CN211760768U - 外圆磨床工件夹紧装置 - Google Patents

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孙延嗣
齐华
沈利敏
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Abstract

本实用新型公开了一种外圆磨床工件夹紧装置,包括底板、固定座和移动座,固定座上设置有转轴,转轴一端设置有卡盘,移动座上设置有与卡盘相对应的回转顶尖,其特征在于:卡盘包括卡盘本体,卡盘本体中心设置有工件槽,工件槽的周向设置有至少三个滑槽,滑槽沿着卡盘本体的径向设置,滑槽中滑动连接有夹块;工件槽底部设置有可沿着卡盘本体轴向移动的移动块,移动块一端连接有随动盘,随动盘上设置有与夹块相对应的推杆,推杆上设置有第一斜块,夹块上设置有与第一斜块相配合的第二斜块。本实用新型中,卡盘能够实现自动夹紧,无需手动操作,省时省力,方便了工件的夹紧。

Description

外圆磨床工件夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,特别涉及一种外圆磨床工件夹紧装置。
背景技术
外圆磨床是一种对工件外圆进行磨削的加工设备。外圆磨床上设置用于夹紧工件的工件夹紧装置。现有的工件夹紧装置通常包括固定座、移动座,固定座固定在床身上,移动座可沿着床身移动,固定座上设置有三爪卡盘,三爪卡盘通常与电机相连,可在电机的驱动下旋转。移动座上设置有与三爪卡盘相对应的回转顶尖,在使用时,将工件的一端装夹在三爪卡盘上,然后利用移动座上的回转顶尖顶紧工件的另一端,从而将工件夹紧。这种装夹方式的不足之处在于:三爪卡盘需要借助扳手等工具在通过手动操作才能将工件夹紧,操作起来费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的外圆磨床工件夹紧装置在夹紧工件时,操作起来费时费力的问题,提供一种外圆磨床工件夹紧装置,能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种外圆磨床工件夹紧装置,包括底板、固定座和移动座,固定座上设置有转轴,转轴一端设置有卡盘,移动座上设置有与卡盘相对应的回转顶尖,卡盘包括卡盘本体,卡盘本体中心设置有工件槽,工件槽的周向设置有至少三个滑槽,滑槽沿着卡盘本体的径向设置,滑槽中滑动连接有夹块;工件槽底部设置有可沿着卡盘本体轴向移动的移动块,移动块一端连接有随动盘,随动盘上设置有与夹块相对应的推杆,推杆上设置有第一斜块,夹块上设置有与第一斜块相配合的第二斜块;夹块靠近卡盘中心的一侧设置有防滑槽。
本实用新型中,卡盘具备自动夹紧功能。在使用时,先将工件的一端伸入工件槽中,然后控制移动座向固定座方向移动,使得设置在移动座上的回转顶尖顶紧工件的另一端。当工件的另一端被顶紧后,工件会顶着移动块向卡盘的轴向移动,随动盘及设置在随动盘上的推杆会随移动块同步移动,推杆在移动时,在第一斜块和第二斜块的作用下,推动夹块向卡盘中心移动,从而使夹块夹紧工件的侧面,实现自动夹紧功能。本实用新型中,卡盘能够实现自动夹紧,无需手动操作,省时省力,方便了工件的夹紧。
作为优选,第一斜块上设置有第一导向斜面,第二斜块上设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面,第一导向斜面与第二导向斜面接触。当推杆移动时,第导向斜面和第二导向斜面会发生相对滑动,从而使夹块沿着卡盘径向移动,从而实现对工件的夹紧。
作为优选,所述推杆沿着卡盘本体的轴向设置。
作为优选,夹块与滑槽底部之间设置有拉簧。拉簧对夹块起到复位作用。
作为优选,卡盘本体内设置有腔体,随动盘位于腔体内,随动盘与腔体之间设置有复位弹簧。
作为优选,滑槽共设置有四个。
作为优选,底板上设置有导轨,移动座滑动连接在导轨上。导轨对移动座起到导向作用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,卡盘能够实现自动夹紧,无需手动操作,省时省力,方便了工件的夹紧。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为卡盘的正视图。
图4为卡盘的剖视图。
图5为图4中A部放大图。
图6为夹块的结构示意图。
