JPH10219581A - プレスロール - Google Patents
プレスロールInfo
- Publication number
- JPH10219581A JPH10219581A JP2984497A JP2984497A JPH10219581A JP H10219581 A JPH10219581 A JP H10219581A JP 2984497 A JP2984497 A JP 2984497A JP 2984497 A JP2984497 A JP 2984497A JP H10219581 A JPH10219581 A JP H10219581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- roll
- press
- tio
- sprayed coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス溶射被膜に緻密性をもたせるこ
とにより、ドクターブレードの長寿命化を図ることがで
きるようにすると共に、ピッチトラブルをなくして剥離
性に優れた天然ストンロール代替のプレスロールを提供
する。 【解決手段】 プレスロール本体２０を構成する鋳鋼製
のロールシェル１６の表面に、下地処理を施した後、バ
ッファ層としてのアンダーコーティング層２１を形成す
る。アンダーコーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3 に
ＴｉＯ2 を１３％以上添加してなるセラミックス粉末、
又は、ＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミックス粉末
を溶射して、セラミックス溶射被膜２２を形成させる。
とにより、ドクターブレードの長寿命化を図ることがで
きるようにすると共に、ピッチトラブルをなくして剥離
性に優れた天然ストンロール代替のプレスロールを提供
する。 【解決手段】 プレスロール本体２０を構成する鋳鋼製
のロールシェル１６の表面に、下地処理を施した後、バ
ッファ層としてのアンダーコーティング層２１を形成す
る。アンダーコーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3 に
ＴｉＯ2 を１３％以上添加してなるセラミックス粉末、
又は、ＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミックス粉末
を溶射して、セラミックス溶射被膜２２を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機のプレスパー
トで用いるプレスロールに関するものである。
トで用いるプレスロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿紙はワイヤパートにおいて大部分の水
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが充分でな
く、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが充分でな
く、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
【０００３】抄紙機のプレスパートとしては、紙の厚さ
や抄速等に関連して種々の型式がある。その一型式とし
てのストレートスルー型は、その一例を図４に示す如
く、上段プレスロール１と下段プレスロール２からなる
組み合わせを３組並べて、それぞれ第１プレス１Ｐ、第
２プレス２Ｐ、第３プレス３Ｐを形成し、上流から送ら
れてきた湿紙３を、フェルト１１と共に、第１プレス１
Ｐ及び第２プレス２Ｐでは同方向に通し、第３プレス３
Ｐで方向変換して通過させた後、湿紙３だけをスムーザ
４を通して下流へ送り出すようにしてある。
や抄速等に関連して種々の型式がある。その一型式とし
てのストレートスルー型は、その一例を図４に示す如
く、上段プレスロール１と下段プレスロール２からなる
組み合わせを３組並べて、それぞれ第１プレス１Ｐ、第
２プレス２Ｐ、第３プレス３Ｐを形成し、上流から送ら
れてきた湿紙３を、フェルト１１と共に、第１プレス１
Ｐ及び第２プレス２Ｐでは同方向に通し、第３プレス３
Ｐで方向変換して通過させた後、湿紙３だけをスムーザ
４を通して下流へ送り出すようにしてある。
【０００４】又、他の型式としてのコンバインド型は、
その一例を図５に示す如く、上段プレスロール５と下段
プレスロール６とによって第１プレス１Ｐを形成し、該
第１プレス１Ｐの上段プレスロール５の横にセンターロ
ールとして用いるプレスロール７を配置して、プレスロ
ール５と７によって第２プレス２Ｐを形成し、該第２プ
レス２Ｐのプレスロール７の上部にプレスロール８を配
置して、プレスロール７と８によって第３プレス３Ｐを
形成し、更に、第３プレス３Ｐの下流に、上段プレスロ
ール９と下段プレスロール１０とによる第４プレス４Ｐ
を形成し、上流から送られてきた湿紙３を、適宜掛け回
した無端状のフェルト１１と共に各プレス１Ｐ，２Ｐ，
３Ｐ，４Ｐを順次通過させた後、スムーザ４を通して下
流へ送り出すようにしてある。
その一例を図５に示す如く、上段プレスロール５と下段
プレスロール６とによって第１プレス１Ｐを形成し、該
第１プレス１Ｐの上段プレスロール５の横にセンターロ
