FI101556B - Paperikoneen puristustela - Google Patents
Paperikoneen puristustela Download PDFInfo
- Publication number
- FI101556B FI101556B FI914721A FI914721A FI101556B FI 101556 B FI101556 B FI 101556B FI 914721 A FI914721 A FI 914721A FI 914721 A FI914721 A FI 914721A FI 101556 B FI101556 B FI 101556B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- water
- core
- resin
- powder
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 nickel-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
101556
Paperikoneen puristustela
Esillä olevan keksinnön kohteena on paperikoneen puristustela ja erityisesti puristustela, 5 jota käytetään paperikoneen puristusosassa veden poistamiseksi märästä paperista ja paperin tekemiseksi sileäpintaiseksi.
Puristustelat ja pidennetyt telapuristimet (ENP) tunnetaan tyypillisinä välineinä märän paperin puristamiseksi paperikoneiden puristusosassa.
10
Puristustela on sovitettu siten, että huovalla kannatettu märkä paperi kulkee kahden pyörivän telan välistä paineen alla veden poistamiseksi. Pidennetyn telapuristimen tapauksessa poistetaan vesi huovalla kannatetusta märästä paperista kuljettamalla paperi pyörivän telan ja hihnan välistä, johon kohdistetaan painetta puristinkengän avulla, jolla 15 on suuri kitaleveys.
Kummassakin jäijestelmässä käytetyllä pyörivällä telalla on kova pinta puristustehon ja pinnan sileyden saavuttamiseksi. Puristustela käsittää esim. yhdistelmänä pyörivän telan, jossa on kova pinta ja joka toimii päällimmäisenä puristustelana, ja kumilla tai vastaaval-20 la päällystetyn telan, joka toimii alempana puristustelana.
On toivottavaa, että tällaiset kovapintaiset pyörivät telat kestävät käyttöä pitkän ajanjakson ajan siten, että ne kestävät korkean kuormituksen ja nopean pyörimisen. Näiden vaatimusten täyttämiseksi käytetään yleisesti luonnon graniittia olevia kiviteloja :' 25 (graniittiteloja). Yleisesti kivitelan pinta voi olla peilikirkkaaksi viimeistelty, lisäksi pinta on erittäin kova, se kestää kaavinterän hankausta, jota käytetään yleensä ulkoisten mas-sapalojen poistamiseksi, se sallii märän paperin sujuvan irrottamisen eikä ole altis paperimassaan sisältyvän pihkan tai vastaavan kerrostumiselle edes silloin, kun sitä käytetään pitkään. Näiden ominaisuuksien ansiosta kivitelan etu on siinä, että se vähemmän to-30 dennäköisesti aiheuttaa paperin katkeamista puristuksen aikana.
- · <
Koska kivitelat valmistetaan luonnonkivestä, on kiviaine kallista ja vaatii pitkän toimitusajan, koska se on vaikeasti saatavissa johtuen luonnonvarojen ehtymisestä. Itse asiassa esiintyy erittäin suuria vaikeuksia kiviteloihin tarvittavien isojen kivien keräämisessä, 35 kuljettamisessa ja valmistuksessa, koska telat ovat pidempiä ja suurempia kuin ennen.
Koska materiaali on monikiteinen luonnonkivi, esiintyy olennainen ongelma siinä, että valmistettujen telojen pintaominaisuudet ovat erilaiset (esim. huokoisuus, pintakovuus ja 2 101556 vedensitomiskyky), jopa saman telan eri osien välillä voi olla eroavaisuuksia pintaominaisuuksissa.
Julkaisusta EP-A 207 921 tunnetaan paperikoneen puristustela, jossa on metalliydin, 5 sen päällä oleva peruskerros, joka on alemman laajenemiskerroksen omaavaa metallia, sekä päällimmäisenä keraaminen kerros. Keraamisen kerroksen pinnan karheus on 0,1-3,0 s (Rmax).
Hakijan aikaisempaa keksintöä koskevasta julkaisusta JP-A 60-4616 tunnetaan kei-10 notekoista kiveä oleva puristustela, jossa synteettiseen hartsiin on yhdistetty hydro-fiilisiä karkeita rakeita, joiden keskikoko on vähintään 200 pm, sekä hienojakoista hydrofiilistä jauhetta, jossa hiukkasten keskikoko on enintään 100 pm, mainittujen hydrofiilisten aineosien osuuden telan rakennekerroksessa ollessa vähintään 80 pai-no-%. Telassa on haittana se, että sen pintalujuus alenee. Samoin sen hankauskestä-15 vyys, kaavinnankesto ja pintakovuus alenevat.
