JPH10230992A - エンボスキャリアテープ - Google Patents
エンボスキャリアテープInfo
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- JPH10230992A JPH10230992A JP9046909A JP4690997A JPH10230992A JP H10230992 A JPH10230992 A JP H10230992A JP 9046909 A JP9046909 A JP 9046909A JP 4690997 A JP4690997 A JP 4690997A JP H10230992 A JPH10230992 A JP H10230992A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 収納凹部に収納した電子部品のリード等をカ
メラにより撮影し、カメラの撮像信号を基にリードの曲
がり等の検査を自動的かつ正確に行えるエンボスキャリ
アテープを提供する。 【解決手段】 表面に開口する多数の略直方体形状の収
納凹部１２が形成され、この収納凹部１２に本体２１の
対向する２側部にリード２２が設けられた電子部品２０
を収納し、これら電子部品２０を収納された状態でカメ
ラにより撮影し、カメラの撮像信号を基に画像処理して
リード２２の曲がり等を検査するエンボスキャリアテー
プ１０であって、収納凹部１２のリード２２と対向する
２側壁１２ｂの下縁に底面１２ａと鈍角βで傾斜する傾
斜当接面１２ｃをリード２２先端と当接可能に設けると
ともに、収納凹部１２の他の２側壁１２ｂに位置決め凸
部１５を電子部品２０の本体２１と当接可能に膨出形成
し、電子部品２０収納凹部１２内で大きく移動すること
を防止する。
メラにより撮影し、カメラの撮像信号を基にリードの曲
がり等の検査を自動的かつ正確に行えるエンボスキャリ
アテープを提供する。 【解決手段】 表面に開口する多数の略直方体形状の収
納凹部１２が形成され、この収納凹部１２に本体２１の
対向する２側部にリード２２が設けられた電子部品２０
を収納し、これら電子部品２０を収納された状態でカメ
ラにより撮影し、カメラの撮像信号を基に画像処理して
リード２２の曲がり等を検査するエンボスキャリアテー
プ１０であって、収納凹部１２のリード２２と対向する
２側壁１２ｂの下縁に底面１２ａと鈍角βで傾斜する傾
斜当接面１２ｃをリード２２先端と当接可能に設けると
ともに、収納凹部１２の他の２側壁１２ｂに位置決め凸
部１５を電子部品２０の本体２１と当接可能に膨出形成
し、電子部品２０収納凹部１２内で大きく移動すること
を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向に間隔
を隔て形成された収納凹部にリード付きの電子部品を収
納し、電子部品の装着装置への供給や輸送・保管等に用
いられるエンボスキャリアテープ、特に、電子部品を収
納凹部に収納した後に収納凹部内の電子部品をカメラで
撮影し、カメラの撮像信号を処理して電子部品のリード
の曲がり等の検査に供されるエンボスキャリアテープに
関する。
を隔て形成された収納凹部にリード付きの電子部品を収
納し、電子部品の装着装置への供給や輸送・保管等に用
いられるエンボスキャリアテープ、特に、電子部品を収
納凹部に収納した後に収納凹部内の電子部品をカメラで
撮影し、カメラの撮像信号を処理して電子部品のリード
の曲がり等の検査に供されるエンボスキャリアテープに
関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体パッケージ等の電子部品の包装に
は、紙テープ、マガジン、トレイあるいはエンボスキャ
リアテープ等の包装材が用いられているが、近年、電子
部品の実装効率が高く、また、取扱が容易等の理由から
エンボスキャリアテープ（以下、単にキャリアテープと
称する）が主流となっている。特に、半導体装置のＩＣ
パッケージは小型化、ファインピッチ化の進展等により
キャリアテープによる包装に移行する傾向にある。
は、紙テープ、マガジン、トレイあるいはエンボスキャ
リアテープ等の包装材が用いられているが、近年、電子
部品の実装効率が高く、また、取扱が容易等の理由から
エンボスキャリアテープ（以下、単にキャリアテープと
称する）が主流となっている。特に、半導体装置のＩＣ
パッケージは小型化、ファインピッチ化の進展等により
キャリアテープによる包装に移行する傾向にある。
【０００３】キャリアテープは、熱可塑性樹脂のポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、アモルファスポリエステル、
ポリカーボネート等の樹脂からなるシートを使用し、電
子部品収納用の収納凹部をプレス成形、真空成形、圧空
成形、真空圧空成形あるいは圧空プラグアシスト成形等
により成形する。そして、キャリアテープへの電子部品
を収納する際には電子部品の電気特性等の機能検査およ
び部品の欠損、部品表面のマーキング等の外観検査を行
い、電子部品を収納凹部内に収納した後にキャリアテー
プに収納凹部の開口を塞ぐトップテープを貼合し、ま
た、出荷前に最終検査として電子部品の挿入方向、異品
種混入、製造ロット、マーキングの有無、部品の欠落お
よびリード曲がり等の目視検査が行われる。
チレン、ポリ塩化ビニル、アモルファスポリエステル、
ポリカーボネート等の樹脂からなるシートを使用し、電
子部品収納用の収納凹部をプレス成形、真空成形、圧空
成形、真空圧空成形あるいは圧空プラグアシスト成形等
により成形する。そして、キャリアテープへの電子部品
を収納する際には電子部品の電気特性等の機能検査およ
