JPH10226859A - 溶融亜鉛メッキプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置 - Google Patents
溶融亜鉛メッキプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置Info
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- JPH10226859A JPH10226859A JP9030999A JP3099997A JPH10226859A JP H10226859 A JPH10226859 A JP H10226859A JP 9030999 A JP9030999 A JP 9030999A JP 3099997 A JP3099997 A JP 3099997A JP H10226859 A JPH10226859 A JP H10226859A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 溶融亜鉛メッキプロセスにおいてガスワイピ
ング装置直後に設置された鋼板押さえ用ロールから発生
する亜鉛ヒュームを効率的に回収する装置を提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイ
ピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の
上方に集塵機吸引口６を設け、鋼板押さえロール４とワ
イピング装置３の間を通過する鋼板１に対して垂直方向
に長さＬが２００ｍｍ以上５００ｍｍ未満の平板状の一
対の遮蔽板１２を設けた亜鉛ヒューム集塵装置。
ング装置直後に設置された鋼板押さえ用ロールから発生
する亜鉛ヒュームを効率的に回収する装置を提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイ
ピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の
上方に集塵機吸引口６を設け、鋼板押さえロール４とワ
イピング装置３の間を通過する鋼板１に対して垂直方向
に長さＬが２００ｍｍ以上５００ｍｍ未満の平板状の一
対の遮蔽板１２を設けた亜鉛ヒューム集塵装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛メッキプ
ロセスにおいて、メッキ後発生するヒュームを回収する
集塵装置に関するものである。
ロセスにおいて、メッキ後発生するヒュームを回収する
集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶融亜鉛メッキにおけるガスワイ
ピング直後の押さえロールは、亜鉛付着量が少なく、か
つメッキ後合金化処理を行なうＧＡ製品に適用されはじ
めた。これに伴いＧＡ製品の製造プロセスにおける合金
化炉に誘導加熱設備が適用されはじめたが、該設備では
押さえロールとメッキ鋼板の接触部より発生するヒュー
ムが誘導加熱装置のコイルに堆積し、誘導加熱装置がト
リップするという問題が生じる。一般にダストを集塵す
る装置としては、例えば特開昭６０−１３７５７１号公
報に開示されているように、ダストを集塵するためフー
ドとダクトを組み合わせた装置が知られている。
ピング直後の押さえロールは、亜鉛付着量が少なく、か
つメッキ後合金化処理を行なうＧＡ製品に適用されはじ
めた。これに伴いＧＡ製品の製造プロセスにおける合金
化炉に誘導加熱設備が適用されはじめたが、該設備では
押さえロールとメッキ鋼板の接触部より発生するヒュー
ムが誘導加熱装置のコイルに堆積し、誘導加熱装置がト
リップするという問題が生じる。一般にダストを集塵す
る装置としては、例えば特開昭６０−１３７５７１号公
報に開示されているように、ダストを集塵するためフー
ドとダクトを組み合わせた装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらガスワイ
ピング装置上では、鋼板に沿った随伴流が発生してお
り、ガス流れが非常に早くなる。このため、ワイピング
上のロール上方に集塵フードを設けてヒュームを回収し
ようとした場合、集塵フードがガス流れの影響を強く受
け、ヒュームの吸引効率が低下してしまい、ヒュームを
十分に回収することが難しいという問題があった。
ピング装置上では、鋼板に沿った随伴流が発生してお
り、ガス流れが非常に早くなる。このため、ワイピング
上のロール上方に集塵フードを設けてヒュームを回収し
ようとした場合、集塵フードがガス流れの影響を強く受
け、ヒュームの吸引効率が低下してしまい、ヒュームを
十分に回収することが難しいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたもので、溶融亜鉛メッキプロセスにおいて
メッキ後発生する亜鉛ヒュームを効率的に回収する装置