ールとして用いるプレスロール７を配置して、プレスロ
ール５と７によって第２プレス２Ｐを形成し、該第２プ
レス２Ｐのプレスロール７の上部にプレスロール８を配
置して、プレスロール７と８によって第３プレス３Ｐを
形成し、更に、第３プレス３Ｐの下流に、上段プレスロ
ール９と下段プレスロール１０とによる第４プレス４Ｐ
を形成し、上流から送られてきた湿紙３を、適宜掛け回
した無端状のフェルト１１と共に各プレス１Ｐ，２Ｐ，
３Ｐ，４Ｐを順次通過させた後、スムーザ４を通して下
流へ送り出すようにしてある。
【０００５】上記ストレートスルー型のプレスパートに
おける各プレス１Ｐ，２Ｐ，３Ｐの上段プレスロール１
や、コンバインド型のプレスパートにおける第２、第３
プレス２Ｐ，３Ｐ用のプレスロール７並びに第４プレス
４Ｐの上段プレスロール９には、湿紙３に対する良好な
濡れ特性、すなわち、ロール表面に手を触れても手が持
って行かれない程度にロール表面が濡れている状態、及
び剥離性等が要求されるため、従来より、主として、結
晶に極めて微細な気孔を有し濡れ特性に優れ且つ湿紙の
剥離性が良く、しかも、撓屈性が少なく更に錆が出ない
花崗岩質の天然ストンロールが採用されている。かかる
天然ストンロールを用いたプレスロールは、通常、図６
に示す如く、天然ストン製のロールシェル１２を成形し
て、その両端面部に円盤状のヘッド１３を配し、且つロ
ールシェル１２の軸心部に通した軸１４の両端部を上記
該両ヘッド１３を貫通させて突出させ、該軸１４の両端
部にナット１５を螺着し、ナット１５の締め付けにより
一体のロール形状とするようにしてある。
おける各プレス１Ｐ，２Ｐ，３Ｐの上段プレスロール１
や、コンバインド型のプレスパートにおける第２、第３
プレス２Ｐ，３Ｐ用のプレスロール７並びに第４プレス
４Ｐの上段プレスロール９には、湿紙３に対する良好な
濡れ特性、すなわち、ロール表面に手を触れても手が持
って行かれない程度にロール表面が濡れている状態、及
び剥離性等が要求されるため、従来より、主として、結
晶に極めて微細な気孔を有し濡れ特性に優れ且つ湿紙の
剥離性が良く、しかも、撓屈性が少なく更に錆が出ない
花崗岩質の天然ストンロールが採用されている。かかる
天然ストンロールを用いたプレスロールは、通常、図６
に示す如く、天然ストン製のロールシェル１２を成形し
て、その両端面部に円盤状のヘッド１３を配し、且つロ
ールシェル１２の軸心部に通した軸１４の両端部を上記
該両ヘッド１３を貫通させて突出させ、該軸１４の両端
部にナット１５を螺着し、ナット１５の締め付けにより
一体のロール形状とするようにしてある。
【０００６】しかし、天然ストンロールをプレスロール
として用いる場合に、高速（１０００m/min 以上）で且
つ広幅（５０００mm以上）のニップ（１００Kg/cm 以
上）で使用すると、ロールシェル１２部に作用する引張
応力によってクラック発生や破壊等の問題が生じ、長時
間の使用に耐えられないという欠点があり、又、天然ス
トンロールは、天然ストン自体の世界的産地が限られて
きて入手が困難になってきていると共に、品質保証が困
難であるという欠点がある。
として用いる場合に、高速（１０００m/min 以上）で且
つ広幅（５０００mm以上）のニップ（１００Kg/cm 以
上）で使用すると、ロールシェル１２部に作用する引張
応力によってクラック発生や破壊等の問題が生じ、長時
間の使用に耐えられないという欠点があり、又、天然ス
トンロールは、天然ストン自体の世界的産地が限られて
きて入手が困難になってきていると共に、品質保証が困
難であるという欠点がある。
【０００７】そのため、従来より上記天然ストンロール
の代替技術の開発が進められており、その一つとして、
セラミックス溶射ロールが提案されている。これまでの
セラミックス溶射ロールは、Ａｌ2 Ｏ3 に２％程度のＴ
ｉＯ2 を添加してなるセラミックス粉末を溶射してセラ
ミックス溶射被膜を形成させるようにしたものである。
の代替技術の開発が進められており、その一つとして、
セラミックス溶射ロールが提案されている。これまでの
セラミックス溶射ロールは、Ａｌ2 Ｏ3 に２％程度のＴ
ｉＯ2 を添加してなるセラミックス粉末を溶射してセラ
ミックス溶射被膜を形成させるようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記セラミ
ックス溶射ロールからなるプレスロールの場合、セラミ
ックス溶射被膜の緻密性にやや難があるので、濡れ特性
が悪く、又、自己潤滑性が不足気味となって摩擦係数が
大きくなるため、ロール表面に接触配置するドクターブ
レードが摩耗し易くて寿命が短くなる問題があり、更
に、上記したように、緻密性に難があることから、気孔
中にピッチが入り込むことによるピッチトラブルが発生
し易く、湿紙の剥離性が経時的に幅方向でばらついて不
均一になる問題が惹起される。
ックス溶射ロールからなるプレスロールの場合、セラミ
ックス溶射被膜の緻密性にやや難があるので、濡れ特性
が悪く、又、自己潤滑性が不足気味となって摩擦係数が
大きくなるため、ロール表面に接触配置するドクターブ
レードが摩耗し易くて寿命が短くなる問題があり、更
に、上記したように、緻密性に難があることから、気孔
中にピッチが入り込むことによるピッチトラブルが発生
し易く、湿紙の剥離性が経時的に幅方向でばらついて不
均一になる問題が惹起される。
【０００９】そこで、本発明は、セラミックス溶射被膜
に緻密性をもたせることにより、ドクターブレードの長
寿命化を図ることができるようにすると共に、ピッチト
ラブルをなくして剥離性に優れた天然ストンロール代替
のプレスロールを提供しようとするものである。
に緻密性をもたせることにより、ドクターブレードの長
寿命化を図ることができるようにすると共に、ピッチト
ラブルをなくして剥離性に優れた天然ストンロール代替
のプレスロールを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ロールシェルの表面に、アンダーコーテ
ィング層を形成し、該アンダーコーティング層の上に、
Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2を１３％以上の範囲内で添加して
なるセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてな
るセラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜
を形成させてなる構成とする。
決するために、ロールシェルの表面に、アンダーコーテ
ィング層を形成し、該アンダーコーティング層の上に、
Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2を１３％以上の範囲内で添加して
なるセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてな
るセラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜
を形成させてなる構成とする。
【００１１】ＴｉＯ2 の添加割合が多いことから緻密な
セラミックス溶射被膜とすることができる。したがっ
て、濡れ特性が良好となってドクターブレードの長寿命
化を図ることができ、且つピッチトラブルもなく、湿紙
の剥離性も幅方向でばらつくことがなくなる。
セラミックス溶射被膜とすることができる。したがっ
て、濡れ特性が良好となってドクターブレードの長寿命
化を図ることができ、且つピッチトラブルもなく、湿紙
の剥離性も幅方向でばらつくことがなくなる。
【００１２】又、ロールシェルの表面に、アンダーコー
ティング層を形成し、該アンダーコーティング層の上
に、セラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被
膜を複数層形成し、且つ最外側のセラミックス溶射被膜
をＡｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加し
てなるセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％として
なるセラミックス粉末製として、最外側のセラミックス
溶射被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜のＴｉＯ2
の添加率が順次少なくなるようにすると共に、最外側の
セラミックス溶射被膜よりも内側のセラミックス溶射被
膜の粒子径を順次大きくしてなる構成とすることによっ
て、セラミックス粉末溶射時の残留応力を低減すること
ができるようになる。
ティング層を形成し、該アンダーコーティング層の上
に、セラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被
膜を複数層形成し、且つ最外側のセラミックス溶射被膜
をＡｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加し
てなるセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％として
なるセラミックス粉末製として、最外側のセラミックス
溶射被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜のＴｉＯ2
の添加率が順次少なくなるようにすると共に、最外側の
セラミックス溶射被膜よりも内側のセラミックス溶射被
膜の粒子径を順次大きくしてなる構成とすることによっ
て、セラミックス粉末溶射時の残留応力を低減すること
ができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、円筒状に形成した所要肉厚の鋳鋼製のロ
ールシェル１６の両端面部に、外側面の中心部に軸１７
を突設した円盤状のヘッド１８を嵌合させて、締付ボル
ト１９により取り付けることにより、プレスロール本体
２０を構成し、且つ該プレスロール本体２０のロールシ
ェル１６の表面に、アンダーコーティング層２１を形成
し、該アンダーコーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3
にＴｉＯ2 を１３％以上、好ましくは４０％以上の割合
で添加してなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１０
０％としてなるセラミックス粉末を溶射してセラミック
ス溶射被膜２２を形成してなるプレスロール２３とす
る。
を示すもので、円筒状に形成した所要肉厚の鋳鋼製のロ
ールシェル１６の両端面部に、外側面の中心部に軸１７
を突設した円盤状のヘッド１８を嵌合させて、締付ボル
ト１９により取り付けることにより、プレスロール本体
２０を構成し、且つ該プレスロール本体２０のロールシ
ェル１６の表面に、アンダーコーティング層２１を形成
し、該アンダーコーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3
にＴｉＯ2 を１３％以上、好ましくは４０％以上の割合
で添加してなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１０
０％としてなるセラミックス粉末を溶射してセラミック
ス溶射被膜２２を形成してなるプレスロール２３とす
る。
【００１５】次に、本発明のプレスロール２３を製造す
る場合の具体的な手順を詳述する。
る場合の具体的な手順を詳述する。
【００１６】先ず、肉厚を３０〜９０mmとした鋳鋼製の
ロールシェル１６によりプレスロール本体２０を構成し
て、該プレスロール本体２０の鋳鋼製ロールシェル１６
の防錆を図るために、ロールシェル１６の表面部以外の
個所にマスキングを施した状態にして、全体をメッキ槽
内に入れ、電解メッキ等にてＮｉメッキを施工し、この
Ｎｉメッキ後、プレスロール本体２０をメッキ槽内より
取り出し、Ｎｉメッキした表面をショットブラストして
下地処理をし、次いで、該下地処理層の表面に、トップ
コーティング層として施すセラミックス溶射被膜２２と
ロールシェル１６との間の熱膨張差を吸収させるための
バッファ層としてのアンダーコーティング層２１とし
て、たとえば、９５％Ｎｉ−５％Ａｌの合金を、所要厚
さにコーティングする。このＮｉ−Ａｌのコーティング
によるアンダーコーティング層２１の厚みは、トップコ
ーティング層としてのセラミックス溶射被膜２２の厚
み、たとえば、０．５mmの６０％程度、すなわち、０．
３mm前後とする。
ロールシェル１６によりプレスロール本体２０を構成し
て、該プレスロール本体２０の鋳鋼製ロールシェル１６
の防錆を図るために、ロールシェル１６の表面部以外の
個所にマスキングを施した状態にして、全体をメッキ槽
内に入れ、電解メッキ等にてＮｉメッキを施工し、この
Ｎｉメッキ後、プレスロール本体２０をメッキ槽内より
取り出し、Ｎｉメッキした表面をショットブラストして
下地処理をし、次いで、該下地処理層の表面に、トップ
コーティング層として施すセラミックス溶射被膜２２と
ロールシェル１６との間の熱膨張差を吸収させるための
バッファ層としてのアンダーコーティング層２１とし
て、たとえば、９５％Ｎｉ−５％Ａｌの合金を、所要厚
さにコーティングする。このＮｉ−Ａｌのコーティング
によるアンダーコーティング層２１の厚みは、トップコ
ーティング層としてのセラミックス溶射被膜２２の厚
み、たとえば、０．５mmの６０％程度、すなわち、０．
３mm前後とする。
【００１７】上記アンダーコーティング層２１の施工
後、その表面に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上混
入させてなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１００
％としてなるセラミックス粉末を、１パス当りの厚みを
２０μm 程度としてトータルの厚みが０．５mmの層とな
るように、溶射ガン２４によってガスプラズマ溶射して
セラミックス溶射被膜２２を形成させる。
後、その表面に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上混
入させてなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１００
％としてなるセラミックス粉末を、１パス当りの厚みを
２０μm 程度としてトータルの厚みが０．５mmの層とな
るように、溶射ガン２４によってガスプラズマ溶射して
セラミックス溶射被膜２２を形成させる。
【００１８】本発明者は、上記構成としたプレスロール
２３を、図２に示す如く、上段のプレスロールとして下
段プレスロール２５に対峙させ、プレスロール２３のロ
ール表面の上部にドクターブレード２６を接触配置し、
該ドクターブレード２６の上方にドリップ式シャワー２
７を設置して、水と洗剤と灯油との混合液２８を点滴下
しながら、湿紙３をフェルト１１と共にニップを通過さ
せるようにする運転を広い範囲にわたり行った。２９は
両端エッジ部の吸引パイプを示す。
２３を、図２に示す如く、上段のプレスロールとして下
段プレスロール２５に対峙させ、プレスロール２３のロ
ール表面の上部にドクターブレード２６を接触配置し、
該ドクターブレード２６の上方にドリップ式シャワー２
７を設置して、水と洗剤と灯油との混合液２８を点滴下
しながら、湿紙３をフェルト１１と共にニップを通過さ
せるようにする運転を広い範囲にわたり行った。２９は
両端エッジ部の吸引パイプを示す。
【００１９】その結果、ＴｉＯ2 の添加率が高いほどセ
ラミックス溶射被膜２２は緻密になり、ＴｉＯ2 の添加
率を変え且つ運転速度を低速から高速に変えたときのロ
ール表面の濡れ特性は、添加率が１３％以上のときは低
速運転時にもロール表面に手を触れたときに手をとられ
ることがなくて濡れ特性が良いことがわかり、添加率を
４０％以上としたときは濡れ特性が特に良好となること
がわかった。これにより、ロール表面に自己潤滑性が充
分に発揮されることから、ロール表面に接触配置したド
