JPH10229023A

JPH10229023A - 積層型ロータリートランス

Info

Publication number: JPH10229023A
Application number: JP9032182A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Fujisawa; 明彦藤沢
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】巻数比の設定の自由度が上がり、小型化が容易
となる構成の積層型ロータリートランスを提供する。【解決手段】ロータ、ステータは、磁性体層中に略同心
円筒状に形成された複数チャンネル分の非磁性体層１を
有する。非磁性体層１中に各々別のコイル用導体パター
ン２が埋設される。各チャンネルの導体パターン２の巻
数比を略同一とする。各導体パターン２の両端にそれぞ
れ接続する接続電極パターン４を、導体パターン４から
積層方向に延出させかつ非磁性体層３に埋設して設け
る。各導体パターン２対応の対をなす入出力電極６を、
トランスの外部の略同一箇所に一端が引き出されるよう
に非磁性体層５に埋設して設ける。該導体パターン対応
の対をなす入出力電極６を、前記各導体パターンの始
端、終端にそれぞれ一端が接続される接続電極パターン
の他端と接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ等のように、回転部と非回転部との間におけ
る信号の授受を非接触で行う手段として用いられる積層
型ロータリートランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の平板型巻線ロータリートランス
は、図１４（Ａ）に示すように、ロータとステータの各
磁性体でなる円板５０の対向面に各チャンネル毎に溝５
１、５２を設け、各溝５１、５２に各チャンネルの巻線
５３、５４を埋設し、巻線５３、５４の引き出しは、円
板５０の溝５１、５２の底部に設けた貫通孔５５、５６
に巻線５３、５４の始端ａ、ｃ、終端ｂ、ｄを裏面側に
引き出す構造を有している。

【０００３】また、例えば特開平７−１２２４４５号公
報に開示されているような積層型ロータリートランスに
おいても、導体パターンの端部の外部への引き出しは、
図１４（Ｂ）において、１つのチャンネルについて抽出
して示すように、非磁性体層５７に導体パターン５８を
埋設し、導体パターン５８の引き出し部ｅ、ｆを、図１
４（Ｄ）に示すように半径方向に設けた非磁性体層５９
に埋設して同一箇所より引き出している。このように、
引き出し部ｅ、ｆの周囲を非磁性体層５９としている理
由は、仮に図１４（Ｃ）に示すように、引き出し部ｅ、
ｆの周囲を磁性体層６０に埋設すると、漏洩磁束による
インダクタンスを生じ、引き出し部ｅ、ｆにおいてもイ
ンダクタンスが増加分として加わり、設計通りのインダ
クタンスが得られなくなるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１４（Ａ）に示すよ
うに、円板５０に設けた溝５１、５２に巻線５３、５４
を埋設してなる平板型巻線ロータリートランスにおいて
は、２チャンネル以上のチャンネル数の場合、各チャン
ネルの信号レベルは揃える必要があることから、巻数比
は各チャンネルについて略同一とする必要があり、ま
た、信号処理回路と磁気ヘッドとの間のロータリートラ
ンスを含む回路のインダクタンス値を各チャンネルにつ
いて揃える必要がある。ところが、外周側チャンネルの
巻線５３の長さは、内周側チャンネルの巻線５４の長さ
より長くなるので、各巻線５３、５４のインダクタンス
値を揃えるためには、外周側チャンネルの溝５１の土手
部５０ａの幅Ｗｏを、内側チャンネルの溝５２の土手部
５０ｂの幅Ｗｉより狭くせざるを得ない。

【０００５】ところが、図１４（Ａ）に示すように、円
板５０の貫通孔５５、５６に巻線５３、５４の両端ａ、
ｂまたはｃ、ｄを通す構造においては、巻線５３、５４
の巻数は整数にしか設定できず、また、外側チャンネル
の溝５１の土手部５０ａの幅Ｗｏが例えば０．１ｍｍ以
下となるように非常に狭くなり、製造が困難になる。ま
た、土手部５０ａの幅Ｗｏを所定の幅以上に設定する
と、内側の土手部５０ｂの幅Ｗｉもその幅に相当する大
きな幅にする必要があり、小型化が困難になるという問
題点がある。特に、チャンネル数が３チャンネルや４チ
ャンネルとなる場合、小型化がさらに困難となる。図１
４（Ｂ）に示した積層型ロータリートランスにおいても
同様の問題がある。

