JPH10229285A - 電子部品ホルダー - Google Patents
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- JPH10229285A JPH10229285A JP9029251A JP2925197A JPH10229285A JP H10229285 A JPH10229285 A JP H10229285A JP 9029251 A JP9029251 A JP 9029251A JP 2925197 A JP2925197 A JP 2925197A JP H10229285 A JPH10229285 A JP H10229285A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/32—Holders for supporting the complete device in operation, i.e. detachable fixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
- H01L33/62—Arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body, e.g. lead-frames, wire-bonds or solder balls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S362/00—Illumination
- Y10S362/80—Light emitting diode
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筐体組立後のパターン破壊や発光素子による
発光の欠落を防止して品質の向上を図れるようにするこ
とを課題とする。 【解決手段】 一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２
Ａ，１２Ｂ）の先端部の爪部１１０，１１１（１１２，
１１３）をフランジ部２３（３３）上面に掛着すること
で発光素子２（３）を支持し、発光素子２（３）本体下
部を弾性部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部で押圧すること
で発光素子２（３）を上方に伏勢する。弾性部材１５Ａ
（１５Ｂ）により上方に押し上げられる発光素子２
（３）を一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）をフラン
ジ部２３（３３）に引っ掛けることで位置規制し、基板
上の発光素子２（３）の高さを一定に保持する。
発光の欠落を防止して品質の向上を図れるようにするこ
とを課題とする。 【解決手段】 一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２
Ａ，１２Ｂ）の先端部の爪部１１０，１１１（１１２，
１１３）をフランジ部２３（３３）上面に掛着すること
で発光素子２（３）を支持し、発光素子２（３）本体下
部を弾性部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部で押圧すること
で発光素子２（３）を上方に伏勢する。弾性部材１５Ａ
（１５Ｂ）により上方に押し上げられる発光素子２
（３）を一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）をフラン
ジ部２３（３３）に引っ掛けることで位置規制し、基板
上の発光素子２（３）の高さを一定に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子部品ホルダ
ーに関し、詳細には、電子部品を基板上に実装する電子
部品ホルダーに関する。
ーに関し、詳細には、電子部品を基板上に実装する電子
部品ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来例による電子部品ホルダーを
組み込んだ筐体を示す側面図である。合成樹脂性の電子
部品ホルダー７０は、基板９０に予め取付けられている
ものとする。
組み込んだ筐体を示す側面図である。合成樹脂性の電子
部品ホルダー７０は、基板９０に予め取付けられている
ものとする。
【０００３】電子部品ホルダー７０は、ホルダー本体７
１上面より支持腕部７２，７３を立設させ、支持腕部７
２，７３の先端に設けられた爪部７２ａ，７３ａを一定
間隔だけ離間させた構造である。この爪部７２ａ，７３
ａは、図７に示した如く、支持腕部７２，７３の弾性を
利用して実装対象となる電子部品の発光素子８０の素子
本体８１を挟持する。
１上面より支持腕部７２，７３を立設させ、支持腕部７
２，７３の先端に設けられた爪部７２ａ，７３ａを一定
間隔だけ離間させた構造である。この爪部７２ａ，７３
ａは、図７に示した如く、支持腕部７２，７３の弾性を
利用して実装対象となる電子部品の発光素子８０の素子
本体８１を挟持する。
【０００４】ホルダー本体７１において、上記爪部７２
ａ，７３ａの中央部位より鉛直下方に該当する部位に
は、電子部品である発光素子８０の一対の端子８３，８
４を挿通させる挿通孔７４が設けられている。
ａ，７３ａの中央部位より鉛直下方に該当する部位に
は、電子部品である発光素子８０の一対の端子８３，８
４を挿通させる挿通孔７４が設けられている。
【０００５】発光素子８０は素子本体８１下部にフラン
ジ部８２を有している。そのフランジ部８２は爪部７２
ａ，７３ａにより挟持されている際に発光素子８０が上
方へ移動する動きを規制する。
ジ部８２を有している。そのフランジ部８２は爪部７２
ａ，７３ａにより挟持されている際に発光素子８０が上
方へ移動する動きを規制する。
【０００６】具体的には、フロントカバー９１には、発
光素子８０を露出させるための開口部９１ａが設けられ
ており、爪部７２ａ，７３ａがフランジ部８２に当接し
た位置で発光素子８０の天面が開口部９１ａより突出し
ない適度な高さに調節される。