び部品の欠損、部品表面のマーキング等の外観検査を行
い、電子部品を収納凹部内に収納した後にキャリアテー
プに収納凹部の開口を塞ぐトップテープを貼合し、ま
た、出荷前に最終検査として電子部品の挿入方向、異品
種混入、製造ロット、マーキングの有無、部品の欠落お
よびリード曲がり等の目視検査が行われる。
【０００４】ところが、上述した目視検査は検査員の個
人の判断によらざるを得ず、判断基準が一定せず、判定
ミスも発生しやすく、また、多くの検査工数がかかり、
さらに、検査員の目視検査であるためリードが狭ピッチ
で設けられた小型半導体パッケージの検査が実質的に不
可能であった。そこで、近年では、上述したトップテー
プ貼合前の外観検査や最終検査等をカメラ等を用いた検
査装置で自動化する試みがなされ、一部で実用化されて
いる。
人の判断によらざるを得ず、判断基準が一定せず、判定
ミスも発生しやすく、また、多くの検査工数がかかり、
さらに、検査員の目視検査であるためリードが狭ピッチ
で設けられた小型半導体パッケージの検査が実質的に不
可能であった。そこで、近年では、上述したトップテー
プ貼合前の外観検査や最終検査等をカメラ等を用いた検
査装置で自動化する試みがなされ、一部で実用化されて
いる。
【０００５】そして、上述した検査装置は、ＬＥＤやオ
プティカルファイバを利用した照明でキャリアテープ上
面方向から収納凹部内の電子部品を照射し、電子部品を
ＣＣＤカメラ等で撮影し、このＣＣＤカメラの撮像信号
を基に２値化またはグレースケールパターンマッチング
等の画像処理を行って電子部品本体の上面のマーキング
とリードの曲がり等を検査するように構成される。
プティカルファイバを利用した照明でキャリアテープ上
面方向から収納凹部内の電子部品を照射し、電子部品を
ＣＣＤカメラ等で撮影し、このＣＣＤカメラの撮像信号
を基に２値化またはグレースケールパターンマッチング
等の画像処理を行って電子部品本体の上面のマーキング
とリードの曲がり等を検査するように構成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のキャリアテープにあっては、収納凹部は電子部
品の収納・取出が容易になるように電子部品の寸法より
も多少大きめに形成されており、収納凹部の側壁面には
成形時の型抜き用の傾斜勾配が付与され、また、電子部
品のリードの先端側部分に平坦部を有し、この平坦部の
上面が光を強く反射し、さらに、検査に際しての検査装
置の照明も電子部品本体の上面に比較して底面側の周辺
部の照度が低くなる傾向にある。このため、キャリアテ
ープの収納凹部内に電子部品を収納し、トップテープを
貼合する前段等において、上述した検査装置による検査
を行う場合、電子部品が移動して収納凹部内に電子部品
が偏った状態で収納され電子部品のリード先端が収納凹
部の側壁面に当接していると、収納凹部の側壁面にリー
ドの虚像が生じて実像と連続し、カメラの撮像信号の画
像処理によってはリードを正確に認識できず、検査が不
能になるという問題があった。
た従来のキャリアテープにあっては、収納凹部は電子部
品の収納・取出が容易になるように電子部品の寸法より
も多少大きめに形成されており、収納凹部の側壁面には
成形時の型抜き用の傾斜勾配が付与され、また、電子部
品のリードの先端側部分に平坦部を有し、この平坦部の
上面が光を強く反射し、さらに、検査に際しての検査装
置の照明も電子部品本体の上面に比較して底面側の周辺
部の照度が低くなる傾向にある。このため、キャリアテ
ープの収納凹部内に電子部品を収納し、トップテープを
貼合する前段等において、上述した検査装置による検査
を行う場合、電子部品が移動して収納凹部内に電子部品
が偏った状態で収納され電子部品のリード先端が収納凹
部の側壁面に当接していると、収納凹部の側壁面にリー
ドの虚像が生じて実像と連続し、カメラの撮像信号の画
像処理によってはリードを正確に認識できず、検査が不
能になるという問題があった。
【０００７】一方、上述した問題の解決を目的に、収納
凹部内面の粗さを規定したキャリアテープ（登録実用新
案第３００１２８１号）、収納凹部内面に塗膜層を設け
て光沢度を５０以下にしたキャリアテープ（特開平８−
１４３０９４号公報）等も提案されているが、いずれの
キャリアテープも問題を完全に解決するに至ってはいな
い。この発明は、上記問題に鑑みなされたもので、カメ
ラを用いたリードの自動検査を正確に行えるキャリアテ
ープを提供することを目的とする。
凹部内面の粗さを規定したキャリアテープ（登録実用新
案第３００１２８１号）、収納凹部内面に塗膜層を設け
て光沢度を５０以下にしたキャリアテープ（特開平８−
１４３０９４号公報）等も提案されているが、いずれの
キャリアテープも問題を完全に解決するに至ってはいな
い。この発明は、上記問題に鑑みなされたもので、カメ
ラを用いたリードの自動検査を正確に行えるキャリアテ
ープを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、略直方体形状の多数の収
納凹部を長手方向に間隔を隔て形成し、これら収納凹部
にリード付きの電子部品を収納するエンボスキャリアテ
ープにおいて、前記収納凹部の前記電子部品のリードと
対向する側壁面下部に前記収納凹部の底面と鈍角で交差
する傾斜面を形成した。
め、請求項１に記載の発明は、略直方体形状の多数の収
納凹部を長手方向に間隔を隔て形成し、これら収納凹部
にリード付きの電子部品を収納するエンボスキャリアテ
ープにおいて、前記収納凹部の前記電子部品のリードと
対向する側壁面下部に前記収納凹部の底面と鈍角で交差