【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑み、巻数比
の設定の自由度が上がり、小型化が容易となる構成の積
層型ロータリートランスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、磁性体層中に略同心円筒状に形成された
複数チャンネル分の非磁性体層を有し、前記非磁性体層
中に各々別のコイル用導体パターンが埋設されている平
板状のステータおよびロータを有する積層型ロータリー
トランスにおいて、各チャンネルの導体パターンの巻数
比を略同一とし、各導体パターンの始端、終端にそれぞ
れ接続する接続電極パターンを、導体パターンから積層
方向に延出させかつ非磁性体層に埋設して、トランスの
周方向の任意の位置に設け、各導体パターン対応の対を
なす入出力電極を、トランスの外部の略同一箇所に一端
が引き出されるように非磁性体層に埋設して設け、該導
体パターン対応の対をなす入出力電極を、前記各導体パ
ターンの始端、終端にそれぞれ一端が接続される接続電
極パターンの他端と接続したことを特徴とする（請求項
１）。

【０００８】また、本発明は、請求項１において、前記
接続電極パターンは、前記非磁性体層と交互に積層して
平板状のステータおよびロータの厚さ方向に接続されて
いることを特徴とする（請求項２）。

【０００９】また、本発明は、請求項１または２におい
て、前記複数チャンネルの導体パターンは、前記各々の
非磁性体層中をスパイラル状に巻回されていることを特
徴とする（請求項３）。

【００１０】

【作用】請求項１においては、各チャンネルの巻数が任
意に設定可能となり、整数に限定されない。このため、
例えば外側チャンネルの巻数を内側チャンネルの巻数よ
り少ない巻数で設計することができ、外側チャンネルの
磁性体層の幅の制約を緩和することができる。

【００１１】請求項２においては、接続電極パターンが
非磁性体層と厚み方向に交互に形成され、接続電極パタ
ーンと非磁性体層との積層数に応じて導体パターンから
任意の箇所において入出力電極に接続することができ
る。

【００１２】請求項３においては、導体パターンがスパ
イラル状に形成されることにより、ステータやロータの
厚みを増大させることなく所定の巻数を容易に得ること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面によ
り説明する。図１は本発明による積層型ロータリートラ
ンスの一実施例を、ロータまたはステータの１チャンネ
ル分のコイルについて概念的に示す斜視図である。図１
において、１は積層体（図示せず）中に円筒状に形成さ
れた非磁性体層、２は該非磁性体層１に埋設された１チ
ャンネル分のコイルの導体パターン、３は前記円筒状の
非磁性体層１に対して積層方向に形成された非磁性体層
であり、導体パターン２の始端、終端にそれぞれ接続さ
れた接続電極パターン４と交互に積層して形成される。
５は前記非磁性体層３に連続して形成された非磁性体
層、６は該非磁性体層５に埋設され、かつ各接続電極パ
ターン４に接続された入出力電極である。

【００１４】図２は本実施例のロータリートランスの断
面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のステー
タとロータのコイル用導体パターンおよび入出力電極の
配置図である。図２、図３において、７は平板状をなす
ステータ、８は同じく平板状をなすロータであり、１０
はステータ７、ロータ８の基体を構成する磁性体層であ
る。２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄはステータ７のそれぞ
れ外側チャンネル、内側チャンネルのコイルの導体パタ
ーン、２ｅ、２ｆおよび２ｇ、２ｈはそれぞれロータ８
の外側チャンネル、内側チャンネルのコイルの導体パタ
ーンである。本例においては、４チャンネルである場合
について示しており、この４チャンネル式のロータリー
トランスは、例えば内側２チャンネルがビデオテープレ
コーダにおける通常速度の記録再生用、外側２チャンネ
ルが３倍速の記録再生用である場合や、内側チャンネル
が通常のテレビ信号用、外側チャンネルがハイビジョン
用である場合等に用いられる。

