JPH10230335A - 線材の結束部材及び線材の結束方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材の直線性を確保しつつ、簡易に結束を施
すことができ、線材の結束作業の効率及びコストの低減
を図ることができる線材の結束部材及び線材の結束方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 線材結束部材１ａは、所定の熱収縮率を
有する帯状の熱収縮性部材が、所定の内周径Ｄ１を有す
るようにスパイラル形状に形成されている。熱収縮性部
材は、熱収縮を生じるために必要な熱を与えられると、
たとえばスパイラル形状の長さ方向に収縮を生じ、全体
としてスパイラル形状の内周径Ｄ１が縮小される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線、エア配管、
光ファイバ−等の線材の直線性を確保しつつ、簡易に結
束可能な線材の結束部材及びその結束部材を用いた線材
の結束方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用を始めとする電線束、ある
いは光ファイバー束、エア配管束等の線材を結束する結
束部材として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Ch
loride）製の結束用テープが広く使用されている。特に
車両内に配索されるワイヤーハーネスにおいては、大量
の電線が集束する幹線部をはじめ、各電気、電子部品へ
分岐する支線部等の結束全般にわたって結束用テープが
多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような結束用テー
プによる線材の結束方法としては、例えば、図４（ａ）
に示すように、通常作業者が電線束１２の外周面に沿っ
てテープリング２２を矢印Ｍのように巻き回しつつ順次
配索方向（図面右方向）に移動させ、テープリング２２
から引き出された結束用テープ２１により電線束１２を
巻き込む方法が行われている。そのため、結束される電
線束の外径がおおむね１０ｍｍ以下の細径の場合や、電
線の材質が柔軟性に富む場合には、結束テープ２１の巻
き込み時に電線束１２の配索方向とは異なる方向に引っ
張り力が矢印Ｆのように加わるため、図４（ｂ）に示す
ように、結束された電線束１２が屈曲、蛇行し、電線束
１２の直線性が失われて所定の基準点からの実測寸法Ｌ
が設計寸法に一致しなくなるとともに、結束テープ２１
の巻き付け間隔のばらつきや、よれ等が生じ、外観上に
おいても品質の低下を招く問題があった。

【０００４】特に、車両内に配索されるワイヤーハーネ
スにおいては、通常車両メーカーからの指示により使用
する電線やその結束方法等が細かく規定されている。例
えば、ワイヤーハーネスの支線部等の所定の箇所に対し
て、結束テープの巻き付け間隔を粗くして内部の電線が
一部露出するように結束する、いわゆる粗巻きの指示が
あった場合、上述したように電線の外径や材質等によっ
て屈曲、蛇行が生じてしまい、良好に粗巻きを行うこと
ができないという問題があった。そのため、車両メーカ
ー側に結束方法の変更を要請し、結束テープ同士を重ね
て巻く、いわゆるハーフラップ等の結束方法を施さなけ
ればならなかった。このように、粗巻きの指示がされた
箇所にハーフラップを施すことは、車両メーカー側への
変更要請等を必要とするうえ、結束テープを浪費してコ
ストアップを招くとともに、作業効率の低下を招くとい
う種々の問題を有していた。

【０００５】本発明の目的は、上述した問題点を解決し
て、線材の直線性を確保しつつ、簡易に結束を施すこと
ができ、線材の結束作業の効率及びコストの低減を図る
ことができる線材の結束部材及び線材の結束方法を提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明に係る線材の結束部材は、ス
パイラル状に形成された所定の熱収縮率を有する熱収縮
性部材から構成され、該熱収縮部材に所定の熱量を与え
て該熱収縮部材を前記スパイラル形状の内周方向に熱収
縮させ、前記スパイラル形状の内周に配索された線材を
密着結束することを特徴としている。

【０００７】このような構成の結束部材によれば、帯状
あるいは紐状の熱収縮性部材を予めスパイラル形状に形
成して、線材への巻き付け性を高めているため、ドライ
ヤー等の加熱器具により結束部材の外方から、あるいは
誘導加熱等により、結束部材を構成する熱収縮性部材を
収縮させるために必要な熱を均等に与えることで、スパ
イラル形状の内周方向に収縮させることができ、内周に
配索された線材の直線性を保持しつつ、スパイラル状に
形成された結束部材を所定の巻き付け間隔で線材に密着
結束させることができる。

【０００８】また、請求項２記載の発明に係る線材の結
束方法は、複数の線材を所定の配索方向に配索する工程
と、該複数の線材の外周にスパイラル形状を有する熱収
縮性の線材結束部材を巻き付ける工程と、該熱収縮性の
線材結束部材の全体にわたり所定の熱量を与えて該線材
結束部材を前記スパイラル形状の内周方向に熱収縮さ
せ、前記複数の線材を密着結束する工程とを有すること
を特徴としている。

【０００９】このような線材の結束方法によれば、複数
の線材に予めスパイラル状に形成された熱収縮性の結束
部材を巻き付け、ドライヤー等の加熱器具により結束部
材の外方から、あるいは誘導加熱等により、結束部材を
構成する熱収縮性部材を収縮させるために必要な熱を均
等に与えることで、線材の直線性を保持しつつ、結束部
材を所定の巻き付け間隔で線材に密着結束させることが
できるため、従来のテープ結束のように線材の配索方向
とは異なる引っ張り力が印加されることがなく、線材の
本数や外径、材質等に関わらず均一な結束状態を容易に
実現することができるとともに、作業効率の改善を図る
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の線材の結束部材及
び線材の結束方法について実施例を示して詳しく説明す
る。図１は、本願請求項１に係る線材の結束部材の一実
施例を示す図である。線材結束部材１ａは、図１（ａ）
に示すように所定の熱収縮率を有する帯状の熱収縮性部
材が、所定の内周径Ｄ１を有するようにスパイラル形状
に形成されている。ここで、熱収縮性部材は、熱収縮を
生じるために必要な熱を与えられると、たとえばスパイ
ラル形状の長さ方向に収縮を生じ、全体としてスパイラ
ル形状の内周径Ｄ１が縮小される。そのため、熱収縮性
部材の構成は、例えばスパイラル形状の内周面側に熱収
縮率の高い層を有し、外周面側に熱収縮率の低い層を有
する帯状の積層構造とすることができる。このように所
定の熱がドライヤーや専用の加熱器具、あるいは誘導加
熱装置等により線材結束部材１ａに均等に与えられる
と、スパイラル形状の内周方向に熱収縮を生じ、図１
（ｂ）に示すように線材結束部材１ａの内周側に予め配
策されている外径Ｄ２の線材２に熱収縮性部材の帯状面
が密着結束する。

【００１１】なお、熱収縮性部材により予め形成される
スパイラル形状は、図１（ａ）に示すように隣接する帯
状の部材間に間隙Ｅ１を有する構造であっても良いし、
部材間に間隙が生じないように端部同士が当接するもの
であっても良い。すなわち、後述するようにワイヤーハ
ーネス等の線材に仮装着する際に部材間の隣接間隔が自
在に変化して巻き付け作業を容易にする構成であれば良
い。また、線材結束部材１ａの内周側に配索される線材
２の外径Ｄ２は、スパイラル形状の内周径Ｄ１以上であ
っても巻き付けに何等影響を与えるものではなく、熱の
付与により線材２の結束を良好に施すことが出きる。

【００１２】次に、本願請求項１記載の線材の結束部材
の他の実施例を図２に示して説明する。図２（ａ）に示
すように、本実施例の線材結束部材１ｂは、上述した実
施例（図１）における熱収縮性部材が紐状であることを
特徴としている。このような構成により、帯状の熱収縮
性部材をスパイラル形状に形成した場合に比べ、さらに
部材間の間隔Ｅ２を自在に変化させることができるた
め、線材２への取付自由度を高めることができるととも
に、所定の熱の付与により線材２を密着結束する際に
も、巻き付け間隔が十分に大きい状態で粗巻きを施すこ
とができるため、結束後の線材２の自由度が確保され、
ワイヤーハーネス等に適用した場合、運搬時の収納性や
車両内への配索の際の作業性を劣化させることがない。

【００１３】また、線材結束部材１ｂは、スパイラル状
に形成されているが、部材は紐状を有しているため、図
２（ｃ）に示すようにリール部品３等の円筒状の部材に
巻き付けて収納し、順次引き出す構成とすることができ
るため、収納性及び取扱い性に優れた線材結束部材とし
て提供することができる。次に、本願請求項２記載の線
材の結束方法の一実施例について図３を参照して説明す
る。ここで、線材の結束部材として図１に示した実施例
の構成を適用するものとし、結束される線材としてワイ
ヤーハーネスを対象とするものとする。

【００１４】まず、図３（ａ）に示すように、ワイヤー
ハーネス製作図板（以下、図板と記す）上のＵ治具（あ
るいは分岐治具）１３により所定の配索経路に各電線１
２を布線する。ここで、電線１２端には所定のコネクタ
等の接続部品が取り付けられている。次いで図３（ｂ）
に示すように、熱収縮性を有する帯状の部材を予めスパ
イラル状に形成した線材結束部材１１を電線束１２の一
端側から順次巻き付け、仮装着する。このとき、電線束
１２に仮装着された線材結束部材１１の一端及び終端を
結束テープ１５等により電線束１２外周に固定しても良
い。次いで図３（ｃ）に示すように、ドライヤー等の加
熱器具により仮装着された線材結束部材１１の全周に均
等に熱Ｑを与え、熱収縮させ、線材結束部材１１のスパ
イラル形状の内周面、すなわち帯状面で電線束１２の外
周面を密着結束する。

【００１５】そして、このような線材結束部材１１の電
線束１２への仮装着に際し、線材結束部材１１の巻き付
け間隔Ｅ３を広げた状態で熱収縮させれば粗巻き状態で
の結束が実現され、巻き付け間隔Ｅ３を０として線材結
束部材１１の端部を当接させて熱収縮させれば、外周全
面を密着結束することができる。そのため、粗巻き状態
では、結束後のワイヤーハーネスの自由度が確保され、
ワイヤーハーネスの運搬時の収納性や車両内への配索時
の作業性を高めることができ、全周結束の状態では、結
束後のワイヤーハーネスの直線性を確実に確保すること
ができる。

【００１６】このような線材の結束方法によれば、線材
結束部材が予めスパイラル状に形成されているため、電
線束への巻き付け間隔を任意に設定して自由度を高める
ことができ、仮装着作業がきわめて容易になるととも
に、被結束対象である電線束の外径に関わらず確実に巻
き付け、仮装着を行うことができる。また、従来の結束
テープによる結束方法のように、電線配索方向とは異な
る方向への引っ張り力が印加されないため、結束後の電
線に屈曲、蛇行を生じることがなく、実測寸法を正確に
設計寸法に設定することができる。さらに、車両メーカ
ーからの結束方法の指示に対して、変更を要請する必要
がなく、ワイヤーハーネス作製図面通りの結束を実現す
ることができる。

【００１７】なお、本実施例においては、帯状の熱収縮
性部材をスパイラル状に形成した線材結束部材を用いた
結束方法を示したが、図２に示した紐状の線材結束部材
を適用することもできる。この場合、仮装着時のスパイ
ラル形状の伸縮自由度が高いため、電線束への巻き付け
作業をより効率的に行うことができるとともに、結束後
のワイヤーハーネスの屈曲自由度が高くなるため、車両
への配索作業性や運搬時の収納性を向上させることがで
きる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本願請求項１記載
の線材の結束部材によれば、帯状あるいは紐状の熱収縮
性部材を予めスパイラル形状に形成して、線材への巻き
付け性を高めているため、ドライヤー等の加熱器具によ
り結束部材の外方から、あるいは誘導加熱等により、結
束部材を構成する熱収縮性部材を収縮させるために必要
な熱を均等に与えることで、スパイラル形状の内周方向
に収縮させることができ、内周に配索された線材の直線
性を保持しつつ、スパイラル状に形成された結束部材を
所定の巻き付け間隔で線材に密着結束させることができ
る。

【００１９】また、本願請求項２記載の線材の結束方法
によれば、複数の線材に予めスパイラル状に形成された
熱収縮性の結束部材を巻き付け、ドライヤー等の加熱器
具により結束部材の外方から、あるいは誘導加熱等によ
り、結束部材を構成する熱収縮性部材を収縮させるため
に必要な熱を均等に与えることで、線材の直線性を保持
しつつ、結束部材を所定の巻き付け間隔で線材に密着結
束させることができるため、従来のテープ結束のように
線材の配索方向とは異なる引っ張り力が印加されること
がなく、線材の本数や外径、材質等に関わらず均一な結
束状態を容易に実現することができるとともに、作業効
率の改善を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願請求項１に係る線材の結束部材の一実施例
を示す図である。

【図２】本願請求項１に係る線材の結束部材の他の実施
例を示す図である。

【図３】本願請求項２に係る線材の結束方法の一実施例
を示す図である。

【図４】従来の結束用テープによる結束方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１１ 線材結束部材 ２ 線材 ３ リール部品 １２ 電線束 １３ Ｕ治具 １４ コネクタ ２１ 結束テープ ２２ テープリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スパイラル状に形成された所定の熱収縮率
   を有する熱収縮性部材から構成され、該熱収縮部材に所
   定の熱量を与えて該熱収縮部材を前記スパイラル形状の
   内周方向に熱収縮させ、前記スパイラル形状の内周に配
   索された線材を密着結束することを特徴とする線材の結
   束部材。
2. 【請求項２】複数の線材を所定の配索方向に配索する工
   程と、該複数の線材の外周にスパイラル形状を有する熱
   収縮性の線材結束部材を巻き付ける工程と、該熱収縮性
   の線材結束部材の全体にわたり所定の熱量を与えて該線
   材結束部材を前記スパイラル形状の内周方向に熱収縮さ
   せ、前記複数の線材を密着結束する工程とを有すること
   を特徴とする線材の結束方法。