JP2002128558A - 木質セメント板 - Google Patents
木質セメント板Info
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- JP2002128558A JP2002128558A JP2000322885A JP2000322885A JP2002128558A JP 2002128558 A JP2002128558 A JP 2002128558A JP 2000322885 A JP2000322885 A JP 2000322885A JP 2000322885 A JP2000322885 A JP 2000322885A JP 2002128558 A JP2002128558 A JP 2002128558A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はクラックの発生のない木質セメント板
を提供することを課題とする。 【解決手段】セメント系無機粉体とマイカと木質補強材
とを含有する原料混合物を型板上に散布してマットをフ
ォーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることに
よって製造される木質セメント板であって、セメント系
無機粉体とマイカをプレミックスし、その他の原料の混
合物中に該プレミックス物を添加混合することによって
原料混合物を調製して、マイカをセメント系無機粉体と
均一に分散させる。
を提供することを課題とする。 【解決手段】セメント系無機粉体とマイカと木質補強材
とを含有する原料混合物を型板上に散布してマットをフ
ォーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることに
よって製造される木質セメント板であって、セメント系
無機粉体とマイカをプレミックスし、その他の原料の混
合物中に該プレミックス物を添加混合することによって
原料混合物を調製して、マイカをセメント系無機粉体と
均一に分散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築板に使用される
木質セメント板に関するものである。
木質セメント板に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】木質セメント板はセメントと木質補強材
とを含む原料混合物を型板上に散布してマットをフォー
ミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることによっ
て製造される。該木質補強材としては主として木片が使
用される。上記木質セメント板にあっては、微細なクラ
ックの発生が問題となっている。上記クラックの発生の
メカニズムとしては３つのパターンが考えられる。上記
木質セメント板はセメント硬化体マトリックス中に木片
等の木質補強材が分散した構造を有しているが、上記３
つのパターンのうちの１つは上記セメント硬化体マトリ
ックス自体にクラックが発生するパターン、他のパター
ンとしては木片にクラックの発生するパターン、および
セメント硬化体と木片との界面にクラックの発生するパ
ターンがある。
とを含む原料混合物を型板上に散布してマットをフォー
ミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることによっ
て製造される。該木質補強材としては主として木片が使
用される。上記木質セメント板にあっては、微細なクラ
ックの発生が問題となっている。上記クラックの発生の
メカニズムとしては３つのパターンが考えられる。上記
木質セメント板はセメント硬化体マトリックス中に木片
等の木質補強材が分散した構造を有しているが、上記３
つのパターンのうちの１つは上記セメント硬化体マトリ
ックス自体にクラックが発生するパターン、他のパター
ンとしては木片にクラックの発生するパターン、および
セメント硬化体と木片との界面にクラックの発生するパ
ターンがある。
【０００３】木質セメント板のクラックの発生の主因は
上記３つのパターンのうちセメント硬化体マトリックス
自体にクラックが発生するパターンである。該セメント
硬化体マトリックスにクラックが発生する理由は、木片
によるセメント硬化体に対するつなぎ効果が可成り不足
していること、および木片はそれ自体に水を含有し易
く、その結果寸法変化が大きいことにあると考えられ
る。
上記３つのパターンのうちセメント硬化体マトリックス
自体にクラックが発生するパターンである。該セメント
硬化体マトリックスにクラックが発生する理由は、木片
によるセメント硬化体に対するつなぎ効果が可成り不足
していること、および木片はそれ自体に水を含有し易
く、その結果寸法変化が大きいことにあると考えられ
る。
【０００４】
【従来の技術】上記木質セメント板におけるクラックの
発生を防止する手段として、従来マイカをセメント硬化
体に対するつなぎとして添加することが提案されている