【００１５】９はステータ７に設けたショートリング、
１ａ〜１ｊ、３ａ〜３ｊはそれぞれ非磁性体層、４ａ１
〜４ｈ１はそれぞれ各導体パターン２ｇ〜２ｈの始端に
一端が接続された接続電極パターン、４ａ２〜４ｈ２は
それぞれ各導体パターン２ｇ〜２ｈの終端に接続された
接続電極パターン、６ａ１〜６ｈ１、６ａ２〜６ｈ２は
それぞれ接続電極パターン４ａ１〜４ｈ１、４ａ２〜４
ｈ２に接続される入出力電極、５は入出力電極６ａ１〜
６ｈ１、６ａ２〜６ｈ２を埋設した非磁性体層である。

【００１６】前記ステータ７側導体パターン２ａ〜２ｄ
およびショートリング９は、それぞれ同心円筒状に形成
された非磁性体層１ａ〜１ｄ、１ｉに埋設され、ロータ
８側の導体パターン２ｅ〜２ｈも、それぞれ同心円筒状
の非磁性体層１ｅ〜１ｈに埋設される。ステータ７の接
続電極パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２は非磁
性体層３ａ〜３ｄに埋設される。ロータ８の接続電極パ
ターン４ｅ１〜４ｈ１、４ａ２〜４ｈ２は非磁性体層３
ｅ〜３ｈに埋設される。入出力電極６ａ１〜６ｈ１、６
ａ２〜６ｈ２はステータ７またはロータ８の磁性体層５
に埋設される。

【００１７】図４ないし図９は本実施例のステータを印
刷法により形成する場合の積層工程図である。まず、積
層体を形成するための樹脂シート上に、図４（Ａ）に示
すように、例えば非磁性フェライト等からなる非磁性体
層１、１ａ〜１ｄを形成するためのペーストと、図４
（Ｂ）に示すように、磁性フェライトからなる磁性体層
１０を形成するためのペーストとを、半割り筒状に、か
つ、一方で印刷しなかった部分を他方で補うように交互
に印刷し乾燥する工程を所定回数実施してステータ７の
ロータ対向面側の表層を形成する。図２における非磁性
体層１ａ〜１ｄ、１ｉは図４の非磁性体層１ａ〜１ｄ、
１ｉに対応している。

【００１８】次に、図５（Ａ）に示すように、前記コイ
ルの導体パターン２ａ〜２ｄと、ショートリング９と、
導体パターン２ａ〜２ｄの始端の各接続電極パターン４
ａ１〜４ｄ１と、終端の接続電極パターン４ａ２〜４ｄ
２とを、図４（Ａ）に示した非磁性体層１ａ〜１ｄ、１
ｉの部分に重ねるように印刷、乾燥する。この導体パタ
ーン形成のための導体ペーストに混入する導体としては
銀等が用いられるが勿論他の導体を使用してもよい。図
５（Ｂ）の拡大図に示すように、各導体パターン２ａ〜
２ｄは本例では４ターンの巻数を有する例を示してい
る。

【００１９】次に図６（Ａ）に示すように、前記導体パ
ターン２ａ〜２ｄおよびショートリング９を覆うと共
に、各導体パターンの始端、終端の接続電極パターン４
ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２の一部は覆わないよう
に、非磁性体層３、３ａ〜３ｄ、３ｉを印刷し乾燥す
る。次に図６（Ｂ）に示すように、図６（Ａ）の工程に
おいて印刷しなかった部分と、導体パターンの始端、終
端の接続電極パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２
を残して、磁性体層１０を印刷する。

【００２０】次に図７（Ａ）に示すように、前記導体パ
ターンの始端、終端の接続電極パターン４ａ１〜４ｄ
１、４ａ２〜４ｄ２に一部が重なり、かつ中央の導体パ
ターンを横断するように形成されている非磁性体層３ｘ
上に残部が重なるように、新たな接続電極パターン４ａ
１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２を印刷、乾燥する。

【００２１】このような図６（Ａ）、（Ｂ）、図７
（Ａ）の印刷工程を所定回数繰り返すことにより、接続
電極パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２を非磁性
体層３ｘと交互に重ねて形成する。また、内外チャンネ
ル間で磁気的に干渉しないようにするための非磁性体層
３ｉも同時に形成する。