Esillä olevan keksinnön päätavoite on aikaansaada paperikoneisiin tarkoitettu puristustela, josta puuttuvat edellä luetellut ongelmat.
20 Esillä olevan keksinnön mukainen paperikoneen puristustela käsittää metalliytimen, peruskerroksen, joka on muodostettu ytimen ulkokehän päälle ja valmistettu metallista, jonka laajenemiskerroin on alhaisempi kuin ytimen muodostavan metallin, sekä keraamista materiaalia sisältävän pintakerroksen, joka on muodostettu peruskerroksen ulkokehän päälle. Telalle on tunnusomaista se, että pintakerros sisältää seosta, jossa on ke-25 raamista materiaalia sekä vedenpidätyskyvyn aikaansaavaa hienojakoista ainesta, viimeksi mainitun osuuden seoksessa ollessa välillä 5-30 paino-%, ja että pintakerroksen pinta on käsitelty Ra-pintakarheuteen, joka on välillä 0,2-2,0 pm, lukuun ottamatta niitä kohtia, joissa esiintyy vedenpidätyskyvyn aikaansaavaa hienojakoista ainesta.
30 ·« Veden pidätyskyvyn aikaansaava hienojakoinen aine on ainakin yksi jauhe ryhmästä, jonka muodostavat kiillejauhe, ontot lasipallot, lasihelmet, lasijauhe, kivijauhe, hiekka ja fluoria sisältävä hartsijauhe.
35 Esillä olevassa keksinnössä käytettävä metalliydin on valmistettu esim. raudasta, ruostumattomasta teräksestä, kuparista, messingistä tai vastaavasta.
3 101556
Metalliytimeen muodostetaan peruskerros metallimateriaalista, jonka laajenemiskerroin on pienempi kuin metalliytimen pintamateriaalin, mutta korkeampi kuin keraamisilla aineilla.
5 Peruskerros sitoo keraamisen kerroksen metalliytimeen ja ehkäisee ytimen ruostumisen. Metalliainetta olevan peruskerroksen laajenemiskerroin on pienempi kuin terästyyppi-sillä ja kuparityyppisillä metalleilla. Ollakseen sopiva peruskerroksen laajenemiskerroin on yleensä n. 9 x 1CT6 - 14 x lO'V’C. Korroosionkestävyyden kaimalta sopivia aineita peruskerrokseksi ovat molybdeenityyppiset metallit ja nikkelityyppiset metallit, joista 10 nikkelikromiseokset ja nikkelikromialumiiniseokset ovat erityisen edullisia.
Peruskerros muodostetaan esim. kaasusuihkupinnoittamalla tai kaasuplasmasuihkupääl-lystämällä käyttämällä haluttua metallia hiukkasmuodossa.
15 Peruskerroksen paksuus on 100-500 mikrometriä ja se toimii eräänlaisena puskurina lämpölaajenemisen varalta estäen tehokkaasti ytimen ja keraamisen kerroksen eroamisen lämpölaajenemisen johdosta.
Haluttaessa voidaan peruskerroksen ja ytimen väliin muodostaa korroosiota estävä 20 päällyste suojaamaan ydintä korroosiolta.
Korroosiota estävään päällysteeseen voidaan käyttää esim. nikkeliä, nikkelialumiini-seoksia, kuparia, ruostumatonta terästä, jne. Päällyste on paksuudeltaan edullisesti 100-500 mikrometriä.
25
Seoskerros, joka käsittää keraamisen aineen ja veden pidätyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen, kuten kiille, sisältää 5-30 paino-% hienojakoista ainetta sekoitettuna keraamiseen aineeseen.
. 30 Jos kiilteen tai vastaavan veden pidätyskyvyn aikaansaavan aineen määrä on alle 5 pai- .. no-%, ei aiottua vaikutusta esiinny, kun taas 30 paino-% ylittävät määrät huonontavat pinnan karheutta ja antavat seoskerrokselle alhaisemman lujuuden. Tästä syystä aikaansaatu puristustela ei ole halutunlainen.
35 Keksinnön mukaisesti seoskerros muodostetaan metallioksidijauheesta keraamisen aineen ja kiilteen sisältävän veden pidätyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen muodostamiseksi peittämällä metalliydintä ympäröivä peruskerros näillä aineilla plasma- 4 101556 suihkupäällystämällä (esim. vedellä stabilisoitu plasmasuihkupäällystys tai kaasuplas-masuihkupäällystys). Täten seoskerros voidaan muodostaa helpolla tavalla.
