JPH10236864A - 硬質木片セメント板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非塗装時又は塗装時の耐透水性能が向上さ
れ、反り発生のおそれがない硬質木片セメント板とその
製造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。 【解決手段】 本発明の硬質木片セメント板１は、セメ
ント組成物と、細分化された木片と、水とが混合された
基材形成用混合物１１’からなる基材１１の表面に、上
記セメント組成物と、微細木粉と、水とが混合された表
層形成用混合物１２’からなる表層１２が積層硬化され
ているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として建物の外
装材として用いられる硬質木片セメント板とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質材料とセメント類との複合成
形物である木片セメント板は、建物の外装材や内装材と
して用いられている。このような木片セメント板の製造
方法としては、例えば、特公平５−１３０９８号公報に
記載されているように、木材チップを解繊してなる木質
繊維であって、大きさがバウエルマックネット型篩分機
による篩分布において４ｍｅｓｈ篩留分（目開き約６ｍ
ｍ）及び２００ｍｅｓｈ篩通過分（目開き約０．１３ｍ
ｍ）がおのおの１０重量％以下で且つ４〜２８ｍｅｓｈ
（目開き約６〜０．９ｍｍ）の範囲の分が５５〜７５重
量％の木質繊維と、セメント及び適宜の水とからなる混
合物を型枠上に散布落下せしめて成形し、次いで加圧養
生して硬化させる乾式法による木質繊維セメント板の製
造方法が知られている。

【０００３】また、上記と別の木片セメント板が、特開
平４−３２５２０２号公報や特開平５−２７０８７３号
公報に記載されている。上記特開平４−３２５２０２号
公報記載の木片セメント板は、アルミナセメント並びに
無水石膏又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポル
トランドセメントとを含むセメント組成物と、細片化さ
れた木片及び水とが混合された混合物が、所定の形状に
加圧成形されると共に加圧条件下に加熱硬化されてなる
ものである。

【０００４】また、特開平５−２７０８７３号公報に記
載されている木片セメント板は、木片が混在するセメン
ト硬化物からなり、芯層部には８〜１２ｍｍの網目を通
過し、かつ３〜６ｍｍの網目を通過しない粗大木片を使
用し、表層部と裏層部には３〜６ｍｍの網目を通過する
細木片を使用することが好ましいとされ、これによって
表面平滑緻密性が良好な木片セメント板が得られると記
載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平５−１３０９８号公報に記載されている方法により
得られた木質繊維セメント成形物は、その中に含まれる
木質繊維の大きさが４〜２８ｍｅｓｈ（目開き約６〜
０．９ｍｍ）の大きな範囲の分が大半を占めるために、
コンクリート中の空隙を埋めることができず、建物の外
装材の如く雨や雪等の水分が直接接触するような硬質木
片セメント板の用途に使用した場合には、その接触する
面からコンクリートの空隙内に水分がしみ込み、反りが
発生しやすいという問題がある。又、それを防止するた
めに、後加工工程において、表面に防水塗料を塗布する
と、工程が煩雑となり、生産性が上がらないのみなら
ず、その塗膜が他の部材との接触した際や長期間の使用
により剥げ易く耐久性が悪いという問題もあった。

【０００６】また、上記特開平４−３２５２０２号公報
や特開平５−２７０８７３号公報に記載されている従来
の木片セメント板においても、いずれも表面平滑緻密性
が十分でなく、塗装を施した時に高い耐透水性能を持た
せることはできなかった。

【０００７】本発明は上記の従来技術の問題を解決する
ためになされたものであって、本発明の目的は、表面平
滑緻密性が高く、非塗装時又は塗装時の耐透水性能が向
上され、反り発生のおそれがない硬質木片セメント板を
提供することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、セメント組成物と、細分化された木片と、水とが
混合された基材形成用混合物からなる基材の表面に、上
記セメント組成物と、微細木粉と、水とが混合された表
層形成用混合物からなる表層が積層硬化されている硬質
木片セメント板である。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記表層が、基材
の両側面に積層硬化されている請求項１記載の硬質木片
セメント板である。上記発明において、サンドイッチ構
造、あるいは基材が表層により被覆された被覆構造のい
ずれであってもよい。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記表層の展開量
が、１．５〜５．０ｋｇ／ｍ² である請求項１又は２記
載の硬質木片セメント板である。

