JPH01226717A - 接種によるベータアルミナの製造方法 - Google Patents
接種によるベータアルミナの製造方法Info
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- JPH01226717A JPH01226717A JP1020940A JP2094089A JPH01226717A JP H01226717 A JPH01226717 A JP H01226717A JP 1020940 A JP1020940 A JP 1020940A JP 2094089 A JP2094089 A JP 2094089A JP H01226717 A JPH01226717 A JP H01226717A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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-
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は小さいイオンの固体電解質導体として用いるた
めのベータ（β）型アルミナの製造に係るものである。
めのベータ（β）型アルミナの製造に係るものである。
か＼る物質は燃料電池内及び硫化ナトリウム電池のよう
な電力発生のための電池内の電極として用いられる。
な電力発生のための電池内の電極として用いられる。
βアルミナは化学式ＮａｚＯ−１１Ａ ｌ ｔ’ｓ又は
Ｎａ、０−６Ａ ｌ 、０．の結晶質のものであり、Ｎ
ａを全体に又は部分的にアルカリ又はアルカリ土類元素
と置換することができる。硫化ナトリウム電池において
、βアルミナ電極は溶融硫黄と溶融ナトリウムとの間に
遮蔽物を形成する。電極はそれを通してナトリウムイオ
ンの流れを可能にし、これによりＮａ、Ｓが生成され、
負荷が電池の反対側に接触している電極に出力するよう
適用されると、電力を発生する。
Ｎａ、０−６Ａ ｌ 、０．の結晶質のものであり、Ｎ
ａを全体に又は部分的にアルカリ又はアルカリ土類元素
と置換することができる。硫化ナトリウム電池において
、βアルミナ電極は溶融硫黄と溶融ナトリウムとの間に
遮蔽物を形成する。電極はそれを通してナトリウムイオ
ンの流れを可能にし、これによりＮａ、Ｓが生成され、
負荷が電池の反対側に接触している電極に出力するよう
適用されると、電力を発生する。
固体電解質上に適用されるβアルミナが強固で且つ緻密
であることは望ましいことである。過去において、この
ような製品は、望ましいβアルミナ成分の粉末が鋳造に
よって所望の形状に固められ、次いで最終製品を造るた
めにか焼されるという典型的な焼結技術によって製造さ
れていた。
であることは望ましいことである。過去において、この
ような製品は、望ましいβアルミナ成分の粉末が鋳造に
よって所望の形状に固められ、次いで最終製品を造るた
めにか焼されるという典型的な焼結技術によって製造さ
れていた。
本発明は高い強度と少ない気泡の物体を造ることのでき
る方法を提供するものである。
る方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明において、高い硬度（密度）と強度のβ−アルミ
ナ体がアルカリ及び／又はアルカリ土類酸化物又は酸化
先駆物質の理論量とともにアルミナゾル又はゲルを含ん
だ混合物を供給することによって製造される。
ナ体がアルカリ及び／又はアルカリ土類酸化物又は酸化
先駆物質の理論量とともにアルミナゾル又はゲルを含ん
だ混合物を供給することによって製造される。
βアルミナの核に係わる種粒子が加えられ、そしてこの
混合物が製造、鋳造又は押出しによってゲルの形状で造
形される。ゾル形状において、造形段階に対する所望の
密度を得るために、水が混合物より除去される。もしも
、材料が鋳造される場合は材料が押出し成形される場合
よりも多量の水が必要とされるであろう、βアルミナの
核に係る種はβアルミナ自身であってよく、又は、好ま
しくは、種材料として用いるための適当な大きさに容易
に、且つ、この場合においての理由が不明であるが、β
アルミナ結晶の成長のための効果的な核形成の状態でア
ルファ（α）アルミナが粉砕されるので、αアルミナで
あってもよい、１つの可能性は、形成された物体のか焼
において、βアルミナに係わる構成物の重要な自己増殖
核が生成する効果に先立ち、βアルミナを形成混合物の
中でα種の表面がアルカリ又はアルカリ土類元素と反応
するということである。かくして核は制御され、均一化
された状態で生成する。
混合物が製造、鋳造又は押出しによってゲルの形状で造
形される。ゾル形状において、造形段階に対する所望の
密度を得るために、水が混合物より除去される。もしも
、材料が鋳造される場合は材料が押出し成形される場合
よりも多量の水が必要とされるであろう、βアルミナの
核に係る種はβアルミナ自身であってよく、又は、好ま
しくは、種材料として用いるための適当な大きさに容易