Tässä tapauksessa keraaminen aine ja hienojakoinen aine, kuten kiille, sekoitetaan yh-5 teen ja suihkutetaan peruskerrokselle samanaikaisesti tai keraaminen ja hienojakoinen aine sovitetaan erikseen peruskerrokselle käyttämällä erillisiä jauhesyöttimiä. Viimeksi mainitussa tapauksessa on edullista syöttää hienojakoinen aine alhaisen lämpötilan omaavaan osaan plasmaa, jota käytetään suihkupäällystykseen, jolloin hienojakoisen aineen degradaatio voidaan estää.
10
Esimerkkejä tyypillisistä metallioksideista keraamisen aineen muodostamiseksi ovat harmaa aluminiumoksidi (94 % Al203-2,5 % Ti02), valkoinen aluminiumoksidi (99 % Al2 03), titaanioksidi (Ti02), aluminiumoksidi-titaanioksidi (Al2 03-Ti02), mulliitti (Al2 O 3-Si O 3), sirkoniumoksidimulliitti (mulliitti (Al2 O 3-Ze02-Si02) ja vastaavat. Näitä 15 materiaaleja voidaan käyttää yksin tai sekoituksena. Muita metallioksideja, alhaisessa lämpötilassa sulavia lejeerinkejä, metallikarbidia, metallinitridiä tai vastaavaa, joka voidaan levittää suihkupäällystämällä, voidaan sekoittaa tällaisen aineen kanssa keraamisen aineen muodostamiseksi.
20 Suihkupäällystämiseen käytettävän aineen sopiva hiukkaskoko on 10-200 mikrometriä.
Käyttökelpoinen plasmasuihkupäällystyslaite on vedellä stabiloitu plasmasuihkupäällys-tyslaite, jossa vettä käytetään plasmalähteenä, kaasuplasmasuihkupäällystyslaite, jossa argonia, heliumia, vetyä tai typpeä käytetään plasmalähteenä, jne.
25
Suihkupäällystämistä varten päällystettävää ydintä pyöritetään, jolloin muodostuu kerros, joka käsittää yhtenäisen sekoituksen keraamista ainetta ja kiillettä tai vastaavaa veden pidätyskyvyn aikaansaavaa ainetta. Muodostettavan seoskerroksen paksuus on yleensä 1-30 mm, joskin se vaihtelee telan koon, kohdistettavan paineen ym. tekijöiden 30 mukaan.
Esillä olevan keksinnön toinen ominaisuus on, että ainakin pintakerrososassa tällä tavalla muodostettua seoskerrosta ainakin yksi orgaaninen suurpolymeeri ryhmästä, joka käsittää synteettisiä hartseja ja vahoja, täyttää keraamisen aineen hiukkasten ja veden pidä-35 tyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen, esim. kiilteen, hiukkasten väliset välitilat.
5 101556
Orgaaninen suurpolymeeri on aine, joka valitaan ryhmästä, joka käsittää epoksihartsin, fenolihartsin, polyuretaanihartsin, silikonihartsin, fluoripitoisen hartsin ja vahoja.
Synteettinen hartsi, vaha tai vastaava orgaaninen suurpolymeeri sovitetaan liuoksena se-5 oskerroksen pintaan päällystimellä, harjalla tai suihkeella, jolloin suurpolymeeri tunkeutuu keraamisen aineen hiukkasten ja hienojakoisen aineen partikkeleiden välisiin välitiloihin tai täyttää ne.
Tämän jälkeen synteettinen hartsi kovetetaan kovettamisreaktiolla tai synteettisen hart-10 sin tai vahaliuoksen liuotin haihdutetaan pois, jolloin välitilat täyttyvät kokonaan hartsilla tai vahalla.
Koska orgaaninen suurpolymeeri tunkeutuu välitiloihin tai täyttää ne tai kyllästää seos-kerroksen pintakerrososan, on käytettävällä aineella tai liuoksella edullisesti alhainen 15 viskositeetti.
Käytettäessä esim. epoksihartsia orgaanisena suurpolymeerinä on varsinaisen hartsin viskositeetti 50-500 cp.
20 Kun käytettäväksi tarkoitetun epoksihartsin viskositeetti on alle 50 cp, on vaikeata aikaansaada hartsia, jos se taas ylittää 500 cp, hartsilla on vaikeuksia tunkeutua keraamisen aineen hiukkasten ja veden läpäisykyvyn aikaansaavan aineen, kuten kiilteen, hiukkasten välisiin välitiloihin.
25 Lisäksi, kun tarkoitus on käyttää muuta orgaanista suurpolymeeriä, esim. fenolihartsia, polyuretaanihartsia, silikonihartsia, fluoria sisältävää hartsia tai vahaa, on tällä aineella tai sen liuoksella, joka on aikaansaaatu laimentamalla aine sopivalla liuottimella, oltava mahdollisimman alhainen viskositeetti.
