JPH10227591A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- JPH10227591A JPH10227591A JP9047137A JP4713797A JPH10227591A JP H10227591 A JPH10227591 A JP H10227591A JP 9047137 A JP9047137 A JP 9047137A JP 4713797 A JP4713797 A JP 4713797A JP H10227591 A JPH10227591 A JP H10227591A
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- egr gas
- tube
- heat transfer
- cooling medium
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッフル板に替えて支持板とすることによ
り、耐久性、特に耐振動性を充分に確保し、しかも装置
全体の構造を簡素化し、重量を極力軽減して安価である
と共に従来の熱交換器とほぼ同等の熱交換特性を得るこ
とができるＥＧＲガス冷却装置を提供する。 【解決手段】 胴管内壁の両端部に固定された板金製の
チューブシートに複数の伝熱管が配列固着され、該伝熱
管はその外周部が胴管の内周壁に断続的に圧接した少な
くとも１つの支持板の貫通孔に嵌着支持され、前記胴管
にはその両端部の外側には端部キャップが固着されると
ともに、冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れ、かつ前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流
出口が設けられたＥＧＲガス冷却装置であって、前記支
持板には冷却媒体を流通させる流通手段が設けられてい
るＥＧＲガス冷却装置を特徴とする。
り、耐久性、特に耐振動性を充分に確保し、しかも装置
全体の構造を簡素化し、重量を極力軽減して安価である
と共に従来の熱交換器とほぼ同等の熱交換特性を得るこ
とができるＥＧＲガス冷却装置を提供する。 【解決手段】 胴管内壁の両端部に固定された板金製の
チューブシートに複数の伝熱管が配列固着され、該伝熱
管はその外周部が胴管の内周壁に断続的に圧接した少な
くとも１つの支持板の貫通孔に嵌着支持され、前記胴管
にはその両端部の外側には端部キャップが固着されると
ともに、冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れ、かつ前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流
出口が設けられたＥＧＲガス冷却装置であって、前記支
持板には冷却媒体を流通させる流通手段が設けられてい
るＥＧＲガス冷却装置を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却液
または冷却風によってＥＧＲガスを冷却する装置に関す
るものである。
または冷却風によってＥＧＲガスを冷却する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取り出し
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上など、多くの効果があるところから、エンジンの熱
効率などをを改善するには有効な方法とされている。
て、再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法
は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕ
ｌａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯ
ｘの発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下
に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の
変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の
向上など、多くの効果があるところから、エンジンの熱
効率などをを改善するには有効な方法とされている。
【０００３】しかしながら、ＥＧＲガスの温度が高くな
ると、その熱作用によりＥＧＲバルブなどの耐久性は劣
化し、早期破損を招く場合があることが認められてい
る。このような事態を避けるため、エンジンの冷却液ま
たは冷却風によってＥＧＲガスを冷却する装置が提案さ
れている。この装置としては、一般に、多管式の熱交換
器が利用される。
ると、その熱作用によりＥＧＲバルブなどの耐久性は劣
