CN216228798U - 一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域,具体是一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,包括基座,所述基座的上侧设置有一对移动座,所述基座上连接有驱动机构一,所述移动座的上端滑动连接有旋转盘,所述旋转盘上沿其圆周均匀固定连接有多个夹紧构件,一对所述旋转盘相互靠近的端面均连接有多个预固定构件,所述支撑座与一对旋转盘之间连接有驱动机构二,本实用新型利用驱动机构一驱动一对移动座相互靠近或远离以适应不同长度的工件固定需求,前一个工件开始加工时,可将同规格的下一个工件夹放在一对夹紧构件之间,驱动机构二驱动一对旋转盘同步转动,快速切换工件进行加工,消除了工件取放的等待时间,从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体是一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具。
背景技术
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度,是新一代高精度、高效率的生产型机床,机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件,数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面,在数控内圆磨床中磨床的夹具对工件的加工精度影响较大,因此数控内磨圆的夹具被重视。
现有技术中,存在问题如下:
(1)现有的数控内圆磨床夹具需要等待一个工件加工完成后,卸下该工件才能夹取下一个工件进行加工,降低了加工效率;
(2)现有的数控内圆磨床夹具不方便工件的稳定固定,在固定和加工过程中存在掉落的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,包括基座,所述基座的上侧设置有一对移动座,所述移动座与移动座之间连接有滑动组件,所述基座上连接有驱动机构一,所述驱动机构一与滑动组件相连接,所述移动座的上端滑动连接有旋转盘,所述旋转盘上沿其圆周均匀固定连接有多个夹紧构件,一对所述旋转盘相互靠近的端面均连接有多个预固定构件,且多个预固定构件与多个夹紧构件一一对应设置,其中一个所述移动座的侧端固定连接有支撑座,所述支撑座与一对旋转盘之间连接有驱动机构二。
优选的,所述滑动组件包括固定连接于移动座下端的限位滑块,所述基座的上端设置有与限位滑块相适配的限位滑槽,所述限位滑块与限位滑槽滑动连接,一对所述限位滑块均与驱动机构一相连接。
优选的,所述驱动机构一包括驱动电机一和螺纹杆,所述驱动电机一与基座的侧端固定连接,所述螺纹杆的一端与驱动电机一的输出端固定连接,所述螺纹杆的另一端与限位滑槽的内壁转动连接,所述螺纹杆上设置有两段相反的螺纹段,且一对限位滑块分别螺纹连接于两段相反的螺纹段上。
优选的,所述夹紧构件包括液压装置,所述液压装置与旋转盘固定连接。
优选的,所述预固定构件包括预固定座和活动环,所述活动环与旋转盘转动连接,所述预固定座固定连接于活动环远离旋转盘的一端。
优选的,所述驱动机构二包括驱动电机二和滑杆,所述驱动电机二与支撑座固定连接,所述滑杆的一端与驱动电机二的输出端固定连接,所述滑杆的另一端依次滑动贯穿于一对旋转盘,且滑杆的垂直截面为非圆形。
优选的,所述移动座的顶端固定连接有弧形滑轨,所述旋转盘的圆周侧端设置有与弧形滑轨相适配的环形滑槽。
优选的,一对所述移动座相互靠近的一侧下端均固定连接有防护盖板,且一对防护盖板上下贴合设置。
本实用新型通过改进在此提供一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过驱动机构一、驱动机构二、移动座和旋转盘的配合作用,驱动机构一驱动一对移动座相互靠近或远离以适应不同长度的工件固定需求,利用液压装置将工件夹紧后可对工件进行加工,前一个工件开始加工时,可将同规格的下一个工件夹放在一对夹紧构件之间,驱动电机二驱动滑杆转动,转动的滑杆带着一对旋转盘同步转动,快速切换工件进行加工,消除了工件取放的等待时间,从而提高了加工效率;
其二:本实用新型通过在一对旋转盘相互靠近的端面连接多个预固定构件,且多个预固定构件与多个夹紧构件一一对应设置,一对移动座带着一对旋转盘相互靠近或远离至合适位置后,操作人员可预先将工件放置在预固定座上,由于活动环与旋转盘转动连接,故能够保证预固定座在其自身重力作用下使用保持位于最低位置,方便工件的稳定放置,降低固定和加工过程中工件掉落的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型去除旋转盘状态下的立体结构示意图;
图3是本实用新型的移动座处的立体结构示意图;
图4是本实用新型的旋转盘处的立体结构示意图;
图5是本实用新型的移动座靠近状态下的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、基座;2、驱动电机一;3、螺纹杆;4、限位滑槽;5、移动座;6、限位滑块;7、支撑座;8、驱动电机二;9、旋转盘;10、滑杆;11、环形滑槽;12、弧形滑轨;13、预固定座;14、液压装置;15、活动环;16、防护盖板。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,本实用新型的技术方案是:
如图1-图5所示,一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,包括基座1,基座1的上侧设置有一对移动座5,移动座5与移动座5之间连接有滑动组件,滑动组件包括固定连接于移动座5下端的限位滑块6,基座1的上端设置有与限位滑块6相适配的限位滑槽4,限位滑块6与限位滑槽4滑动连接;一对移动座5在限位滑块6与限位滑槽4的配合作用下可沿着基座1滑动。
基座1上连接有驱动机构一,一对限位滑块6均与驱动机构一相连接,驱动机构一包括驱动电机一2和螺纹杆3,驱动电机一2与基座1的侧端固定连接,螺纹杆3的一端与驱动电机一2的输出端固定连接,螺纹杆3的另一端与限位滑槽4的内壁转动连接,螺纹杆3上设置有两段相反的螺纹段,且一对限位滑块6分别螺纹连接于两段相反的螺纹段上;驱动电机一2驱动螺纹杆3转动,转动的螺纹杆3驱动一对限位滑块6带着一对移动座5相互靠近或远离。
移动座5的上端滑动连接有旋转盘9,移动座5的顶端固定连接有弧形滑轨12,旋转盘9的圆周侧端设置有与弧形滑轨12相适配的环形滑槽11,旋转盘9上沿其圆周均匀固定连接有多个夹紧构件,夹紧构件包括液压装置14,液压装置14与旋转盘9固定连接;一对移动座5带着一对旋转盘9相互靠近或远离,并利用液压装置14将工件夹紧,实现工件的固定。
一对旋转盘9相互靠近的端面均连接有多个预固定构件,且多个预固定构件与多个夹紧构件一一对应设置,预固定构件包括预固定座13和活动环15,活动环15与旋转盘9转动连接,预固定座13固定连接于活动环15远离旋转盘9的一端;可预先将工件放置在预固定座13上,由于活动环15与旋转盘9转动连接,故能够保证预固定座13在其自身重力作用下使用保持位于最低位置,方便工件的稳定放置。
其中一个移动座5的侧端固定连接有支撑座7,支撑座7与一对旋转盘9之间连接有驱动机构二,驱动机构二包括驱动电机二8和滑杆10,驱动电机二8与支撑座7固定连接,滑杆10的一端与驱动电机二8的输出端固定连接,滑杆10的另一端依次滑动贯穿于一对旋转盘9,且滑杆10的垂直截面为非圆形;驱动电机二8驱动滑杆10转动,转动的滑杆10带着一对旋转盘9同步转动,快速切换工件进行加工,消除了工件取放的等待时间,从而提高了加工效率。
进一步的,一对移动座5相互靠近的一侧下端均固定连接有防护盖板16,且一对防护盖板16上下贴合设置;一对防护盖板16可随着一对移动座5同步移动,且始终完全遮挡一对移动座5之间的限位滑槽4的槽口,使得加工过程中产生的碎屑不易落入限位滑槽4中。
工作原理:驱动电机一2驱动螺纹杆3转动,转动的螺纹杆3驱动一对限位滑块6带着一对移动座5相互靠近或远离,一对移动座5带着一对旋转盘9相互靠近或远离至合适位置后,操作人员可预先将工件放置在预固定座13上,由于活动环15与旋转盘9转动连接,故能够保证预固定座13在其自身重力作用下使用保持位于最低位置,方便工件的稳定放置;利用液压装置14将工件夹紧,实现工件的固定,此时可对工件进行加工;其中,一对防护盖板16可随着一对移动座5同步移动,且始终完全遮挡一对移动座5之间的限位滑槽4的槽口,使得加工过程中产生的碎屑不易落入限位滑槽4中;前一个工件开始加工时,可将同规格的下一个工件夹放在一对夹紧构件之间,驱动电机二8驱动滑杆10转动,转动的滑杆10带着一对旋转盘9同步转动,快速切换工件进行加工,消除了工件取放的等待时间,从而提高了加工效率。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的上侧设置有一对移动座(5),所述移动座(5)与移动座(5)之间连接有滑动组件,所述基座(1)上连接有驱动机构一,所述驱动机构一与滑动组件相连接,所述移动座(5)的上端滑动连接有旋转盘(9),所述旋转盘(9)上沿其圆周均匀固定连接有多个夹紧构件,一对所述旋转盘(9)相互靠近的端面均连接有多个预固定构件,且多个预固定构件与多个夹紧构件一一对应设置,其中一个所述移动座(5)的侧端固定连接有支撑座(7),所述支撑座(7)与一对旋转盘(9)之间连接有驱动机构二。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述滑动组件包括固定连接于移动座(5)下端的限位滑块(6),所述基座(1)的上端设置有与限位滑块(6)相适配的限位滑槽(4),所述限位滑块(6)与限位滑槽(4)滑动连接,一对所述限位滑块(6)均与驱动机构一相连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述驱动机构一包括驱动电机一(2)和螺纹杆(3),所述驱动电机一(2)与基座(1)的侧端固定连接,所述螺纹杆(3)的一端与驱动电机一(2)的输出端固定连接,所述螺纹杆(3)的另一端与限位滑槽(4)的内壁转动连接,所述螺纹杆(3)上设置有两段相反的螺纹段,且一对限位滑块(6)分别螺纹连接于两段相反的螺纹段上。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述夹紧构件包括液压装置(14),所述液压装置(14)与旋转盘(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述预固定构件包括预固定座(13)和活动环(15),所述活动环(15)与旋转盘(9)转动连接,所述预固定座(13)固定连接于活动环(15)远离旋转盘(9)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述驱动机构二包括驱动电机二(8)和滑杆(10),所述驱动电机二(8)与支撑座(7)固定连接,所述滑杆(10)的一端与驱动电机二(8)的输出端固定连接,所述滑杆(10)的另一端依次滑动贯穿于一对旋转盘(9),且滑杆(10)的垂直截面为非圆形。
7.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:所述移动座(5)的顶端固定连接有弧形滑轨(12),所述旋转盘(9)的圆周侧端设置有与弧形滑轨(12)相适配的环形滑槽(11)。
8.根据权利要求7所述的一种便于操作的数控万能内圆磨床夹具,其特征在于:一对所述移动座(5)相互靠近的一侧下端均固定连接有防护盖板(16),且一对防护盖板(16)上下贴合设置。
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