JP2754306B2 - 木質セメント板 - Google Patents
木質セメント板Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質補強材によって補強
されたセメント板に関するものである。
されたセメント板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来はセメント板の補強材としては石綿
が使用されていたが、石綿微粉末の飛散によって環境汚
染が問題となり、石綿に代わる補強材として木片や木質
繊維が用いられるようになった。
が使用されていたが、石綿微粉末の飛散によって環境汚
染が問題となり、石綿に代わる補強材として木片や木質
繊維が用いられるようになった。
【０００３】しかしながら木質補強材で補強したセメン
ト板は寸法安定性に劣り、乾燥吸湿によって伸縮し亀裂
やそり等が起り易いと云う欠点がある。このような欠点
を改良するためには該セメント板を高温高圧にてオート
クレーブ養生してセメントの硬化反応を出来るだけ完全
に行なわせることが必要であるが、このような高温高圧
下では木質補強材が劣化して補強効果が損なわれる。
ト板は寸法安定性に劣り、乾燥吸湿によって伸縮し亀裂
やそり等が起り易いと云う欠点がある。このような欠点
を改良するためには該セメント板を高温高圧にてオート
クレーブ養生してセメントの硬化反応を出来るだけ完全
に行なわせることが必要であるが、このような高温高圧
下では木質補強材が劣化して補強効果が損なわれる。
【０００４】上記欠点を高温高圧のオートクレーブ養生
を行なうことなく改良する方法として、木質補強材とセ
メントの混合物にマイカを添加することが提案されてい
る（例えば特公昭５７−４２５８０号、特開昭６０−２
２６４３９号、特開平２−１４１４４６号）。マイカは
高弾性率を有し５〜３０重量％程度の添加によって木質
セメント板の寸法安定性および切断性、釘打ち性等を大
巾に改良するものである。
を行なうことなく改良する方法として、木質補強材とセ
メントの混合物にマイカを添加することが提案されてい
る（例えば特公昭５７−４２５８０号、特開昭６０−２
２６４３９号、特開平２−１４１４４６号）。マイカは
高弾性率を有し５〜３０重量％程度の添加によって木質
セメント板の寸法安定性および切断性、釘打ち性等を大
巾に改良するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術にあっては、木質セメント板の表面に多量のマイカ
が存在すると塗装を施した時にマイカには浸液性がない
ので塗料が繊維セメント板表面から内部に均一に浸透す
ることが出来ず、マイカが露出した所の塗膜の密着性が
悪くなると云う問題点があった。
技術にあっては、木質セメント板の表面に多量のマイカ
が存在すると塗装を施した時にマイカには浸液性がない
ので塗料が繊維セメント板表面から内部に均一に浸透す
ることが出来ず、マイカが露出した所の塗膜の密着性が
悪くなると云う問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、木質補強材とセメント
とを主体とし３重量％以下のマイカを含有した混合物の
硬化層からなる表層部と、木質補強材とセメントとを主
体とし５〜２０重量％のマイカが添加された混合物の硬
化層からなる内層部とを有する木質セメント板を提供す
るものである。
題を解決するための手段として、木質補強材とセメント
とを主体とし３重量％以下のマイカを含有した混合物の
硬化層からなる表層部と、木質補強材とセメントとを主
体とし５〜２０重量％のマイカが添加された混合物の硬
化層からなる内層部とを有する木質セメント板を提供す
るものである。
【０００７】本発明において用いられる木質補強材とし
ては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セメント板
に用いられる木質補強材と同様なものがある。望ましい
木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、
アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片がある。
ては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セメント板
に用いられる木質補強材と同様なものがある。望ましい
木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、
アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片がある。
【０００８】本発明において用いられるセメントとして
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
【０００９】本発明において用いられるマイカは望まし
くは径が１００〜１１００μm 、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものである。