【００１１】請求項４記載の発明は、上記微細木粉が、
目開き１．００ｍｍの篩通過分である請求項１〜３記載
の硬質木片セメント板である。

【００１２】請求項５記載の発明は、上記微細木粉の８
０重量％以上が、目開き０．６ｍｍの篩通過分である請
求項１〜４記載の硬質木片セメント板である。

【００１３】請求項６記載の発明は、上記微細木粉が、
目開き０．６ｍｍの篩通過分で、目開き０．３ｍｍの篩
を通過しない不通過分である請求項１〜５記載の硬質木
片セメント板である。

【００１４】請求項７記載の発明は、上記セメント組成
物が、アルミナセメント、無水石膏又は半水石膏を主成
分とする熱硬化成分と、ポルトランドセメントとを含む
請求項１〜６記載の硬質木片セメント板である。

【００１５】請求項８記載の発明は、上記表層が、表層
形成用混合物の混合後に篩を通して展開されたものであ
る請求項１〜７記載の硬質木片セメント板である。上記
篩としては、目開き２．０ｍｍ以下で、材質は耐腐食に
すぐれたステンレスが好ましい。表層の展開において、
篩の網目が目詰まりしたときは、定期的に交換、清掃、
軽い衝撃を与える等の措置を講じるものとする。

【００１６】請求項９記載の発明は、セメント組成物と
微細木粉と水との混合物を、篩を通して成形型に展開す
ることを特徴とする請求項１〜８記載の硬質木片セメン
ト板の製造方法である。

【００１７】本発明において、セメント組成物として、
ポルトランドセメント、アルミナセメント、無水石膏又
は半水石膏を主成分として含むものが使用されるが、本
発明請求項７の如き、アルミナセメント、無水石膏又は
半水石膏を主成分とする熱硬化成分と、ポルトランドセ
メントとを含むものが好適に使用される。

【００１８】熱硬化成分としては、アルミナセメント、
無水石膏及び半水石膏から選ばれる成分が、単独又は２
種以上混合状態にて、主成分として使用される。

【００１９】ポルトランドセメントとしては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強
ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が
適用できる。

【００２０】セメント組成物における、熱硬化成分に対
するポルトランドセメントの混合割合は、重量比で１：
４〜４：１が好適である。この範囲を外れ、セメント組
成物中の熱硬化成分の含有量が少なすぎ且つポルトラン
ドセメントの含有量が多すぎる場合には、木片に対する
セメント組成物の付着力が向上せず、得られる木片入り
セメント板の強度を上げにくくなり、逆に、熱硬化成分
の含有量が多すぎ且つ、ポルトランドセメントの含有量
が少なすぎる場合には、原料費が上がってしまう。

【００２１】本発明において、セメント組成物として熱
硬化成分である消石灰、石灰等を添加してもよく、ま
た、防水剤、撥水剤、発泡剤、木片の腐食防止剤、燃焼
防止剤等を加えてもよく、補強増量の目的で、木片に加
えて各種骨材、繊維等を混合して適用してもよい。

【００２２】本発明において、基材形成用混合物中の木
片としては、家屋解体時に発生する建築廃木材から作製
された木チップやその他木チップを細分化された木片が
使用される。そのような木片としては、例えば、杉、
檜、松、栂、さわら、樫、なら、かば、ブナ、オーク、
ラワン、ひば、栗、けやき、椎、柳、竹等の材料からな
るものが使用される。その形状は、用途や強度等の必要
に応じて適宜選択されるが、長さ６０ｍｍ以下、幅２０
ｍｍ以下、厚さ２ｍｍ以下のものが好ましく、目開き
１．６８ｍｍ以下の篩で分級された通過分を７０重量％
以上含有するものが特に好ましい。

