JP2001105282A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＮＣ工作機械などに付属させ、ワークなどの
検出対象物の位置検出を行う位置検出器を、簡単な構造
で長期使用を可能にして安価に提供する。 【解決手段】 固定部１Ａから先端側１１を突出させた
可動部１Ｂは、後端面が可動接点１２ｃを形成して常時
は付勢ばね２２で前進状態に付勢され、可動部１Ｂ先端
を検出対象物に突き当て所定距離だけ後退移動させる
と、可動接点１２ｃが固定接点１６に当接してランプ表
示器１７と電池６を含む表示回路が構成され、作動した
ランプ表示器１７を目視して検出対象物の位置検出を行
うものであり、固定部１Ａには電池６と絶縁支持体１４
が収容され、絶縁支持体１４にはランプ表示器１７と接
続する電極軸１５，１６を装着させ、電極軸１６は可動
接点１２ｃと接離可能に離間させて固定接点とし、電極
軸１５には電池６の一方極を当接させ、電池６の他方極
は固定部１Ａを介して可動部１Ｂに接続させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、検出対象物が所定
の位置に在るか否かを検出する位置検出装置に係り、例
えばＮＣ工作機械やマシニングセンターなどの工作機械
に付属させ、検出対象物となるワーク（被加工材料）の
加工基準点位置や主軸等に取り付けた工具の刃物位置等
を検出するのに好適な位置検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の位置検出装置は、先端に設けた
検出ロッドが検出対象物に接触して一定の範囲で可動さ
れると、接点が閉じて内蔵されている発光ダイオード
（ＬＥＤ）等のランプ表示器と電池を含む表示回路が構
成され、これにより点灯したランプ表示器を目視するこ
とで検出対象物に対する位置の検出が行われる。

【０００３】この種の位置検出装置としては、例えば実
公平４−４６１６５号公報に開示された「工作機におけ
る工具位置検知装置」、特開平８−１９９４１号公報に
開示された「工作機械の芯出し装置」などが提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの装置では、例
えば長期間の反復使用でも劣化しない機械的な強度並び
に精度が得られる構造であること、ランプ表示器や乾電
池が長寿命であって且つ劣化した際における交換が容易
であること、切削油や切削屑に晒される環境下でも使用
に耐えられる構造であること、製作容易で且つ安価に提
供できると共に、多目的に使用できる汎用性があるこ
と、などが要求される。

【０００５】しかしながら、前記した従来技術を含めた
従来の位置検出装置では、前記した要求を十分に満足さ
せることができず、更なる改善を必要とする課題が残さ
れていので、本発明ではこれらの課題を解決しうる位置
検出装置を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の位置検出装置
は、筒状体の固定部と、この固定部から先端側を突出さ
せて後端面が可動接点を形成する可動部とを備え、前記
可動部は装着した付勢ばねで常時は前進状態に付勢さ
れ、先端を検出対象物に突き当てて前記付勢ばねに抗し
て所定距離だけ後退移動させると、離間していた可動接
点が固定接点に当接して内蔵されたランプ表示器と電池
を含む表示回路が構成され、作動したランプ表示器を目
視して検出対象物の位置検出を行うものである。

【０００７】この位置検出装置では、前記固定部には、
後端側に前記電池が中間に前記ばねを衝止する絶縁支持
体が収容され、前記絶縁支持体には前記ランプ表示器と
接続する電極軸を装着させ、一方の電極軸は前記可動接
点と接離可能に所定間隔で離間させて前記固定接点と
し、他方の電極軸には前記電池の一方極を当接させると
共に、前記電池の他方極は前記固定部を介して前記可動
部に接続させた構成にしている。（請求項１）

【０００８】請求項１の位置検出装置によると、複雑な
検出回路や繰り返し精度に難点のあるばね接点機構を用
いず、広い金属面相互の当接でランプ表示器１７の点滅
を行う極めて単純な構成にしたことで、長期間に亘って
繰り返し使用しても劣化や故障が無く安定した性能が維
持されると共に、安価に提供することができる。

【０００９】請求項１の位置検出装置において、前記可
動部は、先端側が前記固定部から突出する検出ロッド
と、その後端側に連結されたテンションロッドとで構成
され、前記テンションロッドの後端側外周には前記付勢
ばねのばね受けで且つ前記固定部に対する摺動案内部材
となるフランジ部を設けると共に、当該テンションロッ
ドの後端面が前記可動接点を形成する構成を採ることが
できる。（請求項２）

【００１０】請求項２の位置検出装置によると、フラン
ジ部で付勢ばねの付勢力を受けた可動部が固定部の内壁
に沿って摺動案内されるので、振れのない状態で円滑に
直進運動させることができ、また可動部を別体で構成す
ることによって、例えば剛性を必要とする検出ロッドを
ステンレス材で形成し、剛性を余り必要としないテンシ
ョンロッドは軽量で安価なアルミニウム材で形成する等
の形態を採ることが可能である。

【００１１】請求項１又は２の位置検出装置において、
前記固定部は、後端側の外周に取付用のねじ山を設けた
筒状体で構成され、この筒状体の先端側内周にリニアブ
ッシュを装着させると共に、当該リニアブッシュに前記
可動部を嵌合して摺動案内させる構成を採ることができ
る。（請求項３）

【００１２】請求項３の位置検出装置によると、固定部
のねじ山を用いて所定位置に容易に設置することがで
き、また可動部は先端側の検出ロッドがリニアブッシュ
に支持された状態で摺動案内されるので、振れのない状
態で円滑に直進運動させることができ、特に可動部の後
端側のテンションロッドにフランジ部を設けると、当該
フランジ部の助勢を受けて一段と安定した直進運動を行
うことができる。

【００１３】請求項３の位置検出装置において、前記固
定部は、前記電池と前記絶縁支持体や前記ランプ表示器
等の表示部及び前記可動部の後端側が装着される支持筒
と、この支持筒の先端へ着脱可能に連結したヘッドカバ
ーとで構成され、前記支持筒の後端に着脱可能な電池蓋
を設け、前記支持筒と前記ヘッドカバー及び前記電池蓋
の接合部にシール部材を介在させた構成を採ることがで
きる。（請求項４）

【００１４】請求項４の位置検出装置によると、電池蓋
を取り外して容易に電池の交換を行うことができ、ヘッ
ドカバーを取り外して固定部の内部の点検や調整を容易
に行うことができ、これらの接合部は外部から切削油や
切削屑等が侵入するのをシール部材によって防止され
る。

【００１５】請求項１〜４の位置検出装置において、前
記絶縁支持体には、前記電極軸が両側から螺合する有底
のねじ穴を穿設した電極装着部を設けると共に、当該各
ねじ穴の底部に連通する態様で前記ランプ表示器のリー
ド線用挿入穴が穿設され、前記電極軸によって前記ラン
プ表示器を着脱可能に接合させた構成を採ることができ
る。（請求項５）

【００１６】請求項５の位置検出装置によると、電極装
着部のねじ穴に対する電極軸の螺合を緩めると、ランプ
表示器を引き抜くことで取り外して容易に交換すること
ができ、また固定接点でもある一方の電極軸は螺合状態
を調整して可動接点である可動部の後端面との間隔を調
整することが可能である。

【００１７】請求項１〜５の位置検出装置において、前
記ランプ表示器は、点滅式の高輝度発光ダイオードを用
いた構成を採ることができる。（請求項６）

【００１８】請求項６の位置検出装置によると、ランプ
の点滅によって電池の消費電力を節減して電池寿命を向
上させることができ、またランプ表示の目視による確認
を容易に行うことができる。

【００１９】請求項１〜６の位置検出装置において、前
記ランプ表示器は、前記固定部に設けた窓穴から頭部を
突出させ、この頭部には基部を前記窓穴に着脱可能に装
着した光拡散用のキャップを被着すると共に、このキャ
ップと窓穴の開口縁部との間にシール部材を介在させた
構成を採ることができる。（請求項７）

【００２０】請求項７の位置検出装置によると、光拡散
用のキャップによってランプ表示の指向性を無くし、全
方向からの目視による確認を容易に行うことができ、ま
たシール部材によって窓穴から内部へ切削油や切削屑等
が侵入するのを防止しているので、内部機構の作動が損
なわれることがない。

【００２１】請求項１〜７の位置検出装置において、前
記固定部の先端側と前記可動部との摺動部分にシール部
材を介在させた構成を採ることができる。（請求項８）

【００２２】請求項８の位置検出装置によると、摺動す
る可動部の先端側（検出ロッド）から固定部内に切削油
や切削屑等が侵入するのをシール部材で防止し、可動部
の直進移動が損なわれることがない状態で長期使用が可
能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の位置検出装置に
付いてその好適な実施形態を示す添付図面を参照して詳
しく説明するが、図１は位置検出装置を軸線方向に沿っ
た縦断面図で示し、図２は位置検出装置の要部である位
置検出部分を拡大分解斜視図で示し、図３は位置検出装
置の使用状態を正面図で示す。

