CN217513523U - 应用于双端面磨床的送料转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，压紧组件沿着安装槽的宽度方向可伸缩，以使得工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。本实用新型提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。

Description

应用于双端面磨床的送料转盘

技术领域

实用新型涉及磨加工设备技术领域，具体地说是一种应用于双端面磨床的送料转盘。

背景技术

磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。

目前磁钢会采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的磨削加工。

目前，磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹，然后将其放到两个磨盘之间的磨削通道中进行磁钢的双面打磨，一个工件打磨完成后，将其卸下，然后进行下一个工件的装夹、打磨，这样加工方式需要有专门的工人不断的装夹工件，并将其手动转移至两个磨盘之间的磨削通道中，导致人力资源浪费，效率低下。

为了解决这一问题，本申请人已经研发了一种送料转盘结构，通过在转盘周向外壁上开设多个容置槽，将工件依次装入相应的容置槽，随着送料转盘的转动，工件不断的经过磨盘之间的磨削间隙进行加工，上述结构中当工件装入相应的容置槽后存在定位不稳定的问题，现有的结构中通过张紧压带对工件进行压紧定位，现有的改进结构在工件转送过程中对于工件压紧定位仍然存在不稳定的缺陷，即在磨加工过程中工件的位置存在变动的风险，从而导致磨削精度难以保证。

实用新型内容

实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。

为解决上述问题，实用新型提供一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体，所述转盘本体的周向外壁上内凹的设有多个安装槽，所述安装槽内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，所述压紧组件的压合面与所述安装槽宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道，所述压紧组件沿着所述安装槽的宽度方向可伸缩，以使得所述工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。

实用新型的应用于双端面磨床的送料转盘与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的送料转盘结构中，在转盘本体的外周壁上设置有多个安装槽，并且在各安装槽内设置有压紧组件，通过送料转盘的转动，并且结合相应的驱动组件带动压紧组件的伸缩，实现安装槽内用于定位工件的工件定位通道的宽度的调节，从而实现工件的平稳夹紧或松开，整个过程均是通过自动化机械结构实现，保证工件每一次的夹装稳定，位置准确；整个加工过程自动化程度高，全程无需人工参与，保证工件定位、磨削的一致性，并且效率高。

进一步的，所述压紧组件包括沿所述安装槽深度方向从外而内设置的第一压块和第二压块，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端与所述第二压块铰接，所述第一连杆的另一端与所述安装槽的侧壁铰接，所述第二连杆的一端与所述第一压块铰接，所述第二连杆的另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆沿所述转盘本体的径向可活动；且所述驱动杆远离第二连杆的一端与所述转盘本体上驱动机构传动连接。

作为改进的，所述第一压块近所述第二压块的一端连接有导向杆，所述第二压块上设有用于供所述导向杆滑动配合的导向孔。上述改进结构中，导向杆以及导向孔的设置能够保证在驱动杆的驱动作用下，第一压块与第二压块在安装槽内的运动具有更好的同步性，即保证对于工件压紧的平稳性。

再改进的，所述第一压块与第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均可拆卸的连接有相应的柔性缓冲垫。上述改进结构中，使得第一压块与第二压块对工件压紧时，不会破坏工件的外表面。

再改进的，所述第一压块与第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均设置有连接座，各所述连接座的一端与所述第一压块或第二压块可拆卸连接，各所述连接座的另一端均设有用于配装所述柔性缓冲垫的定位凹槽。上述改进结构中，增加连接座有效提升柔性缓冲垫与相应的压块连接位置的准确性以及连接结构的稳定性；另一方面的，定位凹槽结构的设置起到了限制橡胶垫块在受到挤压后沿周向变形的作用，从而更好的保证橡胶垫块对于工件压紧作用力的平稳性。

再改进的，所述第一压块或第二压块近所述工件定位通道一侧的外壁上均设有多个沿着所述安装槽的深度方向排列的螺纹孔，所述柔性缓冲垫上设有用于穿设紧固螺钉的沉头通孔，所述紧固螺钉的端部穿过所述定位凹槽的底部连接在第一压块或第二压块外壁上任意一个螺纹孔内。

再改进的，所述安装槽内远离所述压紧组件的一侧可拆卸的连接有定位板，所述定位板与压紧组件的压合面之间形成所述工件定位通道。上述改进结构中，用户在加工不同厚度规格的工件时，只要相应的更换不同厚度尺寸的定位板即可，提高通用性，且成本低。

再改进的，所述安装槽内远离所述压紧组件的一侧设有沿其深度方向延伸的配装槽，所述定位板插装于所述配装槽内；所述转盘本体的周向外壁上与所述定位板对应的位置可拆卸的连接有压板，所述压板压装定位在所述定位板的外端面上。上述改进结构中，定位板安装方便，并且结构稳定，从而保证工件夹紧定位的稳定性。

附图说明

图1为实用新型的送料转盘的结构示意图；

图2为图1中的送料转盘的剖视图；

图3为图1中的X处放大结构示意图；

图4为图2中的Y处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的压紧组件的剖视图；

图6为实用新型的送料转盘应用于双端面磨床上的结构图。

附图标记说明：

1、转盘本体；1.1、安装孔；1.2、容置槽；2、安装槽；3、工件定位通道；4、第一压块；5、第二压块；6、第一连杆；7、第二连杆；8、驱动杆；9、导向杆；10、柔性缓冲垫；10.1、沉头通孔；11、连接座；11.1、定位凹槽；12、螺纹孔；13、紧固螺钉；14、定位板；15、压板；16、凸轮盘；17、弧形凸块；18、活动通道；19、第一定位块；20、第二定位块；21、调节锁块；22、复位弹簧；23、机座；24、磨盘；25、上料组件。

具体实施方式

为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对实用新型的具体实施例做详细的说明。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外端”、“内端”、“侧壁”、“外壁”、“前侧”、“后侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，实用新型提供了一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括圆形的转盘本体1，在转盘本体1的周向外壁上内凹的设有多个安装槽2，优选的多个安装槽2沿着转盘本体1的周向均布设置；另外的，在安装槽2内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，使得压紧组件的压合面与安装槽2宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道3，并且压紧组件沿着安装槽2的宽度方向可伸缩运动；以使得工件定位通道3的宽度可调，即用于实现工件的夹紧或松脱。

具体的，如图1、3所示，压紧组件包括沿安装槽2深度方向从外而内设置的第一压块4和第二压块5，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆6和第二连杆7；其中第一连杆6的一端与第二压块5铰接，第一连杆6的另一端与安装槽2的侧壁铰接；第二连杆7的一端与第一压块4铰接，第二连杆7的另一端铰接有一根驱动杆8，驱动杆8沿转盘本体1的径向可活动，且驱动杆8远离第二连杆7的一端与转盘本体1上的驱动机构传动连接。当该驱动机构驱使驱动杆8沿着转盘本体1的径向伸缩时，在由第一连杆6、第二连接7形成的剪刀叉结构作用下，第一压块4和第二压块5同步朝着安装槽2内对应的侧壁靠近或远离，实现对工件的夹紧或松开。本实施例中，更加具体的，在第一压块4近第二压块5的一端连接有导向杆9，在第二压块5上设有用于供导向杆9滑动配合的导向孔；这样设置后，能够保证在驱动杆8的驱动作用下，第一压块4与第二压块5在安装槽2内的运动具有更好的同步性，即保证对于工件压紧的平稳性。