光素子８０を露出させるための開口部９１ａが設けられ
ており、爪部７２ａ，７３ａがフランジ部８２に当接し
た位置で発光素子８０の天面が開口部９１ａより突出し
ない適度な高さに調節される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来例による電子部品ホルダー７０では、発光素子８０の
フランジ部８２と爪部７２ａ，７３ａ間に不要なクリア
ランスが生じると、図７に示した如く、発光素子８０の
天面は開口部９１ａより沈下するので、開口部９１ａよ
り放射される光の角度が狭くなる。
来例による電子部品ホルダー７０では、発光素子８０の
フランジ部８２と爪部７２ａ，７３ａ間に不要なクリア
ランスが生じると、図７に示した如く、発光素子８０の
天面は開口部９１ａより沈下するので、開口部９１ａよ
り放射される光の角度が狭くなる。
【０００８】この場合、フロントカバー９１を斜め方向
から見たときに発光に欠落が生じて、品質を低下させる
という問題があった。特に、フロントカバー９１にスモ
ークウインドウを被せた場合には、発光素子８０による
発光の確認が極めて困難であった。
から見たときに発光に欠落が生じて、品質を低下させる
という問題があった。特に、フロントカバー９１にスモ
ークウインドウを被せた場合には、発光素子８０による
発光の確認が極めて困難であった。
【０００９】なお、発光素子８０を基板上に実装する別
の構造として、図示せぬが、発光素子８０の端子８３，
８４にゴム等のスペーサーを取り付けるスペーサー構造
がある。前述の爪部７２ａ，７３ａを採用した構造で
は、フランジ部８２と爪部７２ａ，７３ａとの係止構造
により素子本体８１のフロントカバー９１への突出を防
止するようにしていたが、このスペーサー構造では、突
出とは逆に素子本体８１の沈下も防止することができ
る。
の構造として、図示せぬが、発光素子８０の端子８３，
８４にゴム等のスペーサーを取り付けるスペーサー構造
がある。前述の爪部７２ａ，７３ａを採用した構造で
は、フランジ部８２と爪部７２ａ，７３ａとの係止構造
により素子本体８１のフロントカバー９１への突出を防
止するようにしていたが、このスペーサー構造では、突
出とは逆に素子本体８１の沈下も防止することができ
る。
【００１０】通常、図７に示した発光素子のように、素
子本体８１の端子７２ａ，７３ａの付け根部位には、盛
り上り部８５が発生する。このため、盛り上り部８５の
寸法公差が例えば寸法公差１．５ｍｍに及ぶ場合には、
筐体取り付け時の素子本体８１の高低差に大きな影響が
現れ、筐体に組み込み誤差が生じることになった。
子本体８１の端子７２ａ，７３ａの付け根部位には、盛
り上り部８５が発生する。このため、盛り上り部８５の
寸法公差が例えば寸法公差１．５ｍｍに及ぶ場合には、
筐体取り付け時の素子本体８１の高低差に大きな影響が
現れ、筐体に組み込み誤差が生じることになった。
【００１１】すなわち、素子本体８１が盛り上り部８５
を介してその盛り上り部８５の寸法公差分だけスペーサ
ーに押し上げられる状態となるので、素子本体８１がフ
ロントカバーを押圧するようになり、パターン破壊が生
じてしまうという問題があった。
を介してその盛り上り部８５の寸法公差分だけスペーサ
ーに押し上げられる状態となるので、素子本体８１がフ
ロントカバーを押圧するようになり、パターン破壊が生
じてしまうという問題があった。
【００１２】特に、発光素子８０による発光のロスを抑
えるためには、フロントカバーと素子本体８１の天面と
の距離を極力小さく設定する必要があり、この意味から
も盛り上り部８５の寸法公差のばらつきが筐体の品質に
与える影響は大きなものであった。
えるためには、フロントカバーと素子本体８１の天面と
の距離を極力小さく設定する必要があり、この意味から
も盛り上り部８５の寸法公差のばらつきが筐体の品質に
与える影響は大きなものであった。
【００１３】この発明は、上述した従来例による問題を
解消するため、筐体組立後、パターン破壊を生じること
なく、かつ、発光素子による発光の欠落を防止して、品
質の向上を図ることが可能な電子部品ホルダーを得るこ
とを目的とする。
解消するため、筐体組立後、パターン破壊を生じること
なく、かつ、発光素子による発光の欠落を防止して、品
質の向上を図ることが可能な電子部品ホルダーを得るこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、請求項１の発明に係る電子部品ホ
ルダーは、２本の端子と発光素子本体に形成されるフラ
ンジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで保持
する構造であり、基板に着脱自在のホルダー本体に弾性
支持部材と弾性部材とを立設させ、弾性支持部材の先端
部をフランジ部上面に掛着して発光素子を支持し、発光
素子本体下部を弾性部材の先端部で押圧して発光素子を
上方に伏勢することを特徴とする。
目的を達成するため、請求項１の発明に係る電子部品ホ
ルダーは、２本の端子と発光素子本体に形成されるフラ
ンジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで保持
する構造であり、基板に着脱自在のホルダー本体に弾性
支持部材と弾性部材とを立設させ、弾性支持部材の先端
部をフランジ部上面に掛着して発光素子を支持し、発光
素子本体下部を弾性部材の先端部で押圧して発光素子を
上方に伏勢することを特徴とする。
【００１５】この請求項１の発明によれば、弾性支持部
材の先端部をフランジ部上面に掛着することで発光素子
を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端部で押圧
することで発光素子を上方に伏勢するようにしたので、
弾性部材により上方に押し上げられる発光素子を弾性支
持部材によって位置規制することができる。これによっ
て、基板上の発光素子の高さが一定に保持されることか
ら、筐体組立後のパターン破壊や発光素子による発光の
欠落が防止されるので、品質の向上を図ることが可能で