する傾斜面を形成した。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、略直方体
形状の多数の収納凹部を長手方向に間隔を隔て形成し、
これら収納凹部にリード付きの電子部品を収納するエン
ボスキャリアテープにおいて、前記収納凹部の前記電子
部品のリードと対向する側壁面下部に前記収納凹部の底
面と鈍角で交差する傾斜面を形成するとともに、前記収
納凹部の他の側壁面に前記電子部品の本体を位置決めす
る凸部を形成した。
形状の多数の収納凹部を長手方向に間隔を隔て形成し、
これら収納凹部にリード付きの電子部品を収納するエン
ボスキャリアテープにおいて、前記収納凹部の前記電子
部品のリードと対向する側壁面下部に前記収納凹部の底
面と鈍角で交差する傾斜面を形成するとともに、前記収
納凹部の他の側壁面に前記電子部品の本体を位置決めす
る凸部を形成した。
【００１０】そして、請求項１および請求項２の発明に
かかるキャリアテープは、前記傾斜面の平面視投影寸法
を、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．４
ｍｍとする態様（請求項３）に構成することができる。
また、請求項２に記載の発明のキャリアテープは、望ま
しい態様として、位置決め凸部の膨出寸法（収納凹部の
平面視底面辺縁からの寸法）が収納凹部の角部の平面視
湾曲部分の寸法よりも大きく、かつ、１ｍｍを超えない
値とする。
かかるキャリアテープは、前記傾斜面の平面視投影寸法
を、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．４
ｍｍとする態様（請求項３）に構成することができる。
また、請求項２に記載の発明のキャリアテープは、望ま
しい態様として、位置決め凸部の膨出寸法（収納凹部の
平面視底面辺縁からの寸法）が収納凹部の角部の平面視
湾曲部分の寸法よりも大きく、かつ、１ｍｍを超えない
値とする。
【００１１】電子部品は、本体（基板）の対向する２
辺、あるいは４辺からそれぞれリードが延出するもので
あり、ＳＯＰ（Small Outline Package）やＱＦＰ（Qua
d FlatPackage）等の半導体パッケージに代表される。
キャリアテープは、一面に多数の収納凹部が長手方向に
所定のピッチで形成され、また、幅方向一側あるいは両
側に多数の送り孔が所定のピッチで形成される。このキ
ャリアテープは、上述したように、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるい
はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを圧空、プレ
ス、真空成形等で、あるいは、上記材料を用い射出成形
等で成形して製造される。
辺、あるいは４辺からそれぞれリードが延出するもので
あり、ＳＯＰ（Small Outline Package）やＱＦＰ（Qua
d FlatPackage）等の半導体パッケージに代表される。
キャリアテープは、一面に多数の収納凹部が長手方向に
所定のピッチで形成され、また、幅方向一側あるいは両
側に多数の送り孔が所定のピッチで形成される。このキ
ャリアテープは、上述したように、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるい
はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを圧空、プレ
ス、真空成形等で、あるいは、上記材料を用い射出成形
等で成形して製造される。
【００１２】収納凹部は、電子部品と対応した立体形
状、例えば、立方体あるいは直方体形状であって、成形
時の型抜き等のために側壁面が微少の傾斜角度で傾斜す
る。この収納凹部は、底面の側壁面が交差する稜線部に
傾斜面が形成され、この傾斜面を介して底面と側壁面が
連続する。傾斜面は、収納凹部の底面に対して鈍角、特
に、側壁面の傾斜角度よりも大きな角度で傾斜し、収納
凹部に収容された電子部品が移動した場合等にリードと
当接してリードが側壁面に当接することを阻止する。
状、例えば、立方体あるいは直方体形状であって、成形
時の型抜き等のために側壁面が微少の傾斜角度で傾斜す
る。この収納凹部は、底面の側壁面が交差する稜線部に
傾斜面が形成され、この傾斜面を介して底面と側壁面が
連続する。傾斜面は、収納凹部の底面に対して鈍角、特
に、側壁面の傾斜角度よりも大きな角度で傾斜し、収納
凹部に収容された電子部品が移動した場合等にリードと
当接してリードが側壁面に当接することを阻止する。
【００１３】また、請求項２に記載のキャリアテープ
は、収納凹部の対向する側壁面と底面との間に傾斜面
が、また、他の側壁面に凸部が形成される。凸部は、側
壁面を収納凹部内側に膨出させること等で一体形成さ
れ、収納凹部内に収容された電子部品の本体を位置決め
する。
は、収納凹部の対向する側壁面と底面との間に傾斜面
が、また、他の側壁面に凸部が形成される。凸部は、側
壁面を収納凹部内側に膨出させること等で一体形成さ
れ、収納凹部内に収容された電子部品の本体を位置決め
する。
【００１４】
【作用】この発明にかかるキャリアテープにあっては、
収納凹部内に収容した電子部品のリード先端が傾斜面に
当接したとしても、収納凹部の側壁面とリード先端との
間に傾斜面を介して間隔が形成される。このため、カメ
ラによる検査に際して、カメラによりリードを撮影して
もリードの実像と虚像が連続することが無く、リードの
パターン認識も容易かつ確実に行え、その良否の判定も
正確に行え、さらい、再認識回数も減少する。
収納凹部内に収容した電子部品のリード先端が傾斜面に
当接したとしても、収納凹部の側壁面とリード先端との