くは径が１００〜１１００μm 、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものである。
【００１０】上記セメント、木質補強材、およびマイカ
は表層部においては通常セメント６６〜７５重量％、木
質補強材２５〜３４重量％、マイカ３重量％以下、内層
部においては通常セメント５６〜７４重量％、木質補強
材２１〜２６重量％、マイカ５〜２０重量％の割合で混
合されるが、内層部には表層部のマイカを制限した分マ
イカの重量を増やすことが望ましい。そして得られる木
質セメント板全体に対してマイカの添加量を５〜２０重
量部とすることが望ましい。上記混合物においては更に
セメントの一部に代えてケイ砂、ケイ石粉、シリカヒュ
ーム、シラスバルーン、パーライト、ベントナイト、ケ
イソウ土等の充填剤を置換してもよいし、あるいは塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、ア
ルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤が添
加されてもよい。
は表層部においては通常セメント６６〜７５重量％、木
質補強材２５〜３４重量％、マイカ３重量％以下、内層
部においては通常セメント５６〜７４重量％、木質補強
材２１〜２６重量％、マイカ５〜２０重量％の割合で混
合されるが、内層部には表層部のマイカを制限した分マ
イカの重量を増やすことが望ましい。そして得られる木
質セメント板全体に対してマイカの添加量を５〜２０重
量部とすることが望ましい。上記混合物においては更に
セメントの一部に代えてケイ砂、ケイ石粉、シリカヒュ
ーム、シラスバルーン、パーライト、ベントナイト、ケ
イソウ土等の充填剤を置換してもよいし、あるいは塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、ア
ルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤が添
加されてもよい。
【００１１】本発明の木質セメント板を製造するには、
上記マイカ含有量３重量％以下の混合物（ａ）とマイカ
含有量５重量％以上の混合物（ｂ）に夫々水を添加して
混練したスラリーを別個にネット上に抄造脱水し、マイ
カ含有量３重量％以下の混合物からなるシート（Ａ）と
マイカ含有量５重量％以上の混合物のシート（Ｂ）とを
形成する。該シート（Ｂ）を内側に配しシート（Ａ）を
表側および／または裏側に配して積層し、該積層シート
を圧締硬化させ、更に所望ならばオートクレーブ養生す
る湿式法、あるいは上記混合物（ａ）と混合物（ｂ）に
夫々３０〜４５重量％程度の水を添加混合して加水混合
物（ａ’），（ｂ’）とし、上記混合物（ａ’）を型板
上に散布してマットをフォーミングし、その上に混合物
（ｂ’）を散布してマットをフォーミングし、更に所望
なればその上から混合物（ａ’）を散布してマットをフ
ォーミングし、このようにしてフォーミングされた積層
マットを圧締硬化させ、更に所望ならばオートクレーブ
養生する半乾式法が適用される。このようにして本発明
の木質セメント板が製造されるが、本発明の木質セメン
ト板のマイカ含有量３重量％以下の表層部の厚みは通常
１〜４mm程度、マイカ含有量５重量％以上の内層部の厚
みは通常５〜１３mm程度とされる。
上記マイカ含有量３重量％以下の混合物（ａ）とマイカ
含有量５重量％以上の混合物（ｂ）に夫々水を添加して
混練したスラリーを別個にネット上に抄造脱水し、マイ
カ含有量３重量％以下の混合物からなるシート（Ａ）と
マイカ含有量５重量％以上の混合物のシート（Ｂ）とを
形成する。該シート（Ｂ）を内側に配しシート（Ａ）を
表側および／または裏側に配して積層し、該積層シート
を圧締硬化させ、更に所望ならばオートクレーブ養生す
る湿式法、あるいは上記混合物（ａ）と混合物（ｂ）に
夫々３０〜４５重量％程度の水を添加混合して加水混合
物（ａ’），（ｂ’）とし、上記混合物（ａ’）を型板
上に散布してマットをフォーミングし、その上に混合物
（ｂ’）を散布してマットをフォーミングし、更に所望
なればその上から混合物（ａ’）を散布してマットをフ
ォーミングし、このようにしてフォーミングされた積層
マットを圧締硬化させ、更に所望ならばオートクレーブ
養生する半乾式法が適用される。このようにして本発明
の木質セメント板が製造されるが、本発明の木質セメン
ト板のマイカ含有量３重量％以下の表層部の厚みは通常
１〜４mm程度、マイカ含有量５重量％以上の内層部の厚
みは通常５〜１３mm程度とされる。
【００１２】本発明においては塗装面にのみマイカ含有
量３重量％以下の表層部を配すればよく、したがって本
発明においては、表層部と内層部からなる二層構造、内
層部の両面に表裏層部を配した三層構造のどちらも包含
される。
量３重量％以下の表層部を配すればよく、したがって本
発明においては、表層部と内層部からなる二層構造、内
層部の両面に表裏層部を配した三層構造のどちらも包含
される。
【００１３】
【作用】本発明の木質セメント板においては、環境を汚
染しない木質補強材によってセメント硬化層が補強され
ているが、木質補強材による補強は寸法安定性に劣る。
したがって本発明は更にマイカを添加するが、マイカは