ある。
材の先端部をフランジ部上面に掛着することで発光素子
を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端部で押圧
することで発光素子を上方に伏勢するようにしたので、
弾性部材により上方に押し上げられる発光素子を弾性支
持部材によって位置規制することができる。これによっ
て、基板上の発光素子の高さが一定に保持されることか
ら、筐体組立後のパターン破壊や発光素子による発光の
欠落が防止されるので、品質の向上を図ることが可能で
ある。
【００１６】また、請求項２の発明に係る電子部品ホル
ダーは、２本の端子と発光素子本体に形成されるフラン
ジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで保持す
る構造であり、基板に着脱自在のホルダー本体に所定距
離だけ離間させた一対の支持腕部及び弾性部材を立設さ
せ、各支持腕部の先端部に他方と対向するように爪部を
持たせ、その２つの爪部をフランジ部上面に掛着して発
光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端部
で押圧して発光素子を上方に伏勢することを特徴とす
る。
ダーは、２本の端子と発光素子本体に形成されるフラン
ジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで保持す
る構造であり、基板に着脱自在のホルダー本体に所定距
離だけ離間させた一対の支持腕部及び弾性部材を立設さ
せ、各支持腕部の先端部に他方と対向するように爪部を
持たせ、その２つの爪部をフランジ部上面に掛着して発
光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端部
で押圧して発光素子を上方に伏勢することを特徴とす
る。
【００１７】この請求項２の発明によれば、一対の支持
腕部の先端部の爪部をフランジ部上面に掛着することで
発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端
部で押圧することで発光素子を上方に伏勢するようにし
たので、弾性部材により上方に押し上げられる発光素子
を一対の支持腕部の爪部をフランジ部に引っ掛けること
で位置規制することができる。これによって、基板上の
発光素子の高さが一定に保持されることから、筐体組立
後のパターン破壊や発光素子による発光の欠落が防止さ
れるので、品質の向上を図ることが可能である。
腕部の先端部の爪部をフランジ部上面に掛着することで
発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先端
部で押圧することで発光素子を上方に伏勢するようにし
たので、弾性部材により上方に押し上げられる発光素子
を一対の支持腕部の爪部をフランジ部に引っ掛けること
で位置規制することができる。これによって、基板上の
発光素子の高さが一定に保持されることから、筐体組立
後のパターン破壊や発光素子による発光の欠落が防止さ
れるので、品質の向上を図ることが可能である。
【００１８】また、請求項３の発明に係る電子部品ホル
ダーは、請求項２記載の発明において、弾性部材を板バ
ネにしたので、その弾性部材をホルダー本体と一体に成
形することができ、これによって、製造コストを低減す
ることが可能である。
ダーは、請求項２記載の発明において、弾性部材を板バ
ネにしたので、その弾性部材をホルダー本体と一体に成
形することができ、これによって、製造コストを低減す
ることが可能である。
【００１９】また、請求項４の発明に係る電子部品ホル
ダーは、請求項３記載の発明において、ホルダー本体
に、弾性部材が下方に向かって変形するときの弾性部材
の先端部の軌道上に弾性部材の先端部に当接するストッ
パ部材を設けたことを特徴とする。
ダーは、請求項３記載の発明において、ホルダー本体
に、弾性部材が下方に向かって変形するときの弾性部材
の先端部の軌道上に弾性部材の先端部に当接するストッ
パ部材を設けたことを特徴とする。
【００２０】この請求項４の発明によれば、弾性部材が
下方に向かって変形するときにホルダー本体に設けたス
トッパ部材が弾性部材の先端部に当接するようにしたの
で、発光素子の移動によって弾性部材が下方に押し下げ
られてもストッパ部材に当接した時点でその変形が規制
され、これによって、弾性変形を超えるような変形を防
止することが可能である。
下方に向かって変形するときにホルダー本体に設けたス
トッパ部材が弾性部材の先端部に当接するようにしたの
で、発光素子の移動によって弾性部材が下方に押し下げ
られてもストッパ部材に当接した時点でその変形が規制
され、これによって、弾性変形を超えるような変形を防
止することが可能である。
【００２１】また、請求項５の発明に係る電子部品ホル
ダーは、請求項３記載の発明において、弾性部材の先端
部の幅を発光素子の２本の端子の内側の間隔よりも狭く
設け、弾性部材の先端部が発光素子を押圧する位置を２
本の端子間に設定したので、弾性部材の先端部は発光素
子の２本の端子によって端子の並ぶ方向の動きが規制さ
れ、これによって、弾性部材の先端部は発光素子下部を
正確に押圧することが可能である。
ダーは、請求項３記載の発明において、弾性部材の先端
部の幅を発光素子の２本の端子の内側の間隔よりも狭く
設け、弾性部材の先端部が発光素子を押圧する位置を２
本の端子間に設定したので、弾性部材の先端部は発光素
子の２本の端子によって端子の並ぶ方向の動きが規制さ
れ、これによって、弾性部材の先端部は発光素子下部を
正確に押圧することが可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照して、この
発明に係る好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は
この発明に係る電子部品ホルダーの一実施の形態を示す
外観斜視図である。
発明に係る好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は