（例えば特公平７−５５８５３号）。マイカは木質補強
材と同様にセメント硬化体に対するつなぎとしての役割
を果たすが、木質補強材と異なり吸湿性がないので、木
質セメント板の寸法安定性を改良し、クラックの発生を
防止する。
発生を防止する手段として、従来マイカをセメント硬化
体に対するつなぎとして添加することが提案されている
（例えば特公平７−５５８５３号）。マイカは木質補強
材と同様にセメント硬化体に対するつなぎとしての役割
を果たすが、木質補強材と異なり吸湿性がないので、木
質セメント板の寸法安定性を改良し、クラックの発生を
防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらマイカは
木質セメント板の原料混合物に均一に混合することが困
難であり、均一に混合しないと上記マイカのつなぎ効果
が有効に発揮されないと言う問題点があった。
木質セメント板の原料混合物に均一に混合することが困
難であり、均一に混合しないと上記マイカのつなぎ効果
が有効に発揮されないと言う問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント系無機粉体とマ
イカと木質補強材とを含有する原料混合物を型板上に散
布してマットをフォーミングし、該マットを圧締養生硬
化せしめることによって製造される木質セメント板であ
って、セメント系無機粉体とマイカをプレミックスし、
その他の原料の混合物中に該プレミックス物を添加混合
することによって原料混合物を調製する木質セメント板
を提供するものである。該プレミックス物には更に粉体
接着剤がプレミックスされていことが望ましく、例えば
該粉体接着剤はフェノール系樹脂接着剤あるいはイソシ
アネート系接着剤である。また該マイカのアスペクト比
は８０〜９０の範囲であることが望ましく、更に該木質
セメント板は表裏層と芯層とからなる三層構造を有する
場合には、表裏層にはマイカは５重量％以下、芯層には
マイカは５〜１０重量％の範囲で添加されていることが
望ましい。
を解決するための手段として、セメント系無機粉体とマ
イカと木質補強材とを含有する原料混合物を型板上に散
布してマットをフォーミングし、該マットを圧締養生硬
化せしめることによって製造される木質セメント板であ
って、セメント系無機粉体とマイカをプレミックスし、
その他の原料の混合物中に該プレミックス物を添加混合
することによって原料混合物を調製する木質セメント板
を提供するものである。該プレミックス物には更に粉体
接着剤がプレミックスされていことが望ましく、例えば
該粉体接着剤はフェノール系樹脂接着剤あるいはイソシ
アネート系接着剤である。また該マイカのアスペクト比
は８０〜９０の範囲であることが望ましく、更に該木質
セメント板は表裏層と芯層とからなる三層構造を有する
場合には、表裏層にはマイカは５重量％以下、芯層には
マイカは５〜１０重量％の範囲で添加されていることが
望ましい。
【０００７】
【作用】セメント系無機粉体と木片とマイカとを含有す
る原料に少量の水を添加して型板上に散布する乾式法あ
るいは半乾式法では木片が上記添加水を吸収し易く、マ
イカをセメント系無機粉体とプレミックスすることな
く、原料混合物に添加混合した場合には、マイカが吸水
した木片表面に付着してセメント系無機粉体中に均一に
混合されにくゝなる。しかしマイカをセメント系無機粉
体とプレミックスしてからその他の原料の混合物中に混
合すると、マイカは原料混合物中においてもセメント系
無機粉体と均一に混合された状態を維持している。した
がってセメント硬化体中で該マイカは層状で均一に分散
してつなぎ効果を充分に発揮し、また木片の周りをマイ
カが立体的に取り囲んで、木片に水分が到達することを
防止し、木片の吸水による寸法変化を防止する。
る原料に少量の水を添加して型板上に散布する乾式法あ
るいは半乾式法では木片が上記添加水を吸収し易く、マ
イカをセメント系無機粉体とプレミックスすることな
く、原料混合物に添加混合した場合には、マイカが吸水
した木片表面に付着してセメント系無機粉体中に均一に
混合されにくゝなる。しかしマイカをセメント系無機粉
体とプレミックスしてからその他の原料の混合物中に混
合すると、マイカは原料混合物中においてもセメント系
無機粉体と均一に混合された状態を維持している。した
がってセメント硬化体中で該マイカは層状で均一に分散
してつなぎ効果を充分に発揮し、また木片の周りをマイ
カが立体的に取り囲んで、木片に水分が到達することを
防止し、木片の吸水による寸法変化を防止する。
【０００８】上記プレミックスに更に粉体接着剤をプレ
ミックスすると、マイカとセメント系無機粉体とが該接
着剤によってより強固に接着され、マイカのつなぎ効果
が増強される。更に該接着剤によってマイカと木片とが
接着され、木片に水分が到達して木片に吸水されたとし
ても、該木片に接着しているマイカによって該木片の寸
法変化がある程度防止される。
ミックスすると、マイカとセメント系無機粉体とが該接
着剤によってより強固に接着され、マイカのつなぎ効果
が増強される。更に該接着剤によってマイカと木片とが
接着され、木片に水分が到達して木片に吸水されたとし
ても、該木片に接着しているマイカによって該木片の寸
法変化がある程度防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる木質補
強材としては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セ
メント板に用いられる木質補強材と同様なものがある。
望ましい木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
がある。
強材としては木片、木毛、木質パルプ等、従来の木質セ
メント板に用いられる木質補強材と同様なものがある。
望ましい木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ１〜
２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片
がある。
【００１０】本発明において用いられるセメント系無機
粉体としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等が例示される。
粉体としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等が例示される。
【００１１】本発明において用いられるマイカは望まし
くは径が１００〜１１００μm 、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものである。
くは径が１００〜１１００μm 、アスペクト比が８０〜
９０のフレーク状のものである。
【００１２】本発明において用いられる粉体接着剤とし
ては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂等のフェノ
ール系樹脂接着剤、トリレンジイソシアネート、パラフ
ェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシ
アネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソ
シアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソシアネー
ト、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−
ジフェニルジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フ
ェニルジイソシアネート、１−クロロ−２，４−フェニ
レンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネー
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，２’，５，
５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ω−キシ
リレンジイソシアネート、ω’−キシリレンジイソシア
ネート等のジイソシアネート、該ジイソシアネートと多
価アルコール等の活性水素基含有化合物とのアダクト
体、該ジイソシアネートや該アダクト体をフェノール、
マロン酸ジエチルエステル、アセト酢酸エステル等のマ
スク剤でマスクしたシアナート再生体等のイソシアネー
ト系接着剤が望ましいが、その他メラミン系接着剤、尿
素系接着剤等も使用することが出来る。
ては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂等のフェノ
ール系樹脂接着剤、トリレンジイソシアネート、パラフ
ェニレンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシ
アネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソ
シアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジイソシアネー
ト、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−
ジフェニルジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フ
ェニルジイソシアネート、１−クロロ−２，４−フェニ
レンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネー
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，２’，５，
５’−テトラメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ω−キシ
リレンジイソシアネート、ω’−キシリレンジイソシア
ネート等のジイソシアネート、該ジイソシアネートと多
価アルコール等の活性水素基含有化合物とのアダクト
体、該ジイソシアネートや該アダクト体をフェノール、
マロン酸ジエチルエステル、アセト酢酸エステル等のマ
スク剤でマスクしたシアナート再生体等のイソシアネー
ト系接着剤が望ましいが、その他メラミン系接着剤、尿
素系接着剤等も使用することが出来る。
【００１３】上記木質セメント板原料の混合物を調製す
る場合、本発明では上記セメント系無機粉体とマイカと
をプレミックスして該セメント系無機粉体とマイカとを
均一に混合する。更に粉体接着剤を使用する場合には上
記プレミックス中に該粉体接着剤をプレミックスする。
る場合、本発明では上記セメント系無機粉体とマイカと
をプレミックスして該セメント系無機粉体とマイカとを
均一に混合する。更に粉体接着剤を使用する場合には上
記プレミックス中に該粉体接着剤をプレミックスする。
【００１４】上記セメント系無機粉体、木質補強材、お
よびマイカは表層用原料混合物においては通常セメント
系無機粉体６６〜７５重量％、木質補強材２５〜３４重
量％、マイカ５重量％以下、芯層用原料混合物において
は通常セメント系無機粉体５６〜７４重量％、木質補強
材２１〜２６重量％、マイカ５〜１０重量％の割合で混
合される。上記混合物においては更にセメントの一部に
代えてケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、シラスバル
ーン、パーライト、ベントナイト、ケイソウ土等の充填
剤を置換してもよいし、あるいは塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、
水ガラス等のセメント硬化促進剤が添加されてもよい。
よびマイカは表層用原料混合物においては通常セメント
系無機粉体６６〜７５重量％、木質補強材２５〜３４重
量％、マイカ５重量％以下、芯層用原料混合物において
は通常セメント系無機粉体５６〜７４重量％、木質補強
材２１〜２６重量％、マイカ５〜１０重量％の割合で混
合される。上記混合物においては更にセメントの一部に
代えてケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、シラスバル
ーン、パーライト、ベントナイト、ケイソウ土等の充填
剤を置換してもよいし、あるいは塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、
水ガラス等のセメント硬化促進剤が添加されてもよい。
【００１５】本発明においては、上記表層用原料混合物
に水を通常３５〜５５重量％になるように添加混合して
から型板上に散布して表層マットをフォーミングし、該
表層マット上に更に上記芯層用原料混合物に水を通常３
０〜５０重量％になるように添加混合してから散布して
芯層マットをフォーミングし、該芯層マット上に更に上
記表層用原料混合物に散布して裏層マットをフォーミン
グする。上記型板面には所定の形状あるいは凹凸模様等
が施されていてもよいし、フラットな面であってもよ
い。
に水を通常３５〜５５重量％になるように添加混合して
から型板上に散布して表層マットをフォーミングし、該
表層マット上に更に上記芯層用原料混合物に水を通常３
０〜５０重量％になるように添加混合してから散布して
芯層マットをフォーミングし、該芯層マット上に更に上
記表層用原料混合物に散布して裏層マットをフォーミン
グする。上記型板面には所定の形状あるいは凹凸模様等
が施されていてもよいし、フラットな面であってもよ
い。
【００１６】上記三層構造のマットは次いで圧締養生硬
化せしめられる。上記圧締養生は一般的にプレス圧２〜
３ＭＰａ、温度４０〜６０℃、７〜１３時間程度の一次
養生、常温で１週間程度の二次養生の条件で行われる。
上記養生によってマット中のセメント系無機粉体は水分
存在下に硬化し、木質セメント板が製造される。
化せしめられる。上記圧締養生は一般的にプレス圧２〜
３ＭＰａ、温度４０〜６０℃、７〜１３時間程度の一次
養生、常温で１週間程度の二次養生の条件で行われる。
上記養生によってマット中のセメント系無機粉体は水分
存在下に硬化し、木質セメント板が製造される。
【００１７】得られた木質セメント板は表層−芯層−裏
層の三層構造を有するが、表層にはマイカが５重量％以
下の量で含まれるので、表層に塗装した場合にマイカに
よる表層からの塗料の浸入の阻害が少なく、塗膜の密着
性が確保される。該表層の厚みは通常１〜４mm、芯層の
厚みは通常５〜１３mm程度とされる。
層の三層構造を有するが、表層にはマイカが５重量％以
下の量で含まれるので、表層に塗装した場合にマイカに
よる表層からの塗料の浸入の阻害が少なく、塗膜の密着
性が確保される。該表層の厚みは通常１〜４mm、芯層の
厚みは通常５〜１３mm程度とされる。
【００１８】〔実施例〕 (1) 表１に示す配合で表裏層、芯層の原料をそれぞれ、
セメント、マイカ、フェノール系樹脂粉体接着剤をオム
ニミキサーにて６分間混合した（混合物Ａ）。 (2) 木片に水をアイリッヒミキサーにて３分間混合し
（混合物Ｂ）、その中に前記混合物Ａを混合し、更に３
分間混合した（混合物Ｃ）。 (3) 得られた混合物Ｃを確認すると、木片の周りがセメ
ント、マイカ、フェノール系樹脂粉体接着剤にて被覆さ
れた状態になっていた。 (4) 上記混合物Ｃを型板上に三層状に散布しフォーミン
グした。このとき混合物Ｃは上部の混合物積載コンベア
から下部の型板上に散布されるので、マイカは空気抵抗
等により層状に散布される。 (5) その後成形マットをプレス圧２．５ＭＰａでプレス
し、一次養生５０℃、１０時間、二次養生を常温で１週
間行った。 得られた試料の物性を測定した結果は表１に示される。
セメント、マイカ、フェノール系樹脂粉体接着剤をオム
ニミキサーにて６分間混合した（混合物Ａ）。 (2) 木片に水をアイリッヒミキサーにて３分間混合し
（混合物Ｂ）、その中に前記混合物Ａを混合し、更に３
分間混合した（混合物Ｃ）。 (3) 得られた混合物Ｃを確認すると、木片の周りがセメ
ント、マイカ、フェノール系樹脂粉体接着剤にて被覆さ
れた状態になっていた。 (4) 上記混合物Ｃを型板上に三層状に散布しフォーミン
グした。このとき混合物Ｃは上部の混合物積載コンベア
から下部の型板上に散布されるので、マイカは空気抵抗
等により層状に散布される。 (5) その後成形マットをプレス圧２．５ＭＰａでプレス
し、一次養生５０℃、１０時間、二次養生を常温で１週
間行った。 得られた試料の物性を測定した結果は表１に示される。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１を参照するとセメント、マイカ、粉体
接着剤をプレミックスした各実施例はクラックの発生が
全くみられないか殆どなく、プレミックスしない比較例
１，２はクラック発生が若干みられる。またマイカを添
加しない比較例３はクラック発生が著しい。
接着剤をプレミックスした各実施例はクラックの発生が
全くみられないか殆どなく、プレミックスしない比較例
１，２はクラック発生が若干みられる。またマイカを添
加しない比較例３はクラック発生が著しい。
【００２１】
【発明の効果】本発明では木質セメント板のセメント硬
化体中でマイカが層状で均一に分散されているので、マ
イカのつなぎ効果が充分発揮され、クラック発生のない
かつ寸法安定性の良い木質セメント板が得られる。
化体中でマイカが層状で均一に分散されているので、マ
イカのつなぎ効果が充分発揮され、クラック発生のない
かつ寸法安定性の良い木質セメント板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｐ Ｑ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 18:26 18:26 14:20 14:20 Ａ 24:30 24:30 Ｚ 24:28） 24:28） Ｚ 111:72 111:72 Ｆターム(参考） 2E162 CA01 CA05 CA06 CA07 FC01 FC02 FC03 4F100 AA00A AA00B AA00C AC05A AC05B AC05C AE01A AE01B AE01C AK33A AK33B AK33C AP00A AP00B AP00C BA03 BA07 BA10A BA10B BA27 CB00A CB00B CB00C DE01A DE01B DE01C EJ08 EJ98 GB07 JL04 4G012 PA08 PA34 PB33 PB34 PC04 PE01 PE04 PE05 4G054 AA01 AA14 AB01 AB04 AC04 BA02 4G055 AA01 AA10 AB01 AC01 FA09
Claims (5)
- 【請求項１】セメント系無機粉体とマイカと木質補強材
とを含有する原料混合物を型板上に散布してマットをフ
ォーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめることに
よって製造される木質セメント板であって、セメント系
無機粉体とマイカをプレミックスし、その他の原料の混
合物中に該プレミックス物を添加混合することによって
原料混合物を調製することを特徴とする木質セメント板 - 【請求項２】該プレミックス物には更に粉体接着剤がプ
レミックスされている請求項１に記載の木質セメント板 - 【請求項３】該粉体接着剤はフェノール系樹脂接着剤あ
るいはイソシアネート系接着剤である請求項２に記載の
木質セメント板 - 【請求項４】該マイカのアスペクト比は８０〜９０の範
囲である請求項１または２または３に記載の木質セメン
ト板 - 【請求項５】該木質セメント板は表裏層と芯層とからな
る三層構造を有し、表裏層にはマイカは５重量％以下、
芯層にはマイカは５〜１０重量％の範囲で添加されてい
る請求項１〜４に記載の木質セメント板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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