30 Orgaaninen suurpolymeeri, kuten synteettinen hartsi tai vaha, täyttää keraamisen aineen hiukkasten ja veden pidätyskyvyn aikaansaavan aineen hiukkasten väliset välitilat ainakin seoskerroksen pintakerrososasta. Edullisesti hartsi tai vaha täyttää pintakerrososan kokonaispaksuudesta 14-½ sen pinnasta laskettuna, koska paperikoneen puristustela hiotaan uudestaan käytön aikana.
Telan, jonka keraamisesta ja hienojakoisesta aineesta koostuva seoskerros täten päällystetään orgaanisella suurpolymeerillä, pinnan karheudeksi hiotaan 0,2-2,0 mikrometriä 35 6 101556 (Ra) (JIS B0601 mukaan, paitsi kun se sisältää kiillettä tai muuta veden pidätyskyvyn aikaansaavaa ainetta), jolloin hiotun pinnan välitilat täyttyvät suurpolymeerillä, jolloin aikaansaadaan paperikoneissa käytettävä puristustela.
5 Keksinnön mukainen tela käsittää metalliytimen, peruskerroksen, joka on muodostettu metalliytimen ympärille ja tehty metallimateriaalista, jonka laajenemiskerroin on pieni, ja seoskerroksen, joka on muodostettu peruskerroksen ympärille ja käsittää keraamisen aineen tai kiilteen tai vastaavan veden pidätyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen. Veden pidätyskyky, joka aikaansaadaan hienojakoisella aineella, kuten kiilteellä, tekee 10 märästä paperista helposti irrotettavan telasta estäen märän paperin aiheuttamat ongelmat.
Kun käytetään orgaanista suurpolymeeriä, kuten synteettistä hartsia tai vahaa täyttämään keraamisten hiukkasten ja kiilteen tai vastaavan hienojakoisen aineen hiukkasten väliset 15 välitilat ainakin seoskerroksen pintakerrososassa, paranee telan pinnan sileys, jolloin märkä paperi irtoaa siitä tehokkaammin.
Muuttamalla kiilteen tai vastaavan veden pidätyskyvyn aikaansaavan aineen tyyppiä ja hiukkaskokoa, voidaan telaa valikoiden käyttää tietyn tyyppisen paperin puristamiseen.
20
Keksinnön mukainen paperikoneen puristustela soveltuu käytettäväksi tavanomaisten kivitelojen sijasta, sen pinta on sileämpi, se irrottaa märän paperin tehokkaasti ja vakaasti sallimatta takertumista siihen, koska keraamisen kerroksen pinnassa ei ole ontelolta, se vähemmän todennäköisesti sallii pihkan tarttumisen vaikka sitä käytettäisiin pi-25 demmänkin ajan, se voidaan peiliviimeistellä, jotta puristettavan paperin pinta tulisi sileäksi, sen pinta on riittävän kova kestääkseen kaavinterän hankausta tämän poistaessa ul-koisisia massapaloja, se on riittävän vahva kestämään raskasta kuormaa tai suurinope-uksista rotaatiota pidemmän jakson ajan, sen pintaominaisuudet ovat yhtenäiset ja se on helppo valmistaa halutuilla pintaominaisuuksilla.
30 * ·. Esillä olevaa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirroksiin, jois sa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti edestä päin nähtynä keksinnön mukaisen paperikoneeseen tarkoitetun puristustelan; 35 kuvio 2 esittää suurennettuna leikkauksen kuvion 1 osasta A; 7 101556 kuvio 3 esittää suurennettuna leikkauksen kuvion 2 osasta B esittäen keraamisen aineen ja kiilteen tai vastaavan veden pidätyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen muodostaman seoskerroksen; ja kuvio 4 esittää suurennettuna leikkauksen kuvion 2 osasta B esittäen orgaanisen 5 suurpolymeerin täyttämässä keraamisten hiukkasten ja kiilteen tai vastaavan veden pidätyskyvyn aikaansaavan hienojakoisen aineen väliset välitilat.
Vertailuesimerkki 1 10 Viitaten kuvioon 1 käytettiin valurautalieriötä (14,0 x 10“6/°C laajenemiskerroin), jonka pituus oh 6000 mm, pinnan pituus 5000 mm ja halkaisija 490 mm, paperikoneen puris-tustelan 1 metalliytimenä 2. Ytimen 2 pinta puhdistettiin ja rasva poistettiin siitä orgaanisella liuottimella (trichlene), minkä jälkeen se hiekkapuhallettiin ruosteen ja ulkopuolisten ainesten poistamiseksi ja karhean pinnan muodostamiseksi. Ytimen 2 pyöries-15 sä levitettiin ulkokehälle nikkelikromiseosjauhetta (hiukkaskoko 10-44 mikrometriä) kaasusuihkupäällystyslaitteella (käytettiin happiasetyleenikaasua) peruskerroksen 4 muodostamiseksi, jonka paksuus on 100 mikrometriä (ks. kuvio 2).
Seuraavaksi pyöritettäessä peruskerroksen 4 käsittävää ydintä 2 levitettiin kerrokselle 4 20 harmaata alumiinijauhetta, jonka keskihiukkaskoko on 50 mikrometriä, 6 tunnin ajan vesiplasmasuihkupäällystyslaitteistolla 5,3 mm paksun keraamisen kerroksen 3 muodostamiseksi harmaasta alumiinijauheesta.
Vesiplasmasuihkupäällystys suoritettiin seuraavissa olosuhteissa.
25
Syöttöteho: 400 V, 400 A (350 KVA)
Sumutin 380 V, 420 A
Harmaan alumiinin syöttönopeus: 40 kg/t (n. 230 kg) 30 Ytimen ja sumuttimen välinen välimatka: 300-400 mm *· Etenemisnopeus: 10-20 mm/s
Tehollinen määrä kerrostunutta harmaata alumiinia n. 50 %.
Alumiinikerrosta ei varustettu muulla päällysteellä.
Saadun telan pinnan karheus oh 3,0-5,0 mikrometriä (Ra) (JIS BO601 :n mukaan).
35 101556 8 Täten aikaansaatua puristustelaa 1 käytettiin puuttoman paperin puristamiseksi n. 90 kg/cm linjapuristuksessa 800 m/min nopeudella.
Puuttoman paperin koostumus oli seuraava: 5 lehtipuusulfaattiselluloosaa (LBKP) 80 paino-osaa havupuusulfaattiselluloosaa (NBKP) 20 paino-osaa alumiinisulfaattia 1 paino-osa talkkia 5 paino-osaa liima-ainetta 0,5 paino-osaa 10 jauhatusaste 400 c.c.
Käytössä tela muuttui käyttökelvottomaksi koska paperi tarttui siihen.
Esimerkki 1 15
Viitaten kuvioon 1 käytettiin valurautalieriötä (14,0 x lO'V’C laajenemiskerroin), jonka pituus oli 6300 mm, pinnan pituus 3850 mm ja halkaisija 1120 mm, paperikoneen puris-tustelan 1 metalliytimenä 2. Ytimen 2 pinta puhdistettiin ja rasva poistettiin siitä orgaanisella liuottimella (trichlene), minkä jälkeen se hiekkapuhallettiin ruosteen ja ulko-20 puolisten ainesten poistamiseksi ja karhean pinnan muodostamiseksi. Ytimen 2 pyöriessä levitettiin ulkokehälle nikkelikromiseosjauhetta (hiukkaskoko 10-44 mikrometriä) kaasusuihkupäällystyslaitteella (käytettiin happiasetyleenikaasua) peruskerroksen 4 muodostamiseksi, jonka paksuus on 100 mikrometriä (kts. kuvio 2).
25 Seuraavakasi pyöritettäessä peruskerroksen 4 käsittävää ydintä 2, levitettiin kerrokselle 4 harmaasta alumiinijauheesta ja kiillejauheesta (painosuhde 4:1) koostuva seos, jonka keskihiukkaskoko oh 50 mikrometriä, 50 tunnin ajan vesiplasmasuihkupäällystyslaitteis-tolla 5,3 mm paksun seoskerroksen 3 muodostamiseksi harmaasta alumiinijauheesta 5 ja kiillejauheesta 7 (ks. kuvio 3).
30 . Vesiplasmasuihkupäällystys suoritettiin seuraavissa olosuhteissa.
Syöttöteho: 400 V, 400 A (350 KVA)
Sumutin 380 V, 420 A
Aluminiumoksidista ja kiilteestä koostuvan seoksen syöttönopeus: 38 kg/t Ytimen ja sumuttimen välinen välimatka: 300-400 mm 35 101556 9
Etenemisnopeus: 10-20 nun/s
Tehollinen määrä kerrostunutta aluminiumoksidi-kiilleseosta n. 50 %.
Tämän jälkeen telan pinta hiottiin tmianttihiomakivellä viimeistelyä varten. Tällä tavalla 5 valmistetun paperikoneen puristustelan 1, joka esitetään kuvioissa 1,2 ja 3, ulkohalkaisi-ja oli 1130 mm ja sen pinnan karheus 1,5 mikrometriä (Ra) JIS BO601 mukaan määriteltynä.