この発明に係る電子部品ホルダーの一実施の形態を示す
外観斜視図である。
【００２３】図１において、発光素子ホルダー１は発光
素子２，３を図示せぬ基板上の一定の高さで保持する電
子部品ホルダーであり、発光素子２，３はそれぞれ２本
の端子２１，２２、３１，３２と発光素子本体に形成さ
れるフランジ部２３、３３とを有する同機能の電子部品
である。
素子２，３を図示せぬ基板上の一定の高さで保持する電
子部品ホルダーであり、発光素子２，３はそれぞれ２本
の端子２１，２２、３１，３２と発光素子本体に形成さ
れるフランジ部２３、３３とを有する同機能の電子部品
である。
【００２４】発光素子ホルダー１は、図示せぬ基板に着
脱自在のホルダー本体１０と、このホルダー本体１０に
所定距離だけ離間して立設された２組の支持腕部１１
Ａ，１１Ｂ及び１２Ａ，１２Ｂと、このホルダー本体１
０の一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ間及び一対の支持腕
部１２Ａ，１２Ｂ間にそれぞれ立設された弾性部材１５
Ａ，１５Ｂと、このホルダー本体１０の一対の支持腕部
１１Ａ，１１Ｂ間及び一対の支持腕部１２Ａ，１２Ｂ間
にそれぞれ立設されたストッパ部材１６Ａ，１６Ｂと、
図示せぬ基板に取り付けるための２組の係止爪１７Ａ，
１７Ｂ及び１８Ａ，１８Ｂとを備えている。
脱自在のホルダー本体１０と、このホルダー本体１０に
所定距離だけ離間して立設された２組の支持腕部１１
Ａ，１１Ｂ及び１２Ａ，１２Ｂと、このホルダー本体１
０の一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ間及び一対の支持腕
部１２Ａ，１２Ｂ間にそれぞれ立設された弾性部材１５
Ａ，１５Ｂと、このホルダー本体１０の一対の支持腕部
１１Ａ，１１Ｂ間及び一対の支持腕部１２Ａ，１２Ｂ間
にそれぞれ立設されたストッパ部材１６Ａ，１６Ｂと、
図示せぬ基板に取り付けるための２組の係止爪１７Ａ，
１７Ｂ及び１８Ａ，１８Ｂとを備えている。
【００２５】この発光素子ホルダー１は、弾力性及び可
撓性をもつように全体的に合成樹脂で形成される。
撓性をもつように全体的に合成樹脂で形成される。
【００２６】ホルダー本体１０は、長手方向に、断面エ
字状の構造を有する端部Ａ，Ｂと、各端部Ａ，Ｂに接続
部１９Ａ，１９Ｂで接続される断面Ｔ字状の構造を有す
る中間部Ｃとにより構成される。
字状の構造を有する端部Ａ，Ｂと、各端部Ａ，Ｂに接続
部１９Ａ，１９Ｂで接続される断面Ｔ字状の構造を有す
る中間部Ｃとにより構成される。
【００２７】ホルダー本体１０の接続部１９Ａは、発光
素子２を取り付けた際に端子２１，２２の間に介在する
ように、端部Ａと中間部Ｃとを所定距離だけ離間させる
長さを有している。これにより、端部Ａと中間部Ｃ間に
は、図１の配置で上方に向かって末広がりの端子挿通部
１３が形成される。
素子２を取り付けた際に端子２１，２２の間に介在する
ように、端部Ａと中間部Ｃとを所定距離だけ離間させる
長さを有している。これにより、端部Ａと中間部Ｃ間に
は、図１の配置で上方に向かって末広がりの端子挿通部
１３が形成される。
【００２８】同様に、ホルダー本体１０の接続部１９Ｂ
は、発光素子３を取り付けた際に端子３１，３２の間に
介在するように、端部Ｂと中間部Ｃとを所定距離だけ離
間させる長さを有している。これにより、端部Ｂと中間
部Ｃ間には、図１の配置で上方に向かって末広がりの端
子挿通部１４が形成される。
は、発光素子３を取り付けた際に端子３１，３２の間に
介在するように、端部Ｂと中間部Ｃとを所定距離だけ離
間させる長さを有している。これにより、端部Ｂと中間
部Ｃ間には、図１の配置で上方に向かって末広がりの端
子挿通部１４が形成される。
【００２９】一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂは、各先端
部に他方と対向するように配置された爪部１１０，１１
１を有し、その２つの爪部１１０，１１１を発光素子２
のフランジ部２３上面に掛着して発光素子２を支持す
る。この場合、支持腕部１１Ａ，１１Ｂは自身の弾性を
利用して爪部１１０，１１１で発光素子２本体を挟持す
る。
部に他方と対向するように配置された爪部１１０，１１
１を有し、その２つの爪部１１０，１１１を発光素子２
のフランジ部２３上面に掛着して発光素子２を支持す
る。この場合、支持腕部１１Ａ，１１Ｂは自身の弾性を
利用して爪部１１０，１１１で発光素子２本体を挟持す
る。
【００３０】同様に、一対の支持腕部１２Ａ，１２Ｂ
は、各先端部に他方と対向するように配置された爪部１
１２，１１３を有し、その２つの爪部１１２，１１３を
発光素子３のフランジ部３３上面に掛着して発光素子２
を支持する。この場合、支持腕部１２Ａ，１２Ｂは自身
の弾性を利用して爪部１１２，１１３で発光素子３本体
を挟持する。
は、各先端部に他方と対向するように配置された爪部１
１２，１１３を有し、その２つの爪部１１２，１１３を
発光素子３のフランジ部３３上面に掛着して発光素子２
を支持する。この場合、支持腕部１２Ａ，１２Ｂは自身
の弾性を利用して爪部１１２，１１３で発光素子３本体
を挟持する。
【００３１】弾性部材１５Ａは、アーチ状に湾曲させて
形成され、その一端がホルダー本体１０に固定され、そ
の他端（先端部）が発光素子２本体下部を押圧して発光
素子２を上方に伏勢するように設けられている。この弾
性部材１５Ａは板バネとして機能する。
形成され、その一端がホルダー本体１０に固定され、そ
の他端（先端部）が発光素子２本体下部を押圧して発光
素子２を上方に伏勢するように設けられている。この弾
性部材１５Ａは板バネとして機能する。
【００３２】同様に、弾性部材１５Ｂは、アーチ状に湾
曲させて形成され、その一端がホルダー本体１０に固定
され、その他端（先端部）が発光素子３本体下部を押圧
して発光素子３を上方に伏勢するように設けられてい
る。この弾性部材１５Ｂは上記弾性部材１５Ａと同様に
板バネとして機能する。
曲させて形成され、その一端がホルダー本体１０に固定