に関するものであり、その要旨とするところは、 （１）溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイピング装
置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の上方に集
塵機吸引口６を設け、鋼板押さえロール４とワイピング
装置３の間を通過する鋼板１に対して垂直方向に長さＬ
が２００ｍｍ以上５００ｍｍ未満の平板状の一対の遮蔽
板１２を設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキプロセ
スにおける亜鉛ヒューム集塵装置。
みてなされたもので、溶融亜鉛メッキプロセスにおいて
メッキ後発生する亜鉛ヒュームを効率的に回収する装置
に関するものであり、その要旨とするところは、 （１）溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイピング装
置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の上方に集
塵機吸引口６を設け、鋼板押さえロール４とワイピング
装置３の間を通過する鋼板１に対して垂直方向に長さＬ
が２００ｍｍ以上５００ｍｍ未満の平板状の一対の遮蔽
板１２を設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキプロセ
スにおける亜鉛ヒューム集塵装置。
【０００５】（２）溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、
ワイピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール
４の上方に集塵機吸引口６を設け、該吸引口６の端部と
連通した集塵フード５と該集塵フード５と連通した遮蔽
板１３とを有し、該遮蔽板１２は下記の条件を満足する
ように設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキプロセス
における亜鉛ヒューム集塵装置。 ３０°≦θ かつ ５ｍｍ≦ｄ＜３０ ここで、θは鋼板押さえロール４の中心Ａを通る水平線
にＡで直角に交わる垂線Ｂと集塵フード５と連通してい
ない遮蔽板１２の端部Ｃとを結ぶ直線で形成される角度
であり、またｄはＡとＣとを結ぶ直線のうちＣから鋼板
押さえロール４の表面までの距離である。
ワイピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール
４の上方に集塵機吸引口６を設け、該吸引口６の端部と
連通した集塵フード５と該集塵フード５と連通した遮蔽
板１３とを有し、該遮蔽板１２は下記の条件を満足する
ように設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキプロセス
における亜鉛ヒューム集塵装置。 ３０°≦θ かつ ５ｍｍ≦ｄ＜３０ ここで、θは鋼板押さえロール４の中心Ａを通る水平線
にＡで直角に交わる垂線Ｂと集塵フード５と連通してい
ない遮蔽板１２の端部Ｃとを結ぶ直線で形成される角度
であり、またｄはＡとＣとを結ぶ直線のうちＣから鋼板
押さえロール４の表面までの距離である。
【０００６】まず、本発明の亜鉛ヒューム集塵装置の構
成を説明する。図１は本発明の集塵装置のうち、ワイピ
ング装置と鋼板押さえロール間に平板状の一対の遮蔽板
１２を設置したプロセス概要図である。遮蔽板１２は鋼
板１に沿って発生する随伴流の発生を抑制し、集塵フー
ド７が受けるガス流れの影響を小さくする働きを持つ。
該遮蔽板１２の通過する鋼板１に対する垂直方向の長さ
Ｌは、本発明者らの調査により、図５に示したように、
２００ｍｍ以上の長さの時にヒューム回収率が約９０％
以上の良好な値を示し、５００ｍｍでほぼ１００％とな
ることが判明した。遮蔽板１２が長すぎると操業上邪魔
になったり、遮蔽板の強度を大きくする必要があるた
め、遮蔽板の長さは２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下が適
当である。
成を説明する。図１は本発明の集塵装置のうち、ワイピ
ング装置と鋼板押さえロール間に平板状の一対の遮蔽板
１２を設置したプロセス概要図である。遮蔽板１２は鋼
板１に沿って発生する随伴流の発生を抑制し、集塵フー
ド７が受けるガス流れの影響を小さくする働きを持つ。
該遮蔽板１２の通過する鋼板１に対する垂直方向の長さ
Ｌは、本発明者らの調査により、図５に示したように、
２００ｍｍ以上の長さの時にヒューム回収率が約９０％
以上の良好な値を示し、５００ｍｍでほぼ１００％とな
ることが判明した。遮蔽板１２が長すぎると操業上邪魔
になったり、遮蔽板の強度を大きくする必要があるた
め、遮蔽板の長さは２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下が適
当である。
