JPH10225961A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲート５近傍や、コーナー部近傍などのよう
に局部的に高温に成りやすい部位を有する場合において
も、冷却不良による製品寸法精度の低下や外観不良がな
く、生産性の低下も防ぐことのできる射出成形用金型を
提供する。 【解決手段】 冷却管水路２１１３を有する金型であっ
て、冷却管路２１１３の一部に冷却媒体滞留部２１１４
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば塩化ビニル系樹脂のよ
うに、耐熱性の劣る樹脂を射出成形により成形する際、
射出成形用金型には、冷却効率を上げるために、図４に
示すような螺旋状の冷却管路（ハ）を有する金型が使用
されてきた。この場合、コア（イ）内に螺旋状の冷却管
路（ハ）が設けられたブッシュ（ロ）を嵌合させること
により、冷却効率を上げるとともに、金型の加工を容易
にしている。

【０００３】しかし、例えば図１に示すような、管継手
を成形する金型にあたっては、ゲート５近傍、成形品の
コーナー部のような局所的に高温になる部位において
は、冷却不足のためヒケなどの外観不良、製品寸法精度
の低下などの問題が発生していた。この場合、成形条件
を適宜変更することにより若干の改良はできるが、成形
品の冷却時間が長くなり、結果的に生産性が低下するな
どの問題があった。

【０００４】そこで、一般に、局所的に高温になる部位
近傍に冷却管路を設ける構造が提案されている（実開平
５−７８５２０号公報等）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、冷却媒体の経路が別途必要になるため金型の制作費
用が高くなる。特に前述したように、塩化ビニル系樹脂
を成形する場合においては、耐蝕性を上げるために、金
型材料としてステンレス鋼を採用することが多いので、
特に金型の制作費用が嵩む等の問題があるばかりでな
く、ステンレス鋼は、熱伝導率が低いため生産性が低下
するという問題もあった。

【０００６】本発明の目的は、上記の課題を解決し、ゲ
ート近傍や、コーナー部近傍などのように局部的に高温
に成りやすい部位を有する場合においても、冷却不良に
よる製品寸法精度の低下や外観不良がなく、生産性の低
下も防ぐことのできる射出成形用金型を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載（以下「本
発明１」という）の射出成形用金型は、冷却用配管を有
する金型であって、冷却用配管の一部に冷却媒体滞留部
が設けられていることを特徴とする。上記冷却媒体滞留
部は、ゲート近傍や、コーナー部近傍などのように、局
部的に高温に成りやすい部位に設けられるのが好まし
い。

【０００８】上記冷却用配管は、コアが設けられた金型
の場合の場合には、コア内に螺旋状の冷却管路が設けら
れたブッシュを嵌合させてもよい。なお、上記ブッシュ
は、必要に応じて段付構造とされていてもよい。

【０００９】上記射出成形用金型の、キャビティを形成
する部位（上記コアの外面を含む）は、必要に応じてセ
ラミックコーティング、硬質クロムメッキ、無電解ニッ
ケルメッキ、ニッケル−タングステン合金等による表面
処理（メッキを含む）が施されていてもよい。

【００１０】請求項２記載（以下「本発明２」という）
の射出成形用金型は、本発明１の射出成形用金型の冷却
媒体滞留部近傍が、高熱伝導性材料で形成されているこ
とを特徴とする。

【００１１】上記高熱伝導性材料とは、通常金型材料と
して使用される鋼材より熱伝導率の高い材料であれば特
に限定されず、銅合金、アルミニウム合金、亜鉛合金等
が挙げられ、特に熱伝導率の高いベリリウム銅、黄銅、
青銅を始めとする銅合金が好ましい。

【００１２】上記高熱伝導性材料の熱伝導率は特に限定
されないが、低すぎると冷却不良の改良効果が小さいた
め、０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上が好ましく、
０．２５ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上がより好まし
い。