され、その他端（先端部）が発光素子３本体下部を押圧
して発光素子３を上方に伏勢するように設けられてい
る。この弾性部材１５Ｂは上記弾性部材１５Ａと同様に
板バネとして機能する。
【００３３】なお、弾性部材１５Ａ，１５Ｂの各先端部
は、その幅が発光素子２（３）の２本の端子２１，２２
（３１，３２）の内側の間隔よりも狭く設けられ、発光
素子２（３）を押圧する位置が２本の端子２１，２２
（３１，３２）間に設定される。
は、その幅が発光素子２（３）の２本の端子２１，２２
（３１，３２）の内側の間隔よりも狭く設けられ、発光
素子２（３）を押圧する位置が２本の端子２１，２２
（３１，３２）間に設定される。
【００３４】ストッパ部材１６Ａは、ホルダー本体１０
に、弾性部材１５Ａが下方に向かって変形するときの弾
性部材１５Ａの先端部の軌道上に配置される。このスト
ッパ部材１６Ａは弾性部材１５Ａの先端部に当接して変
形量を規制する機能を有している。
に、弾性部材１５Ａが下方に向かって変形するときの弾
性部材１５Ａの先端部の軌道上に配置される。このスト
ッパ部材１６Ａは弾性部材１５Ａの先端部に当接して変
形量を規制する機能を有している。
【００３５】ストッパ部材１６Ｂは、ホルダー本体１０
に、弾性部材１５Ｂが下方に向かって変形するときの弾
性部材１５Ｂの先端部の軌道上に配置される。このスト
ッパ部材１６Ｂは弾性部材１５Ｂの先端部に当接して変
形量を規制する機能を有している。
に、弾性部材１５Ｂが下方に向かって変形するときの弾
性部材１５Ｂの先端部の軌道上に配置される。このスト
ッパ部材１６Ｂは弾性部材１５Ｂの先端部に当接して変
形量を規制する機能を有している。
【００３６】次に、組み立て手順について説明する。図
２及び図３はこの実施の形態による組み立て手順を説明
する側面図、図４は図３のＡ−Ａ断面を示す断面図、図
５はこの実施の形態における発光素子ホルダーの機能を
説明する側面図、そして図６はこの実施の形態における
筐体を示す側断面図である。なお、図２、図３、図５、
及び図６において、６ａ，６ｂは発光素子２，３の端子
２１，２２，３１，３２の取り付けで生じる寸法公差
０．１ｍｍ程度のエポキシ樹脂系の盛り上り部を示して
いる。但し、この盛り上り部６ａ，６ｂは、最大約１．
５ｍｍの寸法公差を持つ場合があり、ばらつきがある。
２及び図３はこの実施の形態による組み立て手順を説明
する側面図、図４は図３のＡ−Ａ断面を示す断面図、図
５はこの実施の形態における発光素子ホルダーの機能を
説明する側面図、そして図６はこの実施の形態における
筐体を示す側断面図である。なお、図２、図３、図５、
及び図６において、６ａ，６ｂは発光素子２，３の端子
２１，２２，３１，３２の取り付けで生じる寸法公差
０．１ｍｍ程度のエポキシ樹脂系の盛り上り部を示して
いる。但し、この盛り上り部６ａ，６ｂは、最大約１．
５ｍｍの寸法公差を持つ場合があり、ばらつきがある。
【００３７】以下の説明では、発光素子２を発光素子ホ
ルダー１０に組み込む手順を説明し、発光素子３につい
ては同様のためその説明を省略する。
ルダー１０に組み込む手順を説明し、発光素子３につい
ては同様のためその説明を省略する。
【００３８】発光素子２とホルダー本体１０間のサイズ
について、図２に示した如く、発光素子２本体の幅（Ｌ
１）と爪部１１０，１１１（支持腕部１１Ａ，１１Ｂ）
の先端間の距離（Ｌ２）とはＬ１≧Ｌ２の関係をもち、
発光素子２のフランジ部２３の厚さ（ｔ１）と爪部１１
０，１１１と弾性部材１５Ａのトップとの間の高低距離
（ｔ２）とはｔ１≧ｔ２の関係をもつように設定されて
いる。
について、図２に示した如く、発光素子２本体の幅（Ｌ
１）と爪部１１０，１１１（支持腕部１１Ａ，１１Ｂ）
の先端間の距離（Ｌ２）とはＬ１≧Ｌ２の関係をもち、
発光素子２のフランジ部２３の厚さ（ｔ１）と爪部１１
０，１１１と弾性部材１５Ａのトップとの間の高低距離
（ｔ２）とはｔ１≧ｔ２の関係をもつように設定されて
いる。
【００３９】この図２に示した関係で、ホルダー本体１
０に対して発光素子２が矢印Ｐ１方向（下方）に押し込
まれると、発光素子２のフランジ部２３のエッジが対向
配置される爪部１１０，１１１の表面を摺動しながら下
方に案内され、また爪部１１０，１１１間を図３に示し
た如くＷ１，Ｗ２方向に押し広げながら移動する。な
お、この操作では、図４に示した如く、発光素子２の端
子２１，２２間に弾性部材１５Ａが介在する。
０に対して発光素子２が矢印Ｐ１方向（下方）に押し込
まれると、発光素子２のフランジ部２３のエッジが対向
配置される爪部１１０，１１１の表面を摺動しながら下
方に案内され、また爪部１１０，１１１間を図３に示し
た如くＷ１，Ｗ２方向に押し広げながら移動する。な
お、この操作では、図４に示した如く、発光素子２の端
子２１，２２間に弾性部材１５Ａが介在する。
【００４０】そして、フランジ部２３が爪部１１０，１
１１の先端を越えると、爪部１１０，１１１は支持腕部
１１Ａ，１１Ｂの弾性により元の位置に復元しようとす
るが、その際、図３に示した如く、爪部１１０，１１１
は発光素子２本体を挟持する状態で停止する。なお、Ｌ
１がＬ２よりも大きく設定される程、その挟持力は強く
なる。
１１の先端を越えると、爪部１１０，１１１は支持腕部
１１Ａ，１１Ｂの弾性により元の位置に復元しようとす
るが、その際、図３に示した如く、爪部１１０，１１１
は発光素子２本体を挟持する状態で停止する。なお、Ｌ
１がＬ２よりも大きく設定される程、その挟持力は強く
なる。
【００４１】このとき、弾性部材１５Ａのトップに発光
素子２本体の下部が当接するため、発光素子２は下方へ
の動きが規制される。すなわち、この時点で弾性部材２
が発光素子２を矢印Ｌ方向（上方）に押圧（伏勢）す
る。なお、ｔ１がｔ２よりも大きく設定される程、発光
素子２に対する弾性部材１５Ａの押圧力が強くなる。
素子２本体の下部が当接するため、発光素子２は下方へ
の動きが規制される。すなわち、この時点で弾性部材２
が発光素子２を矢印Ｌ方向（上方）に押圧（伏勢）す
る。なお、ｔ１がｔ２よりも大きく設定される程、発光