【００２３】木片を作製する方法としては、公知の方法
を使用することができ、例えば、プレスや回転ロール等
による圧搾、スリッターや切断機等による切断等の方法
が挙げられる。

【００２４】本発明において、表層成形用混合物中の微
細木粉としては、例えば、上記の木片と同様の材料から
なり、本発明の請求項４記載の如く、目開き１．００ｍ
ｍの篩通過分のみからなるおが屑状のものが好適に使用
される。また、本発明の請求項５記載の如く、上記微細
木粉の８０重量％以上が、目開き０．６ｍｍの篩通過分
であるもの、あるいはまた、本発明の請求項６記載の如
く、上記微細木粉が、目開き０．６ｍｍの篩通過分で、
目開き０．３ｍｍの篩を通過しない不通過分であるもの
は、一層好適に使用される。

【００２５】微細木粉を作成する方法としては、公知の
方法を使用するができ、例えば、ボールミル、衝撃粉砕
機等の微粉砕機による方法が挙げられる。

【００２６】基材形成用混合物としては、木片５〜３０
重量部と、セメント組成物７０〜９５重量部と、適宜量
の水とを含有するものが好適に使用される。木片の含有
量が３０重量部を越え且つセメント組成物の含有量が７
０重量部より少ないと、木片に付着するセメント組成物
の量が少なく、製品強度を上げることができず、木片の
含有量が５重量部より少なく且つセメント組成物の含有
量が９５重量部を越えると、木片を混入する利点が薄
れ、原料費が上がってしまう。

【００２７】表層形成用混合物としては、微細木粉５〜
３０重量部と、セメント組成物７０〜９５重量部と、適
宜量の水とを含有するものが好適に使用される。微細木
粉の含有量が３０重量部を越え且つセメント組成物の含
有量が７０重量部より少ないと、木粉に付着するセメン
ト組成物の量が少なく、製品強度を挙げることができ
ず、木粉の含有量が５重量部より少なく且つセメント組
成物の含有量が９５重量部を越えると、表層による耐透
水性能の向上を十分図ることができず、又、原料費が上
がってしまう。

【００２８】本発明の請求項３において、表層の展開量
が、１．５〜５．０ｋｇ／ｍ² である必要がある。表層
の展開量が１．５ｋｇ／ｍ² より少ないと、水分が表層
を通過して基材へ到達するので吸水量が大きくなり、反
りが発生する危険性があり、逆に、５．０ｋｇ／ｍ² を
越えると、製品厚み中の表層の厚みが大きくなるので、
曲げ強度等のその他の物性が悪くなる危険性がある。

【００２９】

【作用】請求項１記載の硬質木片セメント板は、セメン
ト組成物と、細分化された木片と、水とが混合された基
材形成用混合物からなる基材の表面に、上記セメント組
成物と、微細木粉と、水とが混合された表層形成用混合
物からなる表層が積層硬化されていることにより、表層
に於いて、微細木粉を混入しなければ空隙ができる部分
に微細木粉が充填され空隙が激減されているので、非塗
装時でも水分が直接接触するような用途に使用した場合
に、表層から水分がしみ込みにくく、反りを発生する恐
れが少ない。また、表層が平滑緻密となり、塗装したと
きに高い耐透水性能が得られる。

【００３０】請求項２記載の硬質木片セメント板は、表
層が、基材の両側面に積層硬化されていることにより、
外側面と裏面側の両側面からも水分がしみ込みにくくな
るので、反りの発生を一層少なくできる。

【００３１】請求項３記載の硬質木片セメント板は、表
層の展開量が、１．５〜５．０ｋｇ／ｍ² であることに
より、水分が直接接触するような用途に使用した場合、
水分が表層を通過して基材に到達しにくく、反りを発生
させるおそれがない。