化し、早期破損を招く場合があることが認められてい
る。このような事態を避けるため、エンジンの冷却液ま
たは冷却風によってＥＧＲガスを冷却する装置が提案さ
れている。この装置としては、一般に、多管式の熱交換
器が利用される。
【０００４】この場合に利用される多管式の熱交換器は
図３にその一例を示すように、左右の一方若しくは両側
にＥＧＲガスの流入口１４ａ又は流出口１４ｂを備えた
端部キャップ１４に仕切り壁１５を介して区画され、か
つ別途冷却媒体流入口１６ａを有するヘッド部材（ハ
ブ）１６には胴管１１が連接固定され、その胴管１１内
部には多数の伝熱管１２が前記両側の仕切り壁１５に設
けた組付け孔部において配列固着され、ヘッド部材１６
に設けられた冷却媒体流入口１６ａ、冷却媒体流出口１
６ｂに螺着されたニップル１８にはゴムホースなどの枝
管１７が接続されており、この枝管１７より導入され、
若しくは排出されるエンジン冷却液又は冷却風などによ
り、伝熱管１２内部を流れるＥＧＲガスが冷却される構
造となっているものが知られている（実公昭５７−３０
９号公報参照）。
図３にその一例を示すように、左右の一方若しくは両側
にＥＧＲガスの流入口１４ａ又は流出口１４ｂを備えた
端部キャップ１４に仕切り壁１５を介して区画され、か
つ別途冷却媒体流入口１６ａを有するヘッド部材（ハ
ブ）１６には胴管１１が連接固定され、その胴管１１内
部には多数の伝熱管１２が前記両側の仕切り壁１５に設
けた組付け孔部において配列固着され、ヘッド部材１６
に設けられた冷却媒体流入口１６ａ、冷却媒体流出口１
６ｂに螺着されたニップル１８にはゴムホースなどの枝
管１７が接続されており、この枝管１７より導入され、
若しくは排出されるエンジン冷却液又は冷却風などによ
り、伝熱管１２内部を流れるＥＧＲガスが冷却される構
造となっているものが知られている（実公昭５７−３０
９号公報参照）。
【０００５】しかしながら、上記多管式熱交換器はエン
ジン冷却液または冷却風の流れが冷却媒体流入口１６ａ
で急激に曲げられるため大きな流過抵抗を生じる問題が
あり、また多数の伝熱管１２を固着するヘッド部材１６
及び仕切り壁１５がともに鋳物製であるため、熱交換器
本体の重量が過大になり、その上枝管１７接続用のニッ
プル１８を冷却媒体流入口１６ａと冷却媒体流出口１６
ｂに螺着させるための接続孔の加工、および多数の伝熱
管１２を仕切り壁１５に配列固着する作業を必要とする
ところから、組立工数がかかり、作業性が悪くなるとい
う難点もあり、さらに仕切り壁１５に多数の伝熱管１２
を接合手段として、ろう付けが採用されているが、伝熱
管１２と仕切り壁１５とは肉厚が異なるため熱容量が相
違して、ろう付け部の強度維持に信頼性が乏しく、ろう
付け不良を発生する可能性があった。
ジン冷却液または冷却風の流れが冷却媒体流入口１６ａ
で急激に曲げられるため大きな流過抵抗を生じる問題が
あり、また多数の伝熱管１２を固着するヘッド部材１６
及び仕切り壁１５がともに鋳物製であるため、熱交換器
本体の重量が過大になり、その上枝管１７接続用のニッ
プル１８を冷却媒体流入口１６ａと冷却媒体流出口１６
ｂに螺着させるための接続孔の加工、および多数の伝熱
管１２を仕切り壁１５に配列固着する作業を必要とする
ところから、組立工数がかかり、作業性が悪くなるとい
う難点もあり、さらに仕切り壁１５に多数の伝熱管１２
を接合手段として、ろう付けが採用されているが、伝熱
管１２と仕切り壁１５とは肉厚が異なるため熱容量が相
違して、ろう付け部の強度維持に信頼性が乏しく、ろう
付け不良を発生する可能性があった。
【０００６】本出願人は、上記の難点を解決するため特
願平７−２６７６９１号を提案した。この装置は、図４
に示すように、胴管１１両端部において、胴管１１の内
壁に固着されたチューブシート３に複数の伝熱管１２が
配列固着され、前記胴管１１の端部にＥＧＲガス流入口
１４ａおよびＥＧＲガス流出口１４ｂを備えた多管式の
ＥＧＲガス冷却装置であって、さらに外方へ向けてのバ
ーリング成形によって胴管１自体に冷却媒体流入口６ａ
および冷却媒体流出口６ｂを設け、このバーリング成形
によって設けた冷却媒体流入口６ａ及び冷却媒体流出口
６ｂに、枝管７ａ、７ｂを直接ろう付け若しくは溶接に
より接合した構造のＥＧＲガス冷却装置である。
願平７−２６７６９１号を提案した。この装置は、図４
に示すように、胴管１１両端部において、胴管１１の内
壁に固着されたチューブシート３に複数の伝熱管１２が
配列固着され、前記胴管１１の端部にＥＧＲガス流入口
１４ａおよびＥＧＲガス流出口１４ｂを備えた多管式の
ＥＧＲガス冷却装置であって、さらに外方へ向けてのバ
ーリング成形によって胴管１自体に冷却媒体流入口６ａ
および冷却媒体流出口６ｂを設け、このバーリング成形
によって設けた冷却媒体流入口６ａ及び冷却媒体流出口
６ｂに、枝管７ａ、７ｂを直接ろう付け若しくは溶接に
より接合した構造のＥＧＲガス冷却装置である。
【０００７】この特願平７−２６７６９１号に提案され
たＥＧＲガス冷却装置は、上記難点を改善するには効果
があったが、ＥＧＲガス冷却装置はエンジンや走行中に
生じる振動やＥＧＲガス自体の圧力変動に伴う脈動など
による振動環境下に置かれるため、伝熱管１２とチュー
ブシート３との接合箇所に応力集中し易く、また伝熱管
１２自体にも上記振動に対する強度を一層配慮する必要
性が生じた。
たＥＧＲガス冷却装置は、上記難点を改善するには効果
があったが、ＥＧＲガス冷却装置はエンジンや走行中に
生じる振動やＥＧＲガス自体の圧力変動に伴う脈動など
による振動環境下に置かれるため、伝熱管１２とチュー
ブシート３との接合箇所に応力集中し易く、また伝熱管
１２自体にも上記振動に対する強度を一層配慮する必要
性が生じた。
【０００８】一方、液体間の熱交換を目的とする多管式
熱交換器の多くは、図５に示すように、胴管１１の内壁
の長手方向の複数箇所にバッフル板９が配設され、この
バッフル板９に穿孔された貫通孔１０ｅには伝熱管１２
が挿入された構成となっている。この場合、伝熱管１２
の外側を流れる冷却液体の流れはバッフル板９により迂
回されて、伝熱管１２内を流れる液体との熱交換効率を
より高めており、このために伝熱管１２と該伝熱管が挿
通される貫通孔１０ｅとの間には厳密でないにしろある
程度のシール性が求められていた。
熱交換器の多くは、図５に示すように、胴管１１の内壁
の長手方向の複数箇所にバッフル板９が配設され、この
バッフル板９に穿孔された貫通孔１０ｅには伝熱管１２
が挿入された構成となっている。この場合、伝熱管１２
の外側を流れる冷却液体の流れはバッフル板９により迂
回されて、伝熱管１２内を流れる液体との熱交換効率を
より高めており、このために伝熱管１２と該伝熱管が挿
通される貫通孔１０ｅとの間には厳密でないにしろある
程度のシール性が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＧＲ
ガス冷却装置は、本質的に、伝熱管内を流れるＥＧＲガ
スを伝熱管外部を流れる冷却液或いは冷却風と熱交換す
ることにより冷却する装置であり、液体と液体間の熱交
換を行う通常の熱交換器と異なり、特に冷却液を使用し
た場合には、管外伝熱係数（Ｋｃａｌ／ｍ２ｈｒ℃）が
管内伝熱係数の１００倍程度となり、伝熱管の外面に接
する液体の接触方向や接触時間が伝熱管内部を流れるガ
ス体の冷却効果に及ぼす影響は、極めて低いものでしか
ない。したがって、外部流体の流れを迂回させ、伝熱管
の軸線の直角方向に流すためのバッフル板９ｅを設ける
必要性や伝熱管とバッフル板の貫通孔との間のシール性
を配慮する必要性は殆どないことが本発明者の実験によ
り確認された。このように従来型の熱交換器は構造が複
雑で重量が重く、かつ高価なものとした割りには熱交換
特性はあまり向上しなかった。
ガス冷却装置は、本質的に、伝熱管内を流れるＥＧＲガ
スを伝熱管外部を流れる冷却液或いは冷却風と熱交換す
ることにより冷却する装置であり、液体と液体間の熱交
換を行う通常の熱交換器と異なり、特に冷却液を使用し
た場合には、管外伝熱係数（Ｋｃａｌ／ｍ２ｈｒ℃）が
管内伝熱係数の１００倍程度となり、伝熱管の外面に接
する液体の接触方向や接触時間が伝熱管内部を流れるガ
ス体の冷却効果に及ぼす影響は、極めて低いものでしか
ない。したがって、外部流体の流れを迂回させ、伝熱管
の軸線の直角方向に流すためのバッフル板９ｅを設ける
必要性や伝熱管とバッフル板の貫通孔との間のシール性
を配慮する必要性は殆どないことが本発明者の実験によ
り確認された。このように従来型の熱交換器は構造が複
雑で重量が重く、かつ高価なものとした割りには熱交換
特性はあまり向上しなかった。
【００１０】本発明は、上記の難点を改善するため、バ
ッフル板に替えて支持板とすることにより、耐久性、特
に耐振動性を充分に確保し、しかも装置全体の構造を簡
素化し、重量を極力軽減して安価であると共に従来の熱
交換器とほぼ同等の熱交換特性を得ることができるＥＧ
Ｒガス冷却装置を提供することを課題とする。
ッフル板に替えて支持板とすることにより、耐久性、特
に耐振動性を充分に確保し、しかも装置全体の構造を簡
素化し、重量を極力軽減して安価であると共に従来の熱
交換器とほぼ同等の熱交換特性を得ることができるＥＧ
Ｒガス冷却装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は胴管内壁の両端部に固定された板金製のチ
ューブシートに複数の伝熱管が配列固着され、該伝熱管
はその外周部が胴管の内周壁に断続的に圧接した少なく
とも１つの支持板の貫通孔に嵌着支持され、前記胴管に
はその両端部の外側には端部キャップが固着されるとと
もに、冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れ、かつ前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流
出口が設けられたＥＧＲガス冷却装置であって、前記支
持板には冷却媒体を流通させる流通手段が設けられてい
るＥＧＲガス冷却装置を特徴とするものであり、前記流
通手段は前記胴管との間に設けらるか、前記伝熱管を嵌
着させるための貫通孔の間に点在せしめるか、あるいは
前記伝熱管を嵌着させるための貫通孔に連なって設けら
れることが好ましい。
め、本発明は胴管内壁の両端部に固定された板金製のチ
ューブシートに複数の伝熱管が配列固着され、該伝熱管
はその外周部が胴管の内周壁に断続的に圧接した少なく
とも１つの支持板の貫通孔に嵌着支持され、前記胴管に
はその両端部の外側には端部キャップが固着されるとと
もに、冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れ、かつ前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流
出口が設けられたＥＧＲガス冷却装置であって、前記支
持板には冷却媒体を流通させる流通手段が設けられてい
るＥＧＲガス冷却装置を特徴とするものであり、前記流
通手段は前記胴管との間に設けらるか、前記伝熱管を嵌
着させるための貫通孔の間に点在せしめるか、あるいは
前記伝熱管を嵌着させるための貫通孔に連なって設けら
れることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、ＥＧＲガス冷却装置に
おいて、ＥＧＲガスを伝熱管内部に流入させ、外部に流
れる冷却媒体との間で熱交換を行わしめる伝熱管を支持
板により胴管内に圧接、好ましくは固着して支持すると
ともに、支持板の形状を変えることにより、厳しい振動
環境下にて使用されるＥＧＲガス冷却装置の冷却性能と
耐久性を向上し得たＥＧＲガス冷却装置を提示するもの
である。次に本発明を添付図面を参照しながら以下に詳
述すると、図１は本発明の一実施例の一部破断平面図、
図２は本発明の支持板を示す図で、（ａ）はその一実施
例を示す正面図、（ｂ）は他の実施例を示す正面図であ
る。
おいて、ＥＧＲガスを伝熱管内部に流入させ、外部に流
れる冷却媒体との間で熱交換を行わしめる伝熱管を支持
板により胴管内に圧接、好ましくは固着して支持すると
ともに、支持板の形状を変えることにより、厳しい振動
環境下にて使用されるＥＧＲガス冷却装置の冷却性能と
耐久性を向上し得たＥＧＲガス冷却装置を提示するもの
である。次に本発明を添付図面を参照しながら以下に詳
述すると、図１は本発明の一実施例の一部破断平面図、
図２は本発明の支持板を示す図で、（ａ）はその一実施
例を示す正面図、（ｂ）は他の実施例を示す正面図であ
る。
【００１３】本発明による多管式のＥＧＲガス冷却装置
３０は、図１に示されるように、胴管３１の内壁３２の
両端部に固定された板金製のチューブシート３３に複数
の伝熱管３４が配列固着され、これら伝熱管３４は外周
部３５が胴管３１の内壁３２に断続的に圧接または固着
された少なくとも１つ、好ましくは２〜３つの支持板３
６の貫通孔３７に嵌着支持され、前記胴管３１の両端部
の外側には端部キャップ３８が固着され、前記端部キャ
ップ３８にはＥＧＲガス流入口３９とＥＧＲガス流出口
４０が設けられ、前記胴管３１には冷却媒体流入口４１
および冷却媒体流出口４２が設けられてなるものであ
る。そして前記冷却媒体流入口４１および冷却媒体流出
口４２には枝管４３が接合されている。
３０は、図１に示されるように、胴管３１の内壁３２の
両端部に固定された板金製のチューブシート３３に複数
の伝熱管３４が配列固着され、これら伝熱管３４は外周
部３５が胴管３１の内壁３２に断続的に圧接または固着
された少なくとも１つ、好ましくは２〜３つの支持板３
６の貫通孔３７に嵌着支持され、前記胴管３１の両端部
の外側には端部キャップ３８が固着され、前記端部キャ
ップ３８にはＥＧＲガス流入口３９とＥＧＲガス流出口
４０が設けられ、前記胴管３１には冷却媒体流入口４１
および冷却媒体流出口４２が設けられてなるものであ
る。そして前記冷却媒体流入口４１および冷却媒体流出
口４２には枝管４３が接合されている。
【００１４】前記支持板３６は従来の技術においてはバ
ッフル板として構成されたものであるが、本発明では伝
熱管３４を胴管３１に支持する働きをするものであっ
て、図２（ａ）に示すように、伝熱管３４を嵌着させる
ための貫通孔３７の間に冷却液や冷却風などの冷却媒体
を流通させるため点在せしめた複数の貫孔４４ａや胴管
３１の内壁３２に圧接する外周部３５に設けたスリット
４４ｂなどの流通手段や図２（ｂ）に示すように伝熱管
３４を嵌着させるための貫通孔３７の間に点在した複数
の貫孔４４ａや該貫通孔３７に連なる切欠３７ａなどの
流通手段が設けられ、前記流通手段はそれぞれ単独で用
いてもよいし、適宜組合わせて使用してもよい。なおこ
の場合、支持板３６の外周部３５は胴管３１の内壁３２
に断続的に、また支持板３６の貫通孔３７は伝熱管３４
の外周面に、夫々ろう付けにより固着することが好まし
い。
ッフル板として構成されたものであるが、本発明では伝
熱管３４を胴管３１に支持する働きをするものであっ
て、図２（ａ）に示すように、伝熱管３４を嵌着させる
ための貫通孔３７の間に冷却液や冷却風などの冷却媒体
を流通させるため点在せしめた複数の貫孔４４ａや胴管
３１の内壁３２に圧接する外周部３５に設けたスリット
４４ｂなどの流通手段や図２（ｂ）に示すように伝熱管
３４を嵌着させるための貫通孔３７の間に点在した複数
の貫孔４４ａや該貫通孔３７に連なる切欠３７ａなどの
流通手段が設けられ、前記流通手段はそれぞれ単独で用
いてもよいし、適宜組合わせて使用してもよい。なおこ
の場合、支持板３６の外周部３５は胴管３１の内壁３２
に断続的に、また支持板３６の貫通孔３７は伝熱管３４
の外周面に、夫々ろう付けにより固着することが好まし
い。
【００１５】以上のようにして構成したことにより、従
来は胴管３１内にバッフル板により非固定状態で保持さ
れていた伝熱管３４を、胴管３１の内壁３２に圧接、好
ましくは固着された支持板３６により安定保持し、振動
環境下において使用するＥＧＲガス冷却装置全体の耐久
性を向上させるとともに、ＥＧＲガス冷却装置全体の重
量の増加を極力低減し、さらに支持板３６により発生す
る冷却媒体の流過抵抗を低減したことにより、前記冷却
媒体の脈動により生ずる振動をも防止するＥＧＲガス冷
却装置を可能にした。
来は胴管３１内にバッフル板により非固定状態で保持さ
れていた伝熱管３４を、胴管３１の内壁３２に圧接、好
ましくは固着された支持板３６により安定保持し、振動
環境下において使用するＥＧＲガス冷却装置全体の耐久
性を向上させるとともに、ＥＧＲガス冷却装置全体の重
量の増加を極力低減し、さらに支持板３６により発生す
る冷却媒体の流過抵抗を低減したことにより、前記冷却
媒体の脈動により生ずる振動をも防止するＥＧＲガス冷
却装置を可能にした。
【００１６】なお、図示実施例では、一方の端部キャッ
プ３８にＥＧＲガス流入口３９を、また他方の端部キャ
ップ３８にはＥＧＲガス流出口４０を設けた多管式のＥ
ＧＲガス冷却装置を示したが、複数の伝熱管をほぼＵ字
状に弯曲させて一方の端部キャップ３８にＥＧＲガス流
入口３９とＥＧＲガス流出口４０とを併せて設けた従来
公知の形式の多管式のＥＧＲガス冷却装置３０にも適用
可能である。
プ３８にＥＧＲガス流入口３９を、また他方の端部キャ
ップ３８にはＥＧＲガス流出口４０を設けた多管式のＥ
ＧＲガス冷却装置を示したが、複数の伝熱管をほぼＵ字
状に弯曲させて一方の端部キャップ３８にＥＧＲガス流
入口３９とＥＧＲガス流出口４０とを併せて設けた従来
公知の形式の多管式のＥＧＲガス冷却装置３０にも適用
可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明によれば、多
管式熱交換器に使用されていたバッフル板に替えて胴管
の内壁に断続的にその外周部が圧接または固着された支
持板を設け、さらにこの支持板に、伝熱管を嵌着させる
ための貫通孔の他に冷却媒体を流通させる複数の貫孔、
スリットあるいは前記貫通孔に連なる切欠などの流通手
段を設けることにより、ＥＧＲガス冷却装置各部に生じ
る振動の発生を低減し、各構成部材の振動疲労を抑制す
るとともに、振動環境下で使用されるＥＧＲガス冷却装
置の構造を簡素化し、重量増加を極力低減して、安価に
構成でき、実用度を高めたＥＧＲガス冷却装置を提供す
ることができる。
管式熱交換器に使用されていたバッフル板に替えて胴管
の内壁に断続的にその外周部が圧接または固着された支
持板を設け、さらにこの支持板に、伝熱管を嵌着させる
ための貫通孔の他に冷却媒体を流通させる複数の貫孔、
スリットあるいは前記貫通孔に連なる切欠などの流通手
段を設けることにより、ＥＧＲガス冷却装置各部に生じ
る振動の発生を低減し、各構成部材の振動疲労を抑制す
るとともに、振動環境下で使用されるＥＧＲガス冷却装
置の構造を簡素化し、重量増加を極力低減して、安価に
構成でき、実用度を高めたＥＧＲガス冷却装置を提供す
ることができる。
【図１】本発明のＥＧＲガス冷却装置の一実施例の一部
破断平面図である。
破断平面図である。
【図２】本発明の支持板を示す図で、（ａ）はその一実
施例を示す正面図、（ｂ）は他の実施例を示す正面図で
ある。。
施例を示す正面図、（ｂ）は他の実施例を示す正面図で
ある。。
【図３】従来例の一部破断平面図である。
【図４】他の従来例の一部破断平面図である。
【図５】多管式熱交換器の要部断面図である。
３０ ＥＧＲガス冷却装置 ３１ 胴管 ３２ 内壁 ３３ チューブシート ３４ 伝熱管 ３６ 支持板 ３７ 貫通孔 ３７ａ 切欠 ３８ 端部キャップ ３９ ＥＧＲガス流入口 ４０ ＥＧＲガス流出口 ４１ 冷却媒体流入口 ４２ 冷却媒体流出口 ４３ 枝管 ４４ａ 貫通孔 ４４ｂ スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 胴管内壁の両端部に固定された板金製の
チューブシートに複数の伝熱管が配列固着され、該伝熱
管はその外周部が胴管の内周壁に断続的に圧接した少な
くとも１つの支持板の貫通孔に嵌着支持され、前記胴管
にはその両端部の外側には端部キャップが固着されると
ともに、冷却媒体流入口および冷却媒体流出口が設けら
れ、かつ前記端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流
出口が設けられたＥＧＲガス冷却装置であって、前記支
持板には冷却媒体を流通させる流通手段が設けられてい
ることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項２】 前記流通手段は前記胴管との間に設けら
れたことを特徴とする請求項１記載のＥＧＲガス冷却装
置。 - 【請求項３】 前記流通手段は前記伝熱管を嵌着させる
ための貫通孔の間に点在せしめたことを特徴とする請求
項１記載のＥＧＲガス冷却装置。 - 【請求項４】 前記流通手段は前記伝熱管を嵌着させる
ための貫通孔に連なって設けられたことを特徴とする請
求項１記載のＥＧＲガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047137A JPH10227591A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047137A JPH10227591A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227591A true JPH10227591A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12766737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047137A Withdrawn JPH10227591A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227591A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528762A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-21 | アルストーム・パワー・エネルギー・リカバリー・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 多管式熱交換器 |
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| CN103512282A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种冷凝器 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9047137A patent/JPH10227591A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| JP2006528762A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-21 | アルストーム・パワー・エネルギー・リカバリー・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 多管式熱交換器 |
| CN103512282A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种冷凝器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040213 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060808 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060817 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061011 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061214 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070111 |