图中:1、底板、2、固定座,3、转轴,4、卡盘,5、导轨,6、移动座,7、回转顶尖,8、丝杆,9、驱动电机,10、卡盘本体,11、夹块,12、移动块,13、工件槽,14、腔体,15、随动盘,16、复位弹簧,17、推杆,18、滑槽,19、拉簧,20、第一斜块,21、第二斜块,22、防滑槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1:
如图1至图6所示,一种外圆磨床工件夹紧装置,包括底板1、固定座2、移动座6。固定座2固定设置在底板1上。固定座2上设置有转轴3。转轴3的一端连接有卡盘4。卡盘4用于夹紧工件的一端。转轴3与电机相连。底板1上设置有导轨5。移动座6滑动连接在导轨5上。移动座6靠近固定座2的一侧设置有与卡盘4相对应的回转顶尖7。底板1上设置有驱动电机9。驱动电机9上连接有丝杆8。丝杆8与导轨5平行。移动座6上设置有与丝杆8相匹配的螺纹孔。丝杆8穿过移动座6。丝杆8与螺纹孔相连。驱动电机能够驱动丝杆旋转,丝杆旋转带动移动座移动。
卡盘4包括卡盘本体10。卡盘本体10外形呈圆盘状结构。卡盘本体10中心设置有工件槽13。工件槽13的周向设置有至少三个滑槽18。本实施例中,滑槽18共设置有四个。滑槽18沿着卡盘本体10的径向设置。滑槽18中滑动连接有夹块11。工件槽13底部设置有可沿着卡盘本体10轴向移动的移动块12。移动块12一端连接有随动盘15。随动盘15呈圆盘状结构。卡盘本体10内设置有腔体14,随动盘15位于腔体14内,随动盘15与腔体14之间设置有复位弹簧16。随动盘15上设置有与夹块11相对应的推杆17。推杆17沿着卡盘本体10的轴向设置。推杆17的一端伸入滑槽18中。推杆17上设置有第一斜块20。夹块11上设置有与第一斜块20相配合的第二斜块21。第一斜块20和第二斜块21的横截面均为三角形。第一斜块20上设置有第一导向斜面,第二斜块21上设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面,第一导向斜面与第二导向斜面接触。夹块11与滑槽18底部之间设置有拉簧19。夹块11靠近卡盘4中心的一侧设置有防滑槽22。
本实用新型中,卡盘具备自动夹紧功能。在使用时,先将工件的一端伸入工件槽中,然后控制移动座向固定座方向移动,使得设置在移动座上的回转顶尖顶紧工件的另一端。当工件的另一端被顶紧后,工件会顶着移动块向卡盘的轴向移动,随动盘及设置在随动盘上的推杆会随移动块同步移动,推杆在移动时,在第一斜块和第二斜块的作用下,推动夹块向卡盘中心移动,从而使夹块夹紧工件的侧面,实现自动夹紧功能。本实用新型中,卡盘能够实现自动夹紧,无需手动操作,省时省力,方便了工件的夹紧。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外圆磨床工件夹紧装置,包括底板、固定座和移动座,固定座上设置有转轴,转轴一端设置有卡盘,移动座上设置有与卡盘相对应的回转顶尖,其特征在于:卡盘包括卡盘本体,卡盘本体中心设置有工件槽,工件槽的周向设置有至少三个滑槽,滑槽沿着卡盘本体的径向设置,滑槽中滑动连接有夹块;工件槽底部设置有可沿着卡盘本体轴向移动的移动块,移动块一端连接有随动盘,随动盘上设置有与夹块相对应的推杆,推杆上设置有第一斜块,夹块上设置有与第一斜块相配合的第二斜块。
2.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于:第一斜块上设置有第一导向斜面,第二斜块上设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面,第一导向斜面与第二导向斜面接触。
3.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于,所述推杆沿着卡盘本体的轴向设置。
4.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于,夹块与滑槽底部之间设置有拉簧。
5.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于,卡盘本体内设置有腔体,随动盘位于腔体内,随动盘与腔体之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于,滑槽共设置有四个。
7.根据权利要求1所述的外圆磨床工件夹紧装置,其特征在于,底板上设置有导轨,移动座滑动连接在导轨上。
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