JP2000335988A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JP2000335988A JP2000335988A JP14661699A JP14661699A JP2000335988A JP 2000335988 A JP2000335988 A JP 2000335988A JP 14661699 A JP14661699 A JP 14661699A JP 14661699 A JP14661699 A JP 14661699A JP 2000335988 A JP2000335988 A JP 2000335988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- real part
- sealer
- cement
- real parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削加工により形成された実部の表面に剥離
しにくい塗膜を形成することができる無機質板の製造方
法を提供する。 【解決手段】 セメントを成分とする板材３に切削加工
を施すことにより実部１を形成する。実部１の裏面９側
から吸引しながら実部１の表面７にシーラー１２を塗布
する。シーラー１２の実部１への浸透性を高めて多く含
浸させることができる。
しにくい塗膜を形成することができる無機質板の製造方
法を提供する。 【解決手段】 セメントを成分とする板材３に切削加工
を施すことにより実部１を形成する。実部１の裏面９側
から吸引しながら実部１の表面７にシーラー１２を塗布
する。シーラー１２の実部１への浸透性を高めて多く含
浸させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外装材（窯業系サ
イディングボード）に代表される建築用部材などとして
用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
イディングボード）に代表される建築用部材などとして
用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３に示すような実加工され
た無機質板Ａが提案されている。この無機質板Ａは、一
方の端部に実部１を有すると共に実部１を形成した端部
と反対側の他方の端部に凹部２を有するものであり、無
機質板Ａの実部１を隣接する他の無機質板Ａの凹部２に
はめ込むようにして複数枚並べて使用するものである。
た無機質板Ａが提案されている。この無機質板Ａは、一
方の端部に実部１を有すると共に実部１を形成した端部
と反対側の他方の端部に凹部２を有するものであり、無
機質板Ａの実部１を隣接する他の無機質板Ａの凹部２に
はめ込むようにして複数枚並べて使用するものである。
【０００３】このような無機質板Ａを製造するにあたっ
ては、まず、セメントと水を含むセメント材料を用いて
図４（ａ）に示すような平板状の板材３を形成し、次
に、板材３の一方の端部に板材３の表面４側から切削加
工を施して表面４側の余分な箇所６（図４（ｂ）に点々
模様で示す）を除去して実部１を形成すると共に、板材
３の他方の端部に裏面５側から切削加工を施して余分な
箇所６を除去して凹部２を形成し、次に、図４（ｃ）に
示すようにスプレー１１を用いて、実部１の表面７を含
む板材３の表面４に水性のシーラー１２（分散媒に水を
使用して合成樹脂のエマルジョンを分散したもの）を全
面に亘って塗布し、この後、図４（ｄ）に示すように仕
上げ塗料１３をスプレー１１を用いて塗布するようにし
ている。
ては、まず、セメントと水を含むセメント材料を用いて
図４（ａ）に示すような平板状の板材３を形成し、次
に、板材３の一方の端部に板材３の表面４側から切削加
工を施して表面４側の余分な箇所６（図４（ｂ）に点々
模様で示す）を除去して実部１を形成すると共に、板材
３の他方の端部に裏面５側から切削加工を施して余分な
箇所６を除去して凹部２を形成し、次に、図４（ｃ）に
示すようにスプレー１１を用いて、実部１の表面７を含
む板材３の表面４に水性のシーラー１２（分散媒に水を
使用して合成樹脂のエマルジョンを分散したもの）を全