如图1、4所示，本实施例中的驱动机构包括凸轮盘16，在转盘本体1的一侧设置有用于容置凸轮盘16的容置槽1.2，并且在实际应用中转盘本体1在相应的电机驱动下周向旋转，而凸轮盘16则是通过相应的固定座与磨床的机座23固定连接，在转盘本体1上还设有多个延其径向延伸且与各安装槽2一一对应的安装孔1.1，各驱动杆8滑动配装在对应的安装孔1.1内；各驱动杆8远离第二连杆7的一端均连接有弧形凸块17，且各弧形凸块17的弧形面均与凸轮盘16的外周壁相抵接；凸轮盘16的周向外壁与容置槽1.2的内壁之间还设有活动通道18，且各弧形凸块17容置于活动通道18中。即，在转盘本体1转动过程中，由于凸轮盘16不动，所以各驱动杆8一端的弧形凸块17沿贴靠着凸轮盘16的外周壁运动，由于凸轮盘16的外周壁的旋转半径是不等的，所以随着转盘本体1转动过程中驱动杆8随着凸轮盘16的外周壁的旋转半径变化做伸缩运动。

在其他的实施例中该驱动机构也可以直接采用气缸或者液压缸等直推驱动的结构，并且结合相应的控制器，准确的控制驱动杆8的伸缩。

如图4所示，在安装孔1.1内沿其径向的外端和内端分别连接有第一定位块19和第二定位块20，驱动杆8近凸轮盘16一端的外部连接有调节锁块21，且驱动杆8的外部且位于第一定位块19与调节锁块21之间套装有复位弹簧22。复位弹簧22的设置使得驱动杆8的伸缩活动更加的自如，并且随着转盘本体1的转动过程中，当驱动杆8近凸轮盘16的一端从凸轮盘16大半径的外端面切换到小半径外端面时，驱动杆8可以自动复位至初始位置，方便下一次的工件夹紧，提高工作效率。

如图3、5所示，再一方面的，上述结构中，为了使得第一压块4与第二压块5对工件压紧时，不会破坏工件的外表面，在第一压块4与第二压块5的外侧壁上均可拆卸的连接有相应的柔性缓冲垫10，优选的，该柔性缓冲垫10为橡胶垫块，并且各橡胶垫块分别通过相应的连接座11与对应的压块连接；具体的，第一压块4或第二压块5近工件定位通道3一侧的外壁上均设有多个沿着安装槽2的深度方向排列的螺纹孔12，柔性缓冲垫10上设有用于供紧固螺钉13穿过的沉头通孔10.1，紧固螺钉13的端部穿过定位凹槽11.1的底部连接在第一压块4或第二压块5外壁上任意一个螺纹孔12内，即用户可以根据实际需求进行螺纹孔12的旋选择，拆装方便；并且通过增加连接座11有效提升柔性缓冲垫10与相应的压块连接位置的准确性以及连接结构的稳定性。另一方面的，定位凹槽11.1结构的设置起到了限制橡胶垫块在受到挤压后沿周向变形的作用，从而更好的保证橡胶垫块对于工件压紧作用力的平稳性。

另外的，如图4所示，在安装槽2内腔中远离压紧组件的一侧可拆卸的连接有定位板14，定位板14与压紧组件的压合面之间形成所述工件定位通道3。这样设置后，用户在加工不同厚度规格的工件时，只要相应的更换不同厚度尺寸的定位板14即可，提高通用性，且成本低。更加重要的是，此结构中，在安装槽2中远离压紧组件的一侧设有配装槽，定位板14沿着安装槽2的深度方向插装在该配装槽内，并且在转盘本体1的周向外壁上与该定位板14对应的位置通过螺钉连接有相应的压板15，在压板15的一端设有定位凸起，在定位板14的外端设有与定位凸起相匹配的定位槽，通过该压板15有效提高定位板14与转盘本体1连接结构的稳定性。具体的，安装槽2内远离压紧组件的一侧设有沿其深度方向延伸的配装槽，定位板14插装于配装槽内时，压板15压装定位在定位板14的外端面上，保证定位板14与转盘本体1的稳定连接。

如图6所示，为本实施例中的送料转盘应用于双端面磨床的结构，包括机座23，在机座23的中间位置的后侧设置有两个间隔且对称设置的磨盘24以及驱动磨盘24运行的驱动机构，该驱动机构主要包括磨削电机以及减速器，其中磨盘24的中心位置固定连接在减速器的输出轴上，并且该磨盘24沿着机座23的前后方向旋转；送料转盘转动的设置在两个磨盘24之间，并且该送料转盘的转动轴线方向与两个磨盘24的转动轴线方向相平行，且送料转盘与两个磨盘24在转动轴线方向上至少部分重叠；当送料转盘沿其轴线方向转动时，多个工件定位通道内的工件依次经过两个磨盘24之间的通道，在两侧磨盘24的磨削作用下，以实现工件双面加工；更加具体的，为了进一步提高加工效率，在机座23的前侧还设置有上料组件25，用于将工件自动传送至送料转盘上相应的工件定位通道3中，并且通过压紧组件对工件的夹紧限位。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于双端面磨床的送料转盘，它包括转盘本体(1)，其特征在于：所述转盘本体(1)的周向外壁上内凹的设有多个安装槽(2)，所述安装槽(2)内位于其宽度方向的一侧配装有压紧组件，所述压紧组件的压合面与所述安装槽(2)宽度方向的另一侧之间形成工件定位通道(3)，所述压紧组件沿着所述安装槽(2)的宽度方向可伸缩，以使得所述工件定位通道(3)的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱。

2.根据权利要求1所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述压紧组件包括沿所述安装槽(2)深度方向从外而内设置的第一压块(4)和第二压块(5)，以及相互交叉铰接且等长的第一连杆(6)和第二连杆(7)；所述第一连杆(6)的一端与所述第二压块(5)铰接，所述第一连杆(6)的另一端与所述安装槽(2)的侧壁铰接，所述第二连杆(7)的一端与所述第一压块(4)铰接，所述第二连杆(7)的另一端铰接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)沿所述转盘本体(1)的径向可活动，且所述驱动杆(8)远离第二连杆(7)的一端与所述转盘本体(1)上驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)近所述第二压块(5)的一端连接有导向杆(9)，所述第二压块(5)上设有用于供所述导向杆(9)滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求2或3所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)与第二压块(5)近所述工件定位通道(3)一侧的外壁上均可拆卸的连接有柔性缓冲垫(10)。

5.根据权利要求4所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)与第二压块(5)近所述工件定位通道(3)一侧的外壁上均设置有连接座(11)，各所述连接座(11)的一端与所述第一压块(4)或第二压块(5)可拆卸连接，各所述连接座(11)的另一端均设有用于配装所述柔性缓冲垫(10)的定位凹槽(11.1)。

6.根据权利要求5所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述第一压块(4)或第二压块(5)近所述工件定位通道(3)一侧的外壁上均设有多个沿着所述安装槽(2)的深度方向排列的螺纹孔(12)，所述柔性缓冲垫(10)上设有用于穿设紧固螺钉(13)的沉头通孔(10.1)，所述紧固螺钉(13)的端部穿过所述定位凹槽(11.1)的底部连接在第一压块(4)或第二压块(5)外壁上任意一个螺纹孔(12)内。

7.根据权利要求1所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述安装槽(2)内远离所述压紧组件的一侧可拆卸的连接有定位板(14)，所述定位板(14)与压紧组件的压合面之间形成所述工件定位通道(3)。

8.根据权利要求7所述的应用于双端面磨床的送料转盘，其特征在于：所述安装槽(2)内远离所述压紧组件的一侧设有沿其深度方向延伸的配装槽，所述定位板(14)插装于所述配装槽内；所述转盘本体(1)的周向外壁上与所述定位板(14)对应的位置可拆卸的连接有压板(15)，所述压板(15)压装定位在所述定位板(14)的外端面上。

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