RU169252U1 - Древесно-стружечная плита - Google Patents

Древесно-стружечная плита Download PDF

Info

Publication number
RU169252U1
RU169252U1 RU2016107844U RU2016107844U RU169252U1 RU 169252 U1 RU169252 U1 RU 169252U1 RU 2016107844 U RU2016107844 U RU 2016107844U RU 2016107844 U RU2016107844 U RU 2016107844U RU 169252 U1 RU169252 U1 RU 169252U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tow
wood
urea
formaldehyde resin
flax
Prior art date
Application number
RU2016107844U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Алексеевич Угрюмов
Original Assignee
Сергей Алексеевич Угрюмов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Алексеевич Угрюмов filed Critical Сергей Алексеевич Угрюмов
Priority to RU2016107844U priority Critical patent/RU169252U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU169252U1 publication Critical patent/RU169252U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.Технической задачей полезной модели является создание древесно-стружечной плиты повышенной прочности при изгибе, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов льнопереработки.Поставленная техническая задача достигается тем, что древесно-стружечная плита, включающая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что древесно-стружечная плита, содержащая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.
Известны однослойные и многослойные древесно-стружечные плиты на основе древесных частиц в смеси с синтетической смолой (Волынский В.Н. Технология древесных плит и композиционных материалов: Учебно-справочное пособие. - СПб.: Лань, 2010. - с. 15-16).
Недостатком данной древесно-стружечной плиты является невысокая прочность при изгибе.
Известны трехслойные изделия из спрессованных древесных частиц с прослойками армирующей металлической сетки, перфорированным металлическим листом или тканым материалом (Патент SU 2012487. Способ изготовления изделия из спрессованных древесных частиц / В.Ф. Фарафонтов, Э.П. Иванов, В.Д. Самарин, №5023243/15; заявл.: 12.11.1991. - 6 с. ).
Недостатком таких изделий является повышенная стоимость в случае применения металлической сетки или перфорированного листа, уменьшение адгезионной прочности в месте контакта осмоленных древесных частиц с поверхностью прослойки.
Известна композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, содержащая древесный наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония в смеси с отходами производства искусственного меха, позволяющая повысить прочность и водостойкость плитных материалов, изготовленных на ее основе (Патент RU 2170749. Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит / Н.Е. Николаев, В.П. Стрелков, А.П. Шалашов, №2000103512/04; заявл.: 15.02.2000. - 6 с. ).
Недостатком такой композиции является сложность рецептуры клея, а также недостаточное упрочнение плиты отходами производства искусственного меха, который претерпевает изменение агрегатного состояния в процессе пьезотермической обработки.
Технической задачей полезной модели является создание древесно-стружечной плиты повышенной прочности при изгибе, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов льнопереработки.
Известно, что в процессе льнопереработки образуется костра льна с фракцией очеса. Под очесом понимаются фракция от фракционирования (рассева) отходов льнопереработки (костры льна), оставшаяся на сите с диаметром ячейки 10 мм, представляющая собой остатки льноволокна длиной до 50 мм с незначительной примесью крупных частиц костры льна, обычно длиной до 20 мм; доля очеса составляет около 10% от общей массы костры (Угрюмов С.А. Организационно-техническое обеспечение производства композиционных материалов на основе древесных наполнителей и костры льна. - Кострома: КГТУ, 2008. - с. 39-43). Поскольку отходы льнопроизводства имеют меньшую смачивающую способность, чем древесные частицы, в связующее для осмоления очеса необходимо вводить модификатор, например бутанол-1, для повышения смачивающей способности (Патент RU 2377270. Клей для изготовления костроплит / С.А. Угрюмов, В.Е. Цветков. - №2008115758/04; заявл. 21.04.2008. - 5 с. ).
Поставленная техническая задача достигается тем, что древесно-стружечная плита, включающая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.
Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что древесно-стружечная плита, содержащая древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, дополнительно содержит наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы в соотношении по массе стружка:очес 75:25.
Заявленная полезная модель поясняется фиг. 1, 2.
На фиг. 1 изображена конструкция древесно-стружечной плиты, где 1 - частицы древесной стружки в смеси с клеем; 2 - волокна очеса в смеси с клеем; 3 - отдельные частицы костры льна в смеси с клеем.
На фиг. 2 представлены данные об основных свойствах заявленной древесно-стружечной плиты и плиты по прототипу.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Подготовку наполнителя из древесных частиц и наполнителя из очеса перед формированием древесно-стружечного ковра ведут раздельно.
В качестве связующего материала используется карбамидоформальдегидная смола, в частном случае карбамидоформальдегидная смола марки КФН-54-П, имеющая следующие физико-химические свойства: массовая доля сухого остатка - 54%; рН 7,8; условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм - 48 с. В качестве катализатора отверждения используется хлористый аммоний.
Подготавливают частицы древесной стружки 1, в частном случае, например специальную плоскую резаную стружку из древесины березы фракции 10/2. Влажность сухой стружки перед осмолением должна составлять не более 3%. Осмоление древесных частиц осуществляют путем смешивания указанного связующего материала с сухими древесными частицами в высокооборотном смесителе с расходом связующего 8 масс. % относительно массы абсолютно сухих древесных частиц. После смешивания осмоленные древесные частицы подаются в бункер межоперационного запаса.
Отдельно производят подготовку очеса, представляющего собой остатки льноволокна 2 с примесью частиц костры льна 3 фракции -10. Влажность очеса перед осмолением должна составлять не более 3%.
В качестве связующего для очеса используется основное связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы с добавкой 1-2 масс. % бутанола-1 для повышения смачивающей способности. Осмоление осуществляют путем смешивания связующего материала с сухим очесом в высокооборотном смесителе с расходом связующего 15 масс. % относительно массы абсолютно сухого очеса. После смешивания осмоленный очес подается в бункер межоперационного запаса.
Осмоленные древесные частицы смешиваются с осмоленным очесом в высокооборотном смесителе без подачи связующего. Соотношение древесных частиц к очесу составляет 75:25. После смешивания полученная смесь подается в бункер формирующей машины.
Ковер однослойной древесно-стружечной плиты формируют путем насыпки подготовленной смеси осмоленных древесных частиц с осмоленным очесом.
Ковер древесно-стружечной плиты подпрессовывают в одноэтажном холодном прессе при удельном давлении 1-1,5 МПа, а затем производят горячее прессование в многоэтажном гидравлическом прессе при температуре плит пресса 130-160°С в зависимости от марки применяемого связующего и удельном давлении 2-2,5 МПа.
После прессования плиты охлаждают в веерном охладителе в течение 40 мин или производят кондиционирование в плотных стопах в течение 24 ч.
Проведенные качественные испытания показали повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит по сравнению с прототипом (фиг. 2). Изготовление экспериментальных образцов древесно-стружечных плит на основе древесных частиц и очеса осуществлялось при температуре прессования 130°С, удельном давлении прессования 2,2 МПа, времени выдержки под давлением 8 мин, толщина древесно-стружечных плит 16 мм, плотность древесно-стружечных плит 750 кг/м3, расход связующего материала для осмоления древесных частиц 8 масс. % от массы абсолютно сухих древесных частиц, расход связующего материала для осмоления очеса 15 масс. % от массы абсолютно сухого очеса. Средний расход связующего в плите составлял 9,75 масс. % от массы абсолютно сухого наполнителя.
Изготовление экспериментальных образцов древесно-стружечных плит на основе древесных частиц (по прототипу) осуществлялось при указанных выше условиях, при этом расход связующего составлял 9,75 масс. % от массы абсолютно сухих частиц.
Таким образом, конструкция древесно-стружечной плиты, содержащей древесный наполнитель в виде древесной стружки в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы и наполнитель из отходов льнопроизводства в виде очеса в смеси с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, обеспечивает повышение прочности древесно-стружечной плиты за счет армирующей роли льноволокна, содержащегося в очесе.

