JPH01226717A - 接種によるベータアルミナの製造方法 - Google Patents
接種によるベータアルミナの製造方法Info
- Publication number
- JPH01226717A JPH01226717A JP1020940A JP2094089A JPH01226717A JP H01226717 A JPH01226717 A JP H01226717A JP 1020940 A JP1020940 A JP 1020940A JP 2094089 A JP2094089 A JP 2094089A JP H01226717 A JPH01226717 A JP H01226717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- beta
- gel
- seed particles
- beta alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/008—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/028—Beta-aluminas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は小さいイオンの固体電解質導体として用いるた
めのベータ（β）型アルミナの製造に係るものである。
めのベータ（β）型アルミナの製造に係るものである。
か＼る物質は燃料電池内及び硫化ナトリウム電池のよう
な電力発生のための電池内の電極として用いられる。
な電力発生のための電池内の電極として用いられる。
βアルミナは化学式ＮａｚＯ−１１Ａ ｌ ｔ’ｓ又は
Ｎａ、０−６Ａ ｌ 、０．の結晶質のものであり、Ｎ
ａを全体に又は部分的にアルカリ又はアルカリ土類元素
と置換することができる。硫化ナトリウム電池において
、βアルミナ電極は溶融硫黄と溶融ナトリウムとの間に
遮蔽物を形成する。電極はそれを通してナトリウムイオ
ンの流れを可能にし、これによりＮａ、Ｓが生成され、
負荷が電池の反対側に接触している電極に出力するよう
適用されると、電力を発生する。
Ｎａ、０−６Ａ ｌ 、０．の結晶質のものであり、Ｎ
ａを全体に又は部分的にアルカリ又はアルカリ土類元素
と置換することができる。硫化ナトリウム電池において
、βアルミナ電極は溶融硫黄と溶融ナトリウムとの間に
遮蔽物を形成する。電極はそれを通してナトリウムイオ
ンの流れを可能にし、これによりＮａ、Ｓが生成され、
負荷が電池の反対側に接触している電極に出力するよう
適用されると、電力を発生する。
固体電解質上に適用されるβアルミナが強固で且つ緻密
であることは望ましいことである。過去において、この
ような製品は、望ましいβアルミナ成分の粉末が鋳造に
よって所望の形状に固められ、次いで最終製品を造るた
めにか焼されるという典型的な焼結技術によって製造さ
れていた。
であることは望ましいことである。過去において、この
ような製品は、望ましいβアルミナ成分の粉末が鋳造に
よって所望の形状に固められ、次いで最終製品を造るた
めにか焼されるという典型的な焼結技術によって製造さ
れていた。
本発明は高い強度と少ない気泡の物体を造ることのでき
る方法を提供するものである。
る方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明において、高い硬度（密度）と強度のβ−アルミ
ナ体がアルカリ及び／又はアルカリ土類酸化物又は酸化
先駆物質の理論量とともにアルミナゾル又はゲルを含ん
だ混合物を供給することによって製造される。
ナ体がアルカリ及び／又はアルカリ土類酸化物又は酸化
先駆物質の理論量とともにアルミナゾル又はゲルを含ん
だ混合物を供給することによって製造される。
βアルミナの核に係わる種粒子が加えられ、そしてこの
混合物が製造、鋳造又は押出しによってゲルの形状で造
形される。ゾル形状において、造形段階に対する所望の
密度を得るために、水が混合物より除去される。もしも
、材料が鋳造される場合は材料が押出し成形される場合
よりも多量の水が必要とされるであろう、βアルミナの
核に係る種はβアルミナ自身であってよく、又は、好ま
しくは、種材料として用いるための適当な大きさに容易
に、且つ、この場合においての理由が不明であるが、β
アルミナ結晶の成長のための効果的な核形成の状態でア
ルファ（α）アルミナが粉砕されるので、αアルミナで
あってもよい、１つの可能性は、形成された物体のか焼
において、βアルミナに係わる構成物の重要な自己増殖
核が生成する効果に先立ち、βアルミナを形成混合物の
中でα種の表面がアルカリ又はアルカリ土類元素と反応
するということである。かくして核は制御され、均一化
された状態で生成する。
混合物が製造、鋳造又は押出しによってゲルの形状で造
形される。ゾル形状において、造形段階に対する所望の
密度を得るために、水が混合物より除去される。もしも
、材料が鋳造される場合は材料が押出し成形される場合
よりも多量の水が必要とされるであろう、βアルミナの
核に係る種はβアルミナ自身であってよく、又は、好ま
しくは、種材料として用いるための適当な大きさに容易
に、且つ、この場合においての理由が不明であるが、β
アルミナ結晶の成長のための効果的な核形成の状態でア
ルファ（α）アルミナが粉砕されるので、αアルミナで
あってもよい、１つの可能性は、形成された物体のか焼
において、βアルミナに係わる構成物の重要な自己増殖
核が生成する効果に先立ち、βアルミナを形成混合物の
中でα種の表面がアルカリ又はアルカリ土類元素と反応
するということである。かくして核は制御され、均一化
された状態で生成する。
βアルミナ種が用いられるとき、アルカリ又はアルカリ
土類イオンに関し、全ての構成物が同じ構成物であると
いう必要はない、従って、リチウムβアルミナはカリウ
ム又はナトリウムβ構成物に係る種として作用すること
ができる。
土類イオンに関し、全ての構成物が同じ構成物であると
いう必要はない、従って、リチウムβアルミナはカリウ
ム又はナトリウムβ構成物に係る種として作用すること
ができる。
Ｃｏｔｔｒｆｎｇｅｒ、 Ｖａｎ ｄｅ Ｍｅｒ、ｙｅ
及びＢａｕｅｒの米国特許４，６２３．３６４はαアル
ミナ体の製造で用いられる微細なαアルミナ種を製造す
る色々な方法を開示している。このような種は本発明に
おいて好ましい種である。しかしながら、本発明で製造
されるものは１ミクロンより小さい寸法、好ましくはも
っと微細であるべきである０代表的な好ましい種は０．
０４ミクロン（マイクロメーター）の粒直径と同等の約
４０Ｍ”／ｇｍの表面積をもつものである。
及びＢａｕｅｒの米国特許４，６２３．３６４はαアル
ミナ体の製造で用いられる微細なαアルミナ種を製造す
る色々な方法を開示している。このような種は本発明に