面に亘って塗布し、この後、図４（ｄ）に示すように仕
上げ塗料１３をスプレー１１を用いて塗布するようにし
ている。
【０００４】上記のような無機質板Ａの製造方法におい
て、新しい切削刃物で切削加工を行った場合では、シー
ラーで形成される塗膜が実部１の表面７から容易に剥離
しないが、長期間の使用により古くなった切削刃物で切
削加工を行った場合では、シーラー１２の塗膜が実部１
の表面７から容易に剥離するという問題があった。これ
は、切削加工の際に生じる切削屑が実部１の表面７に付
着して図５（ａ）（ｂ）に示すような鱗状の付着層３０
が形成されるためである。つまり、この付着層３０は水
性のシーラー１２の浸透性が低く、しかも付着している
だけで剥がれやすいので、実部１に含浸されるシーラー
１２が少なくてシーラー１２の塗膜と実部１の表面７と
の密着力を高くすることができず、シーラー１２の塗膜
が実部１の表面７から容易に剥離するのであった。尚、
付着層３０の存在は顕微鏡観察で確認されいる。
て、新しい切削刃物で切削加工を行った場合では、シー
ラーで形成される塗膜が実部１の表面７から容易に剥離
しないが、長期間の使用により古くなった切削刃物で切
削加工を行った場合では、シーラー１２の塗膜が実部１
の表面７から容易に剥離するという問題があった。これ
は、切削加工の際に生じる切削屑が実部１の表面７に付
着して図５（ａ）（ｂ）に示すような鱗状の付着層３０
が形成されるためである。つまり、この付着層３０は水
性のシーラー１２の浸透性が低く、しかも付着している
だけで剥がれやすいので、実部１に含浸されるシーラー
１２が少なくてシーラー１２の塗膜と実部１の表面７と
の密着力を高くすることができず、シーラー１２の塗膜
が実部１の表面７から容易に剥離するのであった。尚、
付着層３０の存在は顕微鏡観察で確認されいる。
【０００５】そこで、切削刃物を短期間で新しいものと
交換していくことによって、実部１の表面７に付着層３
０が形成されるのを防止し、容易に剥離しない塗膜を形
成することが考えられるが、切削刃物に費やす経費が多
くなって無機質板Ａのコストアップにつながるなど経済
的に不利となる恐れがある。また、シーラー１２として
分散媒に有機溶剤を使用した溶剤系のものを用いること
も考えられるが、溶剤系のシーラーは浸透性が高すぎて
塗膜が形成されにくくなることがあり、しかも、防爆設
備が必要となって、経済面や環境面から好ましくない。
交換していくことによって、実部１の表面７に付着層３
０が形成されるのを防止し、容易に剥離しない塗膜を形
成することが考えられるが、切削刃物に費やす経費が多
くなって無機質板Ａのコストアップにつながるなど経済
的に不利となる恐れがある。また、シーラー１２として
分散媒に有機溶剤を使用した溶剤系のものを用いること
も考えられるが、溶剤系のシーラーは浸透性が高すぎて
塗膜が形成されにくくなることがあり、しかも、防爆設
備が必要となって、経済面や環境面から好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、切
削加工により形成された実部の表面に剥離しにくい塗膜
を形成することができる無機質板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
削加工により形成された実部の表面に剥離しにくい塗膜
を形成することができる無機質板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、セメントを成分とする板材３に
切削加工を施すことにより実部１を形成し、実部１の裏
面９側から吸引しながら実部１の表面７にシーラー１２
を塗布することを特徴とするものである。
無機質板の製造方法は、セメントを成分とする板材３に
切削加工を施すことにより実部１を形成し、実部１の裏
面９側から吸引しながら実部１の表面７にシーラー１２
を塗布することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】板材３は、普通ポルトランドセメントなど
のセメントと、高炉水砕スラグやフライアッシュなどの
混合材と、パルプなどの補強繊維とを水に分散混合して
セメント材料を調製し、このセメント材料の固形分（セ
