JPH10220421A - センサ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センサのサイズを変更することなく、センサ
の破損を防止し得るようにする。 【解決手段】 駆動装置としての空気圧シリンダ１０に
は移動部材としてのピストン１４が移動自在に設けられ
ており、ピストン１４の位置はセンサ２０ａによって検
出される。ねじ部材３４がねじ結合されるねじ止め部材
３２には、シリンダチューブ１１に接触する締付けバン
ド３３が取り付けられており、締付けバンド３３内に
は、センサ２０ａを収容するセンサホルダ２５が配置さ
れる。ねじ部材３４の先端とセンサホルダ２５との間に
は締付けプレート３５が配置され、さらに締付けプレー
ト３５とセンサ２０ａとの間には、センサ２０ａに締付
け力を加える圧縮コイルばね３６が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気圧シリンダの駆
動源により往復動される被駆動部材の位置を検出するセ
ンサを、被駆動部材を支持する支持部材に取り付けるた
めのセンサ取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気圧シリンダによりピストンを駆動し
てこのピストンに取り付けられたピストンロッドを直線
往復動する場合には、ピストンが所定の位置まで駆動さ
れたときにその位置を検出するためにセンサを空気圧シ
リンダに取り付けている。また、ロッドやガイドレール
に沿ってスライドテーブルを空気圧を利用して直線往復
動させるアクチュエータにあっては、スライドテーブル
が所定の位置まで駆動されたときにその位置を検出する
ためにセンサがアクチュエータに取り付けられている。

【０００３】実開平２−１０９００２号公報は、空気圧
シリンダ内のピストンが所定の位置となったことを検出
するためのセンサを空気圧シリンダに取り付けるための
センサ取付装置を示しており、センサはピストンに組み
込まれた永久磁石の磁力に感応する非接触式の検出素子
を有している。このセンサがピストンの位置を検出する
ことによって、ピストンに取り付けられたピストンロッ
ドが所定の位置となったことが検出される。

【０００４】実開平４−５８６０６号公報は、スライド
テーブルを直線往復動するためのアクチュエータに、ス
ライドテーブルの位置を検出するためのセンサを取り付
けるセンサ取付装置を示しており、このセンサも前述と
同様に非接触式の検出素子を有している。

【０００５】これらのセンサはいずれも、空気圧シリン
ダやアクチュエータなどの所定の支持部材に対してセン
サ取付装置によって取り付けられるようになっている。

【０００６】前掲した実開平２−１０９００２号公報に
示されるように、センサは全体的に四角柱形状となって
おり、非磁性金属材料からなる横断面四角形状の筒体の
中に検出素子を組み込むとともにその検出素子を固定す
るために筒体内に樹脂部が封入されて形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、筒体の中
に樹脂部とともに検出素子を内蔵させるようにしたタイ
プのセンサにあっては、センサ自体の強度を高めるため
には、筒体の厚みを厚くすることが望ましい。しかしな
がら、ピストンに組み付けられた永久磁石の磁力に確実
に検出素子を感応させるためには筒体の厚みを薄くしな
ければならず、筒体の厚み寸法を大きくしてその強度を
高めることには限界があるとともに、取付スペースを小
さくするためにもセンサの小形化が望まれていることか
らも、筒体の厚みを薄く形成しなければならない。した
がって、センサ自体の強度を大きくすることには限界が
ある。

【０００８】このため、空気圧シリンダの使用者がシリ
ンダの所定の位置にセンサを取り付ける際にねじ部材を
大きな力で締め付けると、センサが破損ないし損傷して
しまうことがある。ある程度の力で締め付けてもセンサ
が破損しないように、センサとねじ部材との間に抑え部
材を介在させるようにしているが、ねじの締付け力がセ
ンサに伝達されると、特にセンサの幅方向中央部分には
締付け力が強く作用することになり、センサを破損する
ことがあった。