間に傾斜面を介して間隔が形成される。このため、カメ
ラによる検査に際して、カメラによりリードを撮影して
もリードの実像と虚像が連続することが無く、リードの
パターン認識も容易かつ確実に行え、その良否の判定も
正確に行え、さらい、再認識回数も減少する。
【００１５】また特に、請求項２に記載のキャリアテー
プは、収納凹部の角部に不可避的に形成される湾曲部の
悪影響を排除でき、電子部品の端のリードの検査も正確
に行える。すなわち、収納凹部の角部には成形金型の加
工上の問題等から湾曲部が形成され、この湾曲部に電子
部品の端のリードが接近するため、湾曲部の側壁面に生
じるリードの虚像と電子部品の端のリードの実像先端と
の間隔が小さくなりやすいが、電子部品は位置決め用の
凸部により収納凹部の角部の影響を受けないようにされ
る。したがって、電子部品の端のリードも正確に認識で
き、検査を正確に行える。
プは、収納凹部の角部に不可避的に形成される湾曲部の
悪影響を排除でき、電子部品の端のリードの検査も正確
に行える。すなわち、収納凹部の角部には成形金型の加
工上の問題等から湾曲部が形成され、この湾曲部に電子
部品の端のリードが接近するため、湾曲部の側壁面に生
じるリードの虚像と電子部品の端のリードの実像先端と
の間隔が小さくなりやすいが、電子部品は位置決め用の
凸部により収納凹部の角部の影響を受けないようにされ
る。したがって、電子部品の端のリードも正確に認識で
き、検査を正確に行える。
【００１６】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図はこの発明の一の実施の形
態にかかるキャリアテープを示し、図１が平面図、図２
が図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３ａが図１のＢ−Ｂ矢視
断面図、図３ｂが図３ａの一部を拡大した図、図４が作
用説明図である。
照して説明する。図１から図はこの発明の一の実施の形
態にかかるキャリアテープを示し、図１が平面図、図２
が図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３ａが図１のＢ−Ｂ矢視
断面図、図３ｂが図３ａの一部を拡大した図、図４が作
用説明図である。
【００１７】図中、１０はキャリアテープ、２０は電子
部品を示す。キャリアテープ１０には一面に開口する多
数の収納凹部１２がテープ長手方向に一定間隔で形成さ
れ、これら収納凹部１２内にそれぞれ電子部品２０が収
納される。図示と詳細な説明は省略するが、このキャリ
アテープ１０には、収納凹部１２内に電子部品２０を収
納した状態で収納凹部１２開口側の面（表面）にトップ
テープが貼合され、収納凹部１２の開口が閉止される。
なお、１３はキャリアテープ１０の幅方向一側にテープ
長手方向に一定間隔で貫通形成された送り孔である。
部品を示す。キャリアテープ１０には一面に開口する多
数の収納凹部１２がテープ長手方向に一定間隔で形成さ
れ、これら収納凹部１２内にそれぞれ電子部品２０が収
納される。図示と詳細な説明は省略するが、このキャリ
アテープ１０には、収納凹部１２内に電子部品２０を収
納した状態で収納凹部１２開口側の面（表面）にトップ
テープが貼合され、収納凹部１２の開口が閉止される。
なお、１３はキャリアテープ１０の幅方向一側にテープ
長手方向に一定間隔で貫通形成された送り孔である。
【００１８】電子部品２０は、図４ａ，ｂに示すよう
に、ＳＯＰの半導体パッケージであって、本体２１の対
向する２側壁面部にそれぞれ複数のリード２２が延出す
る。本体２１は樹脂モールド等により構成され、また、
リード２２は先端部分が鉤型状に屈曲する。この電子部
品２０は、リード２２をテープ長手方向に一致させて収
納凹部１２内に収容され、電子部品２０が移動した場合
リード２２の先端が後述する傾斜面に当接可能となる。
なお、電子部品２０はリード２２をテープ幅方向に一致
させて収納してもよい。
に、ＳＯＰの半導体パッケージであって、本体２１の対
向する２側壁面部にそれぞれ複数のリード２２が延出す
る。本体２１は樹脂モールド等により構成され、また、
リード２２は先端部分が鉤型状に屈曲する。この電子部
品２０は、リード２２をテープ長手方向に一致させて収
納凹部１２内に収容され、電子部品２０が移動した場合
リード２２の先端が後述する傾斜面に当接可能となる。
なお、電子部品２０はリード２２をテープ幅方向に一致
させて収納してもよい。
【００１９】収納凹部１２は、正方形状の底面１２ａの
４辺部にそれぞれ側壁面１２ｂが起立する略直方体形状
を有し、底面１２ａのテープ長手方向の２辺部と各側壁
面１２ｂとの間に傾斜面１２ｃがＣ面取り形状に形成さ
れる。なお、１４は収納凹部１２の底面１２ａ中央に形
成された電子部品検知用の検知孔である。
４辺部にそれぞれ側壁面１２ｂが起立する略直方体形状
を有し、底面１２ａのテープ長手方向の２辺部と各側壁
面１２ｂとの間に傾斜面１２ｃがＣ面取り形状に形成さ
れる。なお、１４は収納凹部１２の底面１２ａ中央に形
成された電子部品検知用の検知孔である。
【００２０】この収納凹部１２は、側壁面１２ｂが底面
１２ａに対して９０°より若干大きな角度α（例えば、
９３°〜９５°程度）で傾斜し、傾斜面１２ｃが底面１
２ａに対して上記角度αよりも大きな角度βで傾斜す
る。この傾斜面１２ｃは、平面視投影幅寸法ｍ（図３ａ
参照）が０．１〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．
２〜０．４ｍｍに形成される。また、好ましい態様とし
ては、傾斜面１２ｃと側壁面１２ｂとの境界は、電子部
品２０のリード２２の先端より０．２〜０．７ｍｍ高い
位置に、より好ましくは、０．２〜０．４ｍｍ高い位置
に形成される。
１２ａに対して９０°より若干大きな角度α（例えば、
９３°〜９５°程度）で傾斜し、傾斜面１２ｃが底面１
２ａに対して上記角度αよりも大きな角度βで傾斜す
る。この傾斜面１２ｃは、平面視投影幅寸法ｍ（図３ａ
参照）が０．１〜１．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．
２〜０．４ｍｍに形成される。また、好ましい態様とし
ては、傾斜面１２ｃと側壁面１２ｂとの境界は、電子部
品２０のリード２２の先端より０．２〜０．７ｍｍ高い
位置に、より好ましくは、０．２〜０．４ｍｍ高い位置
に形成される。
【００２１】この実施の形態にかかるキャリアテープ１
０にあっては、電子部品２０の機能検査等を行って収納
凹部１２に電子部品２０を収納し、この後、トップテー
プが貼合される。そして、このキャリアテープ１０はト
ップテープが貼合される前の状態、また、トップテープ
が貼合された状態で、前述したように、外観検査や最終
検査として収納凹部１２内の電子部品２０をＬＥＤ等に
より照明してＣＣＤカメラにより撮影し、このＣＣＤカ
メラの撮像信号を処理してリード２２の曲がり等の不良
を判定する。
０にあっては、電子部品２０の機能検査等を行って収納
凹部１２に電子部品２０を収納し、この後、トップテー
プが貼合される。そして、このキャリアテープ１０はト
ップテープが貼合される前の状態、また、トップテープ
が貼合された状態で、前述したように、外観検査や最終
検査として収納凹部１２内の電子部品２０をＬＥＤ等に
より照明してＣＣＤカメラにより撮影し、このＣＣＤカ
メラの撮像信号を処理してリード２２の曲がり等の不良
を判定する。
【００２２】ここで、キャリアテープ１０の収納凹部１
２内に収納された電子部品２０は、例えば、図４ｂ，ｃ
に示すように、リード２２の先端が傾斜面１２ｃと当接
した場合、リード２２の先端と収納凹部１２の側壁面１
２ｂとの間に相当の隙間ｓ（図４ｃ参照）が形成され
る。このため、最終検査において、ＣＣＤカメラにより
収納凹部１２内の電子部品２０を撮影しても、撮影画像
中のリード２２の実像と収納凹部１２の側壁面１２ｂの
虚像との間には相当の隙間が形成され、リード２２の先
端を確実に認識することができ、リード２２の曲がり等
を正確に判定できる。
２内に収納された電子部品２０は、例えば、図４ｂ，ｃ
に示すように、リード２２の先端が傾斜面１２ｃと当接
した場合、リード２２の先端と収納凹部１２の側壁面１
２ｂとの間に相当の隙間ｓ（図４ｃ参照）が形成され
る。このため、最終検査において、ＣＣＤカメラにより
収納凹部１２内の電子部品２０を撮影しても、撮影画像
中のリード２２の実像と収納凹部１２の側壁面１２ｂの
虚像との間には相当の隙間が形成され、リード２２の先
端を確実に認識することができ、リード２２の曲がり等
を正確に判定できる。
【００２３】なお、上述した実施の形態では、電子部品
２０として本体２１の対向する２側部にリード２２が延
出するものを例示するが、４側部の全てにリード２２が
延出する電子部品２０にも適用することが可能である。
そして、本体２１の４側部に全てリード２２が延出する
電子部品２０に対しては、図１０に示すように、収納凹
部１２の底面１２ａの４辺部にそれぞれ傾斜面１２ｃを
形成することができる。
２０として本体２１の対向する２側部にリード２２が延
出するものを例示するが、４側部の全てにリード２２が
延出する電子部品２０にも適用することが可能である。
そして、本体２１の４側部に全てリード２２が延出する
電子部品２０に対しては、図１０に示すように、収納凹
部１２の底面１２ａの４辺部にそれぞれ傾斜面１２ｃを
形成することができる。
【００２４】さらに、上述した実施の形態にかかるキャ
リアテープ１０は、収納凹部１２の底面１２ａが平坦で
あるが、図５ａ，ｂに示すように、収納凹部１２の底面
１２ａ中央部分に膨出する台座部１２ｄを形成し、この
台座部１２ｄ上に電子部品２０の本体２１が載置される
ように構成することも可能である。
リアテープ１０は、収納凹部１２の底面１２ａが平坦で
あるが、図５ａ，ｂに示すように、収納凹部１２の底面
１２ａ中央部分に膨出する台座部１２ｄを形成し、この
台座部１２ｄ上に電子部品２０の本体２１が載置される
ように構成することも可能である。
【００２５】図６から図９はこの発明の他の実施の形態
にかかるキャリアテープを示し、図６ａ，ｂが平面図、
図７が図６のＣ−Ｃ矢視断面図、図８が図６のＤ−Ｄ矢
視断面図、図９ａ，ｂが作用説明図である。なお、前述
した実施の形態にかかるキャリアテープと同一の部分に
は同一の番号を付して説明を省略する。
にかかるキャリアテープを示し、図６ａ，ｂが平面図、
図７が図６のＣ−Ｃ矢視断面図、図８が図６のＤ−Ｄ矢
視断面図、図９ａ，ｂが作用説明図である。なお、前述
した実施の形態にかかるキャリアテープと同一の部分に
は同一の番号を付して説明を省略する。
【００２６】この実施の形態にかかるキャリアテープ１
０は、収納凹部１２のテープ幅方向両側の側壁面１２
ｂ、すなわち、収納する電子部品２０の本体２１のリー
ド２２が内側と対面する側壁面１２ｂにそれぞれ位置決
め用の凸部１５を形成する。位置決め用の凸部１５は、
収納凹部１２の側壁面１２ｂを内側に膨出させて一体成
形され、収納凹部１２に収容された電子部品２０の本体
２１を検査の時に収納凹部１２の角部の影響を受けない
ようにする。図６ｂに示すように、この位置決め用の凸
部１５は、その膨出高さｈが収納凹部１２の角の湾曲部
の平面視寸法ｇより大きく、かつ、１ｍｍ以下の値に形
成される。
０は、収納凹部１２のテープ幅方向両側の側壁面１２
ｂ、すなわち、収納する電子部品２０の本体２１のリー
ド２２が内側と対面する側壁面１２ｂにそれぞれ位置決
め用の凸部１５を形成する。位置決め用の凸部１５は、
収納凹部１２の側壁面１２ｂを内側に膨出させて一体成
形され、収納凹部１２に収容された電子部品２０の本体
２１を検査の時に収納凹部１２の角部の影響を受けない
ようにする。図６ｂに示すように、この位置決め用の凸
部１５は、その膨出高さｈが収納凹部１２の角の湾曲部
の平面視寸法ｇより大きく、かつ、１ｍｍ以下の値に形
成される。
【００２７】この実施の形態にあっては、収納凹部１２
内に収容された電子部品２０は本体２１がテープ幅方向
に位置決め用の凸部１５により位置規制される。このた
め、検査の時、電子部品２０が移動したとしても、電子
部品２０の端のリード２２（便宜上、ｈの添え字を付し
て区別する）が収納凹部１２の角の湾曲部１２ｈに位置
することが無く、端のリード２２ｈのカメラによる検査
も正確に行える。
内に収容された電子部品２０は本体２１がテープ幅方向
に位置決め用の凸部１５により位置規制される。このた
め、検査の時、電子部品２０が移動したとしても、電子
部品２０の端のリード２２（便宜上、ｈの添え字を付し
て区別する）が収納凹部１２の角の湾曲部１２ｈに位置
することが無く、端のリード２２ｈのカメラによる検査
も正確に行える。
【００２８】すなわち、キャリアテープ１０の収納凹部
１２の角には成形金型の加工精度や成形性等の制約から
図９ａ，ｂに示すような湾曲部１２ｈが不可避的に形成
される。このため、図９ｂに示すように、端のリード２
２ｈが湾曲部１２ｈに向かって延出すると、端のリード
２２ｈの虚像２２ｇはリード２２ｈと接近した位置に生
じ、カメラの撮像信号を処理しても虚像２２ｇと実像２
２ｈを区別することが困難である。しかしながら、この
実施の形態にあっては、図９ａに示すように、電子部品
２０は本体２１が収納凹部１２の側壁面１２ｂの位置決
め用の凸部１５により位置規制されて、端のリード２２
ｈが湾曲部１２ｈから外れる。このため、リード２２ｈ
の実像と虚像２２ｇが離れ、リード２２ｈを正確に認識
できる。
１２の角には成形金型の加工精度や成形性等の制約から
図９ａ，ｂに示すような湾曲部１２ｈが不可避的に形成
される。このため、図９ｂに示すように、端のリード２
２ｈが湾曲部１２ｈに向かって延出すると、端のリード
２２ｈの虚像２２ｇはリード２２ｈと接近した位置に生
じ、カメラの撮像信号を処理しても虚像２２ｇと実像２
２ｈを区別することが困難である。しかしながら、この
実施の形態にあっては、図９ａに示すように、電子部品
２０は本体２１が収納凹部１２の側壁面１２ｂの位置決
め用の凸部１５により位置規制されて、端のリード２２
ｈが湾曲部１２ｈから外れる。このため、リード２２ｈ
の実像と虚像２２ｇが離れ、リード２２ｈを正確に認識
できる。
【００２９】なお、上述した位置決め用の凸部１５は上
述した実施の形態に開示される形状に限定されるもので
はなく、形状等を適宜選択して図１１ａ，ｂに示すよう
な形状に形成することも可能である。また、この実施の
形態にかかるキャリアテープ１０も収納凹部１２の底面
１２ａが平坦であるが、前述した図５に示すように台座
１２ｄを収納凹部１２の底面１２ａに形成することも可
能である。
述した実施の形態に開示される形状に限定されるもので
はなく、形状等を適宜選択して図１１ａ，ｂに示すよう
な形状に形成することも可能である。また、この実施の
形態にかかるキャリアテープ１０も収納凹部１２の底面
１２ａが平坦であるが、前述した図５に示すように台座
１２ｄを収納凹部１２の底面１２ａに形成することも可
能である。
【００３０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 １． ａ）実施例１ 信越ポリマー（株）製ＰＶＣ導電グレード＃１３７８０
０Ｄ−２０の０．３ｍｍ厚の成形シートを用い、テープ
幅１６ｍｍ、収納凹部間ピッチ１２ｍｍ、収納凹部寸法
８．２ｍｍ×５．７ｍｍの内寸深さ２．１ｍｍ、傾斜面
を平面視投影寸法０．２５ｍｍ、β＝１３５°に成形
し、図４に相当するリード付き電子部品対応のエンボス
キャリアテープを作製した。 ｂ）比較例１ 実施例１と同一の成形シートから同一寸法で傾斜面を形
成しないものを作製した。実施例１と比較例１について
画像処理認識の比較を行ったところ、実施例は何ら問題
なくリードを認識できたのに対して、比較例１は最外端
のリードに対する虚像が変形し、かつ、虚像が本来のリ
ードである実像に接近し、実像と虚像を合わせたものを
リードと誤認することが頻繁に発生した。
０Ｄ−２０の０．３ｍｍ厚の成形シートを用い、テープ
幅１６ｍｍ、収納凹部間ピッチ１２ｍｍ、収納凹部寸法
８．２ｍｍ×５．７ｍｍの内寸深さ２．１ｍｍ、傾斜面
を平面視投影寸法０．２５ｍｍ、β＝１３５°に成形
し、図４に相当するリード付き電子部品対応のエンボス
キャリアテープを作製した。 ｂ）比較例１ 実施例１と同一の成形シートから同一寸法で傾斜面を形
成しないものを作製した。実施例１と比較例１について
画像処理認識の比較を行ったところ、実施例は何ら問題
なくリードを認識できたのに対して、比較例１は最外端
のリードに対する虚像が変形し、かつ、虚像が本来のリ
ードである実像に接近し、実像と虚像を合わせたものを
リードと誤認することが頻繁に発生した。
【００３１】２． ａ）実施例２ 実施例１と同一の成形シートを用い同一の寸法に、か
つ、収納凹部の底面に高さが０．３ｍｍの台座部を、ま
た、傾斜面を平面視投影寸法０．２５ｍｍ、β＝１１７
°に形成し、図５に相当するエンボスキャリアテープを
作製した。 ｂ）比較例２ 実施例２と同一で、傾斜面を形成しないものを作製し
