JPH10225040A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁耐圧の向上を図ること。 【解決手段】 ステータコアには絶縁部材１３が装着さ
れており、ステータコアのティース１１ａは、絶縁部材
１３のコイル巻装部１８により覆われている。この構成
の場合、コイル巻装部１８の隅部を除く部分に凸部１５
ａが形成され、凸部１５ａに素線のガイド溝１５ｂが形
成されている。このため、コイル巻装部１８の隅部の強
度が向上するので、コイル巻装部１８にクラックが生じ
ることが防止される。しかも、素線がコイル巻装部１８
の隅部とガイド溝１５ｂの端部との２箇所で曲げられる
ので、素線の絶縁被膜に傷が付き難くなり、総じて絶縁
耐圧が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアに絶
縁部材が装着された構成の回転電機のステータに関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】回転電機のステータに
は、ステータコアに合成樹脂製の絶縁部材を装着するこ
とに伴い、図１８および図１９に示すように、ステータ
コアの各ティース１の外面を絶縁部材のコイル巻装部２
により覆う構成のものがある。この構成の場合、各コイ
ル巻装部２の隅部に複数のガイド溝２ａを形成し、各テ
ィース１にコイル巻装部２の上からコイル３を巻装する
にあたって、最下層の素線３ａをガイド溝２ａ内に挿入
することに伴い、素線３ａを整列巻きしている。

【０００３】しかしながら、上記従来構成の場合、コイ
ル巻装部２の隅部の肉厚が小さく、コイル巻装部２の強
度が低かったので、素線３ａを巻回する際のテンション
等が原因でコイル巻装部２にクラックが生じることがあ
った。これと共に、素線３ａがコイル巻装部２の隅部で
急激に曲げられ、素線３ａに局部的にテンションが集中
するので、素線３ａの絶縁被膜に傷が付き易くなってし
まい、総じて絶縁耐圧が低下する虞れがあった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、絶縁耐圧の低下を防止できる回転電
機のステータを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
のステータは、四角柱状をなすティースを有するステー
タコアと、このステータコアに装着され前記ティースの
表面を覆うコイル巻装部を有する樹脂製の絶縁部材と、
前記コイル巻装部の隅部を除く部分に形成されたガイド
溝と、前記ティースに前記コイル巻装部の上から巻装さ
れ素線が前記ガイド溝内に挿入されたコイルとを備え、
前記ガイド溝の底面と前記コイル巻装部の表面との間に
段差が形成されているところに特徴を有する。

【０００６】上記手段によれば、コイル巻装部の隅部を
除く部分にガイド溝が形成され、しかも、ガイド溝の底
面とコイル巻装部の表面との間に段差が形成されてい
る。このため、コイル巻装部の隅部の強度が向上するの
で、コイルを巻装する際のテンション等が原因でコイル
巻装部にクラックが生じることが防止される。これと共
に、素線がコイル巻装部の隅部とガイド溝の端部との２
箇所で曲げられるので、素線にテンションが分散して作
用する。このため、素線の絶縁被膜に傷が付き難くなる
ので、総じて絶縁耐圧が向上する。

【０００７】請求項２記載の回転電機のステータは、ガ
イド溝の底面が略円弧状をなしているところに特徴を有
する。上記手段によれば、ガイド溝の底面が略円弧状を
なしているので、ガイド溝の挿入始端部および挿入終端
部で素線の折曲り変位が小さくなる。このため、素線が
安定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整列性が
向上する。これと共に、素線にテンションが一層分散し
て作用するので、素線の絶縁被膜が一層傷付き難くな
り、その結果、絶縁耐圧が一層向上する。

【０００８】請求項３記載の回転電機のステータは、ガ
イド溝の底面のうち素線の挿入始端部および挿入終端部
に傾斜面部が形成されているところに特徴を有する。上
記手段によれば、ガイド溝の挿入始端部および挿入終端
部に傾斜面部が形成されているので、ガイド溝の両端部
で素線の折曲り変位が小さくなる。このため、素線が安
定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整列性が向
上する。これと共に、素線にテンションが一層分散して
作用するので、素線の絶縁被膜が一層傷付き難くなる。
しかも、ガイド溝の両端部で溝壁部の面積が増えるの
で、素線をガイド溝内に挿入するにあたって、溝壁部に
よる素線の位置規制量が増加する。このため、素線が一
層安定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整列性
が一層向上する。