素子２に対する弾性部材１５Ａの押圧力が強くなる。
【００４２】また、盛り上り部６ａが寸法公差ｂ（例え
ば０．１ｍｍ）を有していることから、爪部１１０，１
１１と弾性部材１５Ａのトップとの高低距離はｔ１＋ｂ
となる。
ば０．１ｍｍ）を有していることから、爪部１１０，１
１１と弾性部材１５Ａのトップとの高低距離はｔ１＋ｂ
となる。
【００４３】ところが、弾性部材１５Ａの先端部とスト
ッパ部材１６Ａとの初期の高低距離は、ｔ１−ｔ２＋ｂ
よりも大きく、かつ、図５に示した如く弾性部材１５Ａ
を矢印Ｓ方向（下方）に押し下げてその弾性部材１５Ａ
の先端部１５１がストッパ部材１６Ａのストッパ面１６
１に当接するまでは弾性変形する。
ッパ部材１６Ａとの初期の高低距離は、ｔ１−ｔ２＋ｂ
よりも大きく、かつ、図５に示した如く弾性部材１５Ａ
を矢印Ｓ方向（下方）に押し下げてその弾性部材１５Ａ
の先端部１５１がストッパ部材１６Ａのストッパ面１６
１に当接するまでは弾性変形する。
【００４４】このようにして、発光素子２がホルダー本
体１０に組み込まれると、同様の手順で発光素子３もホ
ルダー本体１０に組み込まれる。その後、筐体を構成す
るために、フロントカバー５が上方より被覆される。
体１０に組み込まれると、同様の手順で発光素子３もホ
ルダー本体１０に組み込まれる。その後、筐体を構成す
るために、フロントカバー５が上方より被覆される。
【００４５】なお、発光素子ホルダー１は発光素子２，
３を組み込む前に予め基板４に取り付けられているもの
とする。基板４には、係止爪１７Ａ，１７Ｂ及び１８
Ａ，１８Ｂ間の距離だけ離間して係止爪挿通孔４１，４
２が設けられており、その係止爪挿通孔４１には係止爪
１７Ａ，１７Ｂが挿通され、係止爪挿通孔４２には係止
爪１８Ａ，１８Ｂが挿通される。
３を組み込む前に予め基板４に取り付けられているもの
とする。基板４には、係止爪１７Ａ，１７Ｂ及び１８
Ａ，１８Ｂ間の距離だけ離間して係止爪挿通孔４１，４
２が設けられており、その係止爪挿通孔４１には係止爪
１７Ａ，１７Ｂが挿通され、係止爪挿通孔４２には係止
爪１８Ａ，１８Ｂが挿通される。
【００４６】このフロントカバー５は、スペーサーとし
て機能するリブ５１と、発光素子２，３の各発光を外部
より確認できるように開口された窓部５２，５３とを有
している。
て機能するリブ５１と、発光素子２，３の各発光を外部
より確認できるように開口された窓部５２，５３とを有
している。
【００４７】このフロントカバー５が発光素子２，３上
より被覆されると、窓部５２，５３より露出せず、かつ
発光欠けの生じない適度な位置に発光素子２，３は配置
される。
より被覆されると、窓部５２，５３より露出せず、かつ
発光欠けの生じない適度な位置に発光素子２，３は配置
される。
【００４８】その際、窓部５２の裏面側のフランジは爪
部１１０，１１１の上部に当接させ、窓部５３の裏面側
のフランジは爪部１１２，１１３の上部には当接しない
ように離間させ、さらにリブ５１の先端部が中間部Ｃ
（ホルダー本体１０）には当接しないように離間させ
る。このようにして、フロントカバー５、発光素子２，
３、発光素子ホルダー１、及び基板４は一体化される。
部１１０，１１１の上部に当接させ、窓部５３の裏面側
のフランジは爪部１１２，１１３の上部には当接しない
ように離間させ、さらにリブ５１の先端部が中間部Ｃ
（ホルダー本体１０）には当接しないように離間させ
る。このようにして、フロントカバー５、発光素子２，
３、発光素子ホルダー１、及び基板４は一体化される。
【００４９】以上説明したように、この実施の形態によ
れば、一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）の先端部の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）
をフランジ部２３（３３）上面に掛着することで発光素
子２（３）を支持し、発光素子２（３）本体下部を弾性
部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部で押圧することで発光素
子２（３）を上方に伏勢するようにしたので、弾性部材
１５Ａ（１５Ｂ）により上方に押し上げられる発光素子
２（３）を一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１
２Ｂ）の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）をフラ
ンジ部２３（３３）に引っ掛けることで位置規制するこ
とができる。
れば、一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１２
Ｂ）の先端部の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）
をフランジ部２３（３３）上面に掛着することで発光素
子２（３）を支持し、発光素子２（３）本体下部を弾性
部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部で押圧することで発光素
子２（３）を上方に伏勢するようにしたので、弾性部材
１５Ａ（１５Ｂ）により上方に押し上げられる発光素子
２（３）を一対の支持腕部１１Ａ，１１Ｂ（１２Ａ，１
２Ｂ）の爪部１１０，１１１（１１２，１１３）をフラ
ンジ部２３（３３）に引っ掛けることで位置規制するこ
とができる。
【００５０】これによって、基板４上の発光素子２
（３）の高さが一定に保持されることから、筐体組立後
のパターン破壊や発光素子２（３）による発光の欠落が
防止されるので、品質の向上を図ることが可能である。
（３）の高さが一定に保持されることから、筐体組立後
のパターン破壊や発光素子２（３）による発光の欠落が
防止されるので、品質の向上を図ることが可能である。
【００５１】また、弾性部材１５Ａ，１５Ｂを板バネに
したので、その弾性部材１５Ａ，１５Ｂをホルダー本体
１０と一体に成形することができ、これによって、製造
コストを低減することが可能である。