【０００７】また、該遮蔽板１２の幅は通過する鋼板１
の板幅以上あれば良く、設備スペース等を考慮して限定
すれば良い。更にこの時、通過する鋼板１と遮蔽板１２
の間隙は、大きすぎるとガスワイピングの上昇流の間隙
を抜ける量が大となり、また小さすぎると鋼板１と遮蔽
板１２が接触する可能性があるため５０ｍｍ程度あれば
良い。また該遮蔽板１２の材質は特に限定しないが、耐
久性の点からＳＵＳ等が好ましい。
の板幅以上あれば良く、設備スペース等を考慮して限定
すれば良い。更にこの時、通過する鋼板１と遮蔽板１２
の間隙は、大きすぎるとガスワイピングの上昇流の間隙
を抜ける量が大となり、また小さすぎると鋼板１と遮蔽
板１２が接触する可能性があるため５０ｍｍ程度あれば
良い。また該遮蔽板１２の材質は特に限定しないが、耐
久性の点からＳＵＳ等が好ましい。
【０００８】図３は本発明の集塵装置のうち、集塵装置
フード７と連通した遮蔽板１３を設置したプロセス概要
図である。鋼板押さえロール４の表面を該ロール真上よ
り該ロールの回転方向へある一定角度以上遮蔽板１３で
被覆することによって、ガスワイピングの上昇流を抑制
し、鋼板押さえロール４から発生する亜鉛ヒュームを拡
散させることなく集塵フード７に導いて、効率的に回収
する働きを有している。遮蔽板１３による鋼板押さえロ
ール４の被覆角度θと遮蔽板１３と鋼板押さえロール表
面間の距離ｄについて、図４によって説明する。
フード７と連通した遮蔽板１３を設置したプロセス概要
図である。鋼板押さえロール４の表面を該ロール真上よ
り該ロールの回転方向へある一定角度以上遮蔽板１３で
被覆することによって、ガスワイピングの上昇流を抑制
し、鋼板押さえロール４から発生する亜鉛ヒュームを拡
散させることなく集塵フード７に導いて、効率的に回収
する働きを有している。遮蔽板１３による鋼板押さえロ
ール４の被覆角度θと遮蔽板１３と鋼板押さえロール表
面間の距離ｄについて、図４によって説明する。
【０００９】まず、鋼板押さえロール４の被覆角度θ
は、鋼板押さえロールのロール中心Ａを通る水平線にＡ
で直角に交わる垂線Ｂと集塵フード７と連通していない
遮蔽板１３の端部Ｃとを結ぶ直線で形成される角度で定
義され、また鋼板押さえロール４の表面と遮蔽板１３間
の距離ｄはＡとＣとを結ぶ直線のうちＣから鋼板押さえ
ロール表面までの距離と定義される。本発明者らは、被
覆角度θおよび遮蔽板１３と鋼板押さえロール４表面間
の距離ｄと亜鉛ヒューム回収率との関係を調査した結
果、図６に示すような知見を得た。
は、鋼板押さえロールのロール中心Ａを通る水平線にＡ
で直角に交わる垂線Ｂと集塵フード７と連通していない
遮蔽板１３の端部Ｃとを結ぶ直線で形成される角度で定
義され、また鋼板押さえロール４の表面と遮蔽板１３間
の距離ｄはＡとＣとを結ぶ直線のうちＣから鋼板押さえ
ロール表面までの距離と定義される。本発明者らは、被
覆角度θおよび遮蔽板１３と鋼板押さえロール４表面間
の距離ｄと亜鉛ヒューム回収率との関係を調査した結
果、図６に示すような知見を得た。
【００１０】即ち、遮蔽板１３の形状に関係なく、鋼板
押さえロール４の表面と遮蔽板１３との距離ｄが３０ｍ
ｍ以上で、かつ被覆角度θが３０度以上あれば亜鉛ヒュ
ーム回収率が９０％以上の良好な値を得ることができ
る。しかしながら、鋼板押さえロール４の表面と遮蔽板
１３との距離ｄが５ｍｍ以下では遮蔽板１２が鋼板押さ
えロール２に接触する可能性があるため、下限値を５ｍ
ｍに制限する必要がある。また、被覆角度θの上限値は
特に規定するものではなく、設置スペース等の設備制約
を考慮して適宜決定すればよい。遮蔽板１３の材質は特
に限定する必要はないが、遮蔽板１２と同様に耐久性の
点からＳＵＳ等が一般的である。
押さえロール４の表面と遮蔽板１３との距離ｄが３０ｍ
ｍ以上で、かつ被覆角度θが３０度以上あれば亜鉛ヒュ
ーム回収率が９０％以上の良好な値を得ることができ
る。しかしながら、鋼板押さえロール４の表面と遮蔽板
１３との距離ｄが５ｍｍ以下では遮蔽板１２が鋼板押さ
えロール２に接触する可能性があるため、下限値を５ｍ
ｍに制限する必要がある。また、被覆角度θの上限値は
特に規定するものではなく、設置スペース等の設備制約
を考慮して適宜決定すればよい。遮蔽板１３の材質は特
に限定する必要はないが、遮蔽板１２と同様に耐久性の
点からＳＵＳ等が一般的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】溶融亜鉛メッキ鋼板製造時にガス
ワイピング方式によるメッキの厚みコントロールを行う
際には、鋼板１の振動を抑制するためガスワイピングノ
ズル３の直上に水冷した鋼板押さえロール４を鋼板１に
接触させる。この時、図示しない多量の亜鉛ヒュームが
発生するため、水冷した鋼板押さえロール４の上方に亜
鉛ヒュームを回収する集塵フード７を設けている。該フ
ード７は集塵ダクト６と連結されており、メッシュ１０
０μｍ程度の集塵用フィルター９が集塵機本体８内に設