【０００９】請求項４記載の回転電機のステータは、コ
イル巻装部の隅部を除く部分に位置する凸部の表面の全
周にガイド溝が形成されているところに特徴を有する。
上記手段によれば、凸部の全周にガイド溝が形成されて
いるので、ガイド溝の両端部で溝壁部の面積が増加す
る。このため、素線をガイド溝内に挿入するにあたっ
て、溝壁部による素線の位置規制量が増加し、素線が一
層安定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整列性
が一層向上する。

【００１０】請求項５記載の回転電機のステータは、ガ
イド溝の底面に凹部が形成されているところに特徴を有
する。上記手段によれば、ガイド溝の底面に凹部が形成
され、コイル巻装部の肉厚の違いが低減されているの
で、コイル巻装部に「ひけ」，「反り」が生じることが
防止される。

【００１１】請求項６記載の回転電機のステータは、絶
縁部材のうち凹部の先端外側部に壁部が形成され、この
壁部の幅寸法が前記凹部より小さく設定されているとこ
ろに特徴を有する。上記手段によれば、凹部の先端外側
部に壁部が形成されているので、コイルの巻き崩れが防
止される。

【００１２】請求項７記載の回転電機のステータは、コ
イル巻装部の軸方向両端面にガイド溝が形成され、しか
も、コイル巻装部の周方向両側面のうち素線が列渡りす
る側にガイド溝が偏っているところに特徴を有する。上
記手段によれば、素線が傾斜状に整列し、素線の挙動が
不安定になり易いコイル巻装部の周方向一側面におい
て、素線を一方のガイド溝から引出して他方のガイド溝
に挿入し易くなる。このため、素線が安定的に両ガイド
溝内に挿入されるので、素線の整列性が向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図７に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機のパルセータおよび洗濯槽を回転させるアウターロー
タ形ＤＣブラシレスモータのステータに本発明を適用し
たものである。まず、図３において、ステータコア１１
は、円弧状をなす３つの単位コア１２を連結することか
ら構成されたものであり、四角柱状をなす複数のティー
ス１１ａを有している。

【００１４】ステータコア１１には、図１に示すよう
に、絶縁部材１３が装着されている。この絶縁部材１３
は、図３に示すように、合成樹脂（具体的には、ガラス
フィラーを含有するポリブチレンテレフタレート）製の
絶縁カバー１４，１４から構成されたものであり、各絶
縁カバー１４は、放射状をなす複数の嵌合部１５と、こ
れら複数の嵌合部１５の内周部を連結する連結部１６
と、各嵌合部１５の先端部に位置する鍔部１７とを有し
ている。

【００１５】この場合、各嵌合部１５は断面コ字状をな
しており、各ティース１１ａの外面に軸方向両側から嵌
合部１５，１５を嵌合すると、図２に示すように、ステ
ータコア１１の軸方向中間部で嵌合部１５相互間，連結
部１６相互間，鍔部１７相互間が突合わされる。これに
より、ステータコア１１に絶縁カバー１４、１４が装着
され、各ティース１１ａの表面が嵌合部１５，１５によ
り覆われる。尚、符号１８は、嵌合部１５，１５から構
成されたコイル巻装部を示している。

【００１６】コイル巻装部１８の軸方向両端面（＝各嵌
合部１５の軸方向端面）には凸部１５ａが一体形成され
ている。これら各凸部１５ａは、コイル巻装部１８の隅
部を除く周方向中央部に配置されたものであり、周方向
に沿う幅寸法Ｗがコイル巻装部１８より小さく設定さ
れ、図１に示すように、径方向に沿う長さ寸法Ｌがコイ
ル巻装部１８に略等しく設定されている。

【００１７】各凸部１５ａの軸方向端面には複数のガイ
ド溝１５ｂが形成されている。そして、各ガイド溝１５
ｂの底面とコイル巻装部１８の軸方向端面との間には段
差が形成され、各ガイド溝１５ｂの底面は、コイル巻装
部１８の軸方向端面から突出している。尚、符号１５ｃ
は、ガイド溝１５ｂを画定する凸部１５ａの溝壁部を示
している。