【００２２】次に、図７（Ｂ）に示すように、前記接続
電極パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２を形成し
た部分と、入出力電極６ａ１〜６ｄ１、６ａ２〜６ｄ２
の形成予定の部分を残して磁性体層１０を印刷、乾燥す
る。次に図８（Ａ）に示すように、入出力電極６ａ１〜
６ｄ１、６ａ２〜６ｄ２の形成予定の部分に、接続電極
パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ２〜４ｄ２の一部を残し
て非磁性体層５を印刷、乾燥し、その上に、図８（Ｂ）
に示すように、接続電極パターン４ａ１〜４ｄ１、４ａ
２〜４ｄ２にそれぞれ端部を重ねて入出力電極６ａ１〜
６ｄ１、６ａ２〜６ｄ２を印刷、乾燥する。この場合、
それぞれの導体パターン２ａ〜２ｄの入出力電極は、該
当する入出力電極６ａ１と６ａ２、６ｂ１と６ｂ２のよ
うに、それぞれ対にしてまとめられ、これによりそれぞ
れ対応する導体パターンの入出力電極がトランスの外部
の略同一箇所から入出力電極が６ａ１と６ａ２、６ｂ１
と６ｂ２…が引き出されるように構成する。

【００２３】その後、図８（Ａ）の非磁性体層５の印刷
と、図７（Ｂ）の磁性体層１０の印刷を行った後、全面
に磁性体層１０を印刷、乾燥し（図示せず）、図２に示
した軸１３に嵌着する孔１４を加工すると同時に円形に
切断し、ステータ７の外周に、それぞれ入出力電極６ａ
１〜６ｄ１、６ａ２〜６ｄ２をトランス外周に露出させ
ると共に、入出力電極６ａ１〜６ｄ１、６ａ２〜６ｄ２
にそれぞれ接続する外部電極（図示せず）を設ける。

【００２４】図９ないし図１３はロータ８の積層工程を
示す図である。このロータ８の積層工程がステータ７の
積層工程と異なるところは、ロータ８の各チャンネルの
コイルの導体パターン２ｅ〜２ｈの巻数を３．２５ター
ンとしており、１個分のパターンに対し、Ｘ型に非磁性
体層１ｘ、１ｙを形成してなる。

【００２５】まず、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
非磁性体層１、１ｅ〜１ｈ、１ｊと、磁性体層１０と
を、一方で印刷しなかった部分を他方で補うように交互
に印刷し乾燥する工程を所定回数実施してロータ８のス
テータ対向面側の表層を形成する。図２における非磁性
体層１ａ〜１ｄ、１ｉは図９（Ａ）、（Ｂ）の非磁性体
層１ａ〜１ｄ、１ｉに対応している。

【００２６】次に、図１０（Ａ）に示すように、コイル
の導体パターン２ｅ〜２ｈと、導体パターン２ｅ〜２ｈ
の始端の各接続電極パターン４ｅ１〜４ｈ１と、終端の
接続電極パターン４ｅ２〜４ｈ２とを、図９（Ａ）、
（Ｂ）に示した非磁性体層１ｅ〜１ｈの部分に重ねるよ
うに印刷、乾燥する。

【００２７】次に図１０（Ｂ）に示すように、前記導体
パターン２ｅ〜２ｈを覆うと共に、各導体パターンの始
端、終端の接続電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ２〜
４ｈ２の一部は覆わないように、非磁性体層３、３ｅ〜
３ｈ、３ｊを印刷し乾燥する。

【００２８】次に図１１（Ａ）に示すように、図１０
（Ｂ）の工程において印刷しなかった部分と、導体パタ
ーンの始端、終端の接続電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、
４ｅ２〜４ｈ２を残して、磁性体層１０を印刷する。

【００２９】次に図１１（Ｂ）に示すように、前記導体
パターンの始端、終端の接続電極パターン４ｅ１〜４ｈ
１、４ｅ２〜４ｈ２に一部が重なり、かつ中央の導体パ
ターンを横断するように形成されている非磁性体層３
ｘ、３ｙ上に残部が重なるように、新たな接続電極パタ
ーン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ２〜４ｈ２を印刷、乾燥す
る。

【００３０】このような図１０（Ｂ）、図１１（Ａ）、
（Ｂ）の印刷工程を所定回数繰り返すことにより、接続
電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ２〜４ｈ２を非磁性
体層３ｘ、３ｙと交互に重ねて形成する。また、内外チ
ャンネル間で磁気的に干渉しないようにするための非磁
性体層３ｊも同時に形成する。

【００３１】次に、図１２（Ａ）に示すように、前記接
続電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ２〜４ｈ２を形成
した部分と、入出力電極６ｅ１〜６ｈ１、６ｅ２〜６ｈ
２の形成予定の部分を残して磁性体層１０を印刷、乾燥
する。次に図１２（Ｂ）に示すように、入出力電極６ｅ
１〜６ｈ１、６ｅ２〜６ｈ２の形成予定の部分に、接続
電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ２〜４ｈ２の一部を
残して非磁性体層５を印刷、乾燥し、その上に、図１３
に示すように、接続電極パターン４ｅ１〜４ｈ１、４ｅ
２〜４ｈ２にそれぞれ端部を重ねて入出力電極６ｅ１〜
６ｈ１、６ｅ２〜６ｈ２を印刷、乾燥する。その後、図
１２（Ｂ）の非磁性体層５の印刷と、図１２（Ａ）の磁
性体層１０の印刷を行った後、全面に磁性体層１０を印
刷、乾燥し（図示せず）、図２に示した軸１３に回転自
在に挿入する穴１５を加工すると同時に円形に切断し、
ロータ８の外周に、それぞれ入出力電極６ｅ１〜６ｈ
１、６ｅ２〜６ｈ２にそれぞれ接続する外部電極（図示
せず）を設ける。

【００３２】このように、ステータ７やロータ８の接続
電極パターン４ａ１〜４ｈ１、４ａ２〜４ｈ２を導体パ
ターン２ａ〜２ｈに対して積層方向に延出させて形成す
ることにより、導体パターン２ａ〜２ｈから離れた部分
において、それぞれ必要に応じて、導体パターン２ａ〜
２ｈの各々の接続電極パターン４ａ１〜４ｈ１、４ａ２
〜４ｈ２および入出力電極６ａ１〜６ｈ１、６ａ２〜６
ｈ２を独立に形成することができ、整数でない任意の巻
数のコイルが得られる。

【００３３】図２に示すように、導体パターン２ａ〜２
ｈの両側の磁性体層１０の幅Ｗ１〜Ｗ６は、例えばＷ１
＜Ｗ２＜Ｗ３＜…＜Ｗ６となるように、導体パターン２
ａ〜２ｈの両側の磁性体層１０は、外側ほど薄く形成さ
れるが、本発明のように、整数に限定されない巻数で実
施できる場合には、巻数を細かく設定できるので、巻数
をできるだけ少なくすることにより、磁性体層１０の最
小幅Ｗ１が極端に狭くならない程度に設定することがで
き、磁性体層１０の幅を極端に狭くすることなく小型化
が達成できる。

【００３４】また、各チャンネルの巻数比を同じにした
上で、外側チャンネルの導体パターン２ａ、２ｂ（２
ｅ、２ｆ）の巻数を、内側チャンネルの導体パターン２
ｃ、２ｄ（２ｇ、２ｈ）の巻数より少なくすることが容
易となり、前記磁性体層１０の幅Ｗ１、Ｗ２等をそれほ
ど狭くする必要がなくなり、製造が容易となる。

【００３５】また、接続電極パターン４ａ１〜４ｈ１、
４ａ２〜４ｈ２は、スルーホールによって形成すること
も可能である。しかし、実施例のように、非磁性体層３
ｘ、３ｙと交互に積層することにより、スルーホールの
ずれによる抵抗の増大を招くことなく、抵抗の少ない接
続電極が形成できるという利点がある。また、各コイル
の導体パターン２ａ〜２ｈは、特公平７−１２２４４５
号公報に開示したように、積層方向に複数の導体パター
ンを形成する構造としてもよいが、実施例に示したよう
にスパイラル状とすることにより、薄型化が容易とな
る。

