JPH10227544A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】仕切り部の接合不良による内部洩れを容易に検
査できる積層型熱交換器を提供する。 【解決手段】２枚の金属薄板４を組み合わせた状態でシ
ェアーリング加工機２００の下型２０１に設置する。そ
の後上型２０２を上方から下方に向かって作動させるこ
とにより、上型２０２に設けられた山状の金属刃２０２
ａと、下型２０１に設けられた山状の金属刃２０１ａと
がかみ合うようにして、２つのセンターリブ４９の接合
部４９ａが中央部で切断されるこれにより、シェアリン
ーグ加工により接合部４９ａが切断されることで、２つ
の切断面４９ｃができ、この２つの切断面４９ｃは金属
薄板４の外部に露出することになる。従って、仮にこの
接合部４９ｃに接合不良が発生していたとしても、蒸発
器１全体のロウー付け後に蒸発器１を液体内に漬けた状
態で、内部に窒素ガス等を封入して圧力をかけることで
金属薄板４の外部に露出した切断面４９ｃから窒素ガス
が洩れだす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器におい
て、流体通路を金属板の積層方向により形成する積層型
熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に積層型熱交換器（冷媒
蒸発器）として特願平８−１８２３０７号を出願した。
このものは、冷媒の冷媒通路への流れ込みの偏りに起因
する吹出温度の偏りを抑えるために、冷媒の流れ方を特
徴にしたものである。

【０００３】そして、このものにおける冷媒通路は、一
対の窪んだプレートを最中状に合わせるようにしてロー
付け接合することで形成されている。一対のプレートの
中央部には、センターリブと言われる仕切り部が形成さ
れており、一対のプレートが接合されると、仕切り部も
接合されて、冷媒通路を送風方向の上流部と下流部の２
つに仕切るようになっている。

【０００４】つまり、先に出願したものでは、上記仕切
り部によって上記冷媒通路での冷媒の流れ方は、以下の
ようになる。これを上記プレートの積層方向、および冷
媒蒸発器１００を通過する空気の送風方向に基づき図１
３を用いて簡単に説明する。図７に示すように、先ず、
冷媒は冷媒蒸発器１００の送風方向の下流部から流入し
て、この上流部において紙面上下方向にて蛇行するよう
に流れるとともに、積層方向で図中右側に向かって流れ
る。そして、積層方向の図中左側でＵターンした後、送
風方向の上流部において紙面上下方向にＵターンすると
ともに、積層方向で図中左側に向かって流れる。

【０００５】大まかに言うと冷媒通路が、冷媒が熱交換
器を通過する空気の送風方向における下流部にて積層方
向に流れた後にＵターンし、その後上記送風方向の上流
部で積層方向に流れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者の
検討によれば、上述のような冷媒蒸発器１００では、上
記仕切り部によって送風方向の上流部と下流部とで冷媒
通路が２つに仕切られているので、仕切り部間の接合不
良が発生すると冷媒蒸発器１００の性能上、致命的な欠
陥となることが分かった。

【０００７】つまり、上述したように冷媒通路が非常に
複雑に形成されているので、冷媒蒸発器１００全体の冷
媒流路抵抗が非常に大きい。そして、例えば冷媒蒸発器
１００の最も冷媒上流側（例えば図中Ａ）で仕切り部が
接合不良を起こすと、図１３中左側に冷媒が流れずに図
１３中矢印Ｂに示すように冷媒が内部洩れしてショート
サーキットしてしまい、冷媒蒸発器１００での冷房能力
が低下するという問題が判明した。

【０００８】この理由を以下に説明すると、通常の冷媒
蒸発器では、完成後に液体中に浸し、この状態で内部に
ガス等を封入して、このガスが冷媒蒸発器１００外部に
洩れだしていないかを検査することで、接合不良を検査
することが一般的である。しかしながら、上述したよう
な冷媒蒸発器１００では、冷媒主通路（矢印Ｘで示す流
路）の接合不良であるか、上記内部洩れであるかは区別
できないので、上記内部洩れの有無を確認することがで
きない。

【０００９】そこで、本発明は上記点に鑑みて、仕切り
部の接合不良による内部洩れを容易に検査できる積層型
熱交換器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の技術的手段を採用する。請求項１な
いし請求項４記載の発明では、流路（２ａ、２ｂ）は、
仕切り部（４９）によって熱交換部（３）を通過する被
熱交媒体の流れ方向にて完全に仕切られるように構成さ
れた積層型熱交換器（１）において、仕切り部（４９）
が切断されて、仕切り部（４９）が接合された接合部
（４９ａ）を熱交換部（３）の外空間に露出させたこと
を特徴としている。