【００１８】ステータコア１１の各ティース１１ａに
は、図５に示すように、コイル巻装部１８の上からＵ，
Ｖ，Ｗ相のコイル１９が巻装されている。これら各コイ
ル１９は、素線１９ａを複数層および複数列に整列巻き
してなるものであり、図４に示すように、最下層の素線
１９ａはガイド溝１５ｂ内に挿入され、上層の素線１９
ａは下層の素線１９ａ相互間に落し込まれている。尚、
各コイル１９は、自動巻線機（図示せず）を用いて巻装
されたものであり、この自動巻線機は、１秒間に５列程
度の速度で素線１９ａをコイル巻装部１８に巻回する。

【００１９】自動巻線機には、図６に示すように、Ｌ字
状をなすフォーマー２０が装着されている。このフォー
マー２０は、図７に示すように、先端部に案内突部２０
ａ，２０ａを有するものであり、コイル１９を巻装する
にあたっては、案内突部２０ａ相互間に位置する凹部２
０ｂの内面を凸部１５ａの外面に挿入する。

【００２０】この状態で、フォーマー２０を凸部１５ａ
に沿ってピッチＰａ（＝素線１９ａの直径寸法）ずつ移
動させながら素線１９ａの巻回を行うことに伴い、図６
に示すように、フォーマー２０の先端面により素線１９
ａを案内してガイド溝１５ｂ内に挿入し、最下層の素線
１９ａを巻回する。次に、フォーマー２０を軸方向へ移
動させた後、径方向にピッチＰａずつ移動させながら素
線１９ａの巻回を行うことに伴い、フォーマー２０によ
り素線１９ａを案内し、下層の素線１９ａ相互間に落し
込む。

【００２１】上記実施例によれば、コイル巻装部１８の
隅部を除く部分にガイド溝１５ｂを形成すると共に、ガ
イド溝１５ｂの底面とコイル巻装部１８との間に段差を
形成した。このため、コイル巻装部１８の隅部の強度が
向上するので、コイル１９を巻装する際のテンション等
が原因でコイル巻装部１８にクラックが生じることが防
止される。これと共に、素線１９ａがコイル巻装部１８
の隅部とガイド溝１５ｂの端部との２箇所で曲げられる
ので、素線１９ａがコイル巻装部１８の隅部で急激に曲
げられていた従来に比べ、素線１９ａにテンションが分
散して作用するようになる。このため、素線１９ａの絶
縁被膜に傷が付き難くなるので、総じて絶縁耐圧が向上
する。

【００２２】また、素線１９ａを案内するためのフォー
マー２０に案内突部２０ａ，２０ａを形成した。このた
め、特にガイド溝１５ｂの挿入始端部および挿入終端部
（＝周方向両端部）において、素線１９ａの位置安定性
が向上し、素線１９ａが確実にガイド溝１５ｂ内に挿入
されるので、素線１９ａの整列性が向上する。

【００２３】次に本発明の第２実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各ガイド溝１５ｂの底面および
各溝壁部１５ｃの軸方向端面は円弧状に形成されてい
る。

【００２４】上記実施例によれば、ガイド溝１５ｂの底
面を円弧状に形成したので、ガイド溝１５ｂの挿入始端
部および挿入終端部で素線１９ａの折曲り変位が小さく
なる。このため、素線１９ａが一層安定的にガイド溝１
５ｂ内に挿入されるので、素線１９ａの整列性が一層向
上する。これと共に、素線１９ａにテンションが一層分
散して作用するようになるので、素線１９ａの絶縁被膜
が一層傷付き難くなり、その結果、絶縁耐圧が一層向上
する。

【００２５】尚、上記第２実施例においては、各ガイド
溝１５ｂの底面を円弧状に形成したが、これに限定され
るものではなく、要は、ガイド溝１５ｂの周方向両端部
で素線１９ａの折曲り変位が小さくなる略円弧状であれ
ば良い。

【００２６】次に本発明の第３実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各ガイド溝１５ｂの底面には、
素線１９ａの挿入始端部および挿入終端部（＝周方向両
端部）に位置して傾斜面部１５ｄが形成されている。上
記実施例によれば、ガイド溝１５ｂの周方向両端部に傾
斜面部１５ｄを形成したので、ガイド溝１５ｂの周方向
両端部で素線１９ａの折曲り変位が小さくなる。このた
め、素線１９ａが一層安定的にガイド溝１５ｂ内に挿入
されるので、素線１９ａの整列性が一層向上する。