Täten aikaansaatua puristustelaa 1 käytettiin puuttoman paperin puristamiseksi n. 90 10 kg/cm linjapuristuksessa 800 /min nopeudella. Telaa voitiin ongelmitta käyttää märkään paperiin.
Puuttoman paperin koostumus oh seuraava: 15 lehtipuusulfaattiselluloosaa(LBKP) 80 paino-osaa havupuusulfaattiselluloosaa (NBKP) 20 paino-osaa alumiinisulfaattia 1 paino-osa talkkia 5 paino-osaa liima-ainetta 0,5 paino-osaa 20 jauhatusaste 400 c.c.
Esimerkki 2
Telan pinta, joka käsitti saman seoskerroksen 3 ja oh valmistettu samalla tavalla kuin 25 esimerkissä 1, esikuumennettiin kerroksen 3 muodostamisen jälkeen. 100-200 cp.n viskositeetin omaava esikuumennettu epoksihartsi (käsittäen pääkomponenttina 100 paino-osaa PELNOX 106, 80 paino-osaa PELCURE HV 19 kovetusaineena ja 4 paino-osaa kiihdytintä, NIPPON PELNOX Co., Ltd -yhtiön tuote) levitettiin päällystimellä keraamisesta aineesta ja kiilteestä koostuvan seoskerroksen 3 pinnalle siten, että se täytti ke-30 raamisten hiukkasten ja kiilleiukkasten väliset välitilat. Päällyste kovetettiin muodostaakseen hartsikerroksen 6 (ks. kuvio 4).
Tämän jälkeen epoksihartsilla päällystetyn telan pinta hiottiin timanttihiomakivellä viimeistelyä varten. Tällä tavalla saavutetun paperikoneen puristustelan 1, joka esitetään 35 kuvioissa 1, 2 ja 4, pinnan karheus oh 0,5 mikrometriä (Ra) JIS BO601 mukaan määriteltynä (kiilleosia lukuunottamatta).
,0 101556 Täten aikaansaatua puristustelaa käytettiin saman puuttoman paperin puristamiseksi kuin edellä samoissa olosuhteissa kuin vertailuesimerkissä 1. Telaa pystyttiin ongelmitta käyttämään märälle paperille.
5 Vertailuesimerkki 2
Valmistettiin samanlainen tela, joka aikaansaatiin edellisessä esimerkissä sillä erolla, että keraamista ainetta ja kiillettä käsittävää seoskerrosta 3 ei päällystetty epoksihartsilla. Tämän vertailutelan pinnan karheus oli 3,0-5,0 mikrometriä (Ra) (JIS BO601 mukaan). 10 Kun telaa käytettiin samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1 saman puuttoman paperin puristamiseksi kuin edellä, tela muuttui käyttökelvottomaksi, koska paperi tarttui siihen kiinni.
Claims (4)
1. Paperikoneen puristustela, joka käsittää metalliytimen (2), peruskerroksen (4), joka on muodostettu ytimen ulkokehän päälle ja valmistettu metallista, jonka laaje- 5 nemiskerroin on pienempi kuin ytimen muodostavan metallin, sekä keraamista materiaalia sisältävän pintakerroksen (3), joka on muodostettu peruskerroksen ulkokehän päälle, tunnettu siitä, että pintakerros (3) sisältää seosta, jossa on keraamista materiaalia sekä vedenpidätyskyvyn aikaansaavaa hienojakoista ainesta, viimeksi mainitun osuuden seoksessa ollessa välillä 5-30 paino-%, ja että pintakerroksen (3) 10 pinta on käsitelty Ra-pintakarheuteen, joka on välillä 0,2-2,0 pm, lukuun ottamatta niitä kohtia, joissa esiintyy vedenpidätyskyvyn aikaansaavaa hienojakoista ainesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että vedenpidätyskyvyn aikaansaava hienojakoinen aine on ainakin yksi jauhe, joka on valittu ryhmästä, 15 jonka muodostavat kiillejauhe, ontot lasipallot, lasihelmet, lasijauhe, kivijauhe, hiekka ja fluoria sisältävä hartsijauhe.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että ainakin yksi orgaaninen suurpolymeeri ryhmästä, joka käsittää synteettiset hartsit ja vahat, täyttää ke- 20 raamisen materiaalin hiukkasten ja vedenpidätyskyvyn aikaansaavan aineen hiukkasten välisiä välitiloja ainakin yhdessä pintakerroksen (3) pinnan osassa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen puristustela, tunnettu siitä, että pintakerroksen (3) välitiloja täyttävä orgaaninen suurpolymeeri on ainakin yksi aine, joka on valittu 25 ryhmästä, joka käsittää epoksihartsin, fenolihartsin, polyuretaanihartsin, silikonihartsin, fluoria sisältävän hartsin ja vahoja.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27151390 | 1990-10-08 | ||
| JP27151290 | 1990-10-08 | ||
| JP2271513A JPH07109076B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 抄紙機用プレスロール |
| JP2271512A JPH07111036B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 抄紙機用プレスロールの製造方法 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914721A0 FI914721A0 (fi) | 1991-10-07 |