【０００９】本発明の目的は、センサのサイズを変更す
ることなく、センサの破損ないし損傷を防止し得るよう
にすることにある。

【００１０】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１２】すなわち、本発明のセンサ取付装置は、移
動部材が移動自在に設けられた駆動装置に取り付けられ
て前記移動部材の位置を検出するセンサを、前記駆動装
置に取り付けるためのセンサ取付装置であって、ねじ部
材がねじ結合されるねじ止め部材と、前記駆動装置に接
触するとともに両端が前記ねじ止め部材に取り付けられ
る締付けバンドと、前記駆動装置に接触する基部とその
両側部から延びる側壁部とを有し、内部に前記センサを
収容するセンサホルダと、前記ねじ部材の先端と前記セ
ンサホルダとの間に配置される締付けプレートと、前記
締付けプレートと前記センサとの間に配置され、前記ね
じ部材の締付けによって締付けプレートを介して前記セ
ンサに締付け力を加えるばね部材とを有することを特徴
とする。前記締付けバンドの一端部を前記ねじ止め部材
に対して取り外し自在に取り付けるようにしても良い。

【００１３】本発明にあっては、ねじ部材を締め付けて
もその締付け力はばね部材を介してセンサに伝達される
ことになり、過度の締付け力がセンサに伝達されること
が防止され、センサの破損が防止される。

【００１４】また、本発明のセンサ取付装置は、ねじ部
材がねじ結合されるねじ止め部材と、駆動装置に接触す
るとともに両端が前記ねじ止め部材に取り付けられる締
付けバンドと、断面四角形の筒状をなし前記センサを収
容する弾性変形自在のセンサホルダとを備え、前記ねじ
部材の締付け力によって前記センサが破損するよりも弱
い締付け力により前記ねじ止め部材が破損するように、
前記ねじ止め部材を容破壊性部材により形成したことを
特徴とする。

【００１５】本発明にあっては、ねじ部材により過度に
締付け力を加えると、センサが破損するよりも前にねじ
止め部材が破損することになり、センサの破損が防止さ
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施の形態であるセンサ
取付装置を有する空気圧シリンダの一例を示す斜視図で
あり、図２は図１における２−２線に沿う断面図であ
る。

【００１８】この空気圧シリンダ１０は、横断面が円形
のチューブからなるシリンダチューブ１１と、これの一
端部に固定される円筒形状のヘッドカバー１２と、シリ
ンダチューブ１１の他端部に固定される円筒形状のロッ
ドカバー１３とを有しており、シリンダチューブ１１の
内部には図２に示すようにピストン１４が直線方向に往
復動自在に組み込まれている。このピストン１４にはピ
ストン１４と一体に往復動するピストンロッド１５が取
り付けられ、このピストンロッド１５の先端はシリンダ
チューブ１１の外部にロッドカバー１３を貫通して突出
している。

【００１９】ピストン１４を駆動するために、ヘッドカ
バー１２にはシリンダチューブ１１内に形成された一方
の空気圧室に圧縮空気を供給するための給排ポート１６
が形成され、ロッドカバー１３にはピストン１４を介し
て前記空気圧室の反対側に形成された他方の空気圧室に
圧縮空気を供給するための給排ポート１７が形成されて
いる。これらの給排ポート１６，１７からの圧縮空気の
供給と排出とを行うことにより、駆動装置としての空気
圧シリンダ１０に組み込まれた移動部材としてのピスト
ン１４が直線方向に往復動することになる。

【００２０】シリンダチューブ１１には移動部材として
のピストン１４が所定の前進限位置となったことを検出
するためのセンサ２０ａと、所定の後退限位置となった
ことを検出するためのセンサ２０ｂとが取り付けられて
いる。それぞれのセンサ２０ａ，２０ｂはそれぞれ同一
の構造のセンサ取付装置２１によってシリンダチューブ
１１に取り付けられている。

【００２１】センサ２０ａは図２に示すように断面四角
形の筒体２２を有し、その内部には検出素子２３ととも
に樹脂部２４が封入されて、図１に示されるように、全
体的に四角柱形状となっている。センサ取付装置２１
は、図２に示されるように、センサホルダ２５を有し、
このセンサホルダ２５は樹脂により成形されており、基
部２５ａとこの基部２５ａの両側から延びた２つの側壁
部２５ｂとからなり、全体的に断面コの字形状となって
いる。センサホルダ２５の基部２５ａの内面には、セン
サ２０ａの幅にほぼ対応した幅を有する溝２６が形成さ
れ、この溝２６にセンサ２０ａが入り込むようになって
いる。一方、基部２５ａの外面にはシリンダチューブ１
１の外周面に対応した曲面を有する凹部２７が形成され
ている。

【００２２】センサ取付装置２１はねじ孔３１が形成さ
れたねじ止め部材３２を有し、このねじ止め部材３２に
はシリンダチューブ１１のほぼ半周に接触して掛け渡さ
れる締付けバンド３３の両端が溶接などの手段によって
固定されている。ねじ止め部材３２にはねじ部材３４が
ねじ結合されるようになっており、このねじ部材３４の
先端には樹脂製あるいは金属製の締付けプレート３５が
配置され、ねじ部材３４の回転が締付けプレート３５に
は伝達されないようになっている。さらにこの締付けプ
レート３５とセンサ２０ａとの間には圧縮コイルばね３
６が配置されるようになっている。

【００２３】締付けプレート３５はねじ部材３４に対し
て分離されるようにしても良く、ねじ部材３４の先端部
が入り込む円形の溝を締付けプレート３５の外面に形成
するようにしても良く、ねじ部材３４の回転が締付けプ
レート３５に伝達されない構造であれば、ねじ部材３４
の先端を締付けプレート３５に係合させるようにしても
良い。また、圧縮コイルばね３６を締付けプレート３５
に固定するようにしても良く、簡単に分離されるように
しても良い。さらに、空気圧シリンダ１０のシリンダチ
ューブ１１の横断面形状としては、図示するような円形
に限られず、断面四角形としても良い。

【００２４】このようなセンサ取付装置２１の構造は、
センサ２０ｂを取り付けるための取付装置についても同
様となっている。

【００２５】センサ２０ａをシリンダチューブ１１に取
り付けるには、ねじ部材３４を緩めた状態として、シリ
ンダチューブ１１の外側に締付けバンド３３をシリンダ
チューブ１１の軸方向の所定の位置にまで滑り込ませ
る。このときには、予めセンサ２０ａをセンサホルダ２
５に組み込んだ状態としても良く、締付けバンド３３を
シリンダチューブ１１に滑り込ませた後にセンサ２０ａ
をセンサホルダ２５内に挿入するようにしても良い。

【００２６】このようにして、センサ取付装置２１をシ
リンダチューブ１１の所定の位置に位置決めした後に、
ねじ部材３４を回転させて締付けプレート３５をセンサ
２０ａに向けて押し付け移動させると、圧縮コイルばね
３６が収縮してセンサ２０ａには所定の締付け力が加え
られる。必要以上にねじ部材３４を回転させても、締付
けプレート３５はセンサホルダ２５の側壁部２５ｂの先
端に当接するので、それ以上の締付けが防止されること
になり、センサ２０ａには必要以上の締付け力が加えら
れることがなくなる。これにより、センサ２０ａの破損
や折損が防止されることになる。このことは、他方のセ
ンサ２０ｂについても同様である。

【００２７】図３は他のタイプのセンサ取付装置を示す
図であり、図１および図２に示すセンサ取付装置２１を
構成する部材と共通する部材については、図３において
も同一の符号が付されている。

【００２８】このセンサ取付装置にあっては、ねじ止め
部材３２に締付けバンド３３の一端部が溶接などの手段
によって固定されているのに対して、他端部はねじ止め
部材３２に対して取り外し自在となっている。そのため
に、ねじ止め部材３２には図３に示すように、係合突起
３７が設けられ、締付けバンド３３の他端部には係合突
起３７が係合される係合孔３８が形成されている。

【００２９】したがって、図３に示すセンサ取付装置を
シリンダチューブ１１に取り付けるには、締付けバンド
３３の他端部をねじ止め部材３２の係合突起３７から外
した状態とする。そして、シリンダチューブ１１の所定
の位置に締付けバンド３３を巻き付けるようにして、そ
の他端部に形成された係合孔３８に係合突起３７を入り
込ませてから、ねじ部材３４を締め付けることになる。
これにより、たとえば、シリンダチューブ１１の外径よ
りもヘッドカバー１２の外径が大きい場合であっても、
容易にセンサ取付装置２１をシリンダチューブ１１に取
り付けることができる。

【００３０】また、図３に示す場合には、前述した圧縮
コイルばね３６に代えて、板ばね３９を締付けプレート
３５とセンサ２０ａ，２０ｂとの間に配置するようにし
ている。板ばね３９を使用することにより、圧縮コイル
ばね３６よりも図３における上下方向の寸法を短く設定
することが可能となる。この板ばね３９をセンサ２０
ａ，２０ｂの表面に予め接着しておくようにしても良
い。

【００３１】図１〜図３に示されるセンサ取付装置にあ
っては、断面コの字形状のセンサホルダ２５と締付けプ
レート３５とによりセンサ２０ａ，２０ｂを囲むように
しており、ねじ部材３４により強く締付けプレート３５
が締め付けられても、締付けプレート３５はセンサホル
ダ２５に当接することになり、しかも締付けプレート３
５とセンサ２０ａ，２０ｂの間には圧縮コイルばね３６
や板ばね３９が配置されているので、必要以上に強くね
じ部材３４が締付けられても、センサ２０ａ，２０ｂに
は強い締付け力が加えられることが防止される。

【００３２】なお、図２に示すように、圧縮コイルばね
３６を用いるタイプについても、図３に示すように締付
けバンド３３の一端部をねじ止め部材３２に対して取り
外し自在としても良い。

【００３３】図４はさらに他のタイプのセンサ取付装置
を示す図であり、この場合には、センサホルダ２８は、
前述した実開平２−１０９００２号公報に示される場合
と同様に、センサ２０ａ，２０ｂの外周をほぼ覆うよう
に断面四辺形の筒状に形成されている。さらに、センサ
ホルダ２８にはスリット２９が形成されて弾性変形自在
となっている。

【００３４】したがって、この場合にはねじ部材３４を
必要以上に締付けると、その締付け力がそのままセンサ
２０ａ，２０ｂに伝達されることになるが、この場合に
は、ねじ部材３４がねじ結合されるねじ止め部材３２
は、アルミニウム、真鍮あるいは樹脂などのように強度
が小さい素材、つまり容破壊性素材を用いて製造されて
いる。そして、ねじ部材３４によってセンサホルダ２８
を介してセンサ２０ａ，２０ｂに加えられる締付け力に
よりセンサ２０ａ，２０ｂが破損ないし破壊するよりも
小さな締付け力によってねじ止め部材３２が破壊するよ
うになっている。これにより、センサ２０ａ，２０ｂの
破損が防止されることになる。

【００３５】また、ねじ止め部材３２に形成されるねじ
孔３１のねじ山を小さい寸法に設定することによってね
じ止め部材３２がセンサ２０ａ，２０ｂよりも小さな締
付け力によって破損するようにしても良い。ねじ止め部
材３２の破損は、ねじ部材３４によって締付けプレート
３５に対して所定の締付け力を伝達することができなく
なった状態を言う。

【００３６】図５〜図７はスライドテーブルを直線方向
に往復動させるためのアクチュエータ４０を示す図であ
り、このアクチュエータ４０は、全体的にほぼ四辺形と
なったベースブロック４１とこれの両端部にねじ部材に
より固定されたエンドブロック４２，４３とを有してい
る。ベースブロック４１にはスライドテーブル４４が直
線方向に往復動自在に装着されており、スライドテーブ
ル４４を往復動自在に支持するために、ベースブロック
４１には２つのガイドレール４５，４６が固定され、こ
れに沿って摺動自在に配置された複数の摺動ブロック４
７がねじ部材によりスライドテーブル４４に固定されて
いる。