したので、その弾性部材１５Ａ，１５Ｂをホルダー本体
１０と一体に成形することができ、これによって、製造
コストを低減することが可能である。
【００５２】また、弾性部材１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ
下方に向かって変形するときにホルダー本体１０に設け
たストッパ部材１６Ａ，１６Ｂが弾性部材１５Ａ，１５
Ｂの先端部に当接するようにしたので、発光素子２，３
の移動によってそれぞれ弾性部材１５Ａ，１５Ｂが下方
に押し下げられてもストッパ部材１６Ａ，１６Ｂに当接
した時点でその変形が規制され、これによって、弾性限
界を超えるような変形を防止することが可能である。
下方に向かって変形するときにホルダー本体１０に設け
たストッパ部材１６Ａ，１６Ｂが弾性部材１５Ａ，１５
Ｂの先端部に当接するようにしたので、発光素子２，３
の移動によってそれぞれ弾性部材１５Ａ，１５Ｂが下方
に押し下げられてもストッパ部材１６Ａ，１６Ｂに当接
した時点でその変形が規制され、これによって、弾性限
界を超えるような変形を防止することが可能である。
【００５３】また、弾性部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部
の幅を発光素子２（３）の２本の端子２１，２２（３
１，３２）の内側の間隔よりも狭く設け、弾性部材１５
Ａ（１５Ｂ）の先端部が発光素子２（３）を押圧する位
置を２本の端子２１，２２（３１，３２）間に設定した
ので、弾性部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部は発光素子２
（３）の２本の端子２１，２２（３１，３２）によって
端子の並ぶ方向の動きが規制され、これによって、弾性
部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部は発光素子２（３）下部
を正確に押圧することが可能である。
の幅を発光素子２（３）の２本の端子２１，２２（３
１，３２）の内側の間隔よりも狭く設け、弾性部材１５
Ａ（１５Ｂ）の先端部が発光素子２（３）を押圧する位
置を２本の端子２１，２２（３１，３２）間に設定した
ので、弾性部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部は発光素子２
（３）の２本の端子２１，２２（３１，３２）によって
端子の並ぶ方向の動きが規制され、これによって、弾性
部材１５Ａ（１５Ｂ）の先端部は発光素子２（３）下部
を正確に押圧することが可能である。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、弾性支持部材の先端部をフランジ部上面に掛着
することで発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性
部材の先端部で押圧することで発光素子を上方に伏勢す
るようにしたので、弾性部材により上方に押し上げられ
る発光素子を弾性支持部材によって位置規制することが
できる。これによって、基板上の発光素子の高さが一定
に保持されることから、筐体組立後のパターン破壊や発
光素子による発光の欠落が防止されるので、品質の向上
を図ることが可能な電子部品ホルダーを得られるという
効果を奏する。
よれば、弾性支持部材の先端部をフランジ部上面に掛着
することで発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性
部材の先端部で押圧することで発光素子を上方に伏勢す
るようにしたので、弾性部材により上方に押し上げられ
る発光素子を弾性支持部材によって位置規制することが
できる。これによって、基板上の発光素子の高さが一定
に保持されることから、筐体組立後のパターン破壊や発
光素子による発光の欠落が防止されるので、品質の向上
を図ることが可能な電子部品ホルダーを得られるという
効果を奏する。
【００５５】また、請求項２の発明によれば、一対の支
持腕部の先端部の爪部をフランジ部上面に掛着すること
で発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先
端部で押圧することで発光素子を上方に伏勢するように
したので、弾性部材により上方に押し上げられる発光素
子を一対の支持腕部の爪部をフランジ部に引っ掛けるこ
とで位置規制することができる。これによって、基板上
の発光素子の高さが一定に保持されることから、筐体組
立後のパターン破壊や発光素子による発光の欠落が防止
されるので、品質の向上を図ることが可能な電子部品ホ
ルダーを得られるという効果を奏する。
持腕部の先端部の爪部をフランジ部上面に掛着すること
で発光素子を支持し、発光素子本体下部を弾性部材の先
端部で押圧することで発光素子を上方に伏勢するように
したので、弾性部材により上方に押し上げられる発光素
子を一対の支持腕部の爪部をフランジ部に引っ掛けるこ
とで位置規制することができる。これによって、基板上
の発光素子の高さが一定に保持されることから、筐体組
立後のパターン破壊や発光素子による発光の欠落が防止
されるので、品質の向上を図ることが可能な電子部品ホ
ルダーを得られるという効果を奏する。
【００５６】また、請求項３の発明によれば、請求項２
記載の発明において、弾性部材を板バネにしたので、そ
の弾性部材をホルダー本体と一体に成形することがで
き、これによって、製造コストを低減することが可能な
電子部品ホルダーを得られるという効果を奏する。
記載の発明において、弾性部材を板バネにしたので、そ
の弾性部材をホルダー本体と一体に成形することがで
き、これによって、製造コストを低減することが可能な
電子部品ホルダーを得られるという効果を奏する。
【００５７】また、請求項４の発明によれば、請求項３
記載の発明において、弾性部材が下方に向かって変形す
るときにホルダー本体に設けたストッパ部材が弾性部材
の先端部に当接するようにしたので、発光素子の移動に
よって弾性部材が下方に押し下げられてもストッパ部材
に当接した時点でその変形が規制され、これによって、
