CN210125800U - 工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工的技术领域，尤其涉及一种工件夹紧装置。该工件夹紧装置，将环形工件套在连接轴上，且与连接轴同轴设置，将夹紧件连接在连接轴上，驱动件驱动连接轴沿环形工件的轴向运动以使底板与夹紧件能够在轴向上夹紧环形工件，夹紧件与环形工件的侧壁接触。这样，不仅在轴向上实现了环形工件的夹紧，还能够在周向上对环形工件进行定位，从而实现了在夹紧环形工件的同时能够对环形工件进行精准定位，进而保证了后续的加工品质。另外，该工件夹紧装置不需要设置螺接结构，通过驱动件带动连接轴的运动即可实现环形工件的夹紧，装夹方便，保证夹紧度，省时省力。

Description

工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，尤其涉及一种工件夹紧装置。

背景技术

在机械加工领域，尤其是激光焊接领域，具有内孔和外圆且精度较高的工件的加工需要在夹紧状态下进行。

现有的夹具结构复杂，人工采用螺接结构来固定夹具，装夹操作不方便，加工过程中夹紧度不够，导致工件的定位不准，加工品质难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的夹具人工采用螺接结构来固定夹具导致的工件定位不准，加工品质难以保证的技术缺陷，提供一种工件夹紧装置。

本实用新型实施例提供一种工件夹紧装置，用于夹紧环形工件，包括：

底板；所述底板上形成有第一通孔；

连接轴，穿设于所述第一通孔；

夹紧件，可拆卸地连接在所述连接轴上；及

驱动件，用于驱动所述连接轴沿所述环形工件的轴向运动以使所述底板与所述夹紧件能够在轴向上夹紧所述环形工件，所述夹紧件能够与所述环形工件的侧壁接触。

可选地，所述夹紧件包括压盖及定位套，所述压盖与所述定位套固定连接，所述压盖套设在所述定位套上，所述定位套与所述连接轴可拆卸连接，所述压盖能够在轴向上夹紧所述环形工件且与所述环形工件的侧壁接触。

可选地，所述压盖上形成有凹槽，所述凹槽的底壁与所述环形工件的顶壁接触，所述凹槽的侧壁与所述环形工件的外侧壁接触，所述凹槽的侧壁背离所述凹槽的底壁的一端形成有第一倒角。

可选地，所述压盖的边缘处形成有缺口，所述缺口具有第一表面及第二表面，所述第一表面与所述环形工件的顶壁接触，所述第二表面与所述环形工件的内侧壁接触，所述第二表面背离所述第一表面的一端形成有第二倒角。

可选地，所述连接轴包括本体及设置在本体上的凸起，所述定位套上设置有导向槽，所述凸起沿所述导向槽滑动，以使所述凸起能够与所述导向槽抵接且能够离开所述导向槽。

可选地，所述导向槽包括第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽沿所述定位套的周向延伸，以使所述凸起能够与所述第一滑槽抵接；

所述第二滑槽与所述第一滑槽连通且由所述第一滑槽沿所述定位套的轴向贯穿所述定位套，以使所述凸起能够滑入或滑出所述第二滑槽。

可选地，所述压盖上设置有的第二通孔，所述定位套上形成有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔同轴设置，所述连接轴穿设于所述第二通孔及所述第三通孔，所述连接轴上形成有第一直线槽，所述压盖上形成有第二直线槽，所述第一直线槽与所述第二直线槽的相对位置用于表征所述凸起在所述导向槽内的位置。

可选地，所述工件夹紧装置还包括轴套，所述轴套连接在所述底板上且套设在所述连接轴上。

可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆上形成有内螺纹，所述连接轴上形成有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。

可选地，所述工件夹紧装置还包括螺母，所述连接轴拧紧在所述螺母内，且所述螺母与所述活塞杆背离气缸的缸体的一端抵接。

本实用新型实施例提供的工件夹紧装置，将环形工件套在连接轴上，且与连接轴同轴设置，将夹紧件连接在连接轴上，驱动件驱动连接轴沿环形工件的轴向运动以使底板与夹紧件能够在轴向上夹紧环形工件，夹紧件与环形工件的侧壁接触。这样，不仅在轴向上实现了环形工件的夹紧，还能够在周向上对环形工件进行定位，从而实现了在夹紧环形工件的同时能够对环形工件进行精准定位，进而保证了后续的加工品质。另外，该工件夹紧装置不需要设置螺接结构，通过驱动件带动连接轴的运动即可实现环形工件的夹紧，装夹方便，保证夹紧度，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的工件夹紧装置的立体示意图；

图2是图1所示的工件夹紧装置的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图1所示的工件夹紧装置的压盖的剖视图；