た。実施例２と比較例２について画像処理認識の比較を
行ったところ、実施例２は何ら問題なく処理できたが、
比較例２は比較例１と同様に実像に虚像が接近してエラ
ーが多発した。
つ、収納凹部の底面に高さが０．３ｍｍの台座部を、ま
た、傾斜面を平面視投影寸法０．２５ｍｍ、β＝１１７
°に形成し、図５に相当するエンボスキャリアテープを
作製した。 ｂ）比較例２ 実施例２と同一で、傾斜面を形成しないものを作製し
た。実施例２と比較例２について画像処理認識の比較を
行ったところ、実施例２は何ら問題なく処理できたが、
比較例２は比較例１と同様に実像に虚像が接近してエラ
ーが多発した。
【００３２】３． ａ）実施例３ 実施例１と同一の成形シートで同一の寸法に、かつ、収
納凹部の角部を０．３ｍｍの半径で湾曲させ、また、収
納凹部の側壁中央に幅４．０ｍｍ、膨出寸法０．３ｍｍ
の位置決め用の凸部を形成し、図６に相当するエンボス
キャリアテープを作製した。 ｂ）比較例３ 実施例と同一の条件で、位置決め用の凸部を形成しない
エンボスキャリアテープを作製した。実施例３と比較例
３について画像処理認識の比較を行ったところ、実施例
３は何ら支障無く処理できたが、比較例３は最外端のリ
ードの虚像が実像に接近してエラーの発生率が高かっ
た。
納凹部の角部を０．３ｍｍの半径で湾曲させ、また、収
納凹部の側壁中央に幅４．０ｍｍ、膨出寸法０．３ｍｍ
の位置決め用の凸部を形成し、図６に相当するエンボス
キャリアテープを作製した。 ｂ）比較例３ 実施例と同一の条件で、位置決め用の凸部を形成しない
エンボスキャリアテープを作製した。実施例３と比較例
３について画像処理認識の比較を行ったところ、実施例
３は何ら支障無く処理できたが、比較例３は最外端のリ
ードの虚像が実像に接近してエラーの発生率が高かっ
た。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
キャリアテープによれば、収納凹部に収容する電子部品
のリードと対面する側壁面下部に傾斜面を形成し、収納
した電子部品が検査の時に移動してもリードが傾斜面に
当接して位置規制されるように構成したため、カメラに
より撮影して検査を行う際に、収容凹部の側壁面に生じ
るリードの虚像が実像から大きく離れ、画像処理により
リードの曲がり等の不良を正確に判定できる。
キャリアテープによれば、収納凹部に収容する電子部品
のリードと対面する側壁面下部に傾斜面を形成し、収納
した電子部品が検査の時に移動してもリードが傾斜面に
当接して位置規制されるように構成したため、カメラに
より撮影して検査を行う際に、収容凹部の側壁面に生じ
るリードの虚像が実像から大きく離れ、画像処理により
リードの曲がり等の不良を正確に判定できる。
【００３４】また特に、請求項２に記載の発明にかかる
キャリアテープによれば、収納凹部の側壁面に位置決め
用の凸部を形成し、検査の時に電子部品がどんなに移動
しても電子部品の端のリードが収納凹部の角の湾曲部に
位置しないように収納するため、端のリードの画像処理
による検査も正確に行えるようになる。
キャリアテープによれば、収納凹部の側壁面に位置決め
用の凸部を形成し、検査の時に電子部品がどんなに移動
しても電子部品の端のリードが収納凹部の角の湾曲部に
位置しないように収納するため、端のリードの画像処理
による検査も正確に行えるようになる。
【図１】この発明の一の実施の形態に係るキャリアテー
プの平面図である。
プの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】ａが図１のＢ−Ｂ矢視断面図、ｂがａの一部拡
大図である。
大図である。
【図４】同キャリアテープの作用を説明する図であり、
ａが電子部品を収納したキャリアテープの一部を拡大し
た平面図、ｂが同一部の部分拡大断面図、ｃがｂの一部
拡大図である。
ａが電子部品を収納したキャリアテープの一部を拡大し
た平面図、ｂが同一部の部分拡大断面図、ｃがｂの一部
拡大図である。
【図５】同キャリアテープの他の態様を示し、ａが平面
図、ｂが断面図である。
図、ｂが断面図である。
【図６】ａがこの発明の他の実施の形態にかかるキャリ
アテープの平面図、ｂがａの一部拡大図である。
アテープの平面図、ｂがａの一部拡大図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図９】同キャリアテープの作用を説明する一部拡大平
面図であり、ａがこの実施の形態にかかるキャリアテー
プを、ｂが従前のキャリアテープを示す。
面図であり、ａがこの実施の形態にかかるキャリアテー
プを、ｂが従前のキャリアテープを示す。
【図１０】同キャリアテープの他の態様を示す平面図で
ある。
ある。
【図１１】ａ，ｂがそれぞれ同キャリアテープのまた他
の態様を示す平面図である。
の態様を示す平面図である。
１０ キャリアテープ １２ 収納凹部 １２ａ 底面 １２ｂ 側壁面 １２ｃ 傾斜面 １５ 位置決め用の凸部 ２０ 電子部品 ２１ 本体 ２２ リード ２２ｇ リードの虚像 ２２ｈ 端のリード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高尾 康幸 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地の１ 信越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者 加瀬 博 東京都港区南麻布３丁目20番１号 日本モ トローラ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 略直方体形状の多数の収納凹部を長手方