【００１１】これにより、仮に、接合部に接合不良が発
生していたとしても、積層型熱交換器形成後に、例えば
積層型熱交換器を液体内に漬けた状態で、内部にガス等
を封入して圧力をかければ、仕切り部（４９）が切断さ
れて接合部が熱交換部の外部に露出しているので、この
接合部からガスが洩れだす。この結果、容易に仕切り部
の接合不良を検査でき、積層型熱交換器の著しい性能劣
化を未然に防止できる。

【００１２】また、特に請求項３記載の発明では、接合
部（４９ａ）は、仕切り部（４９）が切断されること
で、熱交換部（３）の外空間に露出されており、さらに
接合部（４９ａ）が切断された２つの切断面（４９ｃ）
は、ほぼ同一平面上にあることを特徴としている。とこ
ろで、請求項１でいうように接合部を熱交換部の外部に
露出する手段として、接合部を貫通するようにして穴を
設けることが考えられる。しかしながら、このようにす
ると以下の問題が発生する。

【００１３】つまり、上記穴は、仕切り部の接合面積を
確保しながら形成しなければならないので、穴を形成す
るためには仕切り部の幅を余分に大きくとる必要があ
る。これによってプレートの幅が大きくなり、ひいては
積層型熱交換器自体の体格が大きくなってしまう。そこ
で、請求項３によれば、接合部の切断面がほぼ同一平面
上となるように形成されているので、上記穴を形成する
場合に比べて仕切り部の幅を小さくでき、ひいては積層
型熱交換器の体格を小さくすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を図に示す実施形態につ
いて説明する。図１〜図１２は本発明積層型熱交換器を
自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器
（以下、蒸発器）に適用した場合を示している。

【００１５】図１、図２は蒸発器１の全体構成を示して
おり、蒸発器１は図１、２の上下方向を上下にして、図
示しない自動車用空調装置のクーリングユニットケース
内に設置される。蒸発器１の左右方向の一端側（右端
側）には配管ジョイント８が配設され、この配管ジョイ
ント８の入口パイプ８ａには、図示しない温度作動式膨
張弁（減圧手段）の出口側配管が連結され、この膨張弁
で減圧され膨張した低温低圧の気液２相冷媒が流入する
ようになっている。

【００１６】この蒸発器１は、多数のチューブ２を並列
配置し、このチューブ２内の冷媒通路を流れる冷媒（熱
交換媒体）とチューブ２の外部を流れる空調用送風空気
（被熱交換媒体）とを熱交換させる熱交換部３を備えて
いる。図中、矢印Ａは蒸発器１を通過する送風空気の流
れ方向を示す。上記チューブ２は、図３に示す金属薄板
（金属プレート）４の積層構造により形成されている。
なお、図３は、図１、２に対応する金属薄板４の形状を
模式的に表したものであり、以下この積層構造の概略を
説明する。

【００１７】熱交換部３では、金属薄板４として、例え
ば、アルミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両
面にろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両
面クラッド材（板厚：０．４〜０．６ｍｍ程度）を用
い、この両面クラッド材を図３に示す所定形状に成形し
て、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付
けにより接合することにより多数のチューブ２を並列に
形成する。

【００１８】従って、各チューブ２は、金属薄板４を２
枚１組として最中状に組み合わせた状態で接合すること
により形成されており、そして、各チューブ２の内部に
は上記冷媒が流れる風上側の冷媒通路２ａと風下側の冷
媒通路２ｂが、金属薄板長手方向に沿って平行に形成さ
れる。また、図３に示す金属薄板４はチューブ２の大部
分を構成する基本の薄板であり、その上下両端部には、
上記冷媒通路２ａ相互の間、冷媒通路２ｂ相互の間をそ
れぞれ連通させる連通穴４１、４２を持った入口タンク
部４３、４４、および連通穴４５、４６を持った出口タ
ンク部４７、４８が２個づつ並んで形成されている。こ
れらのタンク部４３、４４、４７、４８はそれぞれ金属
薄板４の外方側へ突出する楕円筒状の突出部にて形成さ
れている。

【００１９】図３中４９は風上側の冷媒通路２ａと風下
側の冷媒通路２ｂとを仕切る仕切り部をなすセンターリ
ブであり、本例では冷媒通路２ａと冷媒通路２ｂとを同
一幅寸法となるように仕切っている。なお、このセンタ
ーリブ４９の幅（図３中幅ｂ）は、本実施形態では４ｍ
ｍとなっている。また、センターリブ４９には、図３に
は図示されていないが、後述のスリット部３００が形成
される。

【００２０】また、熱交換部３において、図１、２に示
すように隣接するチューブ２の外面側相互の間隙にコル
ゲートフィン（フィン手段）７を接合して空気側の伝熱
面積の増大を図っている。このコルゲートフィン７はＡ
３００３のような、ろう材をクラッドしてないアルミニ
ュウムベア材にて波形状に成形されている。熱交換部３
の金属薄板積層方向の一端部（図１の左端部、図２では
右端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート９
およびこれに接合されるエンドプレート１０、さらに金
属薄板積層方向の他端部（図１の右端部、図２では左端
部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート１１お
よびこれに接合されるエンドプレート１２も、本例で
は、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成形さ
れている。但し、これらの板材９、１０、１１、１２は
強度確保のため、上記金属薄板４より厚肉、例えば１．
０〜１．６ｍｍ程度の板厚にしてある。

【００２１】エンドプレート１０、１２は、図４、５に
示すように、外方側へ突出する複数の張出部１０ａ、１
２ａを有している。この張出部１０ａ、１２ａは、図５
の例では断面矩形状に成形されており、エンドプレート
１０、１２の長手方向に沿って並列に成形されている。
そして、この張出部１０ａ、１２ａとサイドプレート
９、１１の平坦面との間に形成される空間により、冷媒
通路（流体通路）１３、１５が形成される。

【００２２】一方、複数の張出部１０ａ、１２ａの間に
は帯状に延びる接合部１０ｂ、１２ｂが形成され、この
接合部１０ｂ、１２ｂは、サイドプレート９、１１の平
坦面に当接し、サイドプレート９、１１に接合される。
図２左端部のサイドプレート１１の上下の端部には、そ
れぞれタンク部１１ａ、タンク部１１ｂが形成されてお
り、この両タンク部１１ａ、１１ｂはサイドプレート１
１の幅方向に沿って延びる細長の１つの椀状部から形成
されており、かつ、タンク部１１ａには連通穴１１ｃ
が、また、タンク部１１ｂには連通穴１１ｄがそれぞれ
開口形成されている。

【００２３】張出部１２ａにより構成される冷媒通路１
３の下端部はサイドプレート１１の下端部のタンク部１
１ｂの連通穴１１ｄを介して、図３の金属薄板４の下端
部の入口タンク４４の連通穴４２と連通する。また、冷
媒通路１３の上端部はサイドプレート１１の上端部のタ
ンク部１１ａの連通穴１１ｃを介して、図３の金属薄板
４の上端部の出口タンク４７の連通穴４５と連通する。

【００２４】図１左端部のサイドプレート９は上記図２
左端部のサイドプレート１１と略同一形状であるので、
詳細な説明は省略する。また、図１左端部のエンドプレ
ート１０は、図１に示すように、配管ジョイント８の下
方側に上記張出部１０ａが形成され、また、配管ジョイ
ント８の上方側に別の張出部１０ｃが形成されている。
この別の張出部１０ｃは上記張出部１０ａとは異なり、
１つの椀状部から形成されている。

【００２５】張出部１０ｃと張出部１０ａとの間は、冷
媒通路的には分断されている。そして、張出部１０ｃの
内側と図１左端部のサイドプレート９との間に形成され
る空間により冷媒通路１４（図６参照）を形成してい
る。この冷媒通路１４は、サイドプレート９の出口タン
ク９ａの連通穴（図示せず）を介して金属薄板４の上側
出口タンク４７の連通穴４５と連通するとともに、配管
ジョイント８の冷媒出口パイプ８ｂに連通する。下側の
張出部１０ａにより構成される冷媒通路１５の上端部
は、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａに連通し、
冷媒通路１５の下端部は、サイドプレート９の入口タン
ク９ｂの連通穴（図示せず）を介して金属薄板４の下側
入口タンク４４の連通穴４２に連通する。

【００２６】ここで、サイドプレート９の出口タンク９
ａおよび入口タンク９ｂの形状は図１に明瞭に図示して
ないが、サイドプレート１１の上下のタンク部１１ａ、
１１ｂと同様の形状である。なお、配管ジョイント８は
例えば、Ａ６０００番系のアルミニュウムベア材にて冷
媒入口パイプ８ａと冷媒出口パイプ８ｂを一体成形して
あり、この両パイプ８ａ、８ｂの通路端部をエンドプレ
ート１０の穴部（図示せず）内に嵌入してろう付けして
いる。この配管ジョイント８の冷媒入口パイプ８ａに
は、前述した通り図示しない膨張弁の出口側冷媒配管が
連結され、一方、冷媒出口パイプ８ｂには、蒸発器１で
蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）へ吸入させる圧
縮機吸入配管が連結される。

【００２７】図６は蒸発器１内における冷媒通路の構成
を示す概要図であり、図２の図示状態に対応して作成し
てある。金属薄板４の下側入口タンク４４の途中および
上側出口タンク４７の途中に、それぞれ仕切り部５１、
５２を設けている。一方の仕切り部５１は、金属薄板と
して、図３に示す下側入口タンク４４の連通穴４２を閉
塞したものを用いることにより形成できる。また、他方
の仕切り部５２は、金属薄板として、図３に示す上側出
口タンク４７の連通穴４５を閉塞したものを用いること
により形成できる。

【００２８】上記仕切り部５１、５２の配置により、金
属薄板４の下側入口タンク４４を第１入口タンク部ａと
第２入口タンク部ｂとに仕切るとともに、金属薄板４の
上側出口タンク４７を第１出口タンク部ｃと第２出口タ
ンク部ｄとに仕切ることができる。これにより、本実施
形態では、冷媒の流れ方は 大まかに言うと冷媒通路
が、冷媒が熱交換器を通過する空気の送風方向における
下流部にて積層方向に流れた後にＵターンし、その後上
記送風方向の上流部で積層方向に流れる。

【００２９】つまり、先ず、冷媒は、蒸発器１の送風方
向の下流部から流入して、この上流部において紙面上下
方向にて蛇行するように流れるとともに、積層方向で図
中右側に向かって流れる。そして、積層方向の図中左側
でＵターンした後、送風方向の上流部において紙面上下
方向にＵターンするとともに、積層方向で図中左側に向
かって流れる。

【００３０】さらに具体的にいうと、冷媒は、冷媒入口
パイプ８ａ→冷媒通路１５→下側入口タンク４４の第１
入口タンク部ａ→チューブ２の冷媒通路２ｂ→上側入口
タンク４３→チューブ２の冷媒通路２ｂ→下側入口タン
ク４４の第２入口タンク部ｂ→冷媒通路１３→上側出口
タンク４７の第１出口タンク部ｃ→チューブ２の冷媒通
路２ａ→下側出口タンク４８→チューブ２の冷媒通路２
ａ→上側出口タンク４７の第２出口タンク部ｄ→冷媒通
路１４→冷媒出口パイプ８ｂの経路で流れる。

【００３１】このように、冷媒経路を構成することによ
り、矢印Ａ方向に流れる空気の蒸発器吹出空気温度を熱
交換部３の全域にわって均一化できる。また、上記した
蒸発器構成によれば、金属薄板４の積層方向の両端部に
位置するコルゲートフィン７の更に外側にも、サイドプ
レート９、１１とエンドプレート１０、１２から構成さ
れる冷媒通路１３、１４、１５を構成しているから、こ
の積層方向両端部のコルゲートフィン７の熱は、図７に
示すように、チューブ２内の冷媒および冷媒通路１３、
１４、１５内の冷媒の両方に吸熱されため、両端部のコ
ルゲートフィン７における伝熱性能を向上できる。

【００３２】本実施形態の冷媒蒸発器の製造方法を簡単
に説明すると、最初に、金属薄板４、コルゲートフィン
７、サイドプレート９、１１、およびエンドプレート１
０、１２を積層し、さらに、配管ジョイント８をエンド
プレート１０に組付けて、図１、２に示す所定の熱交換
器構造となるように仮組する。次に、金属薄板４の積層
方向に延びるワイヤー６０、６１によりエンドプレート
１０、１２の外側から熱交換器構造の組付体を締めつけ
て、この組付体の組付姿勢を保持する。

【００３３】次に、この組付姿勢を保持した状態で、ろ
う付け炉内に組付体を搬入し、このろう付け炉内にて、
組付体をアルミニュウム両面クラッド材のろう材の融点
まで加熱して、組付体各部の接合箇所を一体ろう付けす
る。これにより、蒸発器１全体の組付を完了する。とこ
ろで、上述したように蒸発器１がろう付けされると、最
中合わせ状となる２枚の金属薄板４のセンターリブ４９
同志がろう付けされる。これにより、上述したように図
６に示すように冷媒が、送風方向Ａの下流部において金
属薄板４の積層方向の一端部に向かって紙面上下方向に
蛇行しながら流れたのち、この積層方向の他端部にてＵ
ターンするように流れる。その後、冷媒は、上記積層方
向の一端部に向かって紙面上方に蛇行しながら流れて、
８ｂから蒸発器１外部に導出される。

