ベースと、端末
を有してベースに載置された筒状のコイル枠に巻回され
たコイルと、一片とベースの外方へ曲げ位置を支点にし
て折曲形成された他片とを有して一片がベースに固着さ
れた状態で、他片がコイルの端末と接続されたコイル端
子とを備え、コイル端子の他片がベースの内方へ折曲形
成されて曲げ戻しされるコイル装置において、コイル端
子の他片は、別の曲げ位置を支点にして曲げ戻しされた
構成にしてある。

【０００９】請求項２記載のコイル装置は、請求項１記
載のコイル装置において、前記曲げ位置又は前記別の曲
げ位置のどちらか一方を決定する高所及び他方を決定す
る低所をそれぞれ有した段差部が、前記ベースに設けら
れた構成にしてある。

【００１０】請求項３記載のコイル装置の製造方法は、
請求項１記載のコイル装置において、一片がベースに固
着されたコイル端子の他片を曲げ位置を支点にしてベー
スの外方へ折曲形成し、ベースに載置された筒状のコイ
ル枠に巻回されたコイルの端末をコイル端子の他片と接
続し、コイル端子の他片を別の曲げ位置を支点にしてベ
ースの内方へ折曲形成して曲げ戻しする構成にしてあ
る。

【００１１】請求項４記載のコイル装置の製造方法は、
請求項３記載の製造方法において、前記ベースと一体成
形された前記コイル枠は軸方向が前記ベースのベース面
と直交するものであって、前記コイル端子の他片は、前
記曲げ位置を支点にして前記ベースのベース面に沿って
前記外方へ折曲形成される構成にしてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態のコイル装置
及び製造方法を図１乃至図５に基づいて以下に説明す
る。先ず、コイル装置を図１及び図２に基づいて説明す
る。

【００１３】１はベースで、絶縁性の樹脂により、ベー
ス面１ａを有して略直方体状に形成され、底部を有した
凹状の段差部１１が高所１１ａ及び底部で形成される低
所１１ｂをそれぞれ有して、一方側の両端部に２個配設
される。さらに、コイル枠１２が一体成形されて、一端
部に鍔部１２ａ及び軸方向の中心部に貫通孔１２ｂを有
して筒状に形成され、軸方向がベース面１ａと直交した
状態で載置される。

【００１４】２はコイルで、表面を絶縁物で被覆した銅
線により、端末２１を有して、ベース１に載置されたコ
イル枠１２に巻回される。

【００１５】３はコイル端子で、棒状の金属により、一
片３１と他片３２とを有して、一片３１が段差部１１の
対応位置にてベース１の一方側の両端部に２個固着され
る。他片３２が高所１１ａに当接した第１曲げ位置３３
を支点にして、略Ｌ字型にベース１の外方へ折曲形成さ
れ、この状態でコイル２の端末２１と接続されたあと、
曲げ戻しされる。このものについては、詳しく後述す
る。

【００１６】このコイル装置の製造方法を図３乃至図５
に基づいて説明する。先ず、図３に示すように、コイル
端子３は一片３１が、段差部１１の対応位置にて高所１
１ａに当接した状態で、高所１１ａの突出方向、つまり
コイル枠１２の軸方向へ沿って一体成形でもってベース
１に固着される。

【００１７】次いで、図４に示すように、コイル端子３
の他片３２が段差部１１の高所１１ａに当接する第１曲
げ位置３３を支点にして、ベース１のベース面１ａに沿
ってベース１の外方へ、つまりコイル枠の軸方向に対す
る直交方向へ向かって、略Ｌ字型に折曲形成される。こ
こで、第１曲げ位置３３が高所１１ａによって決定され
ることになる。

【００１８】銅線がベース１に載置された筒状のコイル
枠１２に巻回されて、コイル２が形成される。このと
き、コイル端子３の他片３２がベース面１ａに沿ってベ
ース１の外方へ折曲形成されて、コイル枠１２の軸方向
に対して直交しているので、その直交方向における障害
物がなく銅線が容易にコイル枠１２に巻回される。そし
て、コイル２の端末２１が他片３２と接続され、半田付
けされる。

【００１９】次いで、図５に示すように、コイル端子３
は他片３２が段差部１１における低所１１ｂの境界部、
すなわち第２曲げ位置３４を支点にしてベース１の内方
へ折曲形成されて曲げ戻しされる。ここで、第２曲げ位
置３４が低所１１ｂによって決定されることになる。曲
げ戻しされると、コイル２と他片３２との間の距離が短
くなって、コイル２の端末部は余長２２を形成する。

【００２０】製造されたコイル装置は、図１に示すよう
に、さらに電磁石部４と接点部５とが設けられて電磁リ
レーとして利用される。電磁石部４は鉄芯４１と継鉄４
２と接極子４３とを有して構成される。鉄芯４１は、磁
性材料により棒状に形成され、一端部に吸引部を有し
て、コイル枠１２の貫通孔１２ｂに挿着されて、コイル
２の中心軸に備えられている。

【００２１】継鉄４２は、磁性材料により、略Ｌ字状に
折曲形成され、一端部が鉄芯４１の他端部にかしめ結合
され、他端部側がコイル２の軸方向に並設されて、ベー
ス１に搭載されている。接極子４３は、磁性材料によ
り、鈍角で略Ｌ字状に折曲形成され、継鉄４２の他端部
４２ｂに回動自在に枢支されて、一端部に吸引片４３ａ
を有して他端部にカード４３ｂを設けている。

【００２２】接点部５は、ボディに固着された固定接点
板５１及び可動接点ばね５２とを備えている。固定接点
板５１が、導電材により長尺状に形成され、一端部が固
定接点端子５１ａとなり、他端部に銀合金からなる固定
接点５１ｂを固着している。可動接点ばね５２が、板ば
ね材料により、長尺状に形成され、一端部に導電材から
なり棒状の端子である可動接点端子５２ａを、他端部に
銀合金からなる可動接点５２ｂをそれぞれ固着してい
る。

【００２３】このものの動作を説明する。コイル端子
３，３に直流電圧が印加されると、コイル枠１２に巻回
されたコイル２によって磁束が発生し、コイル２の中心
軸に設けられた鉄芯４１と、その鉄芯４１の他端部に結
合された継鉄４２と、その継鉄４２に枢支された接極子
４３とで磁路を形成する。この結果、接極子４３の吸引
片４３ａが鉄芯４１の吸引部に吸引されて当接すること
によって、カード４３ｂで可動接点ばね５２を駆動して
可動接点５２ｂが固定接点５１ｂに当接し、固定接点端
子５１ａと可動接点端子５２ａとが閉極する。

【００２４】かかる一実施形態のコイル装置にあって
は、上記したように、第１曲げ位置３３を支点にしてベ
ース１の外方へ折曲形成されたコイル端子３の他片３２
がコイル２の端末２１と接続された状態で、第１曲げ位
置３３ではなく第２曲げ位置３４を支点にしてベース１
の内方へ向かって曲げ戻しされるから、コイル２の端末
部にいわゆる余長を確保した上で、コイル端子３の他片
３２が同じ位置で２度折曲されることがないので、クラ
ック等の損傷を発生せず、その損傷からコイル端子３の
他片３２を保護することができる。

【００２５】また、高所１１ａ及び低所１１ｂをそれぞ
れ有した段差部１１が、ベース１に設けられたから、第
１曲げ位置３３が高所１１ａで、第２曲げ位置３４が低
所１１ｂでそれぞれ決定されて、第１曲げ位置３３と第
２曲げ位置３４との位置差を段差部１１でもって容易に
形成することができる。

【００２６】かかる一実施形態のコイル装置の製造方法
にあっては、上記したように、コイル端子３の他片３２
が第１曲げ位置３３を支点にしてベース１の外方へ折曲
形成されたあと、コイル枠１２に巻回されたコイル２の
端末２１と接続され、そして第２曲げ位置３４を支点に
してベース１の内方へ折曲形成されるから、コイル端子
３の他片３２が同じ位置で２度折曲されることがないの
で、クラック等の損傷を発生せず、その損傷からコイル
端子３の他片３２を保護できるコイル装置を容易に製造
することができる。

【００２７】また、コイル端子３の他片３２がベース１
のベース面１ａに沿って外方へ、つまり、コイル枠１２
の軸方向に対する直交方向へ向かって折曲形成されたか
ら、その直交方向における障害物がなく、コイル枠１２
を外囲して銅線をそのコイル枠１２に容易に巻回するこ
とができる。

【００２８】なお、本実施形態では、第１曲げ位置３３
を決定する高所１１ａ、及び第２曲げ位置３４を決定す
る低所１１ｂをそれぞれ有した段差部１１がベース１に
設けられたが、他の手段で第１曲げ位置３３及び第２曲
げ位置３４を決定できるときは、段差部１１を設けなく
てもよく限定されない。

【００２９】また、本実施形態では、第１曲げ位置３３
を決定する高所１１ａ、及び第２曲げ位置３４を決定す
る低所１１ｂをそれぞれ有した段差部１１がベース１に
設けられたが、第１曲げ位置３３を決定する低所１１
ｂ、及び第２曲げ位置３４を決定する高所１１ａをそれ
ぞれ有する段差部１１をベース１に設けてもよく、限定
されない。