向に間隔を隔て形成し、これら収納凹部にリード付きの
電子部品を収納するエンボスキャリアテープにおいて、 前記収納凹部の前記電子部品のリードと対向する側壁面
下部に前記収納凹部の底面と鈍角で交差する傾斜面を形
成したことを特徴とするエンボスキャリアテープ。 - 【請求項２】 略直方体形状の多数の収納凹部を長手方
向に間隔を隔て形成し、これら収納凹部にリード付きの
電子部品を収納するエンボスキャリアテープにおいて、 前記収納凹部の前記電子部品のリードと対向する側壁面
下部に前記収納凹部の底面と鈍角で交差する傾斜面を形
成するとともに、前記収納凹部の他の側壁面に前記電子
部品の本体を位置決めする凸部を形成したことを特徴と
するエンボスキャリアテープ。 - 【請求項３】 前記傾斜面の平面視投影寸法を、０．１
〜１．０ｍｍとした請求項１または請求項２に記載のエ
ンボスキャリアテープ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046909A JP3039424B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | エンボスキャリアテープ |
| KR10-1998-0004566A KR100512084B1 (ko) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | 엠보스캐리어테이프 |
| SG1998000330A SG65051A1 (en) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | Embossed carrier tape |
| TW087102147A TW377328B (en) | 1997-02-17 | 1998-02-17 | Embossed carrier tape |
| US09/024,594 US6176373B1 (en) | 1997-02-17 | 1998-02-17 | Embossed carrier tape |
| MYPI98000650A MY118817A (en) | 1997-02-17 | 1998-02-17 | Embossed carrier tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046909A JP3039424B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | エンボスキャリアテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230992A true JPH10230992A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3039424B2 JP3039424B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=12760495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9046909A Expired - Lifetime JP3039424B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | エンボスキャリアテープ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6176373B1 (ja) |
| JP (1) | JP3039424B2 (ja) |
| KR (1) | KR100512084B1 (ja) |
| MY (1) | MY118817A (ja) |
| SG (1) | SG65051A1 (ja) |
| TW (1) | TW377328B (ja) |
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| US8430264B2 (en) * | 2009-05-20 | 2013-04-30 | The Bergquist Company | Method for packaging thermal interface materials |
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- 1997-02-17 JP JP9046909A patent/JP3039424B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1998-02-16 SG SG1998000330A patent/SG65051A1/en unknown
- 1998-02-16 KR KR10-1998-0004566A patent/KR100512084B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-17 TW TW087102147A patent/TW377328B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-02-17 US US09/024,594 patent/US6176373B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-17 MY MYPI98000650A patent/MY118817A/en unknown
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