【００２７】しかも、ガイド溝１５ｂの周方向両端部で
溝壁部１５ｃの面積が増えるので、素線１９ａをガイド
溝１５ｂ内に挿入するにあたって、溝壁部１５ｃによる
素線１９ａの位置規制量が増加する。このため、素線１
９ａがより一層安定的にガイド溝１５ｂ内に挿入される
ので、素線１９ａの整列性がより一層向上する。これと
共に、素線１９ａにテンションが一層分散して作用する
ようになるので、素線１９ａの絶縁被膜が一層傷付き難
くなり、その結果、絶縁耐圧が一層向上する。次に本発
明の第４実施例を図１０に基づいて説明する。尚、上記
第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して
説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行
う。各凸部１５ａには、軸方向端面および周方向両端面
の全周にガイド溝１５ｂが形成されている。

【００２８】上記実施例によれば、凸部１５ａの全周に
ガイド溝１５ｂを形成したので、ガイド溝１５ｂの周方
向両端部で溝壁部１５ｃの面積が増加する。このため、
素線１９ａをガイド溝１５ｂ内に挿入するにあたって、
溝壁部１５ｃによる素線１９ａの位置規制量が増加し、
素線１９ａが一層安定的にガイド溝１５ｂ内に挿入され
ようになるので、素線１９ａの整列性が一層向上する。

【００２９】次に本発明の第５実施例を図１１および図
１２に基づいて説明する。尚、上記第３実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１１
において、各ガイド溝１５ｂの底面には、周方向中央部
に位置して凹部１５ｅが形成されており、各コイル巻装
部１８の肉厚は、ガイド溝１５ｂの形成部分を除いて略
均一化されている。

【００３０】上記第１〜第４実施例の場合、各嵌合部１
５に厚肉で幅広な凸部１５ａが形成されているため、各
嵌合部１５の内面のうち凸部１５ａの周方向中央部に
「ひけ」が生じ、嵌合部１５の周方向両側壁が内側へ反
ってしまう虞れがあった（図１１の矢印は反り方向を示
すものである）。すると、絶縁カバー１４をステータコ
ア１１に装着するにあたって、嵌合部１５をティース１
１ａに嵌合し難くなる。

【００３１】これに対して本実施例では、ガイド溝１５
ｂの底面に凹部１５ｅを形成したので、成形時の「ひ
け」が防止され、成形性が向上する。しかも、「ひけ」
に伴う嵌合部１５の反りが防止され、嵌合部１５をティ
ース１１ａに嵌合し易くなるので、絶縁カバー１４の装
着作業性が向上する。

【００３２】これと共に、図１２に示すように、フォー
マー２０の凹部２０ｂ内に別の案内突部２０ｃを形成
し、凹部１５ｅ内の素線１９ａを案内突部２０ｃにより
案内しながらコイル巻装部１８に巻回できる。このた
め、フォーマー２０が素線１９ａをガイド溝１５ｂの挿
入始端部，挿入終端部，中間部の３か所で案内すること
になるので、素線１９ａがより一層安定的にガイド溝１
５ｂ内に挿入され、その結果、素線１９ａの整列性がよ
り一層向上する。

【００３３】次に本発明の第６実施例を図１３ないし図
１５に基づいて説明する。尚、上記第５実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。絶縁カバー１
４の各鍔部１７には、図１３および図１４に示すよう
に、壁部１７ａが一体形成されている。これら各壁部１
７ａはコイル巻装部１８および凹部１５ｅの先端外側部
に位置するものであり、周方向に沿う幅寸法Ｗが凹部１
５ｅより小さく設定されている。

【００３４】上記実施例によれば、凹部１５ｅの先端外
側部に壁部１７ａを形成したので、コイル１９の巻き崩
れが防止される。しかも、壁部１７ａの幅寸法Ｗを凹部
１５ｅより小さく設定したので、図１５に示すように、
フォーマー２０の案内突部２０ｃに凹部２０ｄを形成
し、フォーマー２０と壁部１７ａとの干渉を凹部２０ｄ
により回避しつつ（フォーマー２０は、ティース１１ａ
の先端部からコイル巻装部１８に進入するため、凹部２
０ｄがないと、フォーマー２０が壁部１７ａに衝突して
しまう）、凹部１５ｅ内に位置する素線１９ａを案内突
部２０ｃにより案内できるので、壁部１７ａの影響で素
線１９ａの整列性が低下することが防止される。

【００３５】次に本発明の第７実施例を図１６に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。各凸部１５の内面には凹部１
５ｆが形成されており、各凸部１５ａの肉厚はコイル巻
装部１８と略同一になっている。

