JPH10241327A - テープガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカートリッジのベースプレートに植立
して使用される従来のテープガイドは、植立の際の加圧
によって、テープ走行面に圧縮歪が発生したので、これ
を防止する。 【解決手段】 テープガイド１は、ガイド本体部２と、
該テープガイド本体部２の下端に設けられた圧入部３と
を備えていて、上記テープガイド本体部の被加圧面４を
プレス装置のパンチピン２０１で加圧して、上記圧入部
をベースプレートに圧入することにより、ベースプレー
ト上に植立されるようになっている。上記テープガイド
本体部２には、上記パンチピン２０１を挿入するパンチ
ピン挿入穴７を設け、該パンチピン挿入穴７の底面を上
記被加圧面４にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープカートリッ
ジ等において、磁気テープ等の走行をガイドするテープ
ガイドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テープカートリッジにおいて磁気テープ
の走行をガイドするテープガイドとして図５に示したも
のが知られている。上記テープガイド１０１は、テープ
ガイド本体部１０２と、該テープガイド本体部１０２の
下端に設けられた圧入部１０３とを備えていて、上記テ
ープガイド本体部１０２の被加圧面１０２ａをプレス装
置のパンチピン２０１で加圧して、上記圧入部１０３を
ベースプレート３０１に圧入して、該ベースプレート３
０１上に植立するようになっている。なお、上記テープ
ガイド本体部１０２の上，下端部には、上，下フランジ
部１０２ｂ，１０２ｃが設けられている。

【０００３】上記テープガイド１０１は、上記テープガ
イド本体部１０２、圧入部１０３および上，下フランジ
部１０２ｂ，１０２ｃが鉄やアルミニュウム合金等の金
属により一体かつ中実に作られていて、上記テープガイ
ド本体部１０２の上フランジ部１０２ｂの上面が被加圧
面１０２ａになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
テープガイド１０１には、次に述べるような問題点があ
った。

【０００５】（１）テープガイド本体部１０２の上フラ
ンジ部１０２ｂの上面が被加圧面１０２ａになっている
ために、上記被加圧面１０２ａをプレス装置のパンチピ
ン２０１で押圧したときに、図６に示したように、テー
プガイド本体部１０２のテープ走行面１０２ｄや上フラ
ンジ部１０２ｂに圧縮歪等が発生する。

【０００６】（２）テープガイド本体部１０２は、鉄や
アルミニュウム合金等の金属により中実に形成されてい
るために重量が大になり輸送コストが高くなるととも
に、輸送中にテープガイドが互いに干渉（衝突）した場
合に、重量が大であるために傷がつきやすい。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、テ
ープ走行面に圧縮歪等が発生しにくく、しかも軽量化を
図ることのできるテープガイドを提供できるようにした
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、テープガイド
本体部と、該テープガイド本体部の下端に設けられた圧
入部とを備えていて、上記テープガイド本体部の被加圧
面をプレス装置のパンチピンで押圧して、上記圧入部を
ベースプレートに圧入することにより、ベースプレート
上に植立されるようになっているテープガイドにおい
て、上記テープガイド本体部に、上記パンチピンを挿入
するパンチピン挿入穴を設け、該パンチピン挿入穴の底
面を上記被加圧面にした。

【０００９】従って、上記被加圧面と圧入部とは互いに
近付いた状態になり、上記被加圧面をプレス装置のプレ
スピンで加圧したときに、テープ走行面に圧縮歪が発生
するのを抑制することができるとともに、パンチピン挿
入穴によってテープガイドの軽量化を図ることができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明のテープガイドについ
て説明する。図１〜図２は、テープガイド１の断面図で
ある。上記テープガイド１は、テープガイド本体部２
と、該テープガイド本体部２の下端の中央部に設けられ
た圧入部３を備えていて、上記テープガイド本体部２の
被加圧面４をプレス装置のパンチピン２０１で加圧し
て、上記圧入部３をテープカートリッジのベースプレー
ト３０１に圧入することにより、該ベースプレート３０
１に植立されるようになっている。

【００１１】上記テープガイド本体部２は、上，下端部
の外周部に、上，下フランジ部５，６を有しているとと
もに、軸心方向にパンチピン挿入穴７を有していて、該
パンチピン挿入穴７の底面が上記被加圧面４になってい
る。

【００１２】上記パンチピン挿入穴７の深さＤ₁は、上
記上フランジ部５の上面から下フランジ部６の上面まで
の間隔Ｄ₂と等しい値か或は、これよりも小さい値にな
るように形成されている（Ｄ₁≦Ｄ₂）。

【００１３】また、上記パンチピン挿入穴７は、上記圧
入部３と軸心を揃えた状態で、上記圧入部３の真上に位
置するように形成されている。

【００１４】そして、上記テープガイド１は、上記パン
チピン挿入穴７に挿入されたプレス装置のパンチピン２
０１により、上記パンチピン挿入穴７の底面の被加圧面
４を加圧されて、上記圧入部３がベースプレート３０１
内に圧入されてベースプレート３０１に植立されるので
ある。

【００１５】図３は、本発明のテープガイド１を植立し
たベースプレート３０１を使用したテープカートリッ
ジ、一般にデータカートリッジと称されていて、コンピ
ュータ等の外部記録媒体として広く用いられているテー
プカートリッジ３００の分解斜視図である。上記テープ
カートリッジ３００は、上記アルミニュウム製の下ハー
フとしてのベースプレート３０１と、合成樹脂製の上ハ
ーフとしての上カバー３０２をねじ３０３…３０３等に
よって結合することにより形成される。

【００１６】上記ベースプレート３０１には、一端側
（記録再生装置への挿入方向の前端側）に設けたヘッド
挿入用の切欠部３０４を挾んで両側部に一対のテープガ
イド１，１が植立されていて、これら一対のテープガイ
ド１，１によって磁気テープ３０５の走行をガイドする
ようになっている。上記磁気テープ３０５は、一端部と
他端部が第１のテープリール３０６と第２のテープリー
ル３０７に係止されていて、これら第１，第２のテープ
リール３０６，３０７をリール駆動機構３０８で回転さ
せることにより、上記磁気テープ３０５を走行させるよ
うになっている。上記リール駆動機構３０８は、上記一
対のテープガイド１，１間に配置されたドライブローラ
３０９と、ドライブローラ３０９の反対側に配置された
第１，第２のコーナーローラ３１０，３１１と、上記ド
ライブローラ３０９と第１，第２のコーナーローラ３１
０，３１１に略三角形状に掛けられたドライブベルト３
１２で構成されている。上記ドライブベルト３１２の上
記ドライブローラ３０９と第１のコーナーローラ３１０
の間は、上記第１のテープリール３０６に巻き付けられ
ている磁気テープ３０５の周面に圧着され、上記ドライ
ブローラ３０９と第２のコーナーローラ３１０の間は、
上記第２のテープリール３０６に巻き付けられている磁
気テープ３０５の周面に圧着されている。

【００１７】また、上記ベースプレート３０１上には、
テープエンド検出用のミラー３１３と、上記ヘッド挿入
用の切欠部３０４の近傍に植立した軸３１４に回動可能
に取付けられていて、上記切欠部３０４および上記上カ
バー３０２に設けたヘッド挿入部３１５を開閉する蓋部
（ドア）３１６と、該蓋部３１６を上記切欠部３０４お
よびヘッド挿入部３１５を閉じる方向に付勢している捩
りコイルばね３１７が取付けられている。

【００１８】そして、図４に示したように、上記テープ
カートリッジ３００をドライブ装置４００に挿入する
と、上記ドライブ装置４００に設けた蓋部開放部材（図
示省略）で上記蓋部３１６が開放されて、上記上カバー
３０２に設けたヘッド挿入部３１５内に上記ドライブ装
置４００の磁気ヘッド４０１が導入されて、該磁気ヘッ
ド４０１が上記ヘッド挿入部３１５内を走行する磁気テ
ープ３０５に接触するとともに、上記上カバー３０２の
前面に設けた切欠窓部３１８を通して上記ドライブ装置
４００のキャプスタンローラ４０２が上記ドライブロー
ラ３０９に接触する。そして、上記ドライブ装置４００
のキャプスタンローラ４０２を回転させると、該キャプ
スタンローラ４０２の回転によってドライブローラ３０
９が回転し、該ドライブローラ３０９の回転によってド
ライブベルト３１２が走行し、該ドライブベルト３１２
の走行によって磁気テープ３０５が走行し、上記磁気ヘ
ッド４０１により磁気テープ３０５に対する記録再生が
行われるのである。