に、且つ、この場合においての理由が不明であるが、β
アルミナ結晶の成長のための効果的な核形成の状態でア
ルファ（α）アルミナが粉砕されるので、αアルミナで
あってもよい、１つの可能性は、形成された物体のか焼
において、βアルミナに係わる構成物の重要な自己増殖
核が生成する効果に先立ち、βアルミナを形成混合物の
中でα種の表面がアルカリ又はアルカリ土類元素と反応
するということである。かくして核は制御され、均一化
された状態で生成する。
βアルミナ種が用いられるとき、アルカリ又はアルカリ
土類イオンに関し、全ての構成物が同じ構成物であると
いう必要はない、従って、リチウムβアルミナはカリウ
ム又はナトリウムβ構成物に係る種として作用すること
ができる。
土類イオンに関し、全ての構成物が同じ構成物であると
いう必要はない、従って、リチウムβアルミナはカリウ
ム又はナトリウムβ構成物に係る種として作用すること
ができる。
Ｃｏｔｔｒｆｎｇｅｒ、 Ｖａｎ ｄｅ Ｍｅｒ、ｙｅ
及びＢａｕｅｒの米国特許４，６２３．３６４はαアル
ミナ体の製造で用いられる微細なαアルミナ種を製造す
る色々な方法を開示している。このような種は本発明に
おいて好ましい種である。しかしながら、本発明で製造
されるものは１ミクロンより小さい寸法、好ましくはも
っと微細であるべきである０代表的な好ましい種は０．
０４ミクロン（マイクロメーター）の粒直径と同等の約
４０Ｍ”／ｇｍの表面積をもつものである。
及びＢａｕｅｒの米国特許４，６２３．３６４はαアル
ミナ体の製造で用いられる微細なαアルミナ種を製造す
る色々な方法を開示している。このような種は本発明に
おいて好ましい種である。しかしながら、本発明で製造
されるものは１ミクロンより小さい寸法、好ましくはも
っと微細であるべきである０代表的な好ましい種は０．
０４ミクロン（マイクロメーター）の粒直径と同等の約
４０Ｍ”／ｇｍの表面積をもつものである。
本発明を説明するために１． ＯＮａｚＯ−０，１６Ｌ
ｉ ｔＯ−６，３３Ａ ｆ ｇｏｓの任意の混合物が選
定された。
ｉ ｔＯ−６，３３Ａ ｆ ｇｏｓの任意の混合物が選
定された。
° 大きなステンレス鋼の容器に、微小結晶体のベーム
石が２１５グラム量投ぜられた。別の４００ｄ入ビーカ
ーに無水ナトリウム炭酸塩２６．５グラムが水１００Ｊ
ｄとゆっくり添加された濃縮（１４χＨＮＯ３）硝酸３
０Ｈ１とで溶解された。他の容器にり゛チウム炭酸塩３
．０グラムが水５０ｍと濃縮硝酸７！（ゆっくりと添加
）とで溶解された。微細結晶体のベーム石を有するステ
ンレス鋼容器に水】６５リツターとナトリウム及びリチ
ウム溶液全てが加えられた。
石が２１５グラム量投ぜられた。別の４００ｄ入ビーカ
ーに無水ナトリウム炭酸塩２６．５グラムが水１００Ｊ
ｄとゆっくり添加された濃縮（１４χＨＮＯ３）硝酸３
０Ｈ１とで溶解された。他の容器にり゛チウム炭酸塩３
．０グラムが水５０ｍと濃縮硝酸７！（ゆっくりと添加
）とで溶解された。微細結晶体のベーム石を有するステ
ンレス鋼容器に水】６５リツターとナトリウム及びリチ
ウム溶液全てが加えられた。
混合物は攪拌され、そして濃縮硝酸１００Ｊｄが付加的
に添加された。混合物は十分攪拌され、ついで２つの部
分に分離された。
に添加された。混合物は十分攪拌され、ついで２つの部
分に分離された。
最初の半分は板状に乾燥され、そして数片に破ルミナ粉
砕シリンダーを有する振動粉砕機で、アルミナ媒体から
の微細固形物６．３３％を含むまで機械にかけられた水
１３グラムを加えることによって接種された。
砕シリンダーを有する振動粉砕機で、アルミナ媒体から
の微細固形物６．３３％を含むまで機械にかけられた水
１３グラムを加えることによって接種された。
次いでゲルは平板として乾燥され、そして数片に破壊さ
れた。
れた。
上記試料を４分間か焼することで次のような結果が得ら
れた。
れた。
ＧＰａにおける硬度
凱然ｉ皮 ■ 捜１星旦
１３００ ７．９ ４
１４００ ８ ４．６
１５００ ７．７ ５
全ての資料はＸ−線回折によってβ（二重に倶且たβ）
であることが示された。
であることが示された。
この結果は接種された資料において硬度と強度と密度が
非常に効果的な増加を示している。
非常に効果的な増加を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微細結晶体のベーム石ゲル、酸化物又はナトリウム
、シリカ、リチウム、マグネシウム及びカルシウムの酸
化物の先駆物質よりなるグループから選ばれたアルカリ
土類酸化物の先駆物質、及びβアルミナとαアルミナよ
りなるグループから選ばれたやゝ微細な種粒子、この種
粒子は上記ゲルを形成した上記物体より成る最終固体の
少なくとも０．１％重量％の量を示している、を含んで
いる選ばれたβアルミナ構成物を供給すること、乾燥す
ること、１２００℃から１５００℃までの温度でか焼し
、これにより物体をβアルミナに変えること、上記種粒
子が最終、か焼、製品の少なくとも１０＾６粒子／ｃｍ