【００３６】上記実施例によれば、凸部１５ａの肉厚を
コイル巻装部１８と略同一にしたので、凸部１５ａに
「ひけ」が生じることが防止される。これと共に、絶縁
カバー１４に局部的に厚肉な部分がなくなり、全体の肉
厚が略一定化されるので、成形性が向上する。

【００３７】尚、上記第１〜第７実施例においては、コ
イル巻装部１８の軸方向両端面にガイド溝１５ｂを形成
したが、これに限定されるものではなく、例えば一端面
のみに形成しても良い。

【００３８】次に本発明の第８実施例を図１７に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。各凸部１５ａ（各ガイド溝１
５ｂ）は、（ｂ）に示すように、コイル巻装部１８の周
方向中央部に対して一方に偏った位置に形成されてお
り、素線１９ａは、凸部１５ａの偏り側で列渡りするよ
うに巻回されている。従って、（ａ）に示すように、コ
イル巻装部１８の反列渡り側面では素線１９ａが垂直に
整列し、（ｃ）に示すように、コイル巻装部１８の列渡
り側面では素線１９ａが傾斜状に整列している。

【００３９】上記実施例によれば、コイル巻装部１８の
周方向両側面のうち素線１９ａが列渡りする側に偏って
ガイド溝１５ｂを形成した。このため、素線１９ａが傾
斜状に整列し、素線１９ａの挙動が不安定になり易い側
面において、素線１９ａを一方のガイド溝１５ｂから引
出して他方のガイド溝１５ｂに挿入する作業を行い易く
なる。このため、素線１９ａが一層安定的に両ガイド溝
１５ｂ内に挿入されるので、素線１９ａの整列性が一層
向上する。

【００４０】尚、上記第１〜第８実施例においては、フ
ォーマー２０の案内突部２０ａ，２０ｃをコイル巻装部
１８の表面に接近させたが、これに限定されるものでは
なく、要は、素線１９ａにラップする程度の長さ寸法で
あれば良い。

【００４１】また、上記第１〜第８実施例においては、
アウターロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに本
発明を適用したが、これに限定されるものではなく、例
えばインナーロータ形ＤＣブラシレスモータ，コンデン
サ誘導モータ等、各種モータのステータに適用しても良
い。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転電機のステータは次の効果を奏する。請求項１記
載の手段によれば、コイル巻装部の隅部を除く部分にガ
イド溝を形成すると共に、ガイド溝の底面とコイル巻装
部の表面との間に段差を形成した。このため、コイル巻
装部の隅部の強度が向上するので、コイル巻装部にクラ
ックが生じることが防止される。これと共に、素線がコ
イル巻装部の隅部とガイド溝の端部との２箇所で曲げら
れるので、素線の絶縁被膜に傷が付き難くなり、総じて
絶縁耐圧が向上する。しかも、ガイド溝の挿入始端部お
よび挿入終端部で素線をガイドしながら、ガイド溝内に
挿入できるので、素線の整列性が向上する。

【００４３】請求項２記載の手段によれば、ガイド溝の
底面を略円弧状に形成したので、素線の折曲り変位が小
さくなる。このため、素線が安定的にガイド溝内に挿入
されるので、素線の整列性が一層向上する。これと共
に、素線の絶縁被膜が一層傷付き難くなるので、絶縁耐
圧が一層向上する。

【００４４】請求項３記載の手段によれば、ガイド溝の
挿入始端部および挿入終端部に傾斜面部を形成したの
で、素線の折曲り変位が小さくなる。このため、第１に
素線が安定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整
列性が一層向上する。第２に、素線の絶縁被膜が一層傷
付き難くなるので、絶縁耐圧が一層向上する。しかも、
ガイド溝の両端部で溝壁部の面積が増え、溝壁部による
素線の位置規制量が増大する。このため、素線が一層安
定的にガイド溝内に挿入されるので、素線の整列性が一
層向上する。

【００４５】請求項４記載の手段によれば、凸部の表面
の全周にガイド溝を形成したので、ガイド溝の両端部で
溝壁部の面積が増え、溝壁部による素線の位置規制量が
増大する。このため、素線が一層安定的にガイド溝内に
挿入されるので、素線の整列性が一層向上する。