Claims (1)

  1. Древесно-стружечная плита, содержащая в качестве наполнителя древесную стружку и очес из отходов льнопроизводства в соотношении по массе стружка:очес 75:25, а в качестве связующего клей на основе карбамидоформальдегидной смолы.
RU2016107844U 2016-03-03 2016-03-03 Древесно-стружечная плита RU169252U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016107844U RU169252U1 (ru) 2016-03-03 2016-03-03 Древесно-стружечная плита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016107844U RU169252U1 (ru) 2016-03-03 2016-03-03 Древесно-стружечная плита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU169252U1 true RU169252U1 (ru) 2017-03-13

Family

ID=58449451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107844U RU169252U1 (ru) 2016-03-03 2016-03-03 Древесно-стружечная плита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU169252U1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2130955C1 (ru) * 1998-04-17 1999-05-27 Акционерное общество "ФК" Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
RU2170749C1 (ru) * 2000-02-15 2001-07-20 Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
RU2400358C1 (ru) * 2009-03-05 2010-09-27 Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2130955C1 (ru) * 1998-04-17 1999-05-27 Акционерное общество "ФК" Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
RU2170749C1 (ru) * 2000-02-15 2001-07-20 Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
RU2400358C1 (ru) * 2009-03-05 2010-09-27 Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4111730A (en) Producing recycle composition paper flake board
CN109500976B (zh) 一种高强度低醛刨花板的生产工艺
CA2595316A1 (en) Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof
US5520777A (en) Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby
US4479912A (en) Fiber board composition
Nourbakhsh et al. Particleboard made from waste paper treated with maleic anhydride
US2485587A (en) Sheet lumber
EP3784456A1 (en) Fiberboard and method of forming a fiberboard
Atoyebi et al. Physico-mechanical properties of particle board made from coconut shell, coconut husk and palm kernel shell
Eshraghi et al. Waste paperboard in composition panels
DE102005033687A1 (de) Holzfaserplatte und Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte
EP3135811A1 (en) Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards, and a pulp board
DE69730412T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Celluloseverbundwerkstoffen
RU169252U1 (ru) Древесно-стружечная плита
DE102007019416A1 (de) Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung
EP2355965B1 (de) Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte
EP2001522B1 (en) Process for making composite products from fibrous waste material
CN110978198A (zh) 一种无醛刨花板的生产工艺
CN102717418A (zh) 一种高强耐水纤维板的制造方法
US3843431A (en) Process for making fibrous composition board
RU2240334C1 (ru) Композиция на древесной основе
JPS63153102A (ja) リグノセルロ−ス系材料の結合法
RU2608531C2 (ru) Опилочно-стружечная плита
CN111941582A (zh) 一种刨花板及其制备方法
Zakaria et al. The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170607