吸湿性がなく剛性高弾性体であり、木質セメント板の寸
法安定性を大巾に改良する。しかしマイカが３重量％を
越えた量で木質セメント板表面に存在すると、マイカに
は浸液性がないので塗装した場合に塗膜の密着性が低く
なる。そこでマイカ含有木質セメント層を内層部に配
し、塗装される表層部はマイカ含有量３重量％以下の木
質セメント層を配する。しかし表層部のマイカ含有量を
少なくした分内層部のマイカ含有量を増加すれば木質セ
メント板の安定性は低下することはない。マイカ含有量
３重量％以下の表層部は浸液性を有するので塗料が表面
から浸透することが出来、塗膜の密着性は大巾に改良さ
れる。
染しない木質補強材によってセメント硬化層が補強され
ているが、木質補強材による補強は寸法安定性に劣る。
したがって本発明は更にマイカを添加するが、マイカは
吸湿性がなく剛性高弾性体であり、木質セメント板の寸
法安定性を大巾に改良する。しかしマイカが３重量％を
越えた量で木質セメント板表面に存在すると、マイカに
は浸液性がないので塗装した場合に塗膜の密着性が低く
なる。そこでマイカ含有木質セメント層を内層部に配
し、塗装される表層部はマイカ含有量３重量％以下の木
質セメント層を配する。しかし表層部のマイカ含有量を
少なくした分内層部のマイカ含有量を増加すれば木質セ
メント板の安定性は低下することはない。マイカ含有量
３重量％以下の表層部は浸液性を有するので塗料が表面
から浸透することが出来、塗膜の密着性は大巾に改良さ
れる。
【００１４】
【実施例】表１に示す組成の混合物を使用して表裏層部
と内層部とを有する木質セメント板である本発明の試料
１，２および表層部と内層部とを有する木質セメント板
である本発明の試料３および比較試料１，２，３を作成
した。セメントは普通ポルトランドセメント（住友セメ
ント社製）を使用し、木片はチップをフレーカー（パー
ルマン社製）で細片化して平均巾１．３mm、平均長さ１
２mm、平均アスペクト比２４としたものを使用し、マイ
カはクラライトマイカ（クラレ社製）、平均粒径２８０
μｍ、平均アスペクト比８５のものを使用し、セメント
硬化促進剤は１重量％の塩化カルシウムを使用した。
と内層部とを有する木質セメント板である本発明の試料
１，２および表層部と内層部とを有する木質セメント板
である本発明の試料３および比較試料１，２，３を作成
した。セメントは普通ポルトランドセメント（住友セメ
ント社製）を使用し、木片はチップをフレーカー（パー
ルマン社製）で細片化して平均巾１．３mm、平均長さ１
２mm、平均アスペクト比２４としたものを使用し、マイ
カはクラライトマイカ（クラレ社製）、平均粒径２８０
μｍ、平均アスペクト比８５のものを使用し、セメント
硬化促進剤は１重量％の塩化カルシウムを使用した。
【００１５】試料１，２および比較試料１，２，３につ
いては、下型板上に表１に示す表層部組成の混合物を所
定量を散布して表層マットをフォーミングし、その上に
上記内層部組成の混合物を所定量散布して内層マットを
フォーミングし、更にその上から上記表層部組成の混合
物を所定量散布して裏層マットをフォーミングし、その
上から上型板を当接し、圧力２０kgf ／cm2 で圧締し温
度６０〜８０℃、相対湿度６０％以上の雰囲気中で２４
時間養生することにより三層構造の木質セメント板と
し、試料３については同様に表１に示す表層部組成の混
合物を所定量を散布して表層マットをフォーミングし、
その上に上記内層部組成の混合物を所定量散布して内層
マットをフォーミングした後その上に裏層マットをフォ
ーミングすることなく同様の条件で圧締養生を行ない二
層構造の木質セメント板とする。このようにして得られ
た各試料の比重および表層部と内層部の厚みを表１に示
す。
いては、下型板上に表１に示す表層部組成の混合物を所
定量を散布して表層マットをフォーミングし、その上に
上記内層部組成の混合物を所定量散布して内層マットを
フォーミングし、更にその上から上記表層部組成の混合
物を所定量散布して裏層マットをフォーミングし、その
上から上型板を当接し、圧力２０kgf ／cm2 で圧締し温
度６０〜８０℃、相対湿度６０％以上の雰囲気中で２４
時間養生することにより三層構造の木質セメント板と
し、試料３については同様に表１に示す表層部組成の混
合物を所定量を散布して表層マットをフォーミングし、
その上に上記内層部組成の混合物を所定量散布して内層
マットをフォーミングした後その上に裏層マットをフォ
ーミングすることなく同様の条件で圧締養生を行ない二
層構造の木質セメント板とする。このようにして得られ
た各試料の比重および表層部と内層部の厚みを表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記各試料について曲げ強度、吸水長さ変
化率、吸水率、凍結融解性能、塗膜評価および塗膜密着
性の各試験を行なった。その結果を表２に示す。
化率、吸水率、凍結融解性能、塗膜評価および塗膜密着
性の各試験を行なった。その結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２をみると本発明の試料１，２，３は強
度、寸法安定性に優れ、かつ塗装性も良好であるが、表
裏層部にマイカを４重量％以上添加した比較試料１，２
は塗装性が劣り、また表内層部にマイカを添加しない比
較試料３は寸法安定性に劣る。
度、寸法安定性に優れ、かつ塗装性も良好であるが、表
裏層部にマイカを４重量％以上添加した比較試料１，２
は塗装性が劣り、また表内層部にマイカを添加しない比
較試料３は寸法安定性に劣る。
【００２０】
【発明の効果】したがって、本発明においては強度が大
きくかつ寸法安定性に優れ、その上塗装性が良好な木質
セメント板が得られる。
きくかつ寸法安定性に優れ、その上塗装性が良好な木質
セメント板が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 18:26）
Claims (1)
- 【請求項１】木質補強材とセメントとを主体とし３重量
％以下のマイカを含有した混合物の硬化層からなる表層
部と、木質補強材とセメントとを主体とし５〜２０重量
％のマイカが添加された混合物の硬化層からなる内層部
とを有することを特徴とする木質セメント板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34555792A JP2754306B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-11-30 | 木質セメント板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29921492 | 1992-10-09 | ||
| JP4-299214 | 1992-10-09 | ||
| JP34555792A JP2754306B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-11-30 | 木質セメント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172009A JPH06172009A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2754306B2 true JP2754306B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=26561831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34555792A Expired - Fee Related JP2754306B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-11-30 | 木質セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754306B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2943844B2 (ja) * | 1994-08-26 | 1999-08-30 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板 |
| JPH10194812A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-28 | M & K:Kk | 珪藻木繊維セメント板 |
| JP4046938B2 (ja) * | 2000-10-23 | 2008-02-13 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板 |
| JP2002166406A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP4119086B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2008-07-16 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板の製造方法 |
| JP6910777B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2021-07-28 | ニチハ株式会社 | 建材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133511A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of plate for building |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34555792A patent/JP2754306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06172009A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980127 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |