RU167536U1 - Древесно-стружечная плита - Google Patents

Древесно-стружечная плита Download PDF

Info

Publication number
RU167536U1
RU167536U1 RU2016100743U RU2016100743U RU167536U1 RU 167536 U1 RU167536 U1 RU 167536U1 RU 2016100743 U RU2016100743 U RU 2016100743U RU 2016100743 U RU2016100743 U RU 2016100743U RU 167536 U1 RU167536 U1 RU 167536U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glue
inner layer
layers
fiberglass
impregnated
Prior art date
Application number
RU2016100743U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Алексеевич Угрюмов
Павел Викторович Александров
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромской государственный университет" (КГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромской государственный университет" (КГУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромской государственный университет" (КГУ)
Priority to RU2016100743U priority Critical patent/RU167536U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU167536U1 publication Critical patent/RU167536U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит. Технической задачей полезной модели является создание древесностружечной плиты повышенной прочности при изгибе. Поставленная техническая задача достигается тем, что в конструкцию древесно-стружечной плиты, содержащей наружные слои из мелкой стружки в смеси с клеем и внутренний слой из более крупной стружки в смеси с клеем, дополнительно между каждым наружным и внутренним слоем вводятся слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем. Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что между каждым наружным и внутренним слоем вводятся слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.
Известна трехслойная древесно-стружечная плита, наружные слои которой состоят из более мелкой стружки, внутренний слой - из более крупной стружки (Волынский В.Н. Технология древесных плит и композиционных материалов: Учебно-справочное пособие. - СПб.: Лань, 2010. - с. 16).
Недостатком данной древесно-стружечной плиты является невысокая прочность при изгибе.
Известна трехслойная древесно-стружечная плита повышенной прочности в которой наружный слой готовят путем смешивания связующего материала, воды и раствора отвердителя и последующего нанесения полученной смеси на опилки в высокооборотном смесителе, внутренний слой готовят путем смешивания связующего материала и раствора отвердителя и последующего нанесения полученной смеси на смесь стружки с гранулами полистирола в высокооборотном смесителе (Патент на полезную модель RU 114331. Древесно-стружечная плита / В.Г. Шпаковский, Г.Ю. Ковалев, №2011150803/03; заявл.: 13.12.2011. - 4 с.).
Недостатком такой древесно-стружечной плиты является необходимость использования гранулированного полистирола, что недостаточно повышает прочность и усложняет технологию изготовления.
Известны трехслойные изделия из спрессованных древесных частиц с прослойками армирующей металлической сетки, перфорированным металлическим листом или тканым материалом (Патент SU 2012487. Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц / В.Ф. Фарафонтов, Э.П. Иванов, В.Д. Самарин, №5023243/15; заявл.: 12.11.1991. - 6 с.).
Недостатком таких изделий является повышенная стоимость в случае применения металлической сетки или перфорированного листа, недостаточная прочность в случае применения тканого материала вследствие уменьшения адгезионной прочности в месте контакта осмоленных древесных частиц с сухой поверхностью прослойки. Основная прочность соединения достигается за счет контактирования и склеивания осмоленных древесных частиц внутри ячеек армирующих материалов.
Технической задачей полезной модели является создание древесностружечной плиты повышенной прочности при изгибе.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в конструкцию древесно-стружечной плиты, содержащей наружные слои из мелкой стружки в смеси с клеем и внутренний слой из более крупной стружки в смеси с клеем, дополнительно между каждым наружным и внутренним слоем вводятся слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем.
В стеклоткани полотняного переплетения волокна стекловолокна плотно прилегают друг к другу без образования ячеек, поэтому при применении такой ткани в качестве армирующих прослоек в древесностружечных плитах требуется нанесение связующего материала на обе поверхности стеклоткани.
Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что между каждым наружным и внутренним слоем вводятся слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем.
Заявленная полезная модель поясняется фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 изображена конструкция древесно-стружечной плиты, где 1 - наружные слои из мелкой стружки в смеси с клеем; 2 - слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем; 3 - внутренний слой из крупной стружки в смеси с клеем.
На фиг. 2 представлены данные об основных свойствах заявленной древесно-стружечной плиты и плиты по прототипу.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Подготавливают стружку раздельно для наружных слоев 1 и внутреннего слоя 2, в частном случае, например специальную плоскую резаную стружку из древесины березы. Для наружных слоев отбирается фракция 2/0,5, для внутреннего слоя - фракция 10/2. Соотношение доли наружных слоев к доле внутреннего слоя составляет 33/67.
Влажность сухой стружки для наружных слоев перед осмолением должна составлять не более 3%, влажность сухой стружки для внутреннего слоя перед осмолением должна составлять не более 5%. В качестве связующего может быть использован любой связующий материал, применимый для данной области. В частном случае в качестве связующего материала использована фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014, имеющая следующие физико-химические свойства: массовая доля сухого остатка - 52%; рН - 7,5; условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм - 78 с; время желатинизации на плитке при 150°C - 54 с.
В качестве слоев стеклоткани, пропитанных клеем 2, используется рулонная стеклоткань марки Т-13 полотняного переплетения по ГОСТ 19170-2001 (ГОСТ 19170-2001. Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 20 с).
Наружный слой 1 готовят путем смешивания связующего материала с сухими древесными частицами в высокооборотном смесителе. После смешивания осмоленные древесные частицы подаются в бункер формирующей машины наружных слоев.
Внутренний слой 2 готовят путем смешивания связующего материала с сухими древесными частицами в высокооборотном смесителе. После смешивания осмоленные древесные частицы подаются в бункер формирующей машины внутреннего слоя.
Слой стеклоткани 3 форматом в соответствии с форматом ковра древесно-стружечной плиты пропускается сквозь клеенаносящий станок вальцового типа, при этом на обе поверхности стеклоткани наносится связующий материал с расходом 90-100 г в расчете на 1 м2 стеклоткани. В частном случае в качестве связующего материала использована фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014.
Ковер древесно-стружечной плиты формируют путем насыпки нижнего наружного слоя, укладки на него осмоленного слоя стеклоткани, насыпки внутреннего слоя, укладки на него осмоленного слоя стеклоткани, насыпки верхнего наружного слоя.
Ковер древесно-стружечной плиты подпрессовывают в одноэтажном холодном прессе при удельном давлении 1-1,5 МПа, а затем производят горячее прессование в многоэтажном гидравлическом прессе при температуре плит пресса 150-200°C (в зависимости от типа связующего материала) и удельном давлении 2-2,5 МПа.
После прессования плиты охлаждают в веерном охладителе в течение 40 мин или производят кондиционирование в плотных стопах в течение 24 ч.
Проведенные качественные испытания на разрушение показали повышение прочности древесно-стружечных плит по сравнению с прототипом (фиг. 2). Изготовление экспериментальных образцов древесностружечных плит велось при температуре прессования 160°C, удельном давлении прессования 2,2 МПа, время выдержки под давлением 8 мин, толщина древесно-стружечных плит 16 мм, плотность древесно-стружечных плит 750 кг/м3, расход связующего материала в наружных слоях 12% от массы абсолютно сухой стружки, расход связующего материала во внутреннем слое 9% от массы абсолютно сухой стружки.
Таким образом, выполнение устройства, содержащего два наружных слоя из мелкой стружки в смеси с клеем и одного внутреннего слоя из более крупной стружки в смеси с клеем, с введением между каждым наружным и внутренним слоем слоев стеклоткани полотняного переплетения, пропитанных клеем, обеспечивает повышение прочности древесностружечной плиты при изгибе за счет упрочнения поверхностных слоев.

