JPH10226566A - 炭酸カルシウム焼結物及びその製造方法 - Google Patents
炭酸カルシウム焼結物及びその製造方法Info
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- JPH10226566A JPH10226566A JP9044752A JP4475297A JPH10226566A JP H10226566 A JPH10226566 A JP H10226566A JP 9044752 A JP9044752 A JP 9044752A JP 4475297 A JP4475297 A JP 4475297A JP H10226566 A JPH10226566 A JP H10226566A
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- sintered
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類
金属水酸化物から選ばれる１種又は２種以上が炭酸カル
シウムに対し１〜２０重量％含有されてなり、密度が
２．６ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする炭酸カル
シウム焼結物。 【効果】 本発明の炭酸カルシウム焼結物は真珠核とし
て有用であり、本発明の製造方法によれば、このような
真珠核として使用される高密度の炭酸カルシウム焼結物
を簡単かつ確実に得ることができる。
金属水酸化物から選ばれる１種又は２種以上が炭酸カル
シウムに対し１〜２０重量％含有されてなり、密度が
２．６ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする炭酸カル
シウム焼結物。 【効果】 本発明の炭酸カルシウム焼結物は真珠核とし
て有用であり、本発明の製造方法によれば、このような
真珠核として使用される高密度の炭酸カルシウム焼結物
を簡単かつ確実に得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真珠の養殖に際し
て用いられる真珠核等として有用な炭酸カルシウム焼結
物及びその製造方法に関する。
て用いられる真珠核等として有用な炭酸カルシウム焼結
物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
真珠の養殖に用いられる核としては、一般にドブ貝など
の殻を小球状に研磨したものや、原玉すなわち核の表面
を魚鱗箔を含むセルロイド塗料により被覆処理したもの
が広く使用されている。この核をアコヤ貝等の母貝に挿
入することにより、外とう膜から細胞分裂によって出て
くる遊走細胞が核を包み込み、核の表面に炭酸カルシウ
ム結晶を分泌せしめる。そして、この母貝を一定期間飼
育し、核の表面に真珠層を形成させることで真珠が製造
される。
真珠の養殖に用いられる核としては、一般にドブ貝など
の殻を小球状に研磨したものや、原玉すなわち核の表面
を魚鱗箔を含むセルロイド塗料により被覆処理したもの
が広く使用されている。この核をアコヤ貝等の母貝に挿
入することにより、外とう膜から細胞分裂によって出て
くる遊走細胞が核を包み込み、核の表面に炭酸カルシウ
ム結晶を分泌せしめる。そして、この母貝を一定期間飼
育し、核の表面に真珠層を形成させることで真珠が製造
される。
【０００３】しかしながら、上記真珠核は自然貝から切
り出すため、大量に発生する残材の廃棄物処理等から問
題視されており、また動物保護等の自然環境面でも好ま
しくない。また、真珠核の必要物性に密度があり、真珠
の品質からできる限り自然貝の密度に近くすることが望
まれる。
り出すため、大量に発生する残材の廃棄物処理等から問
題視されており、また動物保護等の自然環境面でも好ま
しくない。また、真珠核の必要物性に密度があり、真珠
の品質からできる限り自然貝の密度に近くすることが望
まれる。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、真珠核として有用な炭酸カルシウム焼結物及びその
製造方法を提供することを目的とする。
で、真珠核として有用な炭酸カルシウム焼結物及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、平均粒子径０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積が５
ｍ2／ｇである炭酸カルシウム粉末に対しアルカリ金属
水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物から選ばれる１
種又は２種以上を焼結助剤として１〜２０重量％添加
し、これを特に放電プラズマ焼結法を用いて焼結するこ
とによって得られる密度２．６ｇ／ｃｍ3以上の炭酸カ
ルシウム焼結物が、真珠養殖における真珠核として非常
に優れたものであり、この炭酸カルシウム焼結物を真珠
核として用いることにより、上記廃棄物処理、自然環境
面における問題を解決し得る上、比較的安価に製造し
得、しかも高密度で自然貝の密度に近く、貝の組成のう
ち９８％近くを占める炭酸カルシウムを主体としている
ので、品質の高い真珠を養殖し得ることを知見し、本発
明をなすに至ったものである。なお従来、貝の組成のう
ち９８％近くを占める炭酸カルシウムのみで焼結物を作
製し、これより真珠核を切り出したという報告はない。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、平均粒子径０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積が５
ｍ2／ｇである炭酸カルシウム粉末に対しアルカリ金属
水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物から選ばれる１
種又は２種以上を焼結助剤として１〜２０重量％添加
し、これを特に放電プラズマ焼結法を用いて焼結するこ
とによって得られる密度２．６ｇ／ｃｍ3以上の炭酸カ
ルシウム焼結物が、真珠養殖における真珠核として非常
に優れたものであり、この炭酸カルシウム焼結物を真珠
核として用いることにより、上記廃棄物処理、自然環境
面における問題を解決し得る上、比較的安価に製造し
得、しかも高密度で自然貝の密度に近く、貝の組成のう
ち９８％近くを占める炭酸カルシウムを主体としている
ので、品質の高い真珠を養殖し得ることを知見し、本発
明をなすに至ったものである。なお従来、貝の組成のう
ち９８％近くを占める炭酸カルシウムのみで焼結物を作
製し、これより真珠核を切り出したという報告はない。
【０００６】即ち、本発明は、（１）アルカリ金属水酸
化物及びアルカリ土類金属水酸化物から選ばれる１種又
は２種以上が炭酸カルシウムに対し１〜２０重量％含有
されてなり、密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上であることを
特徴とする炭酸カルシウム焼結物、（２）平均粒子径が
０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ以上の炭
酸カルシウム粉末に対しアルカリ金属水酸化物及びアル
カリ土類金属水酸化物の１種又は２種以上を１〜２０重
量％添加し、放電プラズマ焼結法により焼結することに
よって得られた上記の炭酸カルシウム焼結物、（３）平
均粒子径０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積５ｍ2／ｇ以
上の炭酸カルシウム粉末に対し焼結助剤としてアルカリ
金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物の１種又は
２種以上を１〜２０重量％添加し、これを焼結して密度
２．６ｇ／ｃｍ3以上の焼結物を得ることを特徴とする
炭酸カルシウム焼結物の製造方法、（４）焼結を放電プ
ラズマ焼結法によって行う上記の製造方法を提供する。
化物及びアルカリ土類金属水酸化物から選ばれる１種又
は２種以上が炭酸カルシウムに対し１〜２０重量％含有
されてなり、密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上であることを
特徴とする炭酸カルシウム焼結物、（２）平均粒子径が
０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ以上の炭
酸カルシウム粉末に対しアルカリ金属水酸化物及びアル
カリ土類金属水酸化物の１種又は２種以上を１〜２０重
量％添加し、放電プラズマ焼結法により焼結することに
よって得られた上記の炭酸カルシウム焼結物、（３）平
均粒子径０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表面積５ｍ2／ｇ以
上の炭酸カルシウム粉末に対し焼結助剤としてアルカリ
金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物の１種又は
２種以上を１〜２０重量％添加し、これを焼結して密度
２．６ｇ／ｃｍ3以上の焼結物を得ることを特徴とする
炭酸カルシウム焼結物の製造方法、（４）焼結を放電プ
ラズマ焼結法によって行う上記の製造方法を提供する。
【０００７】この場合、上記焼結物は真珠核用として好
適に用いられる。
適に用いられる。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の炭酸カルシウム焼結物は、真珠核母材として好
適に使用されるもので、炭酸カルシウムに対しアルカリ
金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物の１種又は
２種以上を焼結助剤として１〜２０重量％含有している
密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上の焼結物である。
本発明の炭酸カルシウム焼結物は、真珠核母材として好
適に使用されるもので、炭酸カルシウムに対しアルカリ
金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物の１種又は
２種以上を焼結助剤として１〜２０重量％含有している
密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上の焼結物である。
【０００９】この焼結物は、平均粒子径が０．５〜４μ
ｍ、好ましくは１〜３μｍであり、かつＢＥＴ比表面積
が５ｍ2／ｇ以上、好ましくは７〜２０ｍ2／ｇの炭酸カ
ルシウム粉末を用い、上記焼結助剤を炭酸カルシウムに
対し１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％添加し
た混合物を焼結することによって得ることができる。
ｍ、好ましくは１〜３μｍであり、かつＢＥＴ比表面積
が５ｍ2／ｇ以上、好ましくは７〜２０ｍ2／ｇの炭酸カ
ルシウム粉末を用い、上記焼結助剤を炭酸カルシウムに
対し１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％添加し
た混合物を焼結することによって得ることができる。
【００１０】この場合、炭酸カルシウムの平均粒子径が
０．５μｍより小さいと比表面積も大きくなるので、助
剤との混練（混合）の際、不均一混合という不利が生
じ、４μｍより大きいと焼結しにくく、密度が上がりに
くいという不利が生じる。なお、ここでいう平均粒子径
は、レーザー回折法による測定値である。更に、炭酸カ
ルシウムのＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇより小さいと粒
子径が大きいため、焼結しにくく、密度が上がりにくい
という不利が生じる。また、比表面積が大きすぎると助
剤との混練（混合）の際、不均一混合になる場合があ
る。
０．５μｍより小さいと比表面積も大きくなるので、助
剤との混練（混合）の際、不均一混合という不利が生
じ、４μｍより大きいと焼結しにくく、密度が上がりに
くいという不利が生じる。なお、ここでいう平均粒子径
は、レーザー回折法による測定値である。更に、炭酸カ
ルシウムのＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇより小さいと粒
子径が大きいため、焼結しにくく、密度が上がりにくい
という不利が生じる。また、比表面積が大きすぎると助
剤との混練（混合）の際、不均一混合になる場合があ
る。
【００１１】上記焼結助剤は、上述したようにアルカリ
金属の水酸化物あるいはアルカリ土類金属の水酸化物
で、好ましくは海水に含まれている元素がふさわしく、
例えばＮａＯＨやＭｇ（ＯＨ）2が挙げられる。また、
その添加量は、１重量％未満であると焼結物の密度が上
がらず、２０重量％を超えると真珠としての品質に問題
が生じる。
金属の水酸化物あるいはアルカリ土類金属の水酸化物
で、好ましくは海水に含まれている元素がふさわしく、