【００１３】（作用）本発明１の射出成形用金型は、冷
却用配管を有する金型であって、冷却用配管の一部に冷
却媒体滞留部が設けられているので、ゲート近傍や、コ
ーナー部近傍などのように局部的に高温に成りやすい部
位を有する場合においても、冷却不良による製品寸法精
度の低下や外観不良がなく、生産性の低下も防ぐことが
できる。

【００１４】本発明２の射出成形用金型は本発明１にお
いて冷却媒体滞留部近傍が、高熱伝導性材料で形成され
ているので、さらに冷却効率を上げることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しつつ詳細に説明する。図１は、本発明１及び２の射出
成形用金型の一例を示す正面図である。

【００１６】図１において、１は本発明の射出成形用金
型の移動型、２は移動型１の外型３内に設けられたコア
であり、コア２は２個の小コア２１、２２とから構成さ
れている。

【００１７】図１に示すように、双方の小コア２１、２
２のコアリング２１２、２２２はスライド板２１７、２
２７に取付けられ、スライド板２１７、２２７はガイド
２１８、２２８に沿って矢印で示すように往復移動可能
に設けられている。

【００１８】移動型１と図示しない固定型との閉合時に
は、図１に示すように、小コア２１は小コア２２に衝合
されており、小コア２１と小コア２２との周囲と移動型
１の外型３と図示しない固定型の外型との間にはキャビ
ティ４が形成され、ゲート５を解してランナー６から樹
脂が注入可能とされている。

【００１９】図２は図１に示す射出成形用金型の要部を
示す一部切欠断面図である。本発明１及び２の射出成形
用金型のコア２ａにおいては、一方のコア２１は、基本
的に鋼材からなるコア本体２１１と、コア本体２１１先
端部を覆うように設けられた冷却媒体滞留部２１１４の
近傍に、銅合金で形成された、熱伝導性材料部２１６と
からなる。コア本体は、基部がステンレス鋼製のコアリ
ング２１２の凹部２１３に挿嵌され、ボルト２１４によ
りコアリング２１２に取付けられている。又、小コア２
１の、小コア２２との衝合凹面２１５を除く外面には、
ニッケル−タングステン合金がメッキされている。

【００２０】コア本体２１１の内部には、空洞２１１１
が設けられ、空洞２１１１には冷却ブッシュ２１１２が
挿入され、冷却ブッシュ２１１２には冷却管路２１１３
が設けられて、上記冷却媒体滞留部２１１４に連通され
ている。

【００２１】図３は、本発明１及び２の射出成形用金型
の別の一例の要部を示す一部切欠断面図である。図３に
示す本発明１及び２の射出成形用金型のコア２ｂには、
コア本体２１１に段差２１７が設けられ、得られる成形
品の冷却が均一となるようになされている。

【００２２】図３に示す射出成形用金型のコア２ｂの他
の点については、図１、２に示す射出成形用金型のコア
２と同一の符号をつけることにより説明を省略する。

【００２３】

【発明の効果】本発明１の射出成形用金型は上述のよう
な構成とされているので、冷却不良による製品寸法精度
の低下や外観不良がなく、生産性の低下も防ぐことがで
きる。

【００２４】本発明２の射出成形用金型は上述のような
構成とされているので、さらに冷却効率を上げることが
できる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明１及び２の射出成形用金型の一例を示す
正面図である。

【図２】図１に示す射出成形用金型の要部を示す一部切
欠断面図である。

【図３】本発明１及び２の射出成形用金型の別の一例の
要部を示す一部切欠断面図である。

【図４】従来の射出成形用金型の要部を示す一部切欠断
面図である。

【符号の説明】

２１６ 高熱伝導性材料部 ２１１３ 冷却管路 ２１１４ 冷却媒体滞留部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却管路を有する金型であって、冷却管
   路の一部に冷却媒体滞留部が設けられていることを特徴
   とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 冷却媒体滞留部近傍が、高熱伝導性材料
   で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射
   出成形用金型。