【００３２】請求項４記載の硬質木片セメント板は、微
細木粉が、目開き１．００ｍｍの篩通過分であることに
より、特に、水分が表層を通過して基材に到達しにく
く、反りを発生させるおそれがない。また、木片セメン
ト板の表層が一層平滑緻密となり、塗装したときに高い
耐透水性能が得られる。

【００３３】請求項５記載の硬質木片セメント板は、微
細木粉の８０重量％以上が、目開き０．６ｍｍの篩通過
分であることにより、一層、水分が表層を通過して基材
に到達しにくく、反りを発生させるおそれがない。ま
た、木片セメント板の表層が一層平滑緻密となり、塗装
したときに高い耐透水性能が得られる。

【００３４】請求項６記載の硬質木片セメント板は、上
記微細木粉が、目開き０．６ｍｍの篩通過分で、目開き
０．３ｍｍの篩を通過しない不通過分であることによ
り、一層、水分が表層を通過して基材に到達しにくく、
反りを発生させるおそれがない。また、木片セメント板
の表層が一層平滑緻密となり、塗装したときに高い耐透
水性能が得られる。

【００３５】請求項７記載の硬質木片セメント板は、セ
メント組成物が、アルミナセメント、無水石膏又は（及
び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分と、ポルトラン
ドセメントとを含むことにより、特に、木片に対するセ
メント組成物の付着力が向上するので、強度に優れてお
り、且つ原料費が安い。

【００３６】請求項８記載の硬質木片セメント板は、表
層が、表層形成用混合物の混合後に篩を通して展開され
たものであることにより、表層に用いる木粉とセメント
組成物と水とを混合するときに混合物が玉状になりやす
く、その玉の内部までセメント組成物が行き渡らずに微
細な空隙ができ、硬化しきらないという問題を解決でき
る。

【００３７】請求項９記載の硬質木片セメント板の製造
方法は、セメント組成物と微細木粉と水との混合物を、
篩を通して成形型に展開することにより、混合物が玉状
になりやすく、その玉の内部までセメント組成物が行き
渡らずに微細な空隙ができ、硬化しきらないという問題
を解決できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の硬質木片セメント
板の断面図である。図１（イ）図において、１は硬質木
片セメント板であって、基材１１の表面に表層１２が積
層硬化された２層構造のものである。図１（ロ）図にお
いて、３は硬質木片セメント板であって、基材３１の両
側面に表層３２と３３（裏面層）が積層硬化された３層
構造のものである。

【００３９】基材１１、３１は、セメント組成物と、細
分化された木片と、水とが混合された基材形成用混合物
１１’から形成され、表層１２、３２、３３（裏面層）
は、セメント組成物と、微細木粉と、水とが混合された
表層形成用混合物１２’から形成されている。セメント
組成物は、アルミナセメント、無水石膏又は（及び）半
水石膏を主成分とする熱硬化成分と、ポルトランドセメ
ントとを含むものである。

【００４０】図１（イ）図に示す、硬質木片セメント板
１の製造方法としては、例えば、図２に示すように、基
材形成用混合物１１’を、型２１上に堆積させ、その上
に表層形成用混合物１２’を載置し、熱プレスにより、
所定時間加圧過熱して硬化させた後、脱型することによ
り得ることができる。上記製造方法において、上下を逆
にして、表層形成用混合物１２’の上に基材形成用混合
物１１’を載置してもよい。

【００４１】

【実施例】実施例１〜３ 建築廃木材を水洗し、異物の除去を行ったのち、リング
型フレーカーやハンマーミルで切削して木チップからな
る木片を得た。この木片は、目開き１．６８ｍｍの篩で
分級したとき、通過分を７５％含有するものであった。
この木片をボールミルにて微粉砕し、これを目開き０．
５０ｍｍの篩で分級して、その通過分のみからなるおが
屑状の微細木粉を得た。

【００４２】まず、木片２００重量部に、水５００重量
部を混合するとともに、セメント組成物２７７．５重量
部を混合して基材形成用混合物１１’を得た。また、微
細木粉２０重量部と、水５０重量部とを混合するととも
に、セメント組成物３０重量部を混合して表層形成用混
合物１２’を得た。

【００４３】尚、セメント組成物としては、ポルトラン
ドセメント７１．２重量部、アルミナセメント１４．４
重量部、石膏８．６重量部、石灰５．８重量部を含有す
る物を用いた。

【００４４】図２に示すように、基材形成用混合物１
１’を、金属製の型２１上に堆積させ、その上に表層展
開量が表１に示す如き量となるように表層形成用混合物
１２’を載置し、熱プレスにより、圧力３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² （２．０Ｍｐａ）、温度９３℃にて１２分間成形す
ることにより加熱して硬化させた後、脱型して、図１に
示すような基材１１の表面に表層１２が積層硬化された
厚み１４．１ｍｍの硬質木片セメント板を得た。

【００４５】比較例１ 表層を積層しなかったこと以外は、実施例１〜３と同様
にして、厚み１４．１ｍｍの硬質木片セメント板を得
た。

【００４６】比較例２（請求項１記載の発明の実施例） 表層展開量が表１に示す如き量となるようにしたこと以
外は、実施例１〜３と同様にして、基材の表面に表層が
設けられた厚み１４．１ｍｍの硬質木片セメント板を得
た。

【００４７】実施例１〜３及び比較例１、２で得られた
硬質木片セメント板について、ＪＩＳ Ａ５４０３
６．５に準じて水位減少量を測定して、耐透水性能の評
価を行った。その結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から明らかなように、実施例１〜３の
場合には、いずれも、水位減少量が少なく、反り発生の
目安となる１０ｍｍ未満であったのに対して、比較例の
場合には、いずれも、水位減少量が１０ｍｍを越えてい
た。

【００５０】実施例４ 本実施例の硬質木片セメント板１Ａは、図１（イ）図に
示すように、前記実施例と同様の２層構造になされてい
る。図において、１Ａは硬質木片セメント板であって、
基材１１Ａの上に表層１２Ａが積層硬化されたものであ
る。

【００５１】本実施例において、表層１２Ａと基材１１
Ａのセメント組成物は、以下のようになっている。

【００５２】（セメント組成物） 早強ポルトランドセメント：５０重量部 アルミナセメント ：１５重量部 半水石膏 ： ９重量部 消石灰 ： ６重量部

【００５３】上記セメント組成物に、木片または微細木
粉と、クエン酸ナトリウムと、水とを混合して混合物を
配合するが、表層形成用混合物１２Ａ’は、以下の重量
比率で混合したものである。 （表層形成用混合物１２Ａ’） セメント組成物：微細木粉：クエン酸ナトリウム：水＝
１００：１５：０．６３：２７ 上記微細木粉は、木材チップからフレーカーにより微細
化されたものであって、これを篩で分級し、０．３ｍｍ
の網目を通過するものを使用した。

【００５４】また、基材形成用混合物１１Ａ’は、以下
の重量比率で混合したものである。 （基材形成用混合物１１Ａ’） セメント組成物：木片：再生木片：クエン酸ナトリウ
ム：水＝１００：２９．９：２１．６：０．７２：６０ 上記基材形成用混合物に使用する木片と再生木片は、
１．７ｍｍの網目を通過するものを使用した。ここで、
再生木片とは木片セメント板の製造途上において発生す
る端部の切屑や端材等の廃材をフレーカーにより細片化
したものである。

【００５５】つぎに、上記混合物を金属製の型２１内に
充填するが、この際、最初に前記基材形成用混合物１１
Ａ’を充填して平らにならし、その後この混合物の上
に、前記表層形成用混合物１２Ａ’を充填した。この
際、充填の順序を逆にしてもよい。そして、上記型の上
から８０℃に加熱された幅１３００ｍｍ、長さ３０００
ｍｍの熱盤を１０００ｔｏｎの条件（圧力約２６ｋｇｆ
／ｃｍ² 、または２．５Ｍｐａ）で加圧し、この状態で
３分間加熱加圧処理を施した後、圧力を開放して３０秒
間放置して水分や空気を除去したのち、再度、８０℃、
１０００ｔｏｎの条件で１０分間加熱加圧し、図１に示
すような表層１２Ａと、基材１１Ａとで形成された硬質
木片セメント板１Ａを得た。表層１２Ａの表面は、平滑
緻密であった。

【００５６】得られた硬質木片セメント板１Ａの表層１
２Ａに塗装を施した。塗料としてアクリルエマルジョン
塗料を使用し、坪量３３０〜３４０ｇ／ｍ² で下塗りし
た後、坪量２００〜２１０ｇ／ｍ² で上塗りを施し、十
分乾燥した。

【００５７】上記塗装した硬質木片セメント板１Ａにつ
いて耐透水性能試験を行った。なお、試験方法は、ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００ロート試験に準拠したものであって、２
４時間後の透水量を測定したところ、その値は０．８１
ｍｌであった。

【００５８】（実施例５）本実施例５は、上記実施例４
に使用した表層形成用混合物１２Ａの微細木粉（０．３
ｍｍの網目を通過するもの）に代えて、０．６ｍｍの網
目を通過するが、０．３ｍｍの網目は通過しないものを
使用した以外は、前記実施例４と同じである。

【００５９】得られた硬質木片セメント板１Ｂは、表層
１２Ｂと基材１１Ｂとで形成され、表層１２Ｂの表面
は、平滑緻密であった。上記木片セメント板１Ｂに、前
記実施例と同様、塗装を施した後、耐透水性能試験を行
い、２４時間後の透水量を測定したところ、その値は
０．５８ｍｌであった。

【００６０】（比較例３、４）本比較例において、前記
実施例４、５と異なるところは、表層の微細木粉だけで
あって、比較例３（請求項４記載の発明の実施例）では
表層の微細木粉を０．６ｍｍの網目は通過しないが、
１．０ｍｍの網目は通過する比較的粗い粒子のものを使
用し、比較例４では基材と同じく、１．７ｍｍの網目は
通過するさらに粗い木片を使用した。上記以外は、実施
例４または５と同じくして、硬質木片セメント板を成形
したところ、得られた木片セメント板の表層は、前記実
施例に較べて平滑性に劣ったものであった。前記実施例
と同様、塗装を施した後、耐透水性能試験を行い、２４
時間後の透水量を測定したところ、比較例３ではその値
は１．１０ｍｌであり、比較例４では１．１１ｍｌであ
った。

【００６１】上記実施例４、５と比較例３、４の耐透水
性能試験の結果を表２に纏めて示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】表２に示すように、実施例４、５の木片セ
メント板１Ａ、１Ｂは、比較例３、４に較べて、いずれ
も透水量が低く、耐透水性能に優れていることを示して
いる。殊に、実施例５において、表層１２Ｂの木片とし
て、０．６ｍｍの網目は通過するが、０．３ｍｍの網目
は通過しないものを使用しているので、木片が細密充填
されることにより、表層が一層平滑緻密となり、一層す
ぐれた耐透水性能を示すものと考えられる。

【００６４】また、本実施例４、５の硬質木片セメント
板１Ａ、１Ｂの表層１２Ａ、１２Ｂは、表面平滑緻密に
なされているので、塗装面の外観はすぐれたものとな
る。

【００６５】実施例６ つぎに、本発明の別の実施例を図１（ロ）図を参照して
説明する。本実施例の硬質木片セメント板３は、表層３
２、裏層３３が基材３１の両側面に積層硬化されて３層
構造にしたものである。基材３１は、セメント組成物
と、細分化された木片と、水とが混合された基材形成用
混合物からなる。表層３２と、裏層３３は、いずれも、
上記セメント組成物と、微細木粉と、水とが混合された
表層形成用混合物からなる。