【００４６】請求項５記載の手段によれば、ガイド溝の
底面に凹部を形成したので、コイル巻装部の肉厚の違い
が低減される。このため、コイル巻装部に「ひけ」が生
じることが防止されるので、絶縁部材の成形性が向上す
る。これと共に、絶縁部材に「反り」が生じることが防
止されるので、絶縁部材のステータコアに対する装着作
業性が向上する。しかも、ガイド溝の挿入始端部，挿入
終端部，中間部で素線をガイドしながら、ガイド溝内に
挿入できるので、素線の整列性がより一層向上する。

【００４７】請求項６記載の手段によれば、凹部の先端
外側部に壁部を形成したので、コイルの巻き崩れが防止
される。しかも、壁部の幅寸法を凹部より小さく設定し
たので、壁部を逃げつつ、ガイド溝の挿入始端部，挿入
終端部，中間部で素線をガイドしながら、ガイド溝内に
挿入でき、その結果、壁部の影響で素線の整列性が悪化
することが防止される。

【００４８】請求項７記載の手段によれば、コイル巻装
部の軸方向両端面にガイド溝を形成すると共に、コイル
巻装部の周方向両側面のうち素線が列渡りする側に偏っ
てガイド溝を形成した。このため、素線が傾斜状に整列
しているコイル巻装部の一側面において、素線を一方の
ガイド溝から引出して他方のガイド溝に挿入し易くなる
ので、素線の整列性が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（要部を示す斜視
図）

【図２】コイル巻装部にコイルが巻装された状態を示す
縦断正面図

【図３】ステータコア，絶縁カバーを示す分解斜視図

【図４】コイルの巻装状態を示す縦断側面図

【図５】全体構成を示す斜視図

【図６】コイルの巻装方法を説明するための図１相当図

【図７】コイルの巻装方法を説明するための部分縦断正
面図

【図８】本発明の第２実施例を示す図（コイル巻装部に
コイルが巻装された状態を示す部分縦断正面図）

【図９】本発明の第３実施例を示す図８相当図

【図１０】本発明の第４実施例を示す図８相当図

【図１１】本発明の第５実施例を示す図８相当図

【図１２】図７相当図

【図１３】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図１４】図８相当図

【図１５】図７相当図

【図１６】本発明の第７実施例を示す図８相当図

【図１７】本発明の第７実施例を示す図（ａはコイル巻
装部にコイルが巻装された状態を示す縦断側面図，ｂは
縦断正面図，ｃは縦断側面図）

【図１８】従来例を示す図１相当図

【図１９】図２相当図

【符号の説明】

１１はステータコア、１１ａはティース、１３は絶縁部
材、１５ａは凸部、１５ｂはガイド溝、１５ｄは傾斜面
部、１５ｅは凹部、１７ａは壁部、１８はコイル巻装
部、１９はコイル、１９ａは素線を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角柱状をなすティースを有するステー
   タコアと、 このステータコアに装着され、前記ティースの表面を覆
   うコイル巻装部を有する樹脂製の絶縁部材と、 前記コイル巻装部の隅部を除く部分に形成されたガイド
   溝と、 前記ティースに前記コイル巻装部の上から巻装され、素
   線が前記ガイド溝内に挿入されたコイルとを備え、 前記ガイド溝の底面と前記コイル巻装部の表面との間に
   は段差が形成されていることを特徴とする回転電機のス
   テータ。
2. 【請求項２】 ガイド溝の底面は、略円弧状をなしてい
   ることを特徴とする請求項１記載の回転電機のステー
   タ。
3. 【請求項３】 ガイド溝の底面には、素線の挿入始端部
   および挿入終端部に位置して傾斜面部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の回転電機のステータ。
4. 【請求項４】 ガイド溝は、コイル巻装部の隅部を除く
   部分に位置する凸部の表面の全周に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の回転電機のステータ。
5. 【請求項５】 ガイド溝の底面には凹部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の回転電機のステー
   タ。
6. 【請求項６】 絶縁部材には、凹部の先端外側部に位置
   して壁部が形成され、 この壁部の幅寸法は、前記凹部より小さく設定されてい
   ることを特徴とする請求項５記載の回転電機のステー
   タ。
7. 【請求項７】 ガイド溝は、コイル巻装部の軸方向両端
   面に形成され、しかも、コイル巻装部の周方向両側面の
   うち素線が列渡りする側に偏っていることを特徴とする
   請求項１記載の回転電機のステータ。