弾性限界を超えるような変形を防止することが可能な電
子部品ホルダーを得られるという効果を奏する。
記載の発明において、弾性部材が下方に向かって変形す
るときにホルダー本体に設けたストッパ部材が弾性部材
の先端部に当接するようにしたので、発光素子の移動に
よって弾性部材が下方に押し下げられてもストッパ部材
に当接した時点でその変形が規制され、これによって、
弾性限界を超えるような変形を防止することが可能な電
子部品ホルダーを得られるという効果を奏する。
【００５８】また、請求項５の発明によれば、請求項３
記載の発明において、弾性部材の先端部の幅を発光素子
の２本の端子の内側の間隔よりも狭く設け、弾性部材の
先端部が発光素子を押圧する位置を２本の端子間に設定
したので、弾性部材の先端部は発光素子の２本の端子に
よって端子の並ぶ方向の動きが規制され、これによっ
て、弾性部材の先端部は発光素子下部を正確に押圧する
ことが可能な電子部品ホルダーを得られるという効果を
奏する。
記載の発明において、弾性部材の先端部の幅を発光素子
の２本の端子の内側の間隔よりも狭く設け、弾性部材の
先端部が発光素子を押圧する位置を２本の端子間に設定
したので、弾性部材の先端部は発光素子の２本の端子に
よって端子の並ぶ方向の動きが規制され、これによっ
て、弾性部材の先端部は発光素子下部を正確に押圧する
ことが可能な電子部品ホルダーを得られるという効果を
奏する。
【図１】この発明に係る電子部品ホルダーの一実施の形
態を示す外観斜視図である。
態を示す外観斜視図である。
【図２】この実施の形態による組み立て手順を説明する
側面図である。
側面図である。
【図３】この実施の形態による組み立て手順を説明する
側面図である。
側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図５】この実施の形態における発光素子ホルダーの機
能を説明する側面図である。
能を説明する側面図である。
【図６】この実施の形態における筐体を示す側断面図で
ある。
ある。
【図７】従来例による電子部品ホルダーを組み込んだ筐
体を示す側面図である。
体を示す側面図である。
１ 発光素子ホルダー ２，３ 発光素子 １０ ホルダー本体 １１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ 支持腕部 １５Ａ，１５Ｂ 弾性部材 １６Ａ，１６Ｂ ストッパ部材 ２１，２２，３１，３２ 端子 ２３，３３ フランジ部 １１０，１１１，１１２，１１３ 爪部
Claims (5)
- 【請求項１】 ２本の端子と発光素子本体に形成される
フランジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで
保持する電子部品ホルダーであって、 前記基板に着脱自在のホルダー本体と、 前記ホルダー本体に立設され、自身の先端部を前記フラ
ンジ部上面に掛着して前記発光素子を支持する弾性支持
部材と、 前記ホルダー本体に立設され、前記発光素子本体下部を
自身の先端部で押圧して前記発光素子を上方に伏勢する
弾性部材と、 を備えることを特徴とする電子部品ホルダー。 - 【請求項２】 ２本の端子と発光素子本体に形成される
フランジ部とを有する発光素子を基板上の一定の高さで
保持する電子部品ホルダーであって、 前記基板に着脱自在のホルダー本体と、 前記ホルダー本体に所定距離だけ離間して立設され、各
先端部に他方と対向するように配置された爪部を有し、
前記２つの爪部を前記フランジ部上面に掛着して前記発
光素子を支持する一対の支持腕部と、 前記ホルダー本体に立設され、前記発光素子本体下部を
自身の先端部で押圧して前記発光素子を上方に伏勢する
弾性部材と、 を備えることを特徴とする電子部品ホルダー。 - 【請求項３】 前記弾性部材は板バネであることを特徴
とする請求項２記載の電子部品ホルダー。 - 【請求項４】 前記ホルダー本体に、前記弾性部材が下
方に向かって変形するときの前記弾性部材の先端部の軌
道上に前記弾性部材の先端部に当接するストッパ部材を
設けたことを特徴とする請求項３記載の電子部品ホルダ
ー。 - 【請求項５】 前記弾性部材の先端部は、その幅が前記
発光素子の２本の端子の内側の間隔よりも狭く設けら
れ、前記発光素子を押圧する位置が前記２本の端子間に
設定されることを特徴とする請求項３記載の電子部品ホ
ルダー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9029251A JPH10229285A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 電子部品ホルダー |
| US09/023,289 US6024466A (en) | 1997-02-13 | 1998-02-13 | Electronic parts holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9029251A JPH10229285A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 電子部品ホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10229285A true JPH10229285A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12271062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9029251A Withdrawn JPH10229285A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 電子部品ホルダー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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