【００３６】

【発明の効果】請求項１によれば、コイルの導体パター
ンに対して積層方向に延出する接続電極パターンを形成
し、その接続電極パターンを入出力電極に接続したの
で、コイルの巻数が整数に限定されず、巻数比の設計の
自由度が上がる。また、巻数をロータリートランスの磁
性体層の幅に関連して細かく設定できるため、磁性体層
の幅を極端に狭くすることなく、ロータリートランスを
容易に小型化することが可能となる。

【００３７】請求項２によれば、接続電極パターンが非
磁性体層と厚み方向に交互に形成されたものでなるた
め、スルーホールに比較して電気抵抗の増大等が起こり
にくい確実な接続電極が確保できる。

【００３８】請求項３によれば、導体パターンがスパイ
ラル状に形成されることにより、ステータやロータの厚
みを増大させることなく所定の巻数を容易に得ることが
でき、薄型化が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による積層型ロータリートランスの一実
施例を、ロータまたはステータの１チャンネル分のコイ
ルについて概念的に示す斜視図である。

【図２】本実施例の積層型ロータリートランスの断面図
である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のステータ
とロータのコイル用導体パターンおよび入出力電極の配
置図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のステータ
の積層工程における表層の非磁性体層と磁性体層のパタ
ーン図である。

【図５】（Ａ）は本実施例におけるステータの積層工程
におけるコイルの導体パターンを示すパターン図、
（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のステータ
の積層工程における接続電極パターンの形成箇所の非磁
性体層と磁性体層のパターン図である。

【図７】（Ａ）は本実施例のステータの積層工程におけ
る接続電極パターンのパターン図、（Ｂ）はその入出力
電極形成箇所の磁性体層のパターン図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のステータ
の積層工程における入出力電極形成箇所の非磁性体層と
入出力電極のパターン図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のロータの
積層工程における表層の非磁性体層と磁性体層のパター
ン図である。

【図１０】（Ａ）は本実施例におけるロータの積層工程
におけるコイルの導体パターンを示すパターン図、
（Ｂ）は同じくロータの積層工程における接続電極パタ
ーンの形成箇所の非磁性体層のパターン図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のロータ
の積層工程における接続電極パターンの形成箇所の磁性
体層と接続電極パターンのパターン図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施例のロータ
の積層工程における入出力電極形成箇所の磁性体層と非
磁性体層のパターン図である。

【図１３】本実施例のロータの積層工程における入出力
電極のパターン図である。

【図１４】（Ａ）は従来の平板型ロータリートランスを
示す部分断面図、（Ｂ）は従来の積層型ロータリートラ
ンスの部分斜視図、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ導体パタ
ーンの引き出し部を磁性体層内、磁性体層内に埋設した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｊ：非磁性体層、２ａ〜２ｈ：導体パター
ン、３、３ａ〜３ｊ：非磁性体層、４ａ１〜４ｈ１、４
ａ２〜４ｈ２：接続電極パターン、５：非磁性体層、６
ａ１〜６ｈ１、６ａ２〜６ｈ２：入出力電極、７：ステ
ータ、８：ロータ、９：ショートリング、１０：磁性体
層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体層中に略同心円筒状に形成された複
数チャンネル分の非磁性体層を有し、前記非磁性体層中
に各々別のコイル用導体パターンが埋設されている平板
状のステータおよびロータを有する積層型ロータリート
ランスにおいて、各チャンネルの導体パターンの巻数比を略同一とし、各導体パターンの始端、終端にそれぞれ接続する接続電
極パターンを、導体パターンから積層方向に延出させか
つ非磁性体層に埋設して、トランスの周方向の任意の位
置に設け、各導体パターン対応の対をなす入出力電極を、トランス
の外部の略同一箇所に一端が引き出されるように非磁性
体層に埋設して設け、該導体パターン対応の対をなす入出力電極を、前記各導
体パターンの始端、終端にそれぞれ一端が接続される接
続電極パターンの他端と接続したことを特徴とする積層
型ロータリートランス。
【請求項２】請求項１において、前記接続電極パターン
は、前記非磁性体層と交互に積層して平板状のステータ
およびロータの厚さ方向に接続されていることを特徴と
する積層型ロータリートランス。
【請求項３】請求項１または２において、前記複数チャ
ンネルの導体パターンは、前記各々の非磁性体層中をス
パイラル状に巻回されていることを特徴とする積層型ロ
ータリートランス。