おいて好ましい種である。しかしながら、本発明で製造
されるものは１ミクロンより小さい寸法、好ましくはも
っと微細であるべきである０代表的な好ましい種は０．
０４ミクロン（マイクロメーター）の粒直径と同等の約
４０Ｍ”／ｇｍの表面積をもつものである。
本発明を説明するために１． ＯＮａｚＯ−０，１６Ｌ
ｉ ｔＯ−６，３３Ａ ｆ ｇｏｓの任意の混合物が選
定された。
ｉ ｔＯ−６，３３Ａ ｆ ｇｏｓの任意の混合物が選
定された。
° 大きなステンレス鋼の容器に、微小結晶体のベーム
石が２１５グラム量投ぜられた。別の４００ｄ入ビーカ
ーに無水ナトリウム炭酸塩２６．５グラムが水１００Ｊ
ｄとゆっくり添加された濃縮（１４χＨＮＯ３）硝酸３
０Ｈ１とで溶解された。他の容器にり゛チウム炭酸塩３
．０グラムが水５０ｍと濃縮硝酸７！（ゆっくりと添加
）とで溶解された。微細結晶体のベーム石を有するステ
ンレス鋼容器に水】６５リツターとナトリウム及びリチ
ウム溶液全てが加えられた。
石が２１５グラム量投ぜられた。別の４００ｄ入ビーカ
ーに無水ナトリウム炭酸塩２６．５グラムが水１００Ｊ
ｄとゆっくり添加された濃縮（１４χＨＮＯ３）硝酸３
０Ｈ１とで溶解された。他の容器にり゛チウム炭酸塩３
．０グラムが水５０ｍと濃縮硝酸７！（ゆっくりと添加
）とで溶解された。微細結晶体のベーム石を有するステ
ンレス鋼容器に水】６５リツターとナトリウム及びリチ
ウム溶液全てが加えられた。
混合物は攪拌され、そして濃縮硝酸１００Ｊｄが付加的
に添加された。混合物は十分攪拌され、ついで２つの部
分に分離された。
に添加された。混合物は十分攪拌され、ついで２つの部
分に分離された。
最初の半分は板状に乾燥され、そして数片に破ルミナ粉
砕シリンダーを有する振動粉砕機で、アルミナ媒体から
の微細固形物６．３３％を含むまで機械にかけられた水
１３グラムを加えることによって接種された。
砕シリンダーを有する振動粉砕機で、アルミナ媒体から
の微細固形物６．３３％を含むまで機械にかけられた水
１３グラムを加えることによって接種された。
次いでゲルは平板として乾燥され、そして数片に破壊さ
れた。
れた。
上記試料を４分間か焼することで次のような結果が得ら
れた。
れた。
ＧＰａにおける硬度
凱然ｉ皮 ■ 捜１星旦
１３００ ７．９ ４
１４００ ８ ４．６
１５００ ７．７ ５
全ての資料はＸ−線回折によってβ（二重に倶且たβ）
であることが示された。
であることが示された。
この結果は接種された資料において硬度と強度と密度が
非常に効果的な増加を示している。
非常に効果的な増加を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微細結晶体のベーム石ゲル、酸化物又はナトリウム
、シリカ、リチウム、マグネシウム及びカルシウムの酸
化物の先駆物質よりなるグループから選ばれたアルカリ
土類酸化物の先駆物質、及びβアルミナとαアルミナよ
りなるグループから選ばれたやゝ微細な種粒子、この種
粒子は上記ゲルを形成した上記物体より成る最終固体の
少なくとも０．１％重量％の量を示している、を含んで
いる選ばれたβアルミナ構成物を供給すること、乾燥す
ること、１２００℃から１５００℃までの温度でか焼し
、これにより物体をβアルミナに変えること、上記種粒
子が最終、か焼、製品の少なくとも１０＾６粒子／ｃｍ
＾２に相当する量に上記ゲル内に存在すること、以上よ
りなる強固なβアルミナ体を製造する方法。 ２、種材料がαアルミナである請求項１記載の方法。 ３、αアルミナ種が４０ｇ／ｍ＾２以上の表面積を有す
る請求項２記載の方法。 ４、種材料が高アルミナ粉砕媒体の湿式粉砕によって造
られる請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US153676 | 1988-02-08 | ||
| US07/153,676 US4797269A (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226717A true JPH01226717A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0714812B2 JPH0714812B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=22548241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020940A Expired - Lifetime JPH0714812B2 (ja) | 1988-02-08 | 1989-02-01 | 接種によるベータアルミナの製造方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4797269A (ja) |
| EP (1) | EP0328068B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0714812B2 (ja) |
| KR (1) | KR0135762B1 (ja) |
| AT (1) | ATE82950T1 (ja) |
| AU (1) | AU611528B2 (ja) |
| BR (1) | BR8900534A (ja) |
| DE (1) | DE68903646T2 (ja) |
| DK (1) | DK52689A (ja) |
| ES (1) | ES2053826T3 (ja) |
| MX (1) | MX165001B (ja) |
| NO (1) | NO173307C (ja) |
| NZ (1) | NZ227900A (ja) |
| ZA (1) | ZA89443B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058131A (ko) * | 2013-09-12 | 2016-05-24 | 바스프 에스이 | 나트륨 화합물을 함유하는 혼합물의 압출에 의해 수득가능한 베타-알루미늄 옥사이드 세라믹 |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5383945A (en) * | 1984-01-19 | 1995-01-24 | Norton Company | Abrasive material and method |
| JPH06104816B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法 |
| US5415127A (en) * | 1993-07-07 | 1995-05-16 | Ontario Centre For Materials Research | Method of forming a single crystal film of sodium-beta "-alumina |
| US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
| JP3667403B2 (ja) * | 1995-10-05 | 2005-07-06 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | βアルミナ質電鋳耐火物 |
| US5711774A (en) * | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
| US6277161B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US7939050B2 (en) * | 2008-05-19 | 2011-05-10 | General Electric Company | Composite article and related method |
| CN101717259B (zh) * | 2009-12-22 | 2012-03-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种采用溶胶凝胶法制备Na-β＂-Al2O3固体电解质前驱体的方法 |
| RU2013135445A (ru) | 2010-12-31 | 2015-02-10 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формования |
| EP2726248B1 (en) | 2011-06-30 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles |
| CN108262695A (zh) | 2011-06-30 | 2018-07-10 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括氮化硅磨粒的磨料制品 |
| US9517546B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-12-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
| KR101404044B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2014-06-10 | 건국대학교 산학협력단 | 슬립캐스팅 공정을 통하여 제작된 다공성 알루미나 프리폼으로부터 알칼리 용융염 함침에 의한 베타 알루미나 고체전해질 및 그 합성 방법 및 그 조성물로 이루어진 이차전지 |
| EP2797715A4 (en) | 2011-12-30 | 2016-04-20 | Saint Gobain Ceramics | SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME |
| KR20140106737A (ko) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자들 형성 |
| WO2013102170A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| WO2013106597A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| KR101337407B1 (ko) * | 2012-03-15 | 2013-12-06 | 건국대학교 산학협력단 | 분무 건조 공정에서 베타알루미나 시드 첨가를 통한 베타알루미나 고체 전해질 제조 방법 및 그 조성물로 이루어진 이차전지 |
| US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
| WO2013177446A1 (en) | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and methods of forming same |
| EP2866977B8 (en) | 2012-06-29 | 2023-01-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| EP2906392A4 (en) | 2012-10-15 | 2016-07-13 | Saint Gobain Abrasives Inc | GRINDING PARTICLES WITH SPECIAL FORMS AND METHOD FOR FORMING SUCH PARTICLES |
| WO2014106173A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| PL2978566T3 (pl) | 2013-03-29 | 2024-07-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich cząstek |
| CN104098118A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 成都慧成科技有限责任公司 | 一种高离子通量β〞-Al2O3前驱粉体的制备方法 |
| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
| RU2643004C2 (ru) | 2013-09-30 | 2018-01-29 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Формованные абразивные частицы и способы их получения |
| US9566689B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-02-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
| CN103964822B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-01-27 | 芜湖浙鑫新能源有限公司 | 一种采用溶胶凝胶法制备烧结Na-β"-Al2O3固体电解质前驱体的方法 |
| WO2015160854A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| EP3131705A4 (en) | 2014-04-14 | 2017-12-06 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
| US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
| TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
| US10196551B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-02-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| CA2988012C (en) | 2015-06-11 | 2021-06-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| EP3455320A4 (en) | 2016-05-10 | 2019-11-20 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | GRINDING PARTICLES AND METHOD FOR FORMING THEREOF |
| EP4071224A3 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-04 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Methods of forming abrasive articles |
| US11230653B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-01-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
| US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| EP4081369A4 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | GRINDING ARTICLES AND METHODS OF FORMING SAME |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US189A (en) * | 1837-05-08 | Turkabout bob railroads | ||
| US3859427A (en) * | 1969-11-10 | 1975-01-07 | Aluminum Co Of America | Production of beta alumina |
| GB1386244A (en) * | 1971-07-26 | 1975-03-05 | Atomic Energy Authority Uk | Beta-alumina |
| US3917462A (en) * | 1974-07-26 | 1975-11-04 | Union Carbide Corp | Method of producing sodium beta-alumina single crystals |
| US4013477A (en) * | 1975-07-30 | 1977-03-22 | The University Of Utah | Method for preparing dense, β-alumina ceramic bodies |
| US4339511A (en) * | 1979-11-30 | 1982-07-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Preparation of powders suitable for conversion to useful β-aluminas |
| US4543107A (en) * | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
| US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| USH189H (en) | 1985-07-16 | 1987-01-06 | Norton Company | Process for production of alpha alumina bodies by sintering seeded boehmite made from alumina hydrates |
| US4657754A (en) * | 1985-11-21 | 1987-04-14 | Norton Company | Aluminum oxide powders and process |
| US4615875A (en) * | 1986-02-03 | 1986-10-07 | Allied Corporation | Process for preparing high purity alpha-alumina |
-
1988
- 1988-02-08 US US07/153,676 patent/US4797269A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-19 ZA ZA89443A patent/ZA89443B/xx unknown
- 1989-01-31 NO NO890396A patent/NO173307C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-02-01 JP JP1020940A patent/JPH0714812B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 BR BR898900534A patent/BR8900534A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 DK DK052689A patent/DK52689A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-02-04 KR KR1019890001317A patent/KR0135762B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-02-07 MX MX14809A patent/MX165001B/es unknown
