RU169252U1 - Древесно-стружечная плита - Google Patents
Древесно-стружечная плита Download PDFInfo
- Publication number
- RU169252U1 RU169252U1 RU2016107844U RU2016107844U RU169252U1 RU 169252 U1 RU169252 U1 RU 169252U1 RU 2016107844 U RU2016107844 U RU 2016107844U RU 2016107844 U RU2016107844 U RU 2016107844U RU 169252 U1 RU169252 U1 RU 169252U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tow
- wood
- urea
- formaldehyde resin
- flax
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.Технической задачей полезной модели является создание древесно-стружечной плиты повышенной прочности при изгибе, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов льнопереработки.Поставленная техническая задача достигается тем, что древесно-стружечная плита, включающая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что древесно-стружечная плита, содержащая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.
Description
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.
Известны однослойные и многослойные древесно-стружечные плиты на основе древесных частиц в смеси с синтетической смолой (Волынский В.Н. Технология древесных плит и композиционных материалов: Учебно-справочное пособие. - СПб.: Лань, 2010. - с. 15-16).
Недостатком данной древесно-стружечной плиты является невысокая прочность при изгибе.
Известны трехслойные изделия из спрессованных древесных частиц с прослойками армирующей металлической сетки, перфорированным металлическим листом или тканым материалом (Патент SU 2012487. Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц / В.Ф. Фарафонтов, Э.П. Иванов, В.Д. Самарин, №5023243/15; заявл.: 12.11.1991. - 6 с. ).
Недостатком таких изделий является повышенная стоимость в случае применения металлической сетки или перфорированного листа, уменьшение адгезионной прочности в месте контакта осмоленных древесных частиц с поверхностью прослойки.
Известна композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, содержащая древесный наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония в смеси с отходами производства искусственного меха, позволяющая повысить прочность и водостойкость плитных материалов, изготовленных на ее основе (Патент RU 2170749. Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит / Н.Е. Николаев, В.П. Стрелков, А.П. Шалашов, №2000103512/04; заявл.: 15.02.2000. - 6 с. ).
Недостатком такой композиции является сложность рецептуры клея, а также недостаточное упрочнение плиты отходами производства искусственного меха, который претерпевает изменение агрегатного состояния в процессе пьезотермической обработки.
Технической задачей полезной модели является создание древесно-стружечной плиты повышенной прочности при изгибе, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов льнопереработки.
Известно, что в процессе льнопереработки образуется костра льна с фракцией очеса. Под очесом понимаются фракция от фракционирования (рассева) отходов льнопереработки (костры льна), оставшаяся на сите с диаметром ячейки 10 мм, представляющая собой остатки льноволокна длиной до 50 мм с незначительной примесью крупных частиц костры льна, обычно длиной до 20 мм; доля очеса составляет около 10% от общей массы костры (Угрюмов С.А. Организационно-техническое обеспечение производства композиционных материалов на основе древесных наполнителей и костры льна. - Кострома: КГТУ, 2008. - с. 39-43). Поскольку отходы льнопроизводства имеют меньшую смачивающую способность, чем древесные частицы, в связующее для осмоления очеса необходимо вводить модификатор, например бутанол-1, для повышения смачивающей способности (Патент RU 2377270. Клей для изготовления костроплит / С.А. Угрюмов, В.Е. Цветков. - №2008115758/04; заявл. 21.04.2008. - 5 с. ).
Поставленная техническая задача достигается тем, что древесно-стружечная плита, включающая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.
Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что древесно-стружечная плита, содержащая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.
Заявленная полезная модель поясняется фиг. 1, 2.
На фиг. 1 изображена конструкция древесно-стружечной плиты, где 1 - частицы древесной стружки в смеси с клеем; 2 - волокна очеса в смеси с клеем; 3 - отдельные частицы костры льна в смеси с клеем.
На фиг. 2 представлены данные об основных свойствах заявленной древесно-стружечной плиты и плиты по прототипу.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Подготовку наполнителя из древесных частиц и наполнителя из очеса перед формированием древесно-стружечного ковра ведут раздельно.
В качестве связующего материала используется карбамидоформальдегидная смола, в частном случае карбамидоформальдегидная смола марки КФН-54-П, имеющая следующие физико-химические свойства: массовая доля сухого остатка - 54%; рН 7,8; условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм - 48 с. В качестве катализатора отверждения используется хлористый аммоний.
Подготавливают частицы древесной стружки 1, в частном случае, например специальную плоскую резаную стружку из древесины березы фракции 10/2. Влажность сухой стружки перед осмолением должна составлять не более 3%. Осмоление древесных частиц осуществляют путем смешивания указанного связующего материала с сухими древесными частицами в высокооборотном смесителе с расходом связующего 8 масс. % относительно массы абсолютно сухих древесных частиц. После смешивания осмоленные древесные частицы подаются в бункер межоперационного запаса.