【００２４】位置検出装置１は、工作機械などに取り付
けて固定支持される筒状の固定部１Ａと、固定部１Ａの
先端から突設して前後に直進移動するロッド状で、先端
面をワーク（被加工材料）などの検出対象物に突き当て
る可動部１Ｂと、可動部１Ｂの先端面に検出対象物が適
正位置で当接すると表示回路を構成し、導通したランプ
表示器で表示させる検出部１Ｃとを備えている。

【００２５】固定部１Ａには、外周にねじ部２を刻設し
た支持筒３と、支持筒３の先端に基部がねじ接合された
ヘッドカバー４を設け、支持筒３の後端側内部が形成す
る電池室５には電池６（図示の実施形態では単三乾電池
２本を直列接続して使用）が収容され、支持筒３の後端
開口には押さえばね７を取り付けたマイナス電極兼用の
電池蓋８が、ねじ接合で着脱可能に被着されている。

【００２６】ヘッドカバー４は、外径が支持筒３と同径
の筒状体で軸心には内径を３段階に変化させた連通孔９
が穿設され、中間の内径部分にはリニアブッシュ１０が
圧入状態で収容されており、このリニアブッシュ１０の
内径はヘッドカバー４の先端内径と同一寸法に形成され
ている。

【００２７】可動部１Ｂは、基部がリニアブッシュ１０
に嵌合して摺動可能に支持された検出ロッド１１と、支
持筒３の先端側からヘッドカバー４の後端側に掛けて収
容されたテンションロッド１２とを備えている。

【００２８】検出ロッド１１には、検出対象物に対する
検出接触部１１ａを先端に設け、テンションロッド１２
に対する連結用の雄ねじ部１１ｂを後端に設け、雄ねじ
部１１ｂにはリニアブッシュ１０に当接する態様でナッ
ト１３を螺着させ、このナット１３によって当該検出ロ
ッド１１の抜け止め及び緩み止めを行うと共に、必要な
らばヘッドカバー４からの突出長さの設定を行うことも
できる。

【００２９】テンションロッド１２には、雄ねじ部１１
ｂに螺合する雌ねじ部１２ａを先端に設け、ばね受け用
のフランジ部１２ｂを中間に設け、後端面は後述する電
極軸による固定接点に対する可動接点部１２ｃを後端に
設け、雌ねじ部１２ａを雄ねじ部１１ｂに螺合させて検
出ロッド１１の後端に連結される。

【００３０】検出部１Ｃは、ベークライトその他の絶縁
材料で円柱状に形成された絶縁支持体１４と、絶縁支持
体１４の軸心に両側から装着されたプラスとマイナスの
各電極軸１５，１６と、各電極軸１５，１６にリード線
１７ａ，１７ｂがそれぞれ接続される態様で絶縁支持体
１４の軸心に直交状に装着されるランプ表示器１７を備
えている。

【００３１】絶縁支持体１４には、軸心の両側に各電極
軸１５，１６を装着する有底のねじ穴による電極装着部
１８，１９を設けると共に、軸心に直交させて電極装着
部１８，１９に連通させるリード線１７ａ，１７ｂの挿
入穴２０，２０を設け、支持筒３にはランプ表示器１７
の頭部が突出される窓穴２１を設け、この窓穴２１の内
周面には雌ねじが設けられている。

【００３２】各電極軸１５，１６には、電極装着部１
８，１９のねじ穴に螺合するねじ山１５ａ，１６ａが外
周に形成され、外側の端面にはドライバーその他の締め
付け工具を受容する係合溝１５ｂ，１６ｂ（図示を省
略）を設け、係合溝１５ｂ，１６ｂに締め付け工具を係
合させて電極装着部１８，１９にねじ込み、内側の端面
でランプ表示器１７のリード線１７ａ，１７ｂを圧着す
るが、電極装着部１８，１９の底部に皿ばね２２を収容
させておくことが望ましい。

【００３３】電極軸１６の外周囲には、一端側を絶縁支
持体１４に当接させたコイルばね２３を配置し、コイル
ばね２３は他端側をフランジ部１２ｂに係止させた態様
でテンションロッド１２の後端側外周に巻装され、テン
ションロッド１２の後端面で形成した可動接点部１２ｃ
が、電極軸１６の外側端面が形成する固定接点から予め
設定された所定間隔で離間するように、テンションロッ
ド１２を先端側に付勢している。