＾２に相当する量に上記ゲル内に存在すること、以上よ
りなる強固なβアルミナ体を製造する方法。 ２、種材料がαアルミナである請求項１記載の方法。 ３、αアルミナ種が４０ｇ／ｍ＾２以上の表面積を有す
る請求項２記載の方法。 ４、種材料が高アルミナ粉砕媒体の湿式粉砕によって造
られる請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US153676 | 1988-02-08 | ||
| US07/153,676 US4797269A (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226717A true JPH01226717A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0714812B2 JPH0714812B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=22548241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020940A Expired - Lifetime JPH0714812B2 (ja) | 1988-02-08 | 1989-02-01 | 接種によるベータアルミナの製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4797269A (ja) |
| EP (1) | EP0328068B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0714812B2 (ja) |
| KR (1) | KR0135762B1 (ja) |
| AT (1) | ATE82950T1 (ja) |
| AU (1) | AU611528B2 (ja) |
| BR (1) | BR8900534A (ja) |
| DE (1) | DE68903646T2 (ja) |
| DK (1) | DK52689A (ja) |
| ES (1) | ES2053826T3 (ja) |
| MX (1) | MX165001B (ja) |
| NO (1) | NO173307C (ja) |
| NZ (1) | NZ227900A (ja) |
| ZA (1) | ZA89443B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058131A (ko) * | 2013-09-12 | 2016-05-24 | 바스프 에스이 | 나트륨 화합물을 함유하는 혼합물의 압출에 의해 수득가능한 베타-알루미늄 옥사이드 세라믹 |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06104816B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法 |
| US5415127A (en) * | 1993-07-07 | 1995-05-16 | Ontario Centre For Materials Research | Method of forming a single crystal film of sodium-beta "-alumina |
| US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| JP3667403B2 (ja) * | 1995-10-05 | 2005-07-06 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | βアルミナ質電鋳耐火物 |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| US6277161B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US7939050B2 (en) * | 2008-05-19 | 2011-05-10 | General Electric Company | Composite article and related method |
| CN101717259B (zh) * | 2009-12-22 | 2012-03-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种采用溶胶凝胶法制备Na-β＂-Al2O3固体电解质前驱体的方法 |
| US8758461B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-06-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
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