【００６６】表層形成用混合物に使用する微細木粉は、
目開き１．７ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下の篩
通過分であって、セメント組成物に対して１０〜２０重
量部、好ましくは１５重量部を混合使用する。上記の混
合物を型板上に表層−基材−裏層の順序（逆も可）に散
布し、２０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ² （２．０Ｍｐａ〜５．
９Ｍｐａ）で加圧し、７０℃以上９５℃前後に加熱す
る。

【００６７】上記の結果、表層３２、裏層３３ともに表
面平滑で、耐透水性能のよい硬質木片セメント板３を得
た。なお、表層３２と裏層３３の展開量は、同じとした
が、模様を付ける表層の展開量を１．５ｋｇ／ｍ² 以上
とし、模様を付けない裏層の展開量を１．５ｋｇ／ｍ²
以下としてもよい。

【００６８】上記で得られた硬質木片セメント板３の透
水試験を行った。試験は、ＪＩＳＡ ５４０３ ６．５
に定める石綿スレートのガラス管面透水試験に準拠して
行ったところ、２４時間経過後の水面降下は、３．８ｍ
ｍであって、耐透水性能の優れたものであった。

【００６９】（比較例５）比較例５は、上記実施例６と
対比するするものであって、裏層３３を設けない２層構
造の硬質木片セメント板を、実施例６と同様の条件で作
成し、同様の透水試験を行った。その結果、２４時間経
過後の水面降下は、２２．３ｍｍであって、実施例６よ
り遙に大きい透水量であった。また、当然のことなが
ら、裏面の外観は悪いものであった。

【００７０】実施例７〜１２ 実施例７〜１２の硬質木片セメント板は、いずれも、実
施例１〜６のものにおいて、表層部を展開する際に、表
層形成用混合物を目開き２．０ｍｍのステンレス製の篩
に通しながら展開したものである。この際、篩網目の目
詰まりを避けるため、５〜１０分毎に篩の交換、清掃を
するか、軽い衝撃を与えた。この結果、混合物の玉状に
なったものを容易に取り除くことができ、表層に傷や巣
穴のようなものは観察されなかった。これに対し、表層
部の展開する際、篩を通さない場合は、表層に玉状にな
った混合物を一緒に展開しているので、玉内部の木粉が
表面に露出し、黄色くなっている部分が存在していた。
この部分は、セメント分が不足しているため、塗装する
と吸い込みが大きいという欠点を有していた。

【００７１】

【発明の効果】請求項１記載の硬質木片セメント板は、
表層に於いて、微細木粉を混入しなければ空隙ができる
部分に微細木粉が充填され、空隙が激減されているの
で、水分が直接接触するような用途に使用した場合に、
表層から水分がしみ込みにくく、反りを発生する恐れが
少ない。また、表層が平滑緻密となり、塗装したときに
高い耐透水性能と、平滑な外観が得られる。

【００７２】請求項２記載の硬質木片セメント板は、表
層が、基材の両側面に積層硬化されていることにより、
外側面と裏面側の両側面から水分がしみ込みにくくなる
ので、反りの発生を一層少なくできると同時に、結露水
に対しても安心である。

【００７３】請求項３記載の硬質木片セメント板は、表
層の展開量が、１．５〜５．０ｋｇ／ｍ² であることに
より、水分が直接接触するような用途に使用した場合、
水分が表層を通過して基材に到達しにくく、反りを発生
させるおそれがない。

【００７４】請求項４記載の硬質木片セメント板は、微
細木粉が、目開き１．００ｍｍの篩通過分であることに
より、特に、水分が表層を通過して基材に到達しにく
く、反りを発生させるおそれがない。また、木片セメン
ト板の表層が一層平滑緻密となり、塗装したときに高い
耐透水性能が得られる。

【００７５】請求項５記載の硬質木片セメント板は、微
細木粉の８０重量％以上が、目開き０．６ｍｍの篩通過
分であることにより、一層、水分が表層を通過して基材
に到達しにくく、反りを発生させるおそれがない。ま
た、木片セメント板の表層が一層平滑緻密となり、塗装
したときに高い耐透水性能が得られる。

【００７６】請求項６記載の硬質木片セメント板は、上
記微細木粉が、目開き０．６ｍｍの篩通過分で、目開き
０．３ｍｍの篩を通過しない不通過分であることによ
り、一層、水分が表層を通過して基材に到達しにくく、
反りを発生させるおそれがない。また、木片セメント板
の表層が一層平滑緻密となり、塗装したときに高い耐透
水性能が得られる。

【００７７】請求項７記載の硬質木片セメント板は、セ
メント組成物が、アルミナセメント、無水石膏又は（及
び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分と、ポルトラン
ドセメントとを含むことにより、特に、木片に対するセ
メント組成物の付着力が向上するので、強度に優れてお
り、且つ原料費が安い。

【００７８】請求項８記載の硬質木片セメント板は、表
層が、表層形成用混合物の混合後に篩を通して展開され
たものであることにより、表層に用いる木粉とセメント
組成物と水とを混合するときに混合物が玉状になりやす
く、その玉の内部までセメント組成物が行き渡らずに微
細な空隙ができ、硬化しきらないという問題を解決でき
る。

【００７９】請求項９記載の硬質木片セメント板の製造
方法は、セメント組成物と微細木粉と水との混合物を、
篩を通して成形型に展開することにより、混合物が玉状
になりやすく、その玉の内部までセメント組成物が行き
渡らずに微細な空隙ができ、硬化しきらないという問題
を解決できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、硬質木片セメント板
の断面図である。

【図２】図１に示す、硬質木片セメント板の製造工程を
説明する断面図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ 硬質木片セメント板 １１、１１Ａ、１１Ｂ 基材 １２、１２Ａ、１２Ｂ 表層 １１’、１１Ａ’、１１Ｂ’ 基材形成用混合物 １２’、１２Ａ’、１２Ｂ’ 表層形成用混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｐ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/14 １０２Ａ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 18:26）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント組成物と、細分化された木片
   と、水とが混合された基材形成用混合物からなる基材の
   表面に、上記セメント組成物と、微細木粉と、水とが混
   合された表層形成用混合物からなる表層が積層硬化され
   ていることを特徴とする硬質木片セメント板。
2. 【請求項２】 上記表層が、基材の両側面に積層硬化さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の硬質木片セメ
   ント板。
3. 【請求項３】 上記表層の展開量が、１．５〜５．０ｋ
   ｇ／ｍ² であることを特徴とする請求項１又は２記載の
   硬質木片セメント板。
4. 【請求項４】 上記微細木粉が、目開き１．００ｍｍの
   篩通過分であることを特徴とする請求項１〜３記載の硬
   質木片セメント板。
5. 【請求項５】 上記微細木粉の８０重量％以上が、目開
   き０．６ｍｍの篩通過分であることを特徴とする請求項
   １〜４記載の硬質木片セメント板。
6. 【請求項６】 上記微細木粉が、目開き０．６ｍｍの篩
   通過分で、目開き０．３ｍｍの篩を通過しない不通過分
   であることを特徴とする請求項１〜５記載の硬質木片セ
   メント板。
7. 【請求項７】 上記セメント組成物が、アルミナセメン
   ト、無水石膏又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分
   と、ポルトランドセメントとを含むことを特徴とする請
   求項１〜６記載の硬質木片セメント板。
8. 【請求項８】 上記表層が、表層形成用混合物の混合後
   に篩を通して展開されたものであることを特徴とする請
   求項１〜７記載の硬質木片セメント板。
9. 【請求項９】 セメント組成物と微細木粉と水との混合
   物を、篩を通して成形型に展開することを特徴とする請
   求項１〜８記載の硬質木片セメント板の製造方法。