置されている。
ワイピング方式によるメッキの厚みコントロールを行う
際には、鋼板１の振動を抑制するためガスワイピングノ
ズル３の直上に水冷した鋼板押さえロール４を鋼板１に
接触させる。この時、図示しない多量の亜鉛ヒュームが
発生するため、水冷した鋼板押さえロール４の上方に亜
鉛ヒュームを回収する集塵フード７を設けている。該フ
ード７は集塵ダクト６と連結されており、メッシュ１０
０μｍ程度の集塵用フィルター９が集塵機本体８内に設
置されている。
【００１２】更にガスワイピングの上昇流を防止するた
め、ガスワイピングノズル３と水冷した鋼板押さえロー
ル４の間には平板状の一対の遮蔽板１２を設けている。
この他にワイピングの上昇流を抑制する方法として図３
に示すように水冷した鋼板押さえロール４の表面との距
離ｄを３０ｍｍ以下に、かつ鋼板押さえロール４を被覆
する角度θを３０度以上になるように調整した遮蔽板１
３を集塵フード７の先端と連通した場合もある。この構
造をとることによって鋼板押さえロール４から発生する
多量の亜鉛ヒュームを拡散させることなく効率的に回収
することができる。
め、ガスワイピングノズル３と水冷した鋼板押さえロー
ル４の間には平板状の一対の遮蔽板１２を設けている。
この他にワイピングの上昇流を抑制する方法として図３
に示すように水冷した鋼板押さえロール４の表面との距
離ｄを３０ｍｍ以下に、かつ鋼板押さえロール４を被覆
する角度θを３０度以上になるように調整した遮蔽板１
３を集塵フード７の先端と連通した場合もある。この構
造をとることによって鋼板押さえロール４から発生する
多量の亜鉛ヒュームを拡散させることなく効率的に回収
することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、水冷したロール部で発生
する亜鉛ヒュームを効率的に回収でき、誘導加熱装置の
トリップを防止することができ、かつ環境改善を図るこ
とができる。
する亜鉛ヒュームを効率的に回収でき、誘導加熱装置の
トリップを防止することができ、かつ環境改善を図るこ
とができる。
【図１】本発明装置である遮蔽板を設置した溶融亜鉛メ
ッキプロセスの概要図である。
ッキプロセスの概要図である。
【図２】本発明装置である遮蔽板の拡大図である。
【図３】本発明装置である集塵フードと連通した遮蔽板
を設置した溶融亜鉛メッキプロセスの概要図である。
を設置した溶融亜鉛メッキプロセスの概要図である。
【図４】本発明装置である遮蔽板設置時の被覆角度θ、
及び鋼板押さえロール表面と遮蔽板間の距離ｄを説明す
る図である。
及び鋼板押さえロール表面と遮蔽板間の距離ｄを説明す
る図である。
【図５】本発明装置である遮蔽板の長さＬと亜鉛ヒュー
ム回収率との関係を示す図である。
ム回収率との関係を示す図である。
【図６】本発明装置である遮蔽板を設置した時の被覆角
度θ、及び鋼板押さえロール表面と遮蔽板間の距離ｄと
亜鉛ヒューム回収率との関係を示す図である。
度θ、及び鋼板押さえロール表面と遮蔽板間の距離ｄと
亜鉛ヒューム回収率との関係を示す図である。
１ 鋼板 ２ メッキ浴 ３ ガスワイピングノズル ４ 鋼板押さえロール ５ 集塵ダクト ６ 集塵機吸引口 ７ 集塵フード ８ 集塵機本体 ９ 集塵用フィルター １０ 集塵機ブロアー １１ 誘導加熱装置 １２ 平板状の一対の遮蔽板 １３ 集塵フードと連通した遮蔽板 ｄ 鋼板押さえロールの表面から遮蔽板１３端部までの
距離 θ 遮蔽板１３による鋼板押さえロールの表面のロール
円周方向の被覆角度 Ｌ 通過する鋼板に対して垂直方向の遮蔽板１２の長さ
距離 θ 遮蔽板１３による鋼板押さえロールの表面のロール
円周方向の被覆角度 Ｌ 通過する鋼板に対して垂直方向の遮蔽板１２の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広木 英治 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイ
ピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の
上方に集塵機吸引口６を設け、鋼板押さえロール４とワ
イピング装置３の間を通過する鋼板１に対して垂直方向
に長さＬが２００ｍｍ以上５００ｍｍ未満の平板状の一
対の遮蔽板１２を設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッ
キプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置。 - 【請求項２】 溶融亜鉛メッキプロセスにおいて、ワイ
ピング装置３の上方に設けられた鋼板押さえロール４の
上方に集塵機吸引口６を設け、該吸引口６の端部と連通
した集塵フード５と該集塵フード５と連通した遮蔽板１
３とを有し、該遮蔽板１２は下記の条件を満足するよう
に設けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキプロセスにお
ける亜鉛ヒューム集塵装置。 ３０°≦θ かつ ５ｍｍ≦ｄ＜３０ ここで、θは鋼板押さえロール４の中心Ａを通る水平線
にＡで直角に交わる垂線Ｂと集塵フード５と連通してい
ない遮蔽板１２の端部Ｃとを結ぶ直線で形成される角度
であり、またｄはＡとＣとを結ぶ直線のうちＣから鋼板
押さえロール４の表面までの距離である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030999A JPH10226859A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 溶融亜鉛メッキプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030999A JPH10226859A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 溶融亜鉛メッキプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226859A true JPH10226859A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12319289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030999A Withdrawn JPH10226859A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 溶融亜鉛メッキプロセスにおける亜鉛ヒューム集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226859A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792892A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-04 | 姜明举 | 热浸镀锌烟气收集排放系统 |
| JP2010196135A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | 溶融めっきのめっき粉末集塵装置 |
| CN102094161A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-06-15 | 李业玉 | 下沉式镀锌烟尘吸收装置 |
| CN102430556A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 热浸锌锌烟处理工艺及系统 |
| CN102489139A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 酸洗槽酸雾处理工艺及系统 |
| KR101369232B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2014-03-04 | 주식회사 포스코 | 강판 도금 제어장치 |
| CN104561872A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 一种热浸镀锌设备 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9030999A patent/JPH10226859A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196135A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Jfe Steel Corp | 溶融めっきのめっき粉末集塵装置 |
| CN101792892A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-04 | 姜明举 | 热浸镀锌烟气收集排放系统 |
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| KR101369232B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2014-03-04 | 주식회사 포스코 | 강판 도금 제어장치 |
| CN102430556A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 热浸锌锌烟处理工艺及系统 |
| CN102489139A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 重庆广仁铁塔制造有限公司 | 酸洗槽酸雾处理工艺及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |