FI110441B - Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite - Google Patents
Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite Download PDFInfo
- Publication number
- FI110441B FI110441B FI955040A FI955040A FI110441B FI 110441 B FI110441 B FI 110441B FI 955040 A FI955040 A FI 955040A FI 955040 A FI955040 A FI 955040A FI 110441 B FI110441 B FI 110441B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- sealant
- roll
- solution
- pores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
- Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
Description
110441
Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite Förfarande for framställning av valsen för användning vid 5 pappersframställning, vals för användning vid pappersframställning och beläggning för en vals för användning vid pappersframställning 10 Keksinnön kohteena on menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, jossa menetelmässä tela pinnoitetaan termisesti ruiskuttamalla, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: telan termisesti ruiskuttamalla valmistetun pinnoitteen päälle levitetään tiivis-15 tysaineliuosta pinnoitteen huokosten tiivistämiseksi, tiivistysaineliuoksen annetaan imeytyä pinnoitteen huokoisiin, • « ♦ , I'. telaa lämmitetään veden poistamiseksi tiivistysaineliuoksesta, t · · *::: 20 . ’ ’ f veden poistuessa tiivistysaineliuos kiteytyy pinnoitteen huokosiin j a * » · , ·: ·. telan annetaan j äähtyä.
: 25 Keksinnön kohteena on myös paperin valmistuksessa käytettävä tela, joka tela käsittää rungon, telan pinnoitteen, joka pinnoite on valmistettu termisesti ruiskuttamalla ja tiivistetty tiivistysaineliuoksesta veden poistuessa muodostuneilla » · · , · · 1. kiteillä.
· · !" 30 Lisäksi keksinnön kohteena on paperin valmistuksessa käytettävän telan pinnoite, joka pinnoite on valmistettu termisesti ruiskuttamalla, jossa pinnoitteessa on 110441 2 huokosia, ja jonka pinnoitteen tiivistämiseksi pinnoitteen huokosiin on tiivistysaineliuoksesta kiteytetty tiivistysainetta.
Tunnetusti paperikoneen puristinosan keskitelana oli aikaisemmin ainoana vaih-5 toehtona kivitela, joka oli tehty graniitista. Graniitin suosio perustui sen pintaominaisuuksiin, jotka saivat aikaan hallitun paperirainan irtoamisen kiven pinnasta ja lisäksi graniitti kestää hyvin kaapimen kuluttavaa vaikutusta. Graniitilla on kuitenkin eräitä haittoja. Luonnonmateriaalina sen ominaisuudet vaihtelevat ja graniitin sisäiset viat ja taipumus halkeiluun muodostavat vakavan esteen sen 10 käytölle eräissä sovelluksissa. Tästä johtuen nykyisin hyvin usein paperikoneen puristinosan keskitelana käytetään pinnoitettua telaa, erityisesti oksidipinnoitteella pinnoitettua telaa.
Tunnetusti paperin valmistuksessa käytetään pinnoitettuja teloja myös muissa 15 monenlaisissa sovelluksissa, esimerkiksi puristinteloina, imuteloina, kalanterien sekä superkalanterien teloina.
Erilaisiin paperin valmistuksessa käytettäviin teloihin voidaan pinnoite lisätä monilla eri valmistusmenetelmillä. Eräs tärkeä menetelmä pinnoitteen lisäämiseksi 20 telaan on terminen ruiskutus, jossa kuitenkin ongelmana on esiintynyt se, että telapinnoitteisiin on pyrkinyt jäämään tietty määrä huokoisuutta. Erityisesti tätä < » · LV taipumusta esiintyy oksidikeramiikasta termisesti ruiskuttamalla valmistetuissa pinnoitteissa, koska oksidimateriaalit ovat vaikeasti sulavia. Oksidipinnoitteet ovat • · · kuitenkin erittäin soveltuvia telapinnoitteita sellaisissa sovelluksissa, joihin : 25 kohdistuu vaatimuksia paperiradan irrotuksen, kulumiskestävyyden, korroosion ·”*. kestävyyden, kaavaroitumisen sekä puhtaanapysymisen suhteen. Tällaisia >t sovelluksia ovat mm. paperikoneen puristimen keskitela sekä kalanterien telat.
« » »
Ongelmana termisesti ruiskutetuissa telapinnoissa on mm. ollut se, että telapinnan 30 huokoset täyttyvät helposti paperin valmistuksen yhteydessä esiintyvistä • · epäpuhtauksista esim. pihkasta tai kierrätysmassojen sisältämistä tahnoista. Kun 110441 3 telapinnoitteen huokoset likaantuvat, saattavat pinnoitteen ominaisuudet muuttua ja lisäksi on vaarana se, että epäpuhtaudet/kosteus murtavat huokosten väliset rajapinnat, jolloin pinnoite kuluu myös lohkeilemalla.
5 Eräs tunnettu sovellus pinnoitteiden huokoisten tiivistämiseksi on se, että huokoiseen pintaan tunkeutetaan nk. tiivistysaineita. Eräs tunnettu sovellus tällaiseksi tiivistysaineeksi on erilaiset kahdesta tai useammasta komponentista valmistetut, jähmettymättömänä matalaviskoosiset kertamuovit. Tällä tavoin tiivistetyissä telapinnoissa ongelmia on kuitenkin aiheuttanut se, että kaavaroitavuus 10 heikkenee, koska muovipinta pyrkii siliämään. Lisäksi siliäminen saattaa aiheuttaa ajettavuusongelmia, koska myös paperin irrotusominaisuudet muuttuvat.
Keksinnön päämääränä onkin esittää ratkaisu, joka eliminoi tai ainakin minimoi edellä kuvatut termisesti ruiskuttamalla valmistettujen telapintojen huokoisuudesta 15 johtuvat ongelmat.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on ... keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, että .. tiivistysaineliuoksena käytetään fosfaattitiivistysainetta.
• · · *::: 20
Keksinnön mukaiselle telalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että • 1 1 II»· : . ·. tiivistysaineliuos on fosfaattitiivistysainetta.
♦ · · · * · *
Lisäksi keksinnön mukaiselle telapinnoitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, ' · , · 25 että tiivistysaineliuos on fosfaattitiivistysainetta.
Keksinnön mukaisesti huokoinen telapinnoite tiivistetään fosfaattitiivistysaineella.
* · ·
Keksinnön mukaisesti fosfaattitiivistys voidaan suorittaa esimerkiksi siten, että 30 pinnoitetun telan päälle levitetään A1(0H)3-H3P04 liuosta. Liuoksen annetaan imeytyä pinnoitteen huokoisiin tietyn, esimerkiksi puolen vuorokauden ajan, jonka 110441 4 jälkeen telan lämpötilaa nostetaan hitaasti ja asteettaisesti noin 200-400 °C loppulämpötilaan, jonka lämmityksen aikana liuoksesta poistuu vettä. Veden poistumisen ansiosta liuos kiteytyy pinnoitteen huokosiin alumiinin fosfaattiyhdisteiksi, esim. AIPO3, AIPO4 jne.
5
Toinen vaihtoehtoinen tapa fosfaattitiivistysaineen tunkeuttamiseksi huokoiseen pinnoitteeseen on se, että edellä mainitun A1(0H)3-H3P04 liuoksen sijasta käytetään fosforihapon esim. 85 % ortofosforihapon H3PO4 ja hienojakoisen, hiukkaskooltaan esim. alle 3 Pm keraamijauheen tai keraamijauheiden seosta. Tähän tarkoitukseen 10 soveltuvia materiaaleja ovat esim. AI2O3 ja CtoCb. Keraamijauhe liukenee fosforihappoon, jolloin muodostuu liuos, joka tunkeutetaan huokoiseen telan pintaan imeyttämällä riittävän kauan, jonka jälkeen kuumennuksen aikana poistuu vettä, jolloin muodostuu alumiini- ja/tai kromifosfaattia.
15 Edellä mainitun pinnoitteen käsittelyn jälkeen mahdollinen telan pinnalle jäänyt ylimääräinen fosfaatti pyyhitään pois, esimerkiksi piikarbidipaperilla.
Fosfaattitiivistyksen hyvät ominaisuudet perustuvat siihen, että tiivistysaine tukkii huokoset ja lisäksi mukana oleva fosforihappo reagoi pinnoitteen oksidimateriaalin • * · ’!!! 20 kanssa ja "liimaa" sitä yhteen, jolloin myös lohkeilemalla kuluminen estyy.
I I I
: Hakija on suorittanut kokeita edellä kuvatun tiivistyksen etujen selvittämiseksi ja • · t · . ·; ·. tehdyissä kokeissa on havaittu seuraavia etuj a: .'. : 25 Alumiinioksidilla suoritettu telapinnoitteen tiivistys on nostanut pinnoitteen *’*; mikrokovuutta noin 250 HV03-yksikköä (Vickers kovuusmittaus 0,3 kg:n painolla) ja kromioksidilla noin 300 HV03-yksikköä ja zirkonioksidilla noin 300 HV03- I * · ,···. yksikköä. Mikrokovuuden nousu ja fosforihapon ("liimaava") vaikutus nostavat pinnoitteen kulumiskestävyyttä. Abrasiivisessa kulutuskokeessa pinnoitteiden 30 kulumiskestävyydet ovat alumiinioksidilla parantuneet jopa kymmenkertaisiksi; kromioksidilla viisinkertaisiksi ja zirkonioksidilla kahdeksankertaiseksi. Lisäksi 5 110441 sähkökemiallisissa korroosiotesteissä on huomattu, että pinnoitteen korroosionsuojakyky on parantunut jopa viisi dekadia. Lisäksi tiivistys lisää pinnoitteen delaminaation kestävyyttä ja puhtaanapysymistä, koska lika ei pääse tunkeutumaan pinnoitteen huokoisiin.
5
Edellä kuvattujen sovellusesimerkkien lisäksi tiivistykseen voidaan käyttää mm. fosforihapon ja erittäin hienojakoisen oksidikeraamin seosta, jolloin hienojakoinen oksidikerami liukenee osittain fosforihappoon ja telan pinnoitteen tiivistys suoritetaan edellä kuvatuilla menetelmillä.
10
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joissa kuviossa A on esitetty tekniikan tasosta tunnetun telapinnoitetun telan kaaviollinen 15 osaleikkaus ja kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisesti pinnoitetun ja tiivistetyn telan kaaviollinen osaleikkaus.
20 Kuvion A mukaisesti telan runko 10a on varustettu tartuntakerroksella 11a, jonka • · .**. päälle on sijoitettu keraamikerros 12a. Keraamin pinta käsittää huokosia 13a ja » · · !‘V näiden välisiä ontelolta 14a. Tällöin on mahdollista, että telapinnoite lohkeaa • I » muodostuvaa murtumaa 15a pitkin.
t · * : 25 Keksinnön mukaisen tiivistetyn telapinnoitteen kaaviollinen osaleikkaus käy ilmi • · · kuviosta 1, jossa telan runkoa on merkitty viitenumerolla 10, mahdollista tartuntakerrosta viitenumerolla Ilja pinnoitekerrosta viitenumerolla 12. Pinnoitteen • · · huokoset 13 on tiivistetty tiivistysaineella 16, jolloin huokoisiin 13 ei pääse tunkeutumaan likaa eikä murtuma pääse etenemään niiden välisiä ontelolta pitkin.
♦ ·
Keksinnön mukaisessa menetelmässä telan rungolle, joko tartuntakerroksen 11 30 6 110441 päälle tai suoraan rungolle 10 termisesti ruiskuttamalla valmistettu telapinnoite 12 tiivistetään siten, että telan pinnoitteeseen tunkeutetaan hapon liuoksena olevaa keraamista tiivistysainetta. Tiivistysaineliuos imeytetään pinnoitteen huokoisiin tietyn ajan, esimerkiksi puolen vuorokauden ajan. Tämän jälkeen telan lämpötilaa 5 nostetaan hitaasti ja asteittaisesti noin 200-400 °C loppulämpötilaan. Tämän lämmityksen johdosta liuoksesta poistuu vettä, jolloin liuos kiteytyy pinnoitteen huokoisiin keraamin yhdisteiksi ja mukana oleva happo liimaa keraamimateriaalia yhteen. Tämän jälkeen telan annetaan jäähtyä, jonka jälkeen ylimääräinen aines pyyhitään telan pinnasta pois sopivalla menetelmällä.
10
Telapinnoite 12 voi olla oksidipinnoite, esim. Y2O3, AI2O3, C^Ch, ZrC>2, S1O2, MgO, S1O2, CeC>2 tai muu termisesti ruiskuttamalla valmistettu telapinnoite esim. oksidin ja karbidin tai oksidin ja nitridin seos.
15 Keraamisena tiivistysaineena käytetään fosfaattitiivistysaineita.
Keksinnön mukaisesti termisesti ruiskutettu telapinnoite tiivistetään fosfaattitiivistysaineella, jolloin pinnoitetun telan päälle levitetään edullisen ;· ’ sovellusesimerkin mukaisesti A1(0H)3-H3P04 -liuosta. Liuoksen annetaan imeytyä • · · ’LI 20 pinnoitteen huokosiin puolen vuorokauden ajan ja tämän jälkeen telan lämpötilaa ,*'! nostetaan hitaasti ja asteittaisesti 200-400 °C lopputilaan, jolloin liuoksesta poistuu * · » !'V vettä. Veden poistumisen ansiosta liuos kiteytyy pinnoitteen huokoisiin alumiinin » » t • ; ’ fosfaattiyhdisteiksi (AIPO3, AIPO4 jne.).
* · · ,·. : 25 Keksinnön toisen edullisen sovellusesimerkin mukaisesti A1(0H)3-H3P04-liuoksen
> ( · t I
sijasta käytetään fosforihapon esim. 85 % ortofosforihapon (H3PO4) ja t.’. hienojakoisen keraamijauheen, jonka hiukkaskoko on alle 3 Pm tai » * · ,·*·, keraamijauheiden seosta. Tähän soveltuvia materiaaleja ovat esim. AI2O3 ja CnCL.
Fosforihaposta ja keraamijauheesta/keraamijauheista muodostuu liuos, joka ;;; 30 imeytetään pinnoitteen huokoisiin. Lämmitettäessä telaa hitaasti ja asteittaisesti lämpötilaan 220-280°C poistuu liuoksesta vettä. Veden poistumisen ansiosta liuos 7 ί mi ι kiteytyy pinnoitteen huokosiin alumiinin ja/tai kromin fosfaattiyhdisteiksi.