图5是图1所示的工件夹紧装置的分解图；

图6是图1所示的工件夹紧装置的另一视角的示意图；

图7是图1所示的工件夹紧装置在另一状态的示意图；

图8是图7所示的所示的工件夹紧装置的另一视角的示意图；

图9是本实用新型第二实施例提供的工件夹紧装置的主视图；

图10是图9中B-B的剖视图；

图11是图10中a处的放大图。

其中：

说明书中的附图标记如下：

1、底板；11、第一通孔；

2、连接轴；21、本体；211、光杆段；212、螺纹段；22、凸起；23、第一直线槽；

3、夹紧件；31、压盖；311、凹槽；3111、第一倒角；3112、第一接触段； 3113、第一导向段；312、第二通孔；313、第二直线槽；314、缺口；3141、第一表面；3142、第二表面；3143、第二接触段；3144、第二导向段；32、定位套；321、导向槽；3211、第一滑槽；3212、第二滑槽；322、第三通孔；

4、驱动件；41、活塞杆；5、轴套；6、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图3所示，本实用新型实施例提供一种工件夹紧装置，用于夹紧环形工件，包括底板1、连接轴2、夹紧件3及驱动件4，底板1上形成有第一通孔11，连接轴2穿设于第一通孔11内，夹紧件3可拆卸地连接在连接轴2上，驱动件4用于驱动连接轴2沿环形工件的轴向运动以使底板1与夹紧件3能够在轴向上夹紧环形工件，夹紧件3能够与环形工件的侧壁接触。

这样，不仅在轴向上实现了环形工件的夹紧，还能够在周向上对环形工件进行定位，从而实现了在夹紧环形工件的同时能够对环形工件进行精准定位，进而保证了后续的加工品质。另外，该工件夹紧装置不需要设置螺接结构，通过驱动件4带动连接轴2的运动即可实现环形工件的夹紧，装夹方便，保证夹紧度，省时省力。

第一实施例

如图1及图5所示，夹紧件3包括压盖31及定位套32，压盖31与定位套32固定连接，定位套32与连接轴2可拆卸连接，压盖31能够在轴向上夹紧环形工件且与环形工件的侧壁接触。

在其他实施例中，压盖31及定位套32还可以一体成型。

具体地，压盖31上形成有凹槽311，凹槽311的底壁与环形工件的顶壁接触，凹槽311的侧壁与环形工件的外侧壁接触，凹槽311的侧壁背离凹槽311 的顶壁的一端形成有第一倒角3111。此时，该压盖31适用于对外圆精度要求的工件的夹紧。

具体地，如图4所示，凹槽311的侧壁包括第一接触段3112及第一导向段 3113，第一导向段3113连接在第一接触段3112背离凹槽311的底壁的一端，在夹紧件3到底板1的方向上，第一导向段3113到连接轴2的轴线的距离逐渐增大。这样，当工件已经放置在底板1上，驱动件4带动连接轴2运动时，第一导向段3113能够对环形工件进行导向以使第一接触段3112能够与环形工件的外侧壁接触，从而能够对环形工件进行进一步的精准定位，当第一导向段3113 对环形工件实现定位之后，底板1与夹紧件3在轴向上夹紧环形工件。

如图5所示，连接轴2包括本体21及设置在本体21上的凸起22，定位套 32上设置有导向槽321，凸起22沿导向槽321滑动，以使凸起22能够与导向槽321抵接且能够离开导向槽321，当凸起22与导向槽321抵接时，连接轴2 与定位套32连接从而使得连接轴2与压盖31连接。当凸起22离开导向槽321 时，连接轴2与定位套32分离从而使得连接轴2与压盖31分离，此时可进行上料及下料操作，以将环形工件放置在该工件夹紧装置上或者从该工件夹紧装置取下环形工件。

如图5所示，导向槽321包括第一滑槽3211及第二滑槽3212，第一滑槽 3211沿定位套32的周向延伸，以使凸起22能够与第一滑槽3211抵接，第二滑槽3212与第一滑槽3211连通且由第一滑槽3211沿定位套32的轴向贯穿定位套32，以使凸起22能够滑入或滑出第二滑槽3212。

具体地，压盖31上设置有的第二通孔312，定位套32上形成有第三通孔322，第二通孔312与第三通孔322同轴设置，连接轴2穿设于第二通孔312及第三通孔322，连接轴2上形成有第一直线槽23，压盖31上形成有第二直线槽 313，第一直线槽23与第二直线槽313的相对位置用于表征凸起22在导向槽321 内的位置。

本实施例中，连接轴2背离驱动件4的一端与压盖31平齐，如图1及图6 所示，该工件夹紧装置处于第一状态时，凸起22位于第一滑槽3211内且与第一滑槽3211抵接，此时第一直线槽23的延伸方向与第二直线槽313的延伸方向的夹角为45°，连接轴2与定位套32连接。如图7及图8所示，该工件夹紧装置处于第二状态时，凸起22位于第二滑槽3212内且能够沿第二滑槽3212滑出，此时，第一直线槽23的延伸方向与第二直线槽313的延伸方向平行，此时能够使将连接轴2与定位套32分离。

在初始状态时，凸起22位于第二滑槽3212内，第一直线槽23的延伸方向与第二直线槽313的延伸方向平行。需要夹紧环形工件时，转动压盖31使第一直线槽23的延伸方向与第二直线槽313的延伸方向的夹角为45°，从而使得连接轴2与定位套32连接。当需要取下环形工件时，反向转动压盖31使第一直线槽23的延伸方向与第二直线槽313的延伸方向平行，从而能够使凸起22能够滑出第二滑槽3212。

在其他实施例中，当凸起22与第一滑槽3211抵接时，第一直线槽23与第二直线槽313的夹角还可以是30°或60°等其他角度。

如图1及图5所示，工件夹紧装置还包括轴套5，轴套5连接在底板1上且套设在连接轴2上。

本实施例中，驱动件4为气缸，气缸包括活塞杆41，活塞杆41上形成有内螺纹，连接轴2上形成有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合。

优选地，工件夹紧装置还包括螺母6，连接轴2拧紧在螺母6内，且螺母6 与活塞杆41背离气缸的缸体的一端抵接。螺母6的设置能够防止连接轴2与活塞杆41之间发生相对旋转，从而保证夹紧效果。

在其他实施例中，可以是，螺母6省略，还可以是，活塞杆41上的内螺纹及连接轴2上的外螺纹省略，连接轴2插接在活塞杆41内，螺母6压紧在活塞杆41上。

本实施例中，本体21包括光杆段211及螺纹段212，轴套5套设在光杆段 211上，以使光杆段211能够沿轴套5滑动，此时，轴套5对连接轴2的运动起到导向作用，从而保证了连接轴2的运动方向能够与环形工件的轴向一致。螺纹段212用于与螺母6及活塞杆41连接。

第二实施例

在如图9至图11所示的第二实施例中，与第一实施例的不同之处在于，压盖31的边缘处形成有缺口314，缺口314具有第一表面3141及第二表面3142，第一表面3141用于与环形工件的顶壁接触，第二表面3142与环形工件的内侧壁接触，第二表面3142背离第一表面3141的一端形成有第二倒角。该实施例的工件夹紧装置适用于对内侧面要求较高的环形工件的夹紧。

具体地，如图11所示，第二表面3142包括第二接触段3143及第二导向段 3144，第二导向段3144连接在第二接触段3143背离第一表面3141的一端，在夹紧件3到底板1的方向上，第二导向段3144到连接轴2的轴线的距离逐渐减小。这样，当工件已经放置在底板1上，驱动件4带动连接杆运动时，第二导向段3144能够对环形工件进行导向以使第二接触段3143能够与环形工件的内侧壁接触，从而能够对环形工件进行进一步的精准定位，当第二导向段3144对环形工件实现定位之后，底板1与夹紧件3在轴向上夹紧环形工件。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件夹紧装置，用于夹紧环形工件，其特征在于，包括：

底板；所述底板上形成有第一通孔；

连接轴，穿设于所述第一通孔；

夹紧件，可拆卸地连接在所述连接轴上；

及驱动件，用于驱动所述连接轴沿所述环形工件的轴向运动以使所述底板与所述夹紧件能够在轴向上夹紧所述环形工件，所述夹紧件能够与所述环形工件的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧件包括压盖及定位套，所述压盖与所述定位套固定连接，所述压盖套设在所述定位套上，所述定位套与所述连接轴可拆卸连接，所述压盖能够在轴向上夹紧所述环形工件且与所述环形工件的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述压盖上形成有凹槽，所述凹槽的底壁与所述环形工件的顶壁接触，所述凹槽的侧壁与所述环形工件的外侧壁接触，所述凹槽的侧壁背离所述凹槽的底壁的一端形成有第一倒角。

4.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述压盖的边缘处形成有缺口，所述缺口具有第一表面及第二表面，所述第一表面与所述环形工件的顶壁接触，所述第二表面与所述环形工件的内侧壁接触，所述第二表面背离所述第一表面的一端形成有第二倒角。

5.根据权利要求2所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述连接轴包括本体及设置在本体上的凸起，所述定位套上设置有导向槽，所述凸起沿所述导向槽滑动，以使所述凸起能够与所述导向槽抵接且能够离开所述导向槽。

6.根据权利要求5所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述导向槽包括第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽沿所述定位套的周向延伸，以使所述凸起能够与所述第一滑槽抵接；

所述第二滑槽与所述第一滑槽连通且由所述第一滑槽沿所述定位套的轴向贯穿所述定位套，以使所述凸起能够滑入或滑出所述第二滑槽。

7.根据权利要求5所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述压盖上设置有第二通孔，所述定位套上形成有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔同轴设置，所述连接轴穿设于所述第二通孔及所述第三通孔，所述连接轴上形成有第一直线槽，所述压盖上形成有第二直线槽，所述第一直线槽与所述第二直线槽的相对位置用于表征所述凸起在所述导向槽内的位置。

8.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述工件夹紧装置还包括轴套，所述轴套连接在所述底板上且套设在所述连接轴上。

9.根据权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆上形成有内螺纹，所述连接轴上形成有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。

10.根据权利要求9所述的工件夹紧装置，其特征在于，所述工件夹紧装置还包括螺母，所述连接轴拧紧在所述螺母内，且所述螺母与所述活塞杆背离气缸的缸体的一端抵接。

Images