Claims (1)

  1. Древесно-стружечная плита, конструкция которой включает два наружных слоя из мелкой стружки в смеси с клеем и внутренний слой из более крупной стружки в смеси с клеем, отличающаяся тем, что между каждым наружным и внутренним слоем дополнительно введены слои стеклоткани полотняного переплетения, пропитанные клеем.
RU2016100743U 2016-01-11 2016-01-11 Древесно-стружечная плита RU167536U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100743U RU167536U1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Древесно-стружечная плита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016100743U RU167536U1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Древесно-стружечная плита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU167536U1 true RU167536U1 (ru) 2017-01-10

Family

ID=58451986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016100743U RU167536U1 (ru) 2016-01-11 2016-01-11 Древесно-стружечная плита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU167536U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1677204A1 (ru) * 1989-04-04 1991-09-15 Ф.С. Подол к и Е.Ф. Панкратова Трехслойна стенова панель
RU2012487C1 (ru) * 1991-11-12 1994-05-15 Предприятие "Друза" Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц
RU114331U1 (ru) * 2011-12-13 2012-03-20 Георгий Юрьевич Ковалев Древесно-стружечная плита
US8679386B2 (en) * 2003-02-24 2014-03-25 Jeld-Wen, Inc. Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1677204A1 (ru) * 1989-04-04 1991-09-15 Ф.С. Подол к и Е.Ф. Панкратова Трехслойна стенова панель
RU2012487C1 (ru) * 1991-11-12 1994-05-15 Предприятие "Друза" Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц
US8679386B2 (en) * 2003-02-24 2014-03-25 Jeld-Wen, Inc. Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same
RU114331U1 (ru) * 2011-12-13 2012-03-20 Георгий Юрьевич Ковалев Древесно-стружечная плита

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5134026A (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process
CA2957138C (en) Composite board composed of wood material
CN102528861A (zh) 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺
CN103878858A (zh) 一种无醛竹木纤维板的制作方法
CA3014212C (en) Composite board composed of wood material with a middle layer made of plywood
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN103192441A (zh) 一种植物纤维复合防火板
CN101579867A (zh) 合成树脂增强的木材复合板及其加工方法
CN104400864A (zh) 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法
HRP20230301T1 (hr) Način proizvodnje panela od drva
RU167536U1 (ru) Древесно-стружечная плита
CN102296712A (zh) 超薄石材酚醛泡沫复合板
CN104118027A (zh) 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法
CN102717418A (zh) 一种高强耐水纤维板的制造方法
CN102408848B (zh) 一种脲醛树脂胶粘剂的添加剂及其制备方法
CN109249660A (zh) 一种新型复合板材及其制造方法
WO2016079124A1 (en) Process for low temperature pressing
RU169252U1 (ru) Древесно-стружечная плита
EP4331795A1 (en) Method for the productio of wet-formed particleboards based on an ecological binder
JP4150528B2 (ja) 無機質板の製造方法
CN112384666B (zh) 生产矿物棉板的方法
PL191653B1 (pl) Półwyrób z włókna drzewnego, sposób wytwarzania półwyrobu z włókna drzewnego oraz płyta pilśniowa z włókna drzewnego
Thangamani et al. Design and development of natural composite board using banana, bagasse and sisal fibre (Green Composite)
JP5137364B2 (ja) 無機質板及びその製造方法
JP4155906B2 (ja) 無機質板の製造方法および無機質化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170129