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään 5 ahtaasti rajoittaa. Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimuksien määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
• · · « · · « • · * · • ♦ t • i · »· · » • · * « · ι · · * 1 · · » I t * ·
’ » I
• I ·
• I
lit * · »Il
> I I I t I
' · * · * I » > ♦
Claims (13)
1. Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, jossa menetelmässä tela pinnoitetaan termisesti niiskuttamalla, joka menetelmä käsittää 5 seuraavat vaiheet: telan termisesti ruiskuttamalla valmistetun pinnoitteen (12) päälle levitetään tiivis-tysaineliuosta pinnoitteen (12) huokosten (13) tiivistämiseksi, 10 tiivistysaineliuoksen annetaan imeytyä pinnoitteen (12) huokoisiin (13), telaa lämmitetään veden poistamiseksi tiivistysaineliuoksesta, veden poistuessa tiivistysaineliuos kiteytyy pinnoitteen (12) huokosiin (13) ja 15 telan annetaan jäähtyä, tunnettu siitä, että tiivistysaineliuoksena käytetään fosfaattitiivistysainetta. _; * _
’ 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmäs- ♦ · · 'h' I 20 sä telan pinnalle j äänyt ylimääräinen tiivistysaine pyyhitään pois. • · * * » !'V
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • * · t ·; · t fosfaattitiivistysaineena käytetään Al(OH)3 - H3PO4 -liuosta. • · · : 25
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fosfaattitiivistysaineliuoksena käytetään fosforihapon ja keraamijauheen/- .', keraamijauheiden seosta. * * · » · » t > ·_
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ;;; 30 fosforihappona käytetään 85 %:sta ortofosforihappoa ja keraamijauheena käytetään « » » » ' ‘ ‘ AI2O3 j a/tai G2O3 materiaalej a. 110441 9
6. Paperin valmistuksessa käytettävä tela, joka tela käsittää rungon (10), telan pinnoitteen (12), joka pinnoite (12) on valmistettu termisesti ruiskuttamalla ja tiivistetty tiivistysaineliuoksesta veden poistuessa muodostuneilla kiteillä, 5 tunnettu siitä, että tiivistysaineliuos on fosfaattitiivistysainetta.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tela, tunnettu siitä, että fosfaattitiivistysaine on fosforihapon ja keraamijauheen/keraamijauheiden seos.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tela, tunnettu siitä, että keraamij auheen/ke- raamijauheiden hiukkaskoko on pienempi kun 3 μηι.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tela, tunnettu siitä, että fosfaattitiivistysaine on A1(0H)3-H3P04 -liuosta. 15
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 6-9 mukainen tela, tunnettu siitä, että pinnoitteen (12) huokosiin on kiteytynyt alumiini-ja/tai kromifosfaattia.
11. Paperin valmistuksessa käytettävän telan pinnoite, joka pinnoite (12) on « · · 20 valmistettu termisesti ruiskuttamalla, jossa pinnoitteessa (12) on huokosia (13), ja jonka pinnoitteen (12) tiivistämiseksi pinnoitteen (12) huokosiin (13) on I I i » * * * : tiivistysaineliuoksesta kiteytetty tiivistysainetta (16), tunnettu siitä, että * « · » i * · . ·: ·, tiivistysaineliuos on fosfaattitiivistysainetta. * · ·
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen telan pinnoite, tunnettu siitä, että > · • “': pinnoitteen (12) huokosiin on kiteytetty keraamiyhdisteitä.
, * >*, 13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen telan pinnoite, tunnettu siitä, että pinnoitteen (12) huokosiin (13) on kiteytetty alumiinin ja/tai kromin * · » !!! 30 fosfaattiyhdisteitä (16). * * • I · 110441
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI955040A FI110441B (fi) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite |
| AT96934838T ATE189495T1 (de) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Verfahren zur herstellung einer walze, walze, und beschichtung für eine walze, zur anwendung in der papierherstellung |
| DE69606520T DE69606520T2 (de) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Verfahren zur herstellung einer walze, walze, und beschichtung für eine walze, zur anwendung in der papierherstellung |
| CA002208161A CA2208161C (en) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Method for the manufacture of a roll for use in the production of paper, roll for use in the production of paper, and coating for a roll for use in the production of paper |
| PCT/FI1996/000549 WO1997015719A1 (en) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Method for the manufacture of a roll for use in the production of paper, roll for use in the production of paper, and coating for a roll for use in the production of paper |
| JP9516312A JPH10511752A (ja) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | 紙の生産用ロールの製造方法、紙の生産用ロール、および紙の生産用ロールのコーティング |
| BR9607245A BR9607245A (pt) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Processo para a fabricação de um cilindro para o uso na produção de papel cilindro para uso na produção de papel e revestimento para um cilindro para uso na produção de papel |
| EP96934838A EP0803009B1 (en) | 1995-10-23 | 1996-10-17 | Method for the manufacture of a roll for use in the production of paper, roll for use in the production of paper, and coating for a roll for use in the production of paper |
| US08/733,251 US5830537A (en) | 1995-10-23 | 1996-10-18 | Method for manufacturing a roll for use in the production of paper |
| US09/002,856 US5976064A (en) | 1995-10-23 | 1998-01-05 | Roll for use in the production of paper and coating for the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI955040 | 1995-10-23 | ||
| FI955040A FI110441B (fi) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI955040A0 FI955040A0 (fi) | 1995-10-23 |
| FI955040A FI955040A (fi) | 1997-04-24 |
| FI110441B true FI110441B (fi) | 2003-01-31 |
Family
ID=8544242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI955040A FI110441B (fi) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5830537A (fi) |
| EP (1) | EP0803009B1 (fi) |
| JP (1) | JPH10511752A (fi) |
| AT (1) | ATE189495T1 (fi) |
| BR (1) | BR9607245A (fi) |
| CA (1) | CA2208161C (fi) |
| DE (1) | DE69606520T2 (fi) |
| FI (1) | FI110441B (fi) |
| WO (1) | WO1997015719A1 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870867B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-12-11 | Metso Paper, Inc. | Roll for a paper or board machine and method for manufacture of the roll |
| FI112266B (fi) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | Keraamipinnoitteinen puristintela vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin, menetelmä telan valmistamiseksi ja pinnoitekoostumus |
| FI117945B (fi) * | 1999-02-15 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä telan pinnoitteen tiivistämiseksi, telavaipan pinnoite ja keraamipinnoitettu tela |
| DE19925418A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
| EP1111089A1 (de) * | 1999-12-13 | 2001-06-27 | Sulzer Markets and Technology AG | Verfahren zum Versiegeln einer porösen Schicht an der Oberfläche eines Körpers, insbesondere zum Versiegeln einer thermischen Spritzschicht |
| US6339883B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-01-22 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of making a roll for paper-making machine |
| CN101333654B (zh) | 2000-12-12 | 2011-06-15 | 柯尼卡美能达控股株式会社 | 等离子体放电处理装置 |
| FI20085084L (fi) | 2008-01-31 | 2009-08-01 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainakoneen kone-elimen pinnoittamiseksi ja kuiturainakoneen pinnoitettu kone-elin |
| US20090202846A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Mohan Jayaraman | Thermally adaptive surfaces for receiving thermal sprays |
| US20100015354A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Lee Tai-Cheung | Method of making rollers with a fine pattern |
| JP6453608B2 (ja) * | 2014-10-17 | 2019-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | 連続焼鈍炉用ハースロール及びその製造方法 |
| CN108316042B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-09-27 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种耐腐蚀聚氨酯压榨辊的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3944683A (en) * | 1967-12-28 | 1976-03-16 | Kaman Sciences Corporation | Methods of producing chemically hardening coatings |
| FI82094C (fi) * | 1989-02-16 | 1997-09-09 | Valmet Corp | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
| NO179801C (no) * | 1990-10-08 | 1996-12-18 | Yamauchi Corp | Pressvalse for en papirmaskin |
| US5171404A (en) * | 1990-11-30 | 1992-12-15 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper with internally heated roll |
| US5411462A (en) * | 1993-08-30 | 1995-05-02 | Link; Terry G. | Lightweight ink transfer roll |
-
1995
- 1995-10-23 FI FI955040A patent/FI110441B/fi active
-
1996
- 1996-10-17 CA CA002208161A patent/CA2208161C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-17 EP EP96934838A patent/EP0803009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-17 JP JP9516312A patent/JPH10511752A/ja not_active Ceased
- 1996-10-17 BR BR9607245A patent/BR9607245A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-17 WO PCT/FI1996/000549 patent/WO1997015719A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-10-17 DE DE69606520T patent/DE69606520T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-17 AT AT96934838T patent/ATE189495T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 US US08/733,251 patent/US5830537A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-05 US US09/002,856 patent/US5976064A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5830537A (en) | 1998-11-03 |
| EP0803009A1 (en) | 1997-10-29 |
| FI955040A (fi) | 1997-04-24 |
| WO1997015719A1 (en) | 1997-05-01 |
| US5976064A (en) | 1999-11-02 |
| CA2208161C (en) | 2004-08-03 |
| CA2208161A1 (en) | 1997-05-01 |
| EP0803009B1 (en) | 2000-02-02 |
| FI955040A0 (fi) | 1995-10-23 |
| DE69606520T2 (de) | 2000-06-21 |
| ATE189495T1 (de) | 2000-02-15 |
| BR9607245A (pt) | 1997-12-30 |
| DE69606520D1 (de) | 2000-03-09 |
| JPH10511752A (ja) | 1998-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI110441B (fi) | Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän telan valmistamiseksi, paperin valmistuksessa käytettävä tela ja paperinvalmistuksessa käytettävän telan pinnoite | |
| KR100532884B1 (ko) | 불리한 부식환경용 세라믹 코팅물을 갖춘 프레스로울, 이프레스로울의 제조방법, 및 세라믹 코팅조성물 | |
| CA2028335A1 (en) | Roll for use in the production of paper and method for the manufacture of the roll | |
| CA2234751A1 (en) | Roll for a paper or board machine, method for manufacturing the same and coating composition therefor | |
| NO179801B (no) | Pressvalse for en papirmaskin | |
| JPS60238484A (ja) | 基材上に多層の化学的に硬化された耐火性コ−テイングを設ける方法 | |
| JPS61287477A (ja) | 無機質塗膜の形成方法 | |
| US20120058365A1 (en) | Ceramic-Resin Composite Roll and Production Method of the Same | |
| FI84506B (fi) | Pressvals foer pappermaskin. | |
| FI75199C (fi) | Belagt papper, kartong eller dylikt samt foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av detsamma. | |
| FI117945B (fi) | Menetelmä telan pinnoitteen tiivistämiseksi, telavaipan pinnoite ja keraamipinnoitettu tela | |
| EP0927774A1 (en) | Member for molten metal bath, provided with composite sprayed coating having excellent corrosion resistance and peeling resistance against molten metal | |
| CA2547277A1 (en) | Decorative laminate and corresponding production method | |
| FI65734B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en med metallfilm belagd mieralfiberplatta | |
| FI112963B (fi) | Uusi keraaminen puristintela, menetelmä telan valmistamiseksi ja telan pinnoitekoostumus | |
| FI115153B (fi) | Telapinnoite ja menetelmä telapinnoitteen valmistamiseksi | |
| KR102074938B1 (ko) | 세라믹 도료와 세라믹 매트가 결합 된 내화 판재 및 그 판재의 제조 방법 | |
| FI65733B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en med metallfilm belagd mieralfiberbana | |
| JP2001335385A (ja) | 無機質硬化体 | |
| JPH0672785A (ja) | 無機質多孔基材の表面仕上げ方法 | |
| ITGE20000009U1 (it) | Macchina stuccatrice per l'applicazione di stucco su materiali piani di sopporto. | |
| WO2003004388A3 (en) | Method for wetting and winding a substrate | |
| JP2000335988A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| EP1061316A3 (en) | Separating material for web sintering | |
| ONISHCHENKO | PRODUCTION OF FACING STRUCTURAL CERAMICS AT KOLOMYISK STRUCTURAL MATERIAL WORKS |