メントと混合材と補強繊維）を抄造して平板状に成形
し、この成形物を養生硬化させることによって形成する
ことができる。セメント材料中の固形分の濃度や各固形
分の配合割合あるいは抄造の条件等の板材３の製造条件
は、目的とする無機質板Ａの物性等により適宜変更する
ことができるが、例えば、比重は０．８〜１．５、厚み
は５〜３０ｍｍに形成することができる。
のセメントと、高炉水砕スラグやフライアッシュなどの
混合材と、パルプなどの補強繊維とを水に分散混合して
セメント材料を調製し、このセメント材料の固形分（セ
メントと混合材と補強繊維）を抄造して平板状に成形
し、この成形物を養生硬化させることによって形成する
ことができる。セメント材料中の固形分の濃度や各固形
分の配合割合あるいは抄造の条件等の板材３の製造条件
は、目的とする無機質板Ａの物性等により適宜変更する
ことができるが、例えば、比重は０．８〜１．５、厚み
は５〜３０ｍｍに形成することができる。
【００１０】上記のように形成される図４（ａ）の板材
３において、板材３の一方の端部に板材３の表面４側か
ら切削加工を施して表面４側の余分な箇所６（図４
（ｂ）に点々模様で示す）を除去して実部１を全長に亘
って形成すると共に、板材３の上記端部と反対側の他方
の端部に裏面５側から切削加工を施して余分な箇所６を
除去して凹部２を全長に亘って形成する。次に、図１に
示すように、実部１の裏面９に減圧器１５を押し当て、
減圧器１５による減圧で裏面９側から吸引しながら実部
１の表面７及び板材３の全面に水性のシーラー１２をス
プレー１１を用いて塗布する。シーラー１２の塗布量や
減圧度は目的とする無機質板Ａの物性等により適宜変更
することができる。シーラー１２の塗布量は、例えば、
１００〜２００ｇ／ｍ2に設定することができ、１００
ｇ／ｍ2未満では均一な塗布及び後述の仕上げ塗膜２１
の補強効果が不十分になる恐れがあり、２００ｇ／ｍ2
を超えると、シーラー１２が完全に浸透しなくなる恐れ
がある。また、吸引の条件は、例えば、減圧度が１０〜
５００ｍｍＨｇで２秒以上に設定するのが好ましく、シ
ーラー１２が十分に実部１に浸透すればよい。この後、
図４（ｄ）に示すように、実部１の表面７側及び板材３
の表面５側から仕上げ塗料１３をスプレー１１を用いて
塗布し、シーラー１２と仕上げ塗料１３を乾燥して焼き
付けすることによって、図３に示すような外形形状を有
する無機質板Ａを形成することができる。
３において、板材３の一方の端部に板材３の表面４側か
ら切削加工を施して表面４側の余分な箇所６（図４
（ｂ）に点々模様で示す）を除去して実部１を全長に亘
って形成すると共に、板材３の上記端部と反対側の他方
の端部に裏面５側から切削加工を施して余分な箇所６を
除去して凹部２を全長に亘って形成する。次に、図１に
示すように、実部１の裏面９に減圧器１５を押し当て、
減圧器１５による減圧で裏面９側から吸引しながら実部
１の表面７及び板材３の全面に水性のシーラー１２をス
プレー１１を用いて塗布する。シーラー１２の塗布量や
減圧度は目的とする無機質板Ａの物性等により適宜変更
することができる。シーラー１２の塗布量は、例えば、
１００〜２００ｇ／ｍ2に設定することができ、１００
ｇ／ｍ2未満では均一な塗布及び後述の仕上げ塗膜２１
の補強効果が不十分になる恐れがあり、２００ｇ／ｍ2
を超えると、シーラー１２が完全に浸透しなくなる恐れ
がある。また、吸引の条件は、例えば、減圧度が１０〜
５００ｍｍＨｇで２秒以上に設定するのが好ましく、シ
ーラー１２が十分に実部１に浸透すればよい。この後、
図４（ｄ）に示すように、実部１の表面７側及び板材３
の表面５側から仕上げ塗料１３をスプレー１１を用いて
塗布し、シーラー１２と仕上げ塗料１３を乾燥して焼き
付けすることによって、図３に示すような外形形状を有
する無機質板Ａを形成することができる。
【００１１】このように形成される本発明の無機質板Ａ
において、実部１の表面７には図２に示すように、シー
ラー１２から形成される下地塗膜２０と仕上げ塗膜１３
から形成される仕上げ塗膜２１が形成されている。そし
て本発明では、実部１の裏面９側から吸引しながらシー
ラー１２を塗布するので、実部１へのシーラー１２の浸