| FI914721A FI914721A (fi) | 1992-04-09 |
| FI101556B true FI101556B (fi) | 1998-07-15 |
| FI101556B1 FI101556B1 (fi) | 1998-07-15 |
Family
ID=26549745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914721A FI101556B1 (fi) | 1990-10-08 | 1991-10-07 | Paperikoneen puristustela |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5257966A (fi) |
| EP (1) | EP0481321B1 (fi) |
| AT (1) | ATE138434T1 (fi) |
| CA (1) | CA2052925C (fi) |
| DE (1) | DE69119690T2 (fi) |
| FI (1) | FI101556B1 (fi) |
| NO (1) | NO179801C (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0592551B1 (en) * | 1991-07-01 | 1996-01-03 | Beloit Technologies, Inc. | Press roll for a papermachine |
| FI90098C (fi) * | 1992-04-14 | 1993-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin |
| US5334288A (en) * | 1992-09-09 | 1994-08-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Press roll in a paper machine |
| US5245392A (en) * | 1992-10-02 | 1993-09-14 | Xerox Corporation | Donor roll for scavengeless development in a xerographic apparatus |
| US5616263A (en) * | 1992-11-09 | 1997-04-01 | American Roller Company | Ceramic heater roller |
| DE4307592A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn |
| FI950849A (fi) * | 1995-02-24 | 1996-08-25 | Valmet Corp | Menetelmä paperikoneen pintojen pintaominaisuuksien säätelyä varten ja menetelmän käyttö paperikoneen pintojen pintakäsittelyyn |
| US5785636A (en) * | 1995-10-12 | 1998-07-28 | Beloit Technologies, Inc. | Composite roll shell |
| FI110441B (fi) * | 1995-10-23 | 2003-01-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite |
| DE29518997U1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-04-03 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Durchbiegungssteuerbare Walze |
| FI112266B (fi) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | Keraamipinnoitteinen puristintela vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin, menetelmä telan valmistamiseksi ja pinnoitekoostumus |
| EP0870867B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-12-11 | Metso Paper, Inc. | Roll for a paper or board machine and method for manufacture of the roll |
| DE19729189A1 (de) * | 1997-07-08 | 1999-01-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßwalze |
| US5865298A (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-02 | Eastman Kodak Company | Magnetic transport system |
| JPH11254724A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Oji Paper Co Ltd | 電気凝固印刷用被記録体及び記録方法 |
| US5941170A (en) * | 1998-04-03 | 1999-08-24 | Eastman Kodak Company | Preconditioning receivers using ceramic heating rollers |
| FI117945B (fi) * | 1999-02-15 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä telan pinnoitteen tiivistämiseksi, telavaipan pinnoite ja keraamipinnoitettu tela |
| EP1126079A4 (en) * | 1999-03-31 | 2005-12-28 | Maintech Co Ltd | METHOD FOR PREVENTING EXCESSIVE ADHESION OF PAPER IN THE PRESS ROLL OF A PAPER MACHINE |
| DE19914710A1 (de) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
| DE19925421A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
| US6206994B1 (en) | 1999-07-28 | 2001-03-27 | Advanced Materials Corporation | Method and apparatus for covering a metal roll core with a polymeric material preferable a high performance thermoplastic material |
| US6793754B1 (en) | 1999-07-28 | 2004-09-21 | Advanced Materials Corporation | Covered roll having an under-layer formed of resin infused densely packed fibers that provides increased strength and adhesion properties |
| US6776744B1 (en) | 1999-07-28 | 2004-08-17 | Advanced Materials Corporation | Method for and devices used in covering a roll core with a resin infused fiber reinforced adhesive under layer and a polymeric top layer, the method including the use of an improved mold tape |
| DE10025161A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Joma Chemicals As Limingen | Werstoff und Verfahren zum Herstellen einer korrosions-und verschleißfesten Schicht durch thermisches Spitzen |
| US6946031B2 (en) * | 2002-02-08 | 2005-09-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Rod for a coating device, and process for producing the same |