- 1989-02-08 AT AT89102149T patent/ATE82950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-08 DE DE8989102149T patent/DE68903646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 ES ES89102149T patent/ES2053826T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 NZ NZ227900A patent/NZ227900A/en unknown
- 1989-02-08 AU AU29759/89A patent/AU611528B2/en not_active Expired
- 1989-02-08 EP EP89102149A patent/EP0328068B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058131A (ko) * | 2013-09-12 | 2016-05-24 | 바스프 에스이 | 나트륨 화합물을 함유하는 혼합물의 압출에 의해 수득가능한 베타-알루미늄 옥사이드 세라믹 |
| JP2016536263A (ja) * | 2013-09-12 | 2016-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ナトリウム化合物を含有する混合物の押出しによるβ−酸化アルミニウムセラミック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ227900A (en) | 1991-03-26 |
| ES2053826T3 (es) | 1994-08-01 |
| DE68903646T2 (de) | 1993-04-08 |
| DE68903646D1 (de) | 1993-01-14 |
| MX165001B (es) | 1992-10-13 |
| EP0328068B1 (en) | 1992-12-02 |
| JPH0714812B2 (ja) | 1995-02-22 |
| US4797269A (en) | 1989-01-10 |
| KR890013679A (ko) | 1989-09-25 |
| EP0328068A1 (en) | 1989-08-16 |
| KR0135762B1 (ko) | 1997-06-17 |
| DK52689A (da) | 1989-08-09 |
| AU611528B2 (en) | 1991-06-13 |
| NO890396D0 (no) | 1989-01-31 |
| ZA89443B (en) | 1989-10-25 |
| NO890396L (no) | 1989-08-09 |
| AU2975989A (en) | 1989-08-10 |
| NO173307B (no) | 1993-08-16 |
| NO173307C (no) | 1993-11-24 |
| ATE82950T1 (de) | 1992-12-15 |
| DK52689D0 (da) | 1989-02-03 |
| BR8900534A (pt) | 1989-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01226717A (ja) | 接種によるベータアルミナの製造方法 | |
| DE3587386T2 (de) | Schleifkoerner oder keramikkoerper und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| US5383945A (en) | Abrasive material and method | |
| US4052538A (en) | Method of making sodium beta-alumina powder and sintered articles | |
| US4820593A (en) | Stabilised metallic oxides | |
| US4013477A (en) | Method for preparing dense, β-alumina ceramic bodies | |
| US4152281A (en) | Molten salt synthesis of lead zirconate titanate solid solution powder | |
| US4339511A (en) | Preparation of powders suitable for conversion to useful β-aluminas | |
| Varma et al. | Transparent Hydroxyapatite Ceramics through Gelcasting and Low‐Temperature Sintering | |
| CN107963884A (zh) | 一种采用合成骨炭制作骨质瓷的生产方法 | |
| US4152280A (en) | Molten salt synthesis of modified lead zirconate titanate solid solution powder | |
| JPH05254921A (ja) | β−アルミナ固体電解質 | |
| JPH11292548A (ja) | 四酸化三コバルトおよびその製造方法 | |
| RU2395450C1 (ru) | Способ получения активного к спеканию порошка пирофосфата кальция | |
| JPS63103877A (ja) | ムライト質多孔体の製造方法 | |
| DE2705935C2 (ja) | ||
| JPH0472772B2 (ja) | ||
| Chowdhry et al. | Microstructural evolution during the processing of sodium β-alumina | |
| CA1326757C (en) | Production of beta alumina by seeding and betal alumina produced thereby | |
| JPH04275974A (ja) | イオン伝導性セラミック材料の製造方法 | |
| US4073711A (en) | Method of producing lithiated beta-alumina articles | |
| JPH05208863A (ja) | 固体電解質用高密度焼結体の製造方法 | |
| KR960012722B1 (ko) | 알루미나-지르코니아 복합 분체의 제조방법 | |
| JPH0429605B2 (ja) | ||
| CS195426B1 (cs) | Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |