CN218874260U - 一种u型螺栓座点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型螺栓座点焊工装，涉及焊接工装技术领域，包括机台、夹紧装置和定位机构，机台设有支撑架，支撑架支撑于工件两端的延长部，并对工件实现居中定位。夹紧装置夹持于延长部，包括定位块和夹紧块，夹紧块与定位块之间通过磁力吸附连接，夹紧块设有相对于竖直方向倾斜的配合面，定位块可沿着配合面滑动，实现夹紧块在水平方向的微调，能适配工件的非加工表面，避免夹紧后产生位置偏差。配合面上设有限位块，避免在使用过程中定位块的脱落。定位机构包括定位板和滑块，滑块与定位板连接并沿水平滑动，定位板抵接于工件的定位面，实现定位面垂直于水平面或保持一定的倾斜角度，实现对工件在竖直方向上的定位。

Description

一种U型螺栓座点焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种U型螺栓座点焊工装。

背景技术

通常，对于车桥的焊接加工需要对工件进行紧固和定位，目前的定位方式精度不足，并且车桥的外部表面为非加工面，按照目前的夹紧方式无法进行微调，不同的工件在夹紧时会产生位置误差，进而导致焊接出现误差，工件的良品率下降甚至需要返工，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种U型螺栓座点焊工装，简化安装过程，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例，提供一种U型螺栓座点焊工装，包括：

机台，设有支撑架，支撑架支撑于工件两端的延长部，并对延长部实现居中定位；

夹紧装置，夹持于延长部的轴线两侧，夹紧装置包括定位块和夹紧块，夹紧块与定位块之间通过磁力吸附连接，夹紧块设有相对于竖直方向倾斜的配合面，定位块可沿着配合面滑动，实现夹紧块在水平方向的微调，同时配合面上设有限制定位块滑动距离的限位块；

定位机构，固定于机台上，定位机构包括定位板和滑块，滑块与定位板连接并沿水平滑动，定位板抵接于工件的定位面，实现对工件在竖直方向上的定位。

本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装至少具有以下有益效果：本实施例设置有机台、夹紧装置和定位机构，机台设有支撑架，支撑架支撑于工件两端的延长部，并对延长部实现居中定位，实现工件放置时实现居中定位。夹紧装置夹持于延长部的轴线两侧，夹紧装置包括定位块和夹紧块，夹紧块与定位块之间通过磁力吸附连接，夹紧块设有相对于竖直方向倾斜的配合面，定位块可沿着配合面滑动，实现夹紧块在水平方向的微调，能适配工件的非加工表面，保证每个工件放置在工装上的位置一致性，避免夹紧后产生位置偏差，而导致形成加工误差。同时配合面上设有限制定位块滑动距离的限位块，避免在使用过程中定位块的脱落，实现稳定装夹。定位机构固定于机台上，定位机构包括定位板和滑块，滑块与定位板连接并沿水平滑动，定位板抵接于工件的定位面，实现工件的定位面垂直于水平面或保持一定的倾斜角度，实现对工件在竖直方向上的定位。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，夹紧块内嵌有磁铁块，磁铁块使定位块贴合于配合面上。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，定位块上设有容纳腔，限位块嵌入于容纳腔，并且限位块与容纳腔之间具有间隙，允许定位块产生移动。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，夹紧装置还包括安装架、移动支架和夹紧缸，夹紧块固定连接于移动支架，夹紧缸推动移动支架在安装架上滑动，实现对工件的夹紧。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，定位机构还包括滑动座和螺杆，旋转螺杆可使滑块在滑动座上移动。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，机台上设有用于调整支撑架的平移装置，平移装置包括调整杆和位于支撑架底部的导向座，调整杆的表面设置有第一螺纹部，其中一个支架螺接于第一螺纹部，转动调整杆可使支撑架在导向座上水平移动。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，平移装置还包括呈C型的连接件和连接杆，连接件C型的开口朝向内侧，调整杆上设有第二螺纹部，连接件的一端螺接于第二螺纹部，连接杆的两端分别固定连接于连接件的另一端和另一个支撑架，第一螺纹部上的螺纹和第二螺纹部上的螺纹旋向相反。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，定位机构上设有传感装置，传感装置包括固定于定位板的感应板和固定安装的传感器，实现检测定位板的位置。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，支撑架具有V型设置的垫块，垫块支撑于延长部的径向外侧。

根据本实用新型所述的一种U型螺栓座点焊工装，移动支架设有连接块，连接块与夹紧缸之间为浮动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例一种U型螺栓座点焊工装的轴测视图；

图2为本实用新型实施例夹紧装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例夹紧装置的局部视图；

图4为本实用新型实施例平移装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例支撑架与支撑部配合的局部视图；

图6为本实用新型实施例定位机构的轴测视图。

附图标记：

工件10；定位面11；延长部12；支撑部13；端部面14；

机台100；支撑架101；垫块102；压接块103；导向座104；调整块105；调整杆106；连接件107；连接杆108；支撑脚109；

夹紧装置110；固定座111；扣件112；配合面113；磁铁块114；容纳腔115；限位块116；安装架117；移动支架118；夹紧缸119；连接块120；手轮121；第一夹紧件122；第二夹紧件123；第一压块124；第二压块125；直线滑轨126；连接槽127；

定位机构130；定位板131；滑块132；压触块133；螺杆134；螺母座135；感应板136；传感器137；滑动座138；安装台139。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种U型螺栓座点焊工装，包括机台100、夹紧装置110和定位机构130，机台100包括设于底部的支撑脚109，用于在地上安装机台100。机台100的两端设有支撑架101，支撑架101滑动连接于机台100上，支撑架101支撑于工件10两端的延长部12，并对延长部12实现居中定位。可选地，支撑架101上设有V型设置的垫块102，垫块102支撑于延长部12的径向外侧，由于工件10的延长部12上设有圆柱外形的支撑部13，支撑部13安装于支撑架101上并与垫块102压触，因此V型设置的垫块102有助于使工件10装设在机台100上后通过延长部12实现自动定心，确定工件10的位置。参照图5，工件10上设有端部面14，端部面14与垫块102的侧壁抵接，用于在上料过程中工件10的端部定位。可选地，端部面14可与任一个支撑架101上的垫块102侧壁进行抵接实现对工件10的定位。

参照图4，机台100上设有用于调整支撑架101的平移装置，平移装置包括调整杆106和位于支撑架101底部的导向座104，调整杆106与支撑架101螺纹连接，转动调整杆106可使支撑架101在导向座104上水平移动。可以理解的是，调整杆106为具有外螺纹的杆体，同时，在支撑架101的底部设有调整块105，调整块105在导向座104内滑动，用于使支撑架101在移动时保持直线，调整块105与调整杆106之间为螺纹连接，选转调整杆106时可使调整块105进行滑动进而实现支撑架101的位置调节。可选地，在导向座104上设有压接块103，压接块103位于导向座104的两侧并且压接块103的内侧面抵接于调整块105的上表面，有助于避免支撑架101产生倾覆。进一步地，由于支撑架101位于工件10的两端，因此平移装置还包括连接件107和连接杆108，调整杆106、连接件107和连接杆108依次连接，连接件107位于机台100的中部，调整杆106旋转时带动连接件107和连接杆108驱动工件10另一端的支撑架101。具体地，调整杆106与连接件107之间为螺纹连接，当调整杆106转动则连接件107相对于机台100产生平移；同时，为了避免调整杆106产生轴向移动，在机台100上设置固定座111，在调整杆106上设有插接于固定座111内的内径缩小的部位，保证调整杆106的位置稳定。进一步地，在机台100上设有扣件112，扣件112与连接件107的上部压触，用于防止连接件107跟随调整杆106产生旋转，保证调整杆106对连接件107的有效驱动。可选地，连接杆108的两端分别与连接件107和位于机台100另一端的调整块105固定连接，使两个支撑架101同时进行调整。可选地，在调整杆106上设置包括左旋和右旋的两种螺纹，即调整杆106与调整块105连接的螺纹和与连接件107连接的螺纹螺旋方向相反，使在转动调整杆106时实现两个支撑架101朝向机台100的中部相靠近地移动，有助于实现对工件10的定心定位，由于采用连接件107连接调整杆106和连接杆108、且连接件107被设置为一个开口朝向内侧的C形构造，使平移装置在连接件107处能够避让工件10的底部，在夹紧并定位工件10时，呈C形的连接件不会与工件10的底部发生干涉。此外，在其他实施例中，还可以设置一根调整杆直接连接两个支撑架101，取消连接件107，也可实现对工件10两端的支撑架101的位置调节过程。

参照图1，在机台100上设有夹紧装置110，夹紧装置110夹持于延长部12的轴线两侧，夹紧装置110包括定位块和夹紧块，定位块位于夹紧块上靠近工件10的一侧。可选地，夹紧块与定位块之间通过磁力吸附连接，参照图3，夹紧块内嵌有磁铁块114，磁铁块114使定位块贴合于配合面113上。可选地，磁铁块114至少设置两个，有助于使定位块连接稳定。可选地，磁铁块114可通过过盈配合或使用粘合剂等方式固定在夹紧块内，实现稳定安装。参照图2，夹紧块的配合面113相对于竖直方向倾斜，同时，定位块可沿着配合面113滑动，实现夹紧块在水平方向的微调，能适配工件10的非加工表面，保证每个工件10放置在工装上的位置一致性，避免夹紧后产生位置偏差，而导致形成加工误差；并且，由于工件10上支撑部13的轴线方向已经由支撑架101上的垫块102确定，因此可水平微调的定位块也可避免夹紧后使工件10产生位移，而导致焊接误差。具体地，参照图2，夹紧块包括第一夹紧件122和第二夹紧件123，定位块包括第一压块124和第二压块125，第一压块124固定于第一夹紧件122上，第二压块125固定于第二夹紧件123上，并且第一压块124和第一夹紧件122、第二压块125和第二夹紧件123分别位于工件10的延长部12两侧。可选地，第一夹紧件122和第二夹紧件123上的配合面113倾斜方向一致或相互平行；或第一夹紧件122和第二夹紧件123上的配合面113倾斜方向不一致并且相互形成一定大小的夹角，均可实现夹紧工件10的过程。

可选地，在配合面113上设有限制定位块滑动距离的限位块116，避免在使用过程中定位块的脱落，实现稳定装夹。可选地，限位块116突出于配合面113，相应地，定位块上设有容纳腔115，限位块116嵌入于容纳腔115，并且限位块116与容纳腔115之间具有间隙，允许定位块产生移动。进一步地，限位块116可通过与夹紧块一体成型或通过螺栓连接的方式进行固定，保证限位块116与夹紧块的连接稳定。

可选地，夹紧装置110还包括安装架117、移动支架118和夹紧缸119，安装架117固定安装于机台100上，夹紧缸119固定安装于安装架117上，移动支架118滑动连接于安装架117，夹紧块固定连接于移动支架118，夹紧缸119推动移动支架118在安装架117上滑动，实现对工件10的夹紧。可选地，移动支架118底部设直线滑轨126，用于对移动支架118进行支撑和移动导向，可选地，直线滑轨126至少设有两条，有助于保证移动支架118的稳定滑动，并且能提高夹紧的刚性和稳定性，利于保证加工精度。可选地，夹紧缸119可选用气缸或油压缸实现夹紧动作。可选地，移动支架118上设有连接块120，连接块120与夹紧缸119之间为浮动连接。进一步地，连接块120上设有连接槽127，连接槽127优选设置为T型槽，夹紧缸119的活塞杆末端扣接于连接槽127上，优选地，连接槽127的长度沿着竖直方向延伸，使夹紧缸119活动时可在竖直方向上移动，有助于消除夹紧缸119因安装精度误差而产生的纵向偏移，避免活塞杆移动过程中与移动支架118产生内应力，从而保证夹紧装置110的顺畅作动。可选地，连接块120和夹紧缸119之间也可设置球形的浮动接头实现浮动连接，能达到相同的效果。

参照图1和图6，机台100上固定安装有定位机构130，定位机构130包括定位板131和滑块132，滑块132与定位板131连接并沿水平滑动，定位板131抵接于工件10的定位面11，实现对工件10在竖直方向上的定位。可选地，工件10的定位面11垂直于水平面，或可根据焊接工艺的需要，定位面11与水平面之间呈一定大小的夹角，定位板131抵接于工件10的定位面11用于实现工件10的定位面11垂直于水平面或保持一定的倾斜角度，实现对工件10在竖直方向上的定位。可选地，在定位板131上设有压触块133，压触块133位于定位板131的两端并抵接于定位面11的上下两端，有效地实现对定位面11的角度定位。可选地，定位机构130还包括安装台139、滑动座138和螺杆134，安装台139固定设置在机台100的中部，旋转螺杆134可使滑块132在滑动座138上移动。具体地，在安装台139上设有螺母座135，螺母座135上设有与螺杆134配合的螺母，而螺杆134的末端与滑块132旋转连接，因此旋转螺杆134时可推动滑块132移动，并实现定位板131对工件10的压接和释放。可选地，在螺杆134上设有手轮121，手轮121方便人手扭动螺杆134，便于操作。

参照图6，定位机构130上设有传感装置，传感装置包括固定于定位板131的感应板136和固定安装的传感器137，实现检测定位板131的位置。具体地，感应板136的长度沿着滑块132的长度方向延伸，而感应器固定安装于滑动座138上，感应板136跟随滑块132移动，而感应器通过检测感应板136的位置从而反馈是否有装夹到位的信号，有助于增加装夹的安全性。可选地，感应器可选用红外线感应元件、电感感应元件或光电感应元件等，均可实现对感应板136的检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于，包括：

机台，设有两个支撑架，所述两个支撑架支撑于工件两端的延长部，并对所述延长部实现居中定位；

夹紧装置，夹持于所述延长部的轴线两侧，所述夹紧装置包括定位块和夹紧块，所述夹紧块与所述定位块之间通过磁力吸附连接，所述夹紧块设有相对于竖直方向倾斜的配合面，所述定位块可沿着所述配合面滑动，实现所述定位块在水平方向的微调，同时所述配合面上设有限制所述定位块滑动距离的限位块；

定位机构，固定于所述机台上，所述定位机构包括定位板和滑块，所述滑块与所述定位板连接并沿水平滑动，所述定位板抵接于所述工件的定位面，实现对所述工件在竖直方向上的定位。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述夹紧块内嵌有磁铁块，所述磁铁块使所述定位块贴合于所述配合面上。

3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述定位块上设有容纳腔，所述限位块嵌入于所述容纳腔，并且所述限位块与所述容纳腔之间具有间隙，允许所述定位块产生移动。

4.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述夹紧装置还包括安装架、移动支架和夹紧缸，所述夹紧块固定连接于所述移动支架，所述夹紧缸推动所述移动支架在所述安装架上滑动，实现对所述工件的夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述定位机构还包括滑动座和螺杆，旋转所述螺杆可使所述滑块在所述滑动座上移动。

6.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述机台上设有用于调整所述支撑架的平移装置，所述平移装置包括调整杆和位于所述支撑架底部的导向座，所述调整杆的表面设置有第一螺纹部，其中一个支架螺接于第一螺纹部，转动所述调整杆可使所述支撑架在所述导向座上水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述平移装置还包括呈C型的连接件和连接杆，所述连接件C型的开口朝向内侧，所述调整杆上设有第二螺纹部，所述连接件的一端螺接于所述第二螺纹部，所述连接杆的两端分别固定连接于所述连接件的另一端和另一个所述支撑架，所述第一螺纹部上的螺纹和所述第二螺纹部上的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求7所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述定位机构上设有传感装置，所述传感装置包括固定于所述定位板的感应板和固定安装的传感器，实现检测所述定位板的位置。

9.根据权利要求1所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述支撑架具有V型设置的垫块，所述垫块支撑于所述延长部的径向外侧。

10.根据权利要求4所述的一种U型螺栓座点焊工装，其特征在于：所述移动支架设有连接块，所述连接块与所述夹紧缸之间为浮动连接。

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