| JP4871610B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-02-08 | ヤマウチ株式会社 | セラミックス−樹脂複合ロールおよびその製造方法 |
| US20090084512A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-02 | Moffett Robert H | Process to produce substrate resistant to alkaline starch |
| DE102011075810A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Voith Patent Gmbh | Korrosionsbeständige walzenbeschichtung |
| DE202012012592U1 (de) * | 2012-05-04 | 2013-07-19 | Voith Patent Gmbh | Walze |
| DE102012213783A1 (de) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Voith Patent Gmbh | Walze und Verfahren zur Herstellung einer Walze |
| US10161082B1 (en) * | 2015-07-03 | 2018-12-25 | Fluoron Inc. | Contact surface having a composite release layer and method of making |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2804678A (en) * | 1953-09-30 | 1957-09-03 | Dayton Rubber Company | Roll |
| US2863175A (en) * | 1954-04-22 | 1958-12-09 | Dayton Rubber Company | Textile working units |
| DD136481A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-07-11 | Heiner Fink | Ein-oder mehrschichtiger mantel fuer zylinder |
| JPS5778065U (fi) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | ||
| JPS5928771B2 (ja) * | 1982-03-09 | 1984-07-16 | ニチアス株式会社 | デイスクロ−ル |
| DE3662409D1 (en) * | 1985-04-30 | 1989-04-20 | Yamauchi Corp | Press roll for paper machines |
| JPS63106682A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Metals Ltd | 電子写真用ヒ−トロ−ル |
| JP2643187B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1997-08-20 | 株式会社金陽社 | インキ装置のインキ受渡しロール及びその製造方法 |
| US4967663A (en) * | 1988-10-24 | 1990-11-06 | Coors Porcelain Company | Unengraved metering roll of porous ceramic |
| US4977830A (en) * | 1989-04-27 | 1990-12-18 | Rockwell International Corporation | Hydrophobic and oleophilic microporous inking rollers |
| FI86566C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. |
-
1991
- 1991-10-07 DE DE69119690T patent/DE69119690T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-07 NO NO913925A patent/NO179801C/no unknown
- 1991-10-07 EP EP91117054A patent/EP0481321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-07 FI FI914721A patent/FI101556B1/fi active
- 1991-10-07 AT AT91117054T patent/ATE138434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-07 US US07/771,474 patent/US5257966A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-07 CA CA002052925A patent/CA2052925C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0481321B1 (en) | 1996-05-22 |
| NO913925L (no) | 1992-04-09 |
| ATE138434T1 (de) | 1996-06-15 |
| NO913925D0 (no) | 1991-10-07 |
| FI101556B1 (fi) | 1998-07-15 |
| CA2052925A1 (en) | 1992-04-09 |
| DE69119690T2 (de) | 1996-10-02 |
| NO179801C (no) | 1996-12-18 |
| FI914721A (fi) | 1992-04-09 |
| NO179801B (no) | 1996-09-09 |
| EP0481321A1 (en) | 1992-04-22 |
| CA2052925C (en) | 1996-08-06 |
| FI914721A0 (fi) | 1991-10-07 |
| DE69119690D1 (de) | 1996-06-27 |
| US5257966A (en) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI101556B (fi) | Paperikoneen puristustela | |
| CA1260303A (en) | Press roll for paper machines | |
| KR100532884B1 (ko) | 불리한 부식환경용 세라믹 코팅물을 갖춘 프레스로울, 이프레스로울의 제조방법, 및 세라믹 코팅조성물 | |
| FI80097B (fi) | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. | |
| JP2703406B2 (ja) | 内側加熱ロールを用いた紙の加工方法と装置 | |
| US6240639B1 (en) | Fluid metering roll and method of making the same | |
| JP4612108B2 (ja) | 紙匹成形機用の静電脱水素子及び紙匹成形機用に設計される静電脱水素子を被覆するための方法 | |
| CA2028335A1 (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| US6623601B2 (en) | Roll for paper-making machine | |
| US20070158045A1 (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
| EP0586731B1 (en) | Press roll and paper machine with press roll | |
| US6666807B2 (en) | Coating rod for paper manufacturing machines | |
| JPH07111036B2 (ja) | 抄紙機用プレスロールの製造方法 | |
| CN100572659C (zh) | 造纸机用压榨辊、其制造方法、对湿纸的压榨方法以及造纸机用压榨辊的表面研磨方法 | |
| JPH04146291A (ja) | 抄紙機用プレスロール | |
| CN102575429B (zh) | 自处理的辊刮削装置 | |
| JPH10219581A (ja) | プレスロール | |
| JPH05179596A (ja) | 製紙機械用ロール | |
| WO2008086896A1 (en) | Paper machine roll with ceramic cover |