Отдельно производят подготовку очеса, представляющего собой остатки льноволокна 2 с примесью частиц костры льна 3 фракции -10. Влажность очеса перед осмолением должна составлять не более 3%.
В качестве связующего для очеса используется основное связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы с добавкой 1-2 масс. % бутанола-1 для повышения смачивающей способности. Осмоление осуществляют путем смешивания связующего материала с сухим очесом в высокооборотном смесителе с расходом связующего 15 масс. % относительно массы абсолютно сухого очеса. После смешивания осмоленный очес подается в бункер межоперационного запаса.
Осмоленные древесные частицы смешиваются с осмоленным очесом в высокооборотном смесителе без подачи связующего. Соотношение древесных частиц к очесу составляет 75:25. После смешивания полученная смесь подается в бункер формирующей машины.
Ковер однослойной древесно-стружечной плиты формируют путем насыпки подготовленной смеси осмоленных древесных частиц с осмоленным очесом.
Ковер древесно-стружечной плиты подпрессовывают в одноэтажном холодном прессе при удельном давлении 1-1,5 МПа, а затем производят горячее прессование в многоэтажном гидравлическом прессе при температуре плит пресса 130-160°С в зависимости от марки применяемого связующего и удельном давлении 2-2,5 МПа.
После прессования плиты охлаждают в веерном охладителе в течение 40 мин или производят кондиционирование в плотных стопах в течение 24 ч.
Проведенные качественные испытания показали повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит по сравнению с прототипом (фиг. 2). Изготовление экспериментальных образцов древесно-стружечных плит на основе древесных частиц и очеса осуществлялось при температуре прессования 130°С, удельном давлении прессования 2,2 МПа, времени выдержки под давлением 8 мин, толщина древесно-стружечных плит 16 мм, плотность древесно-стружечных плит 750 кг/м3, расход связующего материала для осмоления древесных частиц 8 масс. % от массы абсолютно сухих древесных частиц, расход связующего материала для осмоления очеса 15 масс. % от массы абсолютно сухого очеса. Средний расход связующего в плите составлял 9,75 масс. % от массы абсолютно сухого наполнителя.
Изготовление экспериментальных образцов древесно-стружечных плит на основе древесных частиц (по прототипу) осуществлялось при указанных выше условиях, при этом расход связующего составлял 9,75 масс. % от массы абсолютно сухих частиц.
Таким образом, конструкция древесно-стружечной плиты, содержащей древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы и наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, обеспечивает повышение прочности древесно-стружечной плиты за счет армирующей роли льноволокна, содержащегося в очесе.
Claims (1)
- Древесно-стружечная плита, содержащая в качестве наполнителя древесную стружку и очес из отходов льнопроизводства в соотношении по массе стружка:очес 75:25, а в качестве связующего клей на основе карбамидоформальдегидной смолы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016107844U RU169252U1 (ru) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | Древесно-стружечная плита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016107844U RU169252U1 (ru) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | Древесно-стружечная плита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU169252U1 true RU169252U1 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=58449451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016107844U RU169252U1 (ru) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | Древесно-стружечная плита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU169252U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2130955C1 (ru) * | 1998-04-17 | 1999-05-27 | Акционерное общество "ФК" | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |
RU2170749C1 (ru) * | 2000-02-15 | 2001-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |
RU2400358C1 (ru) * | 2009-03-05 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления |
-
2016
- 2016-03-03 RU RU2016107844U patent/RU169252U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2130955C1 (ru) * | 1998-04-17 | 1999-05-27 | Акционерное общество "ФК" | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |
RU2170749C1 (ru) * | 2000-02-15 | 2001-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит |
RU2400358C1 (ru) * | 2009-03-05 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111730A (en) | Producing recycle composition paper flake board | |
CN109500976B (zh) | 一种高强度低醛刨花板的生产工艺 | |
CA2595316A1 (en) | Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof | |
US5520777A (en) | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby | |
US4479912A (en) | Fiber board composition | |
Nourbakhsh et al. | Particleboard made from waste paper treated with maleic anhydride | |
US2485587A (en) | Sheet lumber | |
WO2019209165A1 (en) | Fiberboard and method of forming a fiberboard | |
Eshraghi et al. | Waste paperboard in composition panels | |
Atoyebi et al. | Physico-mechanical properties of particle board made from coconut shell, coconut husk and palm kernel shell | |
DE102005033687A1 (de) | Holzfaserplatte und Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte | |
EP3135811A1 (en) | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards, and a pulp board | |
DE69730412T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Celluloseverbundwerkstoffen | |
RU169252U1 (ru) | Древесно-стружечная плита | |
DE102007019416A1 (de) | Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung | |
EP2355965B1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte | |
EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
CN110978198A (zh) | 一种无醛刨花板的生产工艺 | |
CN102717418A (zh) | 一种高强耐水纤维板的制造方法 | |
US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
RU2240334C1 (ru) | Композиция на древесной основе | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
CN111941582A (zh) | 一种刨花板及其制备方法 | |
Zakaria et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard | |
US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170607 |