【００３０】また、コイル端子３の他片３２が第１曲げ
位置３３を支点にして、ベース面１ａに沿って外方へＬ
字型に折曲形成されたものとしたが、コイル枠１２の軸
方向がベース１のベース面１ａに沿っているときは、コ
イル端子３の他片３２がベース面１ａに沿っていなくて
もよく、ベース１の外方へ折曲すればよく、限定されな
い。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載のコイル装置は、曲げ位置
を支点にしてベースの外方へ折曲形成されたコイル端子
の他片がコイルの端末と接続された状態で、曲げ位置で
はなく別の曲げ位置を支点にしてベースの内方へ向かっ
て曲げ戻しされるから、コイルの端末部にいわゆる余長
を確保した上で、コイル端子の他片が同じ位置で２度折
曲されることがないので、クラック等の損傷を発生せ
ず、その損傷からコイル端子を保護することができる。

【００３２】請求項２記載のコイル装置は、請求項１記
載のコイル装置の効果に加えて、曲げ位置又は別の曲げ
位置のどちらか一方を決定する高所、及び他方を決定す
る低所をそれぞれ有した段差部がベースに設けられたか
ら、曲げ位置が高所又は低所で、別の曲げ位置が低所又
は高所でそれぞれ決定されて、曲げ位置と別の曲げ位置
との位置差を段差部でもって容易に形成することができ
る。

【００３３】請求項３記載の製造方法は、請求項１記載
のコイル装置において、コイル端子の他片が曲げ位置を
支点にしてベースの外方へ折曲形成されたあと、コイル
枠に巻回されたコイルの端末と接続されて、別の曲げ位
置を支点にしてベースの内方へ折曲形成されるから、コ
イル端子の他片が同じ位置で２度折曲されることがない
ので、クラック等の損傷を発生せず、その損傷からコイ
ル端子の他片を保護できるコイル装置を容易に製造する
ことができる。

【００３４】請求項４記載の製造方法は、請求項１記載
の製造方法の効果に加えて、コイル端子の他片がベース
のベース面に沿って外方へ、つまり、コイル枠の軸方向
に対する直交方向へ向かって折曲形成されたから、その
直交方向における障害物がなく、コイル枠を外囲して銅
線をそのコイル枠に容易に巻回することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の一片がベースに固着されたコイル端子の
正面図である。

【図４】同上の他片がベースの外方へ折曲形成されたコ
イル端子の正面図である。

【図５】同上の他片がベースの内方へ曲げ戻しされたコ
イル端子の正面図である。

【図６】従来例を示す一片がベースに固着されたコイル
端子の正面図である。

【図７】同上の他片がベースの外方へ折曲形成されたコ
イル端子の正面図である。

【図８】同上の他片がベースの内方へ曲げ戻しされたコ
イル端子の正面図である。

【符号の説明】

１ ベース １ａ ベース面 １１ 段差部 １１ａ 高所 １１ｂ 低所 １２ コイル枠 ２ コイル ２１ 端末 ３ コイル端子 ３１ 一片 ３２ 他片 ３３ 第１曲げ位置（曲げ位置） ３４ 第２曲げ位置（別の曲げ位置）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、端末を有してベースに載置さ
   れた筒状のコイル枠に巻回されたコイルと、一片とベー
   スの外方へ曲げ位置を支点にして折曲形成された他片と
   を有して一片がベースに固着された状態で、他片がコイ
   ルの端末と接続されたコイル端子とを備え、コイル端子
   の他片がベースの内方へ折曲形成されて曲げ戻しされる
   コイル装置において、 コイル端子の他片は、別の曲げ位置を支点にして曲げ戻
   しされてなることを特徴とするコイル装置。
2. 【請求項２】 前記曲げ位置又は前記別の曲げ位置のど
   ちらか一方を決定する高所及び他方を決定する低所をそ
   れぞれ有した段差部が、前記ベースに設けられたことを
   特徴とする請求項１記載のコイル装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコイル装置を製造する製
   造方法であって、一片がベースに固着されたコイル端子
   の他片を曲げ位置を支点にしてベースの外方へ折曲形成
   し、ベースに載置された筒状のコイル枠に巻回されたコ
   イルの端末をコイル端子の他片と接続し、コイル端子の
   他片を別の曲げ位置を支点にしてベースの内方へ折曲形
   成して曲げ戻しすることを特徴とするコイル装置の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記ベースと一体成形された前記コイル
   枠は軸方向が前記ベースのベース面と直交するものであ
   って、前記コイル端子の他片は、前記曲げ位置を支点に
   して前記ベースのベース面に沿って前記外方へ折曲形成
   されることを特徴とする請求項３記載のコイル装置の製
   造方法。