【００３４】従って、本実施形態ではこのように冷媒の
流れ方が非常に複雑で、冷媒流路２ａ、２ｂの流路長さ
が非常に長いため、冷媒の流路抵抗が非常に大きい。こ
れにより、上記「発明が解決しようとする課題」にて述
べたようにセンターリブ４９のろう付け不良（接合不
良）が発生すると、蒸発器１の性能上、致命的な欠陥と
なる。

【００３５】つまり、上述したように冷媒の流路通路が
非常に複雑に形成されているので、例えば蒸発器１の最
も冷媒取入側である図６中右側で、上記接合不良を起こ
すと、図６中矢印Ｂに示すように冷媒が内部洩れしてシ
ョートサーキットしてしまい、蒸発器１での冷房能力が
低下する。そこで、本実施形態では、この内部洩れを容
易に検査するために、上述したように蒸発器１を組付け
る前に、図１０に示すようにセンターリブ４９に上述の
スリット部３００をシァーリング加工によって形成して
おく。なお、このスリット部３００は、図１０に示すよ
うに金属薄板４の長手方向の両端部を除いて形成され
る。

【００３６】以下、これについて図７〜１０にて説明す
る。図１０は、一対の金属薄板４を分離した状態におけ
る単体図である。本実施形態では、先ず、図７に示すよ
うに２枚の金属薄板４を組み合わせた状態で、シァーリ
ング加工機２００（一部のみ図示）の下型２０１に設置
する。なお、この際、この下型２０１によって、上記２
枚の金属薄板４が所定の位置に位置決めされるととも
に、金属薄板４が保持される。

【００３７】そして、その後、図７に示すように上型２
０２を図中上方から下方に向かって作動させることによ
り、上型２０２に設けられた山状の金属刃２０２ａと、
下型２０１に設けられた山状の金属刃２０１ａとがかみ
合う（実際にはかみ合わない）ようにして、２つのセン
ターリブ４９の接合部４９ａが中央部で切断される。具
体的には、金属刃２０１ａの斜面部２０１ｂによって、
図７中右側の接合部４９ａが矢印Ｅで示すように上方に
変形されるとともに、金属刃２０２ｂの斜面部２０２ｂ
によって、図７中左側の接合部４９ａが矢印Ｆで示すよ
うに上方に変形されるようにて、接合部４９ａが切断さ
れて２つの接合部分４９ｂが形成される。また、この
際、図８に示すように上型２０２および下型２０１にて
図中左側の接合部分４９ｂは、上述したように金属薄板
４を仮組するときに良好に接するような形状になる。従
って、接合部分は、上記ろう付けによって良好に接合さ
れる。

【００３８】このように、シァーリング加工によりスリ
ット部３００は、センターリブ４９の板厚方向へ貫通す
るように形成されて、図７、８に示すように接合部４９
ａが切断されることで、２つの切断面４９ｃができ、こ
の２つの切断面４９ｃは金属薄板４の外部に露出するこ
とになる。また、２つの切断面４９ｃは、金属刃２０１
ａ、２０２ｂによって形成された２つの切断面４９ｃ
は、図８中Ｇで示すように同一平面上に形成される。

【００３９】従って、仮に、この接合部４９ｃに接合不
良が発生していたとしても、蒸発器１全体のロウー付け
後に、蒸発器１を液体内に漬けた状態で、内部に窒素ガ
ス等を封入して圧力をかけることで、金属薄板４の外部
に露出した切断面４９ｃから窒素ガスが洩れだす。この
結果、容易にセンターリブ４９の接合不良を検査でき、
蒸発器１の著しい性能劣化を未然に防止できる。

【００４０】また、さらに本実施形態では、以下のよう
な効果がある。このように接合部４９の切断面４９ｃを
金属薄板４の外部に露出する手段として、例えば、図６
中２つの接合部４９を板厚方向に貫通するようにして、
穴を設けることをが考えられる。しかしながら、このよ
うにすると以下の問題が発生する。つまり、上記穴を形
成するには、センターリブ４９の接合面積をある程度以
上確保するためにセンターリブ４９の幅（図３中ｂで示
す幅）を大きくとる必要がある。しかしながら、これに
よって金属薄板４の幅（送風方向の幅）が大きくなるこ
とで、蒸発器１自体の体格が大きくなってしまう。

【００４１】そこで、本実施形態では、上述したように
シェアリング加工によって、切断面４９ｃが図８中Ｇで
示すようにほぼ同一平面上となるように形成されている
ので、センターリブ４９の幅を小さくでき、蒸発器１の
体格を小さくすることができる。 （変形例）上記実施形態では、接合部４９が２つに切断
される際、２つの２つの接合部４９が互いに反対方向に
変形するような形成としたが、図１１に示すようにシェ
アリーング加工により、２つの接合部４９が直線上に並
ぶように形成しても良い。

【００４２】また、上記各実施形態では、図１０に示す
ようにスリット部３００をセンターリブ４９を１つ形成
したが、図１２に示すように２つ形成しても良いし、２
つ以上としても良い。また、上記各実施形態では、シェ
アリング加工によってスリット部３００を形成したが、
形成方法はこれに限らない。

【００４３】また、上記各実施形態では、シェアリング
加工によって２枚の金属薄板４を組み合わせた後に接合
部４９を切断したが、金属薄板４に一枚ずつスリット部
３００を形成しても良い。また、上記各実施形態では、
積層型熱交換器として自動車用空調装置の冷凍サイクル
における冷媒蒸発器にて説明したが、本発明はこれに限
らずどの様なタイプの積層型熱交換器に適用しても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各実施形態における冷媒蒸発器１の全
体斜視図である。

【図２】上記各実施形態における冷媒蒸発器１の全体斜
視図である。

【図３】上記各実施形態の金属薄板４の単体図である。

【図４】上記各実施形態におけるサイドプレートの構造
を示した図である。図である。

【図５】上記各実施形態におけるサイドプレートの構造
を示した図である。

【図６】上記各実施形態における冷媒蒸発器１の冷媒の
流れ方を模式的に示した図である。

【図７】上記各実施形態におけるスリット部３００の形
成工程を表す図である。

【図８】上記各実施形態におけるスリット部３００の形
成工程を表す図である。

【図９】上記各実施形態におけるスリット部３００の構
成を示す図である。

【図１０】上記各実施形態におけるスリット部３００が
形成された金属薄板４の単体図である。

【図１１】本発明の他の実施形態におけるスリット部３
００の形状を表す図である。

【図１２】本発明の他の実施形態におけるスリット部３
００の形状を表す図である。

【図１３】先願の冷媒蒸発器の冷媒の流れ方を模式的に
示した図である。

【符号の説明】

２ａ、２ｂ…冷媒通路、３…熱交換部、４…金属薄板、
４９…センターリブ、４９ａ…接合部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の金属プレート（４）が組み合わさ
   ることで、内部に熱交換媒体が流れる流路（２ａ、２
   ｂ）をなすチューブ（２）が形成されており、少なくと
   も前記チューブ（２）を積層することで、前記熱交換媒
   体と被熱交換媒体とを熱交換させる熱交換部（３）が構
   成されており、 前記流路（２ａ、２ｂ）は、前記一対の金属プレート
   （４）のそれぞれに形成された仕切り部（４９）が互い
   に接合することで、前記仕切り部（４９）によって前記
   熱交換部（３）を通過する被熱交媒体の流れ方向にて２
   つに仕切られるように構成された積層型熱交換器（１）
   において、 前記仕切り部（４９）が切断されて、前記仕切り部（４
   ９）が接合された接合部（４９ａ）を、前記熱交換部
   （３）の外空間に露出させたことを特徴とする積層型熱
   交換器。
2. 【請求項２】 前記流路（２ａ、２ｂ）は、前記熱交換
   媒体が前記チューブ（２）を積層する積層方向の一端側
   から他端側に向かって流れたのち、この他端側にてＵタ
   ーンして前記積層方向の一端側に戻るように形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 前記接合部（４９ａ）は、前記仕切り部
   （４９）が切断されることで、前記熱交換部（３）の外
   空間に露出されており、 さらに前記接合部（４９ａ）が切断された２つの切断面
   （４９ｃ）は、ほぼ同一平面上にあることを特徴とする
   請求項１または２記載の積層型熱交換器。
4. 【請求項４】 前記接合部（４９ａ）は、前記仕切り部
   （４９）がシァーリング加工にて切断されることで、前
   記熱交換部（３）の外空間に露出されていることを特徴
   とする請求項１ないし３いずれか１つに記載の積層型熱
   交換器。