例えばＮａＯＨやＭｇ（ＯＨ）2が挙げられる。また、
その添加量は、１重量％未満であると焼結物の密度が上
がらず、２０重量％を超えると真珠としての品質に問題
が生じる。
【００１２】また、焼結助剤を炭酸カルシウムに添加す
る場合、ＮａＯＨ等の水溶性のものであれば水溶液と
し、これをニーダー等の混練機や石臼等を用いて混合す
ることがよい。一方、Ｍｇ（ＯＨ）2のように難溶性の
ものはボールミル等で乾式混合してもかまわない。ここ
で得られた混合物は、水等の溶媒を用いた場合、１００
℃前後で乾燥することが好ましい。
る場合、ＮａＯＨ等の水溶性のものであれば水溶液と
し、これをニーダー等の混練機や石臼等を用いて混合す
ることがよい。一方、Ｍｇ（ＯＨ）2のように難溶性の
ものはボールミル等で乾式混合してもかまわない。ここ
で得られた混合物は、水等の溶媒を用いた場合、１００
℃前後で乾燥することが好ましい。
【００１３】上記炭酸カルシウム粉末と焼結助剤との混
合物を焼結する際の焼結法としては、放電プラズマ焼結
法が推奨される。即ち、通常の常圧焼結ではラバープレ
ス等の事前の圧密化を施しても、炭酸カルシウムの分解
温度である９００℃までの温度では密度が十分上がら
ず、また、ホットプレスでも圧力に限界があるだけでな
く、熱が粉末に均等にかかりにくく、やはり密度が十分
向上しない。更に、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）は密度
は向上するものの、大きいインゴットを作製する場合、
大型の装置を必要とするので実用的でない。一方、放電
プラズマ焼結法は、その原理から粉末内部でも発熱し、
均等に熱がかかるため均一な組成を構成することができ
る。
合物を焼結する際の焼結法としては、放電プラズマ焼結
法が推奨される。即ち、通常の常圧焼結ではラバープレ
ス等の事前の圧密化を施しても、炭酸カルシウムの分解
温度である９００℃までの温度では密度が十分上がら
ず、また、ホットプレスでも圧力に限界があるだけでな
く、熱が粉末に均等にかかりにくく、やはり密度が十分
向上しない。更に、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）は密度
は向上するものの、大きいインゴットを作製する場合、
大型の装置を必要とするので実用的でない。一方、放電
プラズマ焼結法は、その原理から粉末内部でも発熱し、
均等に熱がかかるため均一な組成を構成することができ
る。
【００１４】放電プラズマ焼結法で炭酸カルシウム混合
物を焼結する際、温度は４００〜６００℃、好ましくは
４５０〜５５０℃であり、圧力は２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ2以上で、雰囲気は不
活性ガス雰囲気中あるいは減圧下、時間は５〜１０分程
であることが好適である。
物を焼結する際、温度は４００〜６００℃、好ましくは
４５０〜５５０℃であり、圧力は２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ2以上で、雰囲気は不
活性ガス雰囲気中あるいは減圧下、時間は５〜１０分程
であることが好適である。
【００１５】このようにして得られる炭酸カルシウム焼
結物は密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上であり、真珠核の素
材として好適に用いられる。この場合、この炭酸カルシ
ウム焼結物を真珠核として用いるに際しては、３〜１０
ｍｍ程度の大きさで用いることがよく、またこの真珠核
を用いる真珠の養殖は常法によって行うことができる。
結物は密度が２．６ｇ／ｃｍ3以上であり、真珠核の素
材として好適に用いられる。この場合、この炭酸カルシ
ウム焼結物を真珠核として用いるに際しては、３〜１０
ｍｍ程度の大きさで用いることがよく、またこの真珠核
を用いる真珠の養殖は常法によって行うことができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００１７】〔実施例〕平均粒子径が１．３５μｍ、Ｂ
ＥＴ比表面積が８．４ｍ2／ｇの炭酸カルシウムの粉末
１００ｇに４ｇの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を水溶
液の状態で添加し、石臼と同じ機構の機械（ライカイ
機）を用いて、３０分程混合した。得られた混合物を減
圧下１００℃にて一昼夜乾燥した。乾燥物は解砕後、こ
の解砕物を３ｇカーボン製のモールドに仕込み、一軸プ
レスにて４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけつつ、放電プ
ラズマ焼結装置にて減圧下、表１に示す条件（温度，時
間）にて焼結した。
ＥＴ比表面積が８．４ｍ2／ｇの炭酸カルシウムの粉末
１００ｇに４ｇの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を水溶
液の状態で添加し、石臼と同じ機構の機械（ライカイ
機）を用いて、３０分程混合した。得られた混合物を減
圧下１００℃にて一昼夜乾燥した。乾燥物は解砕後、こ
の解砕物を３ｇカーボン製のモールドに仕込み、一軸プ
レスにて４００ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけつつ、放電プ
ラズマ焼結装置にて減圧下、表１に示す条件（温度，時
間）にて焼結した。
【００１８】〔比較例〕実施例と同様にして上記原料を
１００ｇホットプレスにて１５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を
かけつつ、表１に示す条件（温度，時間）にて焼結し
た。また、炭酸カルシウムの粒度が異なるもの（平均粒
子径：４．８６μｍ，ＢＥＴ比表面積：２．２ｍ2／
ｇ）についても上記と同様の処理を行い、放電プラズマ
焼結法にて焼結した。
１００ｇホットプレスにて１５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を
かけつつ、表１に示す条件（温度，時間）にて焼結し
た。また、炭酸カルシウムの粒度が異なるもの（平均粒
子径：４．８６μｍ，ＢＥＴ比表面積：２．２ｍ2／
ｇ）についても上記と同様の処理を行い、放電プラズマ
焼結法にて焼結した。
【００１９】結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の炭酸カルシウム焼結物は真珠核