【００３４】固定部１Ａ及び可動部１Ｂの各構成部材
は、テンションロッド１２，ナット１３，リニアブッシ
ュ１０，ヘッドカバー４，検出ロッド１１，電池蓋８等
の各部が導電性の金属材料で形成されており、この実施
形態では特に剛性及び耐摩耗性を要求されるリニアブッ
シュ１０と検出ロッド１１にはステンレス材を使用し、
その他の各部は軽量化を重視してアルミニウム材を使用
している。

【００３５】なお、この実施形態では材料費を節約する
ために、可動部１Ｂとなる検出ロッド１１とテンション
ロッド１２を別体にし、検出ロッド１１のみにステンレ
ス材を使用する構成としたが、両者を一体にしてステン
レス材で構成することも可能である。

【００３６】ランプ表示器１７は、低電圧で消費電流の
少ない発光ダイオード（ＬＥＤ）の使用が望ましく、通
電によって点灯するものでも良いが、電池６の寿命を長
くして長期使用を可能にし且つ目視を容易にするために
は、通電によって点滅するものが望ましいので、この実
施形態では点滅式高輝度ＬＥＤを使用している。

【００３７】ランプ表示器１７は、一方のリード線１７
ａが電極軸１５を介して電池６のプラス電極に常時接続
されると共に、他方のリード線１７ｂが電極軸１６を介
して可動接点部１２ｃと接離可能な状態であり、可動接
点部１２ｃが固定部１Ａと可動部１Ｂ及び押さえばね７
を介して電池６のマイナス電極に接続されている。

【００３８】固定部１Ａと可動部１Ｂの電気的接続は、
図示の実施形態では実用的に問題がないので双方の摺動
部分で行われるようにしているが、より確実な電気的接
続を必要とする場合には、例えば支持筒３の先端側内周
に内フランジ部（図示せず）を設け、テンションロッド
１２が後退して可動接点部１２ｃが電極軸１５に当接し
た際に、この内フランジ部にフランジ部１２ｂが当接す
る構成も採れる。

【００３９】従って、コイルばね２３の付勢力に抗して
検出ロッド１１が押圧され、所定距離だけ後退すると可
動接点部１２ｃが電極軸１６に当接し、電池６及びラン
プ表示器１７を含む表示回路が構成されるので、これに
よりランプ表示器１７に通電されて点灯又は点滅作動す
る。

【００４０】ランプ表示器１７には、指向性を無くして
全方向から容易に目視できるように、頭部に透光性で乱
反射する光拡散用のキャップ２４が被着されており、こ
のキャップ２４はフランジ部２４ａの下側外周にねじ部
２４ｂが形成され、このねじ部２４ｂを窓穴２１の雌ね
じ部に螺合させて支持筒３に装着される。

【００４１】また、切削油や切削屑の存在する環境でも
使用できるように各種のシール手段が施されており、例
えば固定部１Ａでは支持筒３に対するヘッドカバー４及
び電池蓋８のねじ込みによる接合個所に、Ｏリング等の
シール部材を介在させ、検出部１Ｃではキャップ２４の
フランジ部２４下側と窓穴２１の開口縁部との間に、Ｏ
リング２５やパッキン２６等のシール部材を装着するよ
うにしている。

【００４２】更に、固定部１Ａと可動部１Ｂとの摺動部
分に付いても、ヘッドカバー４の先端部内周にＯリング
２６等のシール部材を装着して、検出ロッド１１の外周
との間に摺動可能な状態ででシールしている。

【００４３】なお、直進運動される検出ロッド１１の繰
り返し精度を高めるために、ヘッドカバー４の先端側内
周に収容されたリニアブッシュ１０が、検出ロッド１１
の後端側に連結されたテンションロッド１２のフランジ
部１２ｂと協働し、検出ロッド１１をがたつきやかじり
のない状態で安定的に摺動案内できるように支持してい
る。

【００４４】またランプ表示器１７は、支持筒３から電
池蓋８を取り外して電池６を取出した後に、電池室５内
に差し込んだドライバーで絶縁支持体１４に対する電極
軸１５の螺合を緩めると、リード線１７ａの取り外しが
可能な状態となり、支持筒３からヘッドカバー４を取り
外してテンションロッド１２とコイルばね２３を取出し
た後に、支持筒３内に差し込んだドライバーで絶縁支持
体１４に対する電極軸１６の螺合を緩めると、リード線
１７ｂの取り外しが可能な状態となる。

【００４５】これにより、キャップ２４とシール部材２
５を取り外した状態で古いランプ表示器１７を引き抜
き、新しいランプ表示器１７に差し替えることが容易に
できると共に、絶縁支持体１４に螺合する電極軸１６の
締め付け位置を可変して、テンションロッド１２の可動
接点部１２ｃとの間隔を予め設定された所定間隔で正確
に調整することができ、その際におけるリード線１７ｂ
との圧接は内蔵した皿ばね２２の弾発力によって十分に
確保される。

【００４６】以上の構成による位置検出装置１は、例え
ばＮＣ工作機械やマシニングセンターなどの工作機械に
付属させ、工作機械の作業テーブル２８上に配置した検
出対象物となるワーク２７に作用させ、ワーク２７の加
工基準位置を検出して表示する際などに使用されるもの
である。

【００４７】例えば、工作機械の作業テーブル２８上で
バイス２９によって狭持されたワーク２７に対し、位置
検出装置１はその近傍に設けた取付け具３０に固定部１
Ａのねじ部２を取付用ナット３１で固着させた状態で配
置させ、可動部１Ｂは検出ロッド１１の先端をワーク２
７に直交する状態で当接させて使用する。

【００４８】ワーク２７は、検出ロッド１１の検出接触
部１１ａに加工基準面２７ａを押し付け、内蔵したコイ
ルばね２３を圧縮させてテンションロッド１２の可動接
点部１２ｃが電極軸１６に当接した状態、即ちランプ表
示器１７が点滅を開始する状態でバイス２９に固着させ
る。

【００４９】この加工基準面２７ａに設定された加工基
準位置に基づいて、予め設定されたシーケンスで図示し
ない工作機械の刃物を３次元に駆動させると共に、必要
に応じて切削油を注ぎながら切削その他の加工をワーク
２７に施すが、その間はランプ表示器１７が点滅を続け
ていること目視してワーク２７に位置ズレが生じていな
いことを確認できる。

【００５０】一つのワーク２７に対する加工が終了する
と、バイス２９の狭持を緩めて加工済みのワーク２７を
取り外した後に、新たに未加工のワーク２７をバイス２
９上に載せ、当該ワーク２７の加工基準面２７ａを検出
ロッド１１の検出接触部１１ａに押し付け、ランプ表示
器１７が点滅を開始する位置でバイス２９を締め付けて
ワーク２７を狭持させ、前回と同様の加工作業を繰り返
し行う。

【００５１】この位置検出装置１を用いると、最初のワ
ーク２７で設定した加工基準位置を保持した状態で、同
種のワーク２７を次々と精度良く加工することができ、
途中で位置ズレを生じた際にはランプ表示器１７の点滅
が中断されるので、異常を迅速に察知して不良品が多発
することを未然に防止することができる。

【００５２】また、この位置検出装置１では複雑な検出
回路や繰り返し精度に難点のあるばね接点機構を用い
ず、広い金属面相互の当接でランプ表示器１７の点滅を
行うきわめて単純な構成を採っているので、長期間に亘
って繰り返し使用しても劣化や故障が無く安定した性能
が維持されると共に、安価に提供することができる。

【００５３】また、ランプ表示器１７として発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）を用いると電池６は小さい容量のもので
済み、特に点滅式のＬＥＤを用いると電池寿命は一段と
向上し、而もランプ表示器１７は仮に劣化又は故障した
場合でも交換作業を容易に行うことができる構造であ
る。

【００５４】更に、切削油や切削屑等の異物が侵入しな
いように要所要所にシールが施されているので、異物の
混入や腐食などによって摺動部分や接触部分を含む主要
な内部機構の作動が損なわれることが無く、而も主要な
摺動案内部にリニアブッシュを装着して円滑で安定した
直進作動が行われるので、長期使用に耐えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による位置検出装置を軸線方
向に沿った縦断面図で示す。

【図２】図１の位置検出装置の要部である位置検出部分
を拡大分解斜視図で示す。

【図３】図１の位置検出装置の使用状態を正面図で示
す。

【符号の説明】

１ 位置検出装置 １Ａ 固定部 １Ｂ 可動部 １Ｃ 検出部 ２ ねじ部 ３ 支持筒 ４ ヘッドカバー ５ 電池室 ６ 電池 ７ 押さえばね ８ 電池蓋 ９ 連通孔 １０ リニアブッシュ １１ 検出ロッド １１ａ 検出接触部 １１ｂ 雄ねじ部 １２ テンションロッド １２ａ 雌ねじ部 １２ｂ フランジ部 １２ｃ 可動接点部 １３ ストッパー用ナット １４ 絶縁支持体 １５，１６ 電極軸 １５ａ，１６ａ ねじ山 １５ｂ，１６ｂ 係合溝 １７ ランプ表示器（ＬＥＤ） １７ａ，１７ｂ リード線 １８，１９ 電極装着部 ２０ 挿入穴 ２１ 窓穴 ２２ 皿ばね ２３ コイルばね ２４ キャップ ２５ Ｏリング（シール部材） ２６ パッキン（シール部材） ２７ ワーク（検出対象物） ２７ａ 加工基準面 ２８ 作業テーブル ２９ バイス ３０ 取付け具 ３１ 取付用ナット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体の固定部と、この固定部から先端
   側を突出させて後端面が可動接点を形成する可動部とを
   備え、前記可動部は装着した付勢ばねで常時は前進状態
   に付勢され、先端を検出対象物に突き当てて前記付勢ば
   ねに抗して所定距離だけ後退移動させると、離間してい
   た可動接点が固定接点に当接して内蔵されたランプ表示
   器と電池を含む表示回路が構成され、作動したランプ表
   示器を目視して検出対象物の位置検出を行う位置検出装
   置であって、前記固定部には、後端側に前記電池が中間
   に前記ばねを衝止する絶縁支持体が収容され、前記絶縁
   支持体には前記ランプ表示器と接続する電極軸を装着さ
   せ、一方の電極軸は前記可動接点と接離可能に所定間隔
   で離間させて前記固定接点とし、他方の電極軸には前記
   電池の一方極を当接させると共に、前記電池の他方極は
   前記固定部を介して前記可動部に接続させたことを特徴
   とする位置検出装置。
2. 【請求項２】 前記可動部は、先端側が前記固定部から
   突出する検出ロッドと、その後端側に連結されたテンシ
   ョンロッドとで構成され、前記テンションロッドの後端
   側外周には前記付勢ばねのばね受けで且つ前記固定部に
   対する摺動案内部材となるフランジ部を設けると共に、
   当該テンションロッドの後端面が前記可動接点を形成す
   る請求項１に記載した位置検出装置。
3. 【請求項３】 前記固定部は、後端側の外周に取付用の
   ねじ山を設けた筒状体で構成され、この筒状体の先端側
   内周にリニアブッシュを装着させると共に、当該リニア
   ブッシュに前記可動部を嵌合して摺動案内させる請求項
   １又は２に記載した位置検出装置。
4. 【請求項４】 前記固定部は、前記電池と前記絶縁支持
   体や前記ランプ表示器等の表示部及び前記可動部の後端
   側が装着される支持筒と、この支持筒の先端へ着脱可能
   に連結したヘッドカバーとで構成され、前記支持筒の後
   端に着脱可能な電池蓋を設け、前記支持筒と前記ヘッド
   カバー及び前記電池蓋の接合部にシール部材を介在させ
   た請求項３に記載した位置検出装置。
5. 【請求項５】 前記絶縁支持体には、前記電極軸が両側
   から螺合する有底のねじ穴を穿設した電極装着部を設け
   ると共に、当該各ねじ穴の底部に連通する態様で前記ラ
   ンプ表示器のリード線用挿入穴が穿設され、前記電極軸
   によって前記ランプ表示器を着脱可能に接合させた請求
   項１〜４のいずれかに記載した位置検出装置。
6. 【請求項６】 前記ランプ表示器は、点滅式の高輝度発
   光ダイオードを用いた請求項１〜５のいずれかに記載し
   た位置検出装置。
7. 【請求項７】 前記ランプ表示器は、前記固定部に設け
   た窓穴から頭部を突出させ、この頭部には基部を前記窓
   穴に着脱可能に装着した光拡散用のキャップを被着する
   と共に、このキャップと窓穴の開口縁部との間にシール
   部材を介在させた請求項１〜６のいずれかに記載した位
   置検出装置。
8. 【請求項８】 前記固定部の先端側と前記可動部との摺
   動部分にシール部材を介在させた請求項１〜７のいずれ
   か記載した位置検出装置。