クターブレード２６は摩耗しにくくなり、長寿命化を図
ることができた。更に、ＴｉＯ2 の添加率が高いほどセ
ラミックス溶射被膜２２は緻密になることから、気孔が
少なくなり、これにより、ピッチが入り込むことによる
ピッチトラブルを発生させることがなく、湿紙３の剥離
性も幅方向でばらつくことなく均一であった。
ラミックス溶射被膜２２は緻密になり、ＴｉＯ2 の添加
率を変え且つ運転速度を低速から高速に変えたときのロ
ール表面の濡れ特性は、添加率が１３％以上のときは低
速運転時にもロール表面に手を触れたときに手をとられ
ることがなくて濡れ特性が良いことがわかり、添加率を
４０％以上としたときは濡れ特性が特に良好となること
がわかった。これにより、ロール表面に自己潤滑性が充
分に発揮されることから、ロール表面に接触配置したド
クターブレード２６は摩耗しにくくなり、長寿命化を図
ることができた。更に、ＴｉＯ2 の添加率が高いほどセ
ラミックス溶射被膜２２は緻密になることから、気孔が
少なくなり、これにより、ピッチが入り込むことによる
ピッチトラブルを発生させることがなく、湿紙３の剥離
性も幅方向でばらつくことなく均一であった。
【００２０】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
すもので、上記実施の形態で示したロールシェル１６の
表面に形成したアンダーコーティング層２１の上に、ト
ップコーティング層として３層のセラミックス溶射被膜
２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成し、且つ最外側のセラミ
ックス溶射被膜２２ａよりも内側のセラミックス溶射被
膜２２ｂ、該セラミックス溶射被膜２２ｂよりもその内
側のセラミックス溶射被膜２２ｃのセラミックス粉末の
粒子径が順次大きくなるようにすると共に、最外側のセ
ラミックス溶射被膜２２ａよりも内側のセラミックス溶
射被膜２２ｂ、該セラミックス溶射被膜２２ｂよりもそ
の内側のセラミックス溶射被膜２２ｃのＴｉＯ2 の添加
率が順次少なくなるようにしたものである。
すもので、上記実施の形態で示したロールシェル１６の
表面に形成したアンダーコーティング層２１の上に、ト
ップコーティング層として３層のセラミックス溶射被膜
２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成し、且つ最外側のセラミ
ックス溶射被膜２２ａよりも内側のセラミックス溶射被
膜２２ｂ、該セラミックス溶射被膜２２ｂよりもその内
側のセラミックス溶射被膜２２ｃのセラミックス粉末の
粒子径が順次大きくなるようにすると共に、最外側のセ
ラミックス溶射被膜２２ａよりも内側のセラミックス溶
射被膜２２ｂ、該セラミックス溶射被膜２２ｂよりもそ
の内側のセラミックス溶射被膜２２ｃのＴｉＯ2 の添加
率が順次少なくなるようにしたものである。
【００２１】本実施の形態では、最外側のセラミックス
溶射被膜２２ａは、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上
添加してなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１００
％としてなるセラミックス粉末の溶射により厚さ０．５
mmに形成し、内側のセラミックス溶射被膜２２ｂは、Ａ
ｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％添加してなるセラミックス
粉末の溶射により、又、セラミックス溶射被膜２２ｃ
は、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を２％添加してなるセラミッ
クス粉末の溶射により、いずれも厚さ０．５mmに形成し
てある。なお、これらセラミックス粉末の溶射作業に
は、図１（イ）に示した溶射ガン２４を３基用いるよう
にした。
溶射被膜２２ａは、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上
添加してなるセラミックス粉末、又はＴｉＯ2 を１００
％としてなるセラミックス粉末の溶射により厚さ０．５
mmに形成し、内側のセラミックス溶射被膜２２ｂは、Ａ
ｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％添加してなるセラミックス
粉末の溶射により、又、セラミックス溶射被膜２２ｃ
は、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を２％添加してなるセラミッ
クス粉末の溶射により、いずれも厚さ０．５mmに形成し
てある。なお、これらセラミックス粉末の溶射作業に
は、図１（イ）に示した溶射ガン２４を３基用いるよう
にした。
【００２２】図３に示したプレスロール２３のセラミッ
クス溶射被膜の場合、最外側のセラミックス溶射被膜２
２ａの粒子密度が密で、内側に向かうにつれて荒くなっ
ているので、セラミックス粉末の溶射時の残留応力を低
減することができ、セラミックス溶射被膜自体の強度を
向上することができる。
クス溶射被膜の場合、最外側のセラミックス溶射被膜２
２ａの粒子密度が密で、内側に向かうにつれて荒くなっ
ているので、セラミックス粉末の溶射時の残留応力を低
減することができ、セラミックス溶射被膜自体の強度を
向上することができる。
【００２３】なお、上記図３の実施の形態では、セラミ
ックス溶射被膜を３層構造とした場合を示したが、２
層、あるいは４層以上であってもよいこと、又、セラミ
ックス溶射被膜の厚みは適宜選定し得ること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
ックス溶射被膜を３層構造とした場合を示したが、２
層、あるいは４層以上であってもよいこと、又、セラミ
ックス溶射被膜の厚みは適宜選定し得ること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２４】
【実施例】次に、ドクターブレードの摩耗について行っ
た実験例を説明する。
た実験例を説明する。
【００２５】ロール径を６５０mm、ロール長さを１９５
５mmとし、セラミックス溶射被膜の材質が９８％Ａｌ2
Ｏ3 −２％ＴｉＯ2 である従来のプレスロールと、６０
％Ａｌ2 Ｏ3 −４０％ＴｉＯ2 である本発明のプレスロ
ール２３のそれぞれに、ＳＵＳ製のドクターブレードを
シャワー付きでニップ圧が２５０ｇ／cmの状態で接触配
置し、ロール速度を５００ｍ／min として連続運転し
た。
５mmとし、セラミックス溶射被膜の材質が９８％Ａｌ2
Ｏ3 −２％ＴｉＯ2 である従来のプレスロールと、６０
％Ａｌ2 Ｏ3 −４０％ＴｉＯ2 である本発明のプレスロ
ール２３のそれぞれに、ＳＵＳ製のドクターブレードを
シャワー付きでニップ圧が２５０ｇ／cmの状態で接触配
置し、ロール速度を５００ｍ／min として連続運転し
た。
【００２６】その結果、従来のプレスロールでは、ドク
ターブレードの寿命は７〜８日であったが、本発明のプ
レスロール２３では、ドクターブレードの寿命が５５〜
６０日であり、本発明のプレスロール２３を用いること
により、ドクターブレードの寿命が極めて長くなる結果
が得られた。
ターブレードの寿命は７〜８日であったが、本発明のプ
レスロール２３では、ドクターブレードの寿命が５５〜
６０日であり、本発明のプレスロール２３を用いること
により、ドクターブレードの寿命が極めて長くなる結果
が得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のプレスロール
によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) ロールシェルの表面に、アンダーコーティング層を
形成し、該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3
にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加してなるセラミ
ックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミッ
クス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜を形成させ
てなる構成としてあるので、セラミックス溶射被膜に緻
密性をもたせることができ、これにより、濡れ特性をよ
くして自己潤滑性を得ることができることから、ロール
表面に接触配置するドクターブレードの寿命を長くする
ことができる。 (2) セラミックス溶射被膜に緻密性をもたせることがで
きることから、気孔中にピッチが入り込むことによるピ
ッチトラブルをなくすことができ、湿紙の剥離性を幅方
向でばらつかせることなく均一に維持することができ
る。 (3) ロールシェルの表面に、アンダーコーティング層を
形成し、該アンダーコーティング層の上に、セラミック
ス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜を複数層形成
し、且つ最外側のセラミックス溶射被膜をＡｌ2 Ｏ3 に
ＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加してなるセラミッ
クス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミック
ス粉末製として、最外側のセラミックス溶射被膜よりも
内側のセラミックス溶射被膜のＴｉＯ2 の添加率が順次
少なくなるようにすると共に、最外側のセラミックス溶
射被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜の粒子径を順
次大きくしてなる構成とすることにより、セラミックス
粉末溶射時の残留応力を低減することができ、強度的に
より優れたものとすることができる。
によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) ロールシェルの表面に、アンダーコーティング層を
形成し、該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3
にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加してなるセラミ
ックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミッ
クス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜を形成させ
てなる構成としてあるので、セラミックス溶射被膜に緻