透性を高めて多くのシーラー１２を実部１に含浸させる
ことができ、シーラー１２から形成される下地塗膜２０
と実部１の表面７の密着性を高めることができて下地塗
膜２０及び仕上げ塗膜２１を実部１の表面７から剥離し
にくく形成することができるものである。
において、実部１の表面７には図２に示すように、シー
ラー１２から形成される下地塗膜２０と仕上げ塗膜１３
から形成される仕上げ塗膜２１が形成されている。そし
て本発明では、実部１の裏面９側から吸引しながらシー
ラー１２を塗布するので、実部１へのシーラー１２の浸
透性を高めて多くのシーラー１２を実部１に含浸させる
ことができ、シーラー１２から形成される下地塗膜２０
と実部１の表面７の密着性を高めることができて下地塗
膜２０及び仕上げ塗膜２１を実部１の表面７から剥離し
にくく形成することができるものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００１３】（実施例１〜９）４０重量部のセメント
と、３０重量部の高炉水砕スラグと、３０重量部のフラ
イアッシュと、６重量部のパルプ、及び水を混合してセ
メント材料を調製し、これを抄造方式により平板状に成
形し、７０℃の蒸気養生を３日間行って硬化させること
によって、パルプで補強されたセメント−スラグ−フラ
イアッシュを成分とする厚さ１２ｍｍ、長さ３ｍの板材
３を形成した。
と、３０重量部の高炉水砕スラグと、３０重量部のフラ
イアッシュと、６重量部のパルプ、及び水を混合してセ
メント材料を調製し、これを抄造方式により平板状に成
形し、７０℃の蒸気養生を３日間行って硬化させること
によって、パルプで補強されたセメント−スラグ−フラ
イアッシュを成分とする厚さ１２ｍｍ、長さ３ｍの板材
３を形成した。
【００１４】次に、上記の板材３を３０００枚切削加工
した後の古い切削刃物を用いて、板材３に実部１と凹部
２を切削加工により形成した。この実部１の表面７には
図５に示すような付着層３０が顕微鏡による観察により
確認された。
した後の古い切削刃物を用いて、板材３に実部１と凹部
２を切削加工により形成した。この実部１の表面７には
図５に示すような付着層３０が顕微鏡による観察により
確認された。
【００１５】次に、実部１に裏面９側から吸引しながら
実部１の表面７及び板材３の全面に表１に示す種類の水
性のシーラー１２をスプレー１１を用いて塗布した。こ
のシーラー１２は水を分散媒とし、アクリルエマルジョ
ンを含有するものである。また、シーラーの塗布量、減
圧度、吸引時間を表１に示す。次に、wet−wetの状態
で、実部１の表面７側及び板材３の表面４側から仕上げ
塗料１３（大日本塗料社製のアクリル塗料）をスプレー
１１を用いて塗布した。この後、６０℃３分及び１００
℃５分の条件でシーラー１２と仕上げ塗料１３を乾燥し
て焼き付けし、次に、常温まで冷却して無機質板Ａを形
成した。
実部１の表面７及び板材３の全面に表１に示す種類の水
性のシーラー１２をスプレー１１を用いて塗布した。こ
のシーラー１２は水を分散媒とし、アクリルエマルジョ
ンを含有するものである。また、シーラーの塗布量、減
圧度、吸引時間を表１に示す。次に、wet−wetの状態
で、実部１の表面７側及び板材３の表面４側から仕上げ
塗料１３（大日本塗料社製のアクリル塗料）をスプレー
１１を用いて塗布した。この後、６０℃３分及び１００
℃５分の条件でシーラー１２と仕上げ塗料１３を乾燥し
て焼き付けし、次に、常温まで冷却して無機質板Ａを形
成した。
【００１６】（比較例）吸引を行わなかった以外は、実
施例１と同様にして無機質板Ａを形成した。
施例１と同様にして無機質板Ａを形成した。
【００１７】上記のように形成した無機質板Ａを１日放
置した後、実部１にテープ剥離試験を施した。この試験
は、実部１の仕上げ塗膜２１の表面に粘着テープを貼り
付けた後、粘着テープを引き剥がし、その時の下地塗膜
２０及び仕上げ塗膜２１の剥離の度合いを目視で確認し
た。結果を表１に示す。尚、表１において、○はテープ
剥離試験で下地塗膜２０及び仕上げ塗膜２１の剥離なし
を示し、△は小さく点状に剥離（プロット剥離）したこ
とを示し、×は大きく面状に剥離したことを示す。
置した後、実部１にテープ剥離試験を施した。この試験
は、実部１の仕上