【００１９】なお、上記実施の形態においては、コンピ
ュータの外部記憶媒体として使用されているテープカー
トリッジ３００に本発明のテープガイド１を用いた場合
を示したが、本発明のテープガイドは、他のテープカー
トリッジにも使用される。

【００２０】また、上記実施の形態のテープガイド１に
おいては、パンチピン挿入穴７の深さＤ₁を、上フラン
ジ部５の上面から下フランジ部６の上面までの間隔Ｄ₂
と等しい値か或はこれよりも小さい値になるように形成
した場合を示したが、テープガイド１の材質の機械的強
度が優れている場合には、Ｄ₁≧Ｄ₂であってもよい。な
お、この場合に、上フランジ部５の上面から下フランジ
部６の下面までの間隔Ｄ₃（図１参照）よりもＤ₁を大き
くする場合には、上記パンチピン挿入穴７の少なくと
も、圧入部３に形成される部分の直径は、上記圧入部３
の直径よりも小にしなければならないのは当然のことで
ある。また、実施の形態では、テープガイド本体部２よ
りも圧入部３を小径に形成した場合を示したがテープガ
イド本体部２と圧入部３とは同径であってもよい。

【００２１】また、実施の形態では、ベースプレート３
０１を打ち抜いて、テープガイド１の圧入部３をベース
プレート３０１に圧入する場合を示したがベースプレー
ト３０１に予め上記圧入部３よりも小径の圧入部挿入用
の孔を形成しておき、該孔内に上記圧入部３を圧入する
構成にしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明のテープガイドには次に述べるよ
うな効果がある。

【００２３】（１）請求項１のテープガイドは、テープ
ガイド本体部にパンチピン挿入穴を設け、該穴の底面を
被加圧面として、パンチピンで加圧する構成にしたの
で、加圧によりテープガイド本体部の外周面のテープ走
行面や上フランジ部に圧縮歪が発生するのを抑制するこ
とができる。従って、そのぶん、テープガイドの素材に
機械的強度の弱いものを使用することが可能になる。ま
た、パンチピン挿入穴によってガイドピンを軽量化して
輸送コストを低減するとともに、輸送中のテープガイド
相互の干渉（衝突）によるテープガイドの損傷を抑制す
ることができる。

【００２４】（２）請求項２のテープガイドは、パンチ
ピン挿入穴の深さＤ₁を、上フランジ部の上面から下フ
ランジ部の上面に至る深さに設定したので、テープガイ
ド植立時の加圧によりテープガイドの上，下フランジ部
間のテープ走行面に圧縮歪が発生するのを確実に防止す
ることができる。

【００２５】（３）請求項３のテープガイドは、パンチ
ピン挿入穴およびその底面の被加圧面を、圧入部の軸心
に揃えて形成したので、パンチピンによる加圧力は、圧
入部の軸心に加えられて、圧入部を効果的にベースプレ
ートに圧入させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープガイドの断面図。

【図２】ベースプレートに植立した状態の断面図。

【図３】テープカートリッジの分解斜視図。

【図４】テープカートリッジをテープドライブ装置に挿
入した状態の平面図。

【図５】従来例の断面図。

【図６】従来例の問題点を示す断面図。

【符号の説明】

１…テープガイド、２…テープガイド本体部、３…圧入
部、４…被加圧面、５，６…上，下フランジ部、７…パ
ンチピン挿入穴、３０１…ベースプレート。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープガイド本体部と、該テープガイド
   本体部の下端に設けられた圧入部とを備えていて、上記
   テープガイド本体部の被加圧面をプレス装置のパンチピ
   ンで加圧して、上記圧入部をベースプレートに圧入する
   ことにより、ベースプレート上に植立されるようになっ
   ているテープガイドにおいて、 上記テープガイド本体部に、上記パンチピンを挿入する
   パンチピン挿入穴を設け、該パンチピン挿入穴の底面を
   上記被加圧面にしたことを特徴とするテープガイド。
2. 【請求項２】 請求項１において、 テープガイド本体部は、上，下端部にテープ上下動規制
   用の上，下フランジ部を有しているとともに、 パンチピン挿入穴は、上記下フランジ部の上面に至る深
   さに形成されていることを特徴とするテープガイド。
3. 【請求項３】 請求項１において、 パンチピン挿入穴およびその底面の被加圧面は、圧入部
   と軸心を揃えた状態に形成されていることを特徴とする
   テープガイド。