【００３７】ベースブロック４１には、図６に示すよう
に、空気圧室４８が形成され、この中に摺動自在となっ
たピストン５１はピストンロッド５２および連結ピン５
３を介してスライドテーブル４４に連結されている。エ
ンドブロック４２には２つの給排ポート５４，５５が形
成され、一方の給排ポート５４は空気圧室４８のうちピ
ストン５１の一方側に連通され、他方の給排ポート５５
は空気圧室４８のうちピストン５１の他方側に連通され
ている。したがって、一方の給排ポート５４から圧縮空
気を空気圧室４８内に供給すると、スライドテーブル４
４は直線方向の一方側に移動し、他方の給排ポート５５
から圧縮空気を供給すると、反対方向にスイラドテーブ
ル４４は移動することになる。

【００３８】アクチュエータ４０は、移動部材としての
スライドテーブル４４を駆動する駆動装置を構成し、ス
ライドテーブル４４が所定の位置となったことを検出す
るために、ベースブロック４１の側面に形成されたセン
サ収容溝５６には、センサ２０ａが取り付けられるよう
になっており、このセンサ２０ａはエンドブロック４２
に形成された貫通孔５７ａからセンサ収容溝５６内に挿
入されるようになっている。センサ収容溝５６はベース
ブロック４１に相互に平行となって形成された下側の第
１の支持壁５８と上側の第２の支持壁５９との間に形成
されている。

【００３９】スライドテーブル４４の反対側の側面にも
センサ収容溝５６と同様のセンサ収容溝が形成されてお
り、その溝には他のセンサが取り付けられるようになっ
ている。図５にあっては、そのセンサは図示省略されて
おり、エンドブロック４２にはセンサが挿入される貫通
孔５７ｂのみが示されている。

【００４０】図７は図６における７−７線に沿う拡大断
面図であり、断面四辺形のセンサ２０ａの１つの外面に
は、非磁性のステンレス製の締付けプレート６１が接着
されている。この締付けプレート６１は、図７に示され
るように、横断面が湾曲して形成され、センサ２０ａの
側部に接触する脚部６２が幅方向の両側に形成されてい
る。これにより、両方の脚部６２の間はセンサ２０ａの
表面には接触しない隙間６３が形成されている。

【００４１】したがって、ベースブロック４１にねじ結
合されるねじ部材６４を用いて締付けプレート６１の幅
方向中央部分を締め付けると、その締付け力はセンサ２
０ａを構成するとともに、筒体２２のうち締付け方向を
向いている筒体壁部２２ａに締付け力が加えられること
になり、直接的にはセンサ２０ａの内部の樹脂部２４や
検出素子２３には締付け力が伝達されることが防止され
る。これにより、比較的強い力でセンサ２０ａを締め付
けても、センサ２０ａの内部には強い締付け力が伝達さ
れることなく、センサ２０ａの破損や損傷が防止される
ことになる。

【００４２】図８（Ａ）はさらに他のタイプのセンサ取
付装置の要部を示す断面図であり、この場合の締付けプ
レート６１は図８（Ｂ）に示されるように、ほぼ長方形
の締付けプレート６１の四隅に脚部６２が設けられてお
り、締付けプレート６１の両側の部分も脚部６２の部分
を除き、センサ２０ａとの間に隙間が形成されるように
なっている。

【００４３】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４４】たとえば、図示する実施の形態にあって
は、本発明のセンサ取付装置を空気圧シリンダと、スラ
イドテーブルを駆動するアクチュエータに適用している
が、ショックアブソーバなどのように移動する物体に当
接してこれにより移動する部材の位置を検出するための
センサを取り付けるためにも、本発明を適用することが
できる。

【００４５】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００４６】(1).締付けプレートとセンサとの間にばね
部材を配置することにより、ねじ部材により締付けプレ
ートに締付け力を加えても、所定値以上の締付け力はセ
ンサに加えられることなく、センサの破損を防止するこ
とができる。

【００４７】(2).ねじ止め部材をねじ部材の締付け力に
よってセンサが破損するよりも弱い締付け力によって破
損するようにしたので、センサの破損を防止することが
できる。

【００４８】(3).ねじ部材による締付け力を断面四辺形
のセンサの側壁部に伝達するようにして中央部分には伝
達されないようにしたことから、センサの破損を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるセンサ取付装置を
有する空気圧シリンダの一例を示す斜視図である。

【図２】図１における２−２線に沿う拡大断面図であ
る。

【図３】他のタイプのセンサ取付装置を示す断面図であ
る。

【図４】さらに他のタイプのセンサ取付装置を示す断面
図である。

【図５】スライドテーブルを駆動するためのアクチュエ
ータを示す斜視図である。

【図６】図５における６−６線に沿う断面図である。

【図７】図６における７−７線に沿う断面図である。

【図８】（Ａ）はさらに他のタイプのセンサ取付装置の
要部を示す断面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）に示され
た締付けプレートを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 空気圧シリンダ １１ シリンダチューブ １２ ヘッドカバー １３ ロッドカバー １４ ピストン １５ ピストンロッド １６，１７ 給排ポート ２０ａ，２０ｂ センサ ２１ センサ取付装置 ２２ 筒体 ２３ 検出素子 ２４ 樹脂部 ２５ センサホルダ ２６ 溝 ２７ 凹部 ２８ センサホルダ ３１ ねじ孔 ３２ ねじ止め部材 ３３ 締付けバンド ３４ ねじ部材 ３５ 締付けプレート ３６ 圧縮コイルばね ３７ 係合突起 ３８ 係合孔 ３９ 板ばね ４０ アクチュエータ ４１ ベースブロック ４２，４３ エンドブロック ４４ スライドテーブル ４５，４６ ガイドレール ４７ 摺動ブロック ５１ ピストン ５２ ピストンロッド ５８ 第１の支持壁 ５９ 第２の支持壁 ６１ 締付けプレート ６２ 脚部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動部材が移動自在に設けられた駆動装
   置に取り付けられて前記移動部材の位置を検出するセン
   サを、前記駆動装置に取り付けるためのセンサ取付装置
   であって、 ねじ部材がねじ結合されるねじ止め部材と、 前記駆動装置に接触するとともに両端が前記ねじ止め部
   材に取り付けられる締付けバンドと、 前記駆動装置に接触する基部とその両側部から延びる側
   壁部とを有し、内部に前記センサを収容するセンサホル
   ダと、 前記ねじ部材の先端と前記センサホルダとの間に配置さ
   れる締付けプレートと、 前記締付けプレートと前記センサとの間に配置され、前
   記ねじ部材の締付けによって締付けプレートを介して前
   記センサに締付け力を加えるばね部材とを有することを
   特徴とするセンサ取付装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のセンサ取付装置であっ
   て、前記締付けバンドの一端部は前記ねじ止め部材に対
   して取り外し自在に取り付けられていることを特徴とす
   るセンサ取付装置。
3. 【請求項３】 移動部材が移動自在に設けられた駆動装
   置に取り付けられて前記移動部材の位置を検出するセン
   サを、前記駆動装置に取り付けるためのセンサ取付装置
   であって、 ねじ部材がねじ結合されるねじ止め部材と、 前記駆動装置に接触するとともに両端が前記ねじ止め部
   材に取り付けられる締付けバンドと、 断面四角形の筒状をなし前記センサを収容する弾性変形
   自在のセンサホルダとを備え、 前記ねじ部材の締付け力によって前記センサが破損する
   よりも弱い締付け力により前記ねじ止め部材が破損する
   ように、前記ねじ止め部材を容破壊性部材により形成し
   たことを特徴とするセンサ取付装置。
4. 【請求項４】 移動部材が移動自在に設けられた駆動装
   置に取り付けられて前記移動部材の位置を検出するセン
   サを、前記駆動装置に取り付けるためのセンサ取付装置
   であって、 センサ収容溝を介して相互に平行となって前記駆動装置
   に設けられた第１の支持壁および第２の支持壁と、 前記第１の支持壁と前記第２の支持壁との一方に設けら
   れ、前記センサ収容溝に配置された前記センサに対して
   締付け力を加えるねじ部材と、 前記センサと前記ねじ部材との間に配置される締付けプ
   レートとを有し、 前記締付けプレートを、前記センサの幅方向中央部分と
   の間に隙間を有し、前記センサの側部に接触する脚部を
   有する湾曲形状に形成し、 前記ねじ部材の締付け力が前記センサのうち締付け方向
   の外側部に加えられ、中央部分には伝達されないように
   したことを特徴とするセンサ取付装置。