として有用であり、本発明の製造方法によれば、このよ
うな真珠核として使用される高密度の炭酸カルシウム焼
結物を簡単かつ確実に得ることができる。
として有用であり、本発明の製造方法によれば、このよ
うな真珠核として使用される高密度の炭酸カルシウム焼
結物を簡単かつ確実に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 芳宏 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 福田 健 東京都千代田区大手町二丁目６番１号 信 越化学工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類
金属水酸化物から選ばれる１種又は２種以上が炭酸カル
シウムに対し１〜２０重量％含有されてなり、密度が
２．６ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする炭酸カル
シウム焼結物。 - 【請求項２】 平均粒子径が０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比
表面積が５ｍ2／ｇ以上の炭酸カルシウム粉末に対しア
ルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物の１
種又は２種以上を１〜２０重量％添加し、放電プラズマ
焼結法により焼結することによって得られた請求項１記
載の炭酸カルシウム焼結物。 - 【請求項３】 真珠核用である請求項１又は２記載の炭
酸カルシウム焼結物。 - 【請求項４】 平均粒子径０．５〜４μｍ、ＢＥＴ比表
面積５ｍ2／ｇ以上の炭酸カルシウム粉末に対し焼結助
剤としてアルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水
酸化物の１種又は２種以上を１〜２０重量％添加し、こ
れを焼結して密度２．６ｇ／ｃｍ3以上の焼結物を得る
ことを特徴とする炭酸カルシウム焼結物の製造方法。 - 【請求項５】 焼結を放電プラズマ焼結法によって行う
請求項４記載の製造方法。 - 【請求項６】 焼結物が真珠核用である請求項４又は５
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044752A JPH10226566A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 炭酸カルシウム焼結物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044752A JPH10226566A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 炭酸カルシウム焼結物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226566A true JPH10226566A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12700184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044752A Pending JPH10226566A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 炭酸カルシウム焼結物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226566A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006296274A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Keisuke Kasahara | 真珠養殖用核とその製造方法及び該核を用いる真珠養殖方法 |
| JP2007254240A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Yoshizawa Lime Industry | 高密度炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
| JP2017214237A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法及び炭酸カルシウム焼結体製造用炭酸カルシウム |
| JP2017214238A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP9044752A patent/JPH10226566A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006296274A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Keisuke Kasahara | 真珠養殖用核とその製造方法及び該核を用いる真珠養殖方法 |
| JP2007254240A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Yoshizawa Lime Industry | 高密度炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
| JP2017214237A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法及び炭酸カルシウム焼結体製造用炭酸カルシウム |
| JP2017214238A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
| WO2017209096A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 株式会社白石中央研究所 | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 |
| CN109195929A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-11 | 株式会社白石中央研究所 | 碳酸钙烧结体的制造方法 |
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