JP2987194B2 - 耐摩耗性チルド鋳鉄 - Google Patents
耐摩耗性チルド鋳鉄Info
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- JP2987194B2 JP2987194B2 JP2337784A JP33778490A JP2987194B2 JP 2987194 B2 JP2987194 B2 JP 2987194B2 JP 2337784 A JP2337784 A JP 2337784A JP 33778490 A JP33778490 A JP 33778490A JP 2987194 B2 JP2987194 B2 JP 2987194B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- chilled cast
- roll
- wear resistant
- hardness
- Prior art date
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
本発明は、耐摩耗性チルド鋳鉄に関するもので、チル
ド鋳鉄の表面耐摩耗性を向上させることと、チルド鋳鉄
の仕上げの時にピンホールが生じて、この欠陥のため本
来廃棄処分になるべき欠陥品を救済する耐摩耗性チルド
鋳鉄を提供するものである。
ド鋳鉄の表面耐摩耗性を向上させることと、チルド鋳鉄
の仕上げの時にピンホールが生じて、この欠陥のため本
来廃棄処分になるべき欠陥品を救済する耐摩耗性チルド
鋳鉄を提供するものである。
従来、チルド鋳鉄製の例えば、バックアップロールに
ドクターブレードを常に接触させて使用するとドクター
ブレードのみならずバックアップロールも摩耗するの
で、短期間にて再研磨加工していた。研磨加工すると、
ロールは細くなり、２〜３回研磨すると廃棄していた。 硬度の向上を目的としてハードクロームメッキを施工
することもあるが、金属間摩耗に弱く短期間で交換して
いるのが実状である。 過去において、製紙ロールのチルド鋳鉄製のスーパー
カレンダーロールに炭化物の溶射が施工されてはいる
が、これまで表面粗度の関係で、チルド鋳鉄の表面粗度
を越えてはいない。
ドクターブレードを常に接触させて使用するとドクター
ブレードのみならずバックアップロールも摩耗するの
で、短期間にて再研磨加工していた。研磨加工すると、
ロールは細くなり、２〜３回研磨すると廃棄していた。 硬度の向上を目的としてハードクロームメッキを施工
することもあるが、金属間摩耗に弱く短期間で交換して
いるのが実状である。 過去において、製紙ロールのチルド鋳鉄製のスーパー
カレンダーロールに炭化物の溶射が施工されてはいる
が、これまで表面粗度の関係で、チルド鋳鉄の表面粗度
を越えてはいない。
本発明は上記従来の実状を鑑みて、チルド鋳鉄の耐摩
耗性を向上させることと、チルド鋳鉄の仕上げの時に勃
発的に出るピンホールについても、この欠陥のために廃
棄処分になる欠陥品の救済を可能とし、また、他の安価
な材質のロール材に移行することを可能とすると共に、
従来以上の性能を発揮することを目的とする。
耗性を向上させることと、チルド鋳鉄の仕上げの時に勃
発的に出るピンホールについても、この欠陥のために廃
棄処分になる欠陥品の救済を可能とし、また、他の安価
な材質のロール材に移行することを可能とすると共に、
従来以上の性能を発揮することを目的とする。
このような課題を検討の結果、金属印刷機械のバック
アップロール、スーパーカレンダーロール、製紙におけ
るスーパーカレンダーロール、コーターロールに用いる
チルド鋳鉄であって、ロール表面に0.01〜0.20mm厚金属
炭化物の溶射皮膜を形成した耐摩耗性チルド鋳鉄を開発
したのである。 ここにいうロールには、耐摩耗性チルド鋳鉄製のロー
ルのように、表面粗度と、硬度の両方が要求されるロー
ルで、特にスクレパー、もしくはドクターブレードと接
するロールである。製紙関係ではスーパーカレンダーロ
ール、コーターロール、印刷機械関係ではインプレッシ
ョンロール、バックアップロール、食品関係では粉砕ロ
ール等を挙げることができる。 溶射材の金属炭化物には、WC＋Co,WC＋Cr＋Co,WC＋Ni
＋Cr,WC＋TiC＋Ni,Cr3C2＋Ni＋Cr等を挙げることができ
る。 金属溶射の方法は、超音速溶射システム、通常略称で
H.V.O.Fと呼ばれている工法であって、可燃性ガス（プ
ロパン、プロピレン、アセチレン、あるいは気化した石
油）と酸素を燃焼させ、その燃焼ガスの温度と、音速の
５〜６倍の速度で噴出する燃焼ガスのエネルギーを利用
して燃焼ガスの中へ前記金属炭化物の溶射材を投入し
て、溶融し、高速の運動エネルギーを与えて溶射対象物
であるチルド鋳鉄に金属粒子を堆積させ皮膜を形成す
る。本発明では溶射皮膜の厚みは0.01〜0.20mmが好まし
い。0.01mm以下であると硬度と表面粗度を良好に維持で
きない。また、0.20mm以上にしようとすると工数が増す
のみで硬度と表面粗度の向上と無関係になり、むだが多
くなる。
アップロール、スーパーカレンダーロール、製紙におけ
るスーパーカレンダーロール、コーターロールに用いる
チルド鋳鉄であって、ロール表面に0.01〜0.20mm厚金属
炭化物の溶射皮膜を形成した耐摩耗性チルド鋳鉄を開発
したのである。 ここにいうロールには、耐摩耗性チルド鋳鉄製のロー
ルのように、表面粗度と、硬度の両方が要求されるロー
ルで、特にスクレパー、もしくはドクターブレードと接
するロールである。製紙関係ではスーパーカレンダーロ
ール、コーターロール、印刷機械関係ではインプレッシ
ョンロール、バックアップロール、食品関係では粉砕ロ
ール等を挙げることができる。 溶射材の金属炭化物には、WC＋Co,WC＋Cr＋Co,WC＋Ni
＋Cr,WC＋TiC＋Ni,Cr3C2＋Ni＋Cr等を挙げることができ
る。 金属溶射の方法は、超音速溶射システム、通常略称で
H.V.O.Fと呼ばれている工法であって、可燃性ガス（プ
ロパン、プロピレン、アセチレン、あるいは気化した石
油）と酸素を燃焼させ、その燃焼ガスの温度と、音速の
５〜６倍の速度で噴出する燃焼ガスのエネルギーを利用
して燃焼ガスの中へ前記金属炭化物の溶射材を投入し
て、溶融し、高速の運動エネルギーを与えて溶射対象物
であるチルド鋳鉄に金属粒子を堆積させ皮膜を形成す
る。本発明では溶射皮膜の厚みは0.01〜0.20mmが好まし
い。0.01mm以下であると硬度と表面粗度を良好に維持で
きない。また、0.20mm以上にしようとすると工数が増す
のみで硬度と表面粗度の向上と無関係になり、むだが多
くなる。
チルド鋳鉄の硬度は、通常Hv800〜900で、工業用クロ
ムメッキは、Hv900〜950であるが、溶射による炭化物の
硬度は、Hv1000〜1100の硬度があり、また溶射皮膜内の
炭化物は、Hmv2400であり、明らかに耐摩耗性が向上し
た。 次に問題であった、仕上げ後の表面については、溶射
条件、被溶射粒子の粒度調整により工業用クロムメッキ
とほぼ同じ表面粗度値になり使用上の支障を解決した。
ムメッキは、Hv900〜950であるが、溶射による炭化物の
硬度は、Hv1000〜1100の硬度があり、また溶射皮膜内の
炭化物は、Hmv2400であり、明らかに耐摩耗性が向上し
た。 次に問題であった、仕上げ後の表面については、溶射
条件、被溶射粒子の粒度調整により工業用クロムメッキ
とほぼ同じ表面粗度値になり使用上の支障を解決した。
実施例１ 300mmφのチルド鋳鉄製印刷用バックアップロールに
溶射材としてWC＋Co（83:17）を用いて0.01〜0.20mm厚
になるようH.V.O.F溶射ガン（メテコ社製）で溶射し
た。 比較例として同様なチルド鋳鉄製ロールにハードクロ
ムメッキを0.01〜0.20mm厚になるよう施した。 これらの本発明のプラズマ溶射したものと、比較例の
ハードクロムメッキしたものの硬度（断面硬度,Hv300,J
IS Z2251,ピッカース硬さ試験法）及び表面粗度（JIS B
0601）を測定した。その結果を第１表に示した。 なお、ちなみにチルド鋳鉄の硬度はHS78〜91（Hv660
〜950）であり、表面粗度は0.1Sである。 第１表に示した結果から明らかなように、本発明のH.
V.O.F溶射したものは、比較例のハードクロムメッキし
たものに比べて格段に硬さが増し、しかも、表面がクロ
ムメッキ並みの良好な平滑面を有している。 実施例２ 金属印刷機用チルド鋳鉄の仕上げの時にピンホールが
生じたものを用意し、溶射材にWC＋Cr＋Co（86:4:10）
を用いて、0.1mm厚になるように実施例１に用いたH.V.
O.F溶射ガンで溶射した。 その結果、表面粗度が0.1Sである耐摩耗性チルド鋳鉄
製品が得られ、本来ピンホールによる欠陥のため廃棄処
分になるべき欠陥品を救済することができた。
溶射材としてWC＋Co（83:17）を用いて0.01〜0.20mm厚
になるようH.V.O.F溶射ガン（メテコ社製）で溶射し
た。 比較例として同様なチルド鋳鉄製ロールにハードクロ
ムメッキを0.01〜0.20mm厚になるよう施した。 これらの本発明のプラズマ溶射したものと、比較例の
ハードクロムメッキしたものの硬度（断面硬度,Hv300,J
IS Z2251,ピッカース硬さ試験法）及び表面粗度（JIS B
0601）を測定した。その結果を第１表に示した。 なお、ちなみにチルド鋳鉄の硬度はHS78〜91（Hv660
〜950）であり、表面粗度は0.1Sである。 第１表に示した結果から明らかなように、本発明のH.
V.O.F溶射したものは、比較例のハードクロムメッキし
たものに比べて格段に硬さが増し、しかも、表面がクロ
ムメッキ並みの良好な平滑面を有している。 実施例２ 金属印刷機用チルド鋳鉄の仕上げの時にピンホールが
生じたものを用意し、溶射材にWC＋Cr＋Co（86:4:10）
を用いて、0.1mm厚になるように実施例１に用いたH.V.
O.F溶射ガンで溶射した。 その結果、表面粗度が0.1Sである耐摩耗性チルド鋳鉄
製品が得られ、本来ピンホールによる欠陥のため廃棄処
分になるべき欠陥品を救済することができた。
本発明は以上のように、チルド鋳鉄の耐摩耗性を向上
させ、仕上げの時にピンホールの生じたチルド鋳鉄の救
済を可能とし、また、他の安価の材質のロール材に移行
することを可能としたのである。
させ、仕上げの時にピンホールの生じたチルド鋳鉄の救
済を可能とし、また、他の安価の材質のロール材に移行
することを可能としたのである。
Claims (1)
- 【請求項１】金属印刷機械のバックアップロール、スー
パーカレンダーロール、製紙におけるスーパーカレンダ
ーロール、コーターロールに用いるチルド鋳鉄であっ
て、ロール表面に0.01〜0.20mm厚金属炭化物の溶射皮膜
を形成したことを特徴とする耐摩耗性チルド鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337784A JP2987194B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 耐摩耗性チルド鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337784A JP2987194B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 耐摩耗性チルド鋳鉄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202752A JPH04202752A (ja) | 1992-07-23 |
| JP2987194B2 true JP2987194B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=18311934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337784A Expired - Lifetime JP2987194B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 耐摩耗性チルド鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110318016A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-11 | 中国矿业大学 | 一种非晶强化碳化钨涂层及其制备方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337784A patent/JP2987194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202752A (ja) | 1992-07-23 |
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