密性をもたせることができ、これにより、濡れ特性をよ
くして自己潤滑性を得ることができることから、ロール
表面に接触配置するドクターブレードの寿命を長くする
ことができる。 (2) セラミックス溶射被膜に緻密性をもたせることがで
きることから、気孔中にピッチが入り込むことによるピ
ッチトラブルをなくすことができ、湿紙の剥離性を幅方
向でばらつかせることなく均一に維持することができ
る。 (3) ロールシェルの表面に、アンダーコーティング層を
形成し、該アンダーコーティング層の上に、セラミック
ス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜を複数層形成
し、且つ最外側のセラミックス溶射被膜をＡｌ2 Ｏ3 に
ＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加してなるセラミッ
クス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてなるセラミック
ス粉末製として、最外側のセラミックス溶射被膜よりも
内側のセラミックス溶射被膜のＴｉＯ2 の添加率が順次
少なくなるようにすると共に、最外側のセラミックス溶
射被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜の粒子径を順
次大きくしてなる構成とすることにより、セラミックス
粉末溶射時の残留応力を低減することができ、強度的に
より優れたものとすることができる。
【図１】本発明のプレスロールの実施の一形態を示すも
ので、（イ）は概略断面図、（ロ）は（イ）の部分拡大
図である。
ので、（イ）は概略断面図、（ロ）は（イ）の部分拡大
図である。
【図２】本発明のプレスロールの使用状態の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図４】プレスパートの一例を示すストレートスルー型
の概要図である。
の概要図である。
【図５】プレスパートの他の例を示すコンバインド型の
概要図である。
概要図である。
【図６】天然ストンロールの概略断面図である。
１６ ロールシェル ２１ アンダーコーティング層 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ セラミックス溶射被膜
Claims (2)
- 【請求項１】 ロールシェルの表面に、アンダーコーテ
ィング層を形成し、該アンダーコーティング層の上に、
Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加して
なるセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてな
るセラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜
を形成させてなることを特徴とするプレスロール。 - 【請求項２】 ロールシェルの表面に、アンダーコーテ
ィング層を形成し、該アンダーコーティング層の上に、
セラミックス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜を
複数層形成し、且つ最外側のセラミックス溶射被膜をＡ
ｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３％以上の範囲内で添加してな
るセラミックス粉末又はＴｉＯ2 を１００％としてなる
セラミックス粉末製として、最外側のセラミックス溶射
被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜のＴｉＯ2 の添
加率が順次少なくなるようにすると共に、最外側のセラ
ミックス溶射被膜よりも内側のセラミックス溶射被膜の
粒子径を順次大きくしてなることを特徴とするプレスロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2984497A JPH10219581A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | プレスロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2984497A JPH10219581A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | プレスロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219581A true JPH10219581A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12287317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2984497A Pending JPH10219581A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | プレスロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219581A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098486A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 |
| KR20010057927A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 세라믹 코팅층을 갖는 제지용 롤 |
| WO2005093155A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Yamauchi Corporation | 抄紙機用プレスロール、その製造方法、湿紙に対するプレス方法および抄紙機用プレスロールの表面研磨方法 |
| CN112609148A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP2984497A patent/JPH10219581A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098486A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 |
| KR20010057927A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 세라믹 코팅층을 갖는 제지용 롤 |
| WO2005093155A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Yamauchi Corporation | 抄紙機用プレスロール、その製造方法、湿紙に対するプレス方法および抄紙機用プレスロールの表面研磨方法 |
| US7527583B2 (en) | 2004-03-25 | 2009-05-05 | Yamauchi Corporation | Paper machine press roll with a ceramic coating |
| CN112609148A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
| CN112609148B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-01 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI89950B (fi) | Anvaendning av en i sig kaend vals som pressvals i en pappersmaskin | |
| FI101556B (fi) | Paperikoneen puristustela | |
| US5967959A (en) | Press roll with a ceramic coating, method for manufacturing the same and coating composition | |
| US6461687B2 (en) | Method for manufacturing a paper or board machine and coating composition therefor | |
| JP3035312B2 (ja) | ヤンキーシリンダ及びヤンキーシリンダをコーテイングする方法 | |
| CA2028335A1 (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| JP4612108B2 (ja) | 紙匹成形機用の静電脱水素子及び紙匹成形機用に設計される静電脱水素子を被覆するための方法 | |
| JPH0624663B2 (ja) | 製紙機械の形成領域で形成された圧縮ウェブの被覆プレス装置 | |
| JPH10219581A (ja) | プレスロール | |
| US6623601B2 (en) | Roll for paper-making machine | |
| FI84506B (fi) | Pressvals foer pappermaskin. | |
| JPS63295294A (ja) | 平版印刷用ロ−ラ−および平版印刷用ロ−ラ−の製造方法 | |
| JPH08199492A (ja) | プレスロール | |
| EP0586731B1 (en) | Press roll and paper machine with press roll | |
| JP4038879B2 (ja) | プレスロール及びその製造方法 | |
| JP2973547B2 (ja) | プレスロール | |
| JPH04146290A (ja) | 抄紙機用プレスロールの製造方法 | |
| JP2589395B2 (ja) | 剥離性に富む抄紙用ロール | |
| JPS62275783A (ja) | メッシュロ−ルおよびメッシュロ−ルの製造方法 | |
| JPH05179596A (ja) | 製紙機械用ロール | |
| JP3509262B2 (ja) | セラミックス溶射ロールの製造方法 | |
| JPH07109076B2 (ja) | 抄紙機用プレスロール | |
| JP2987194B2 (ja) | 耐摩耗性チルド鋳鉄 | |
| CN220535094U (zh) | 纸张压花装置 | |
| JP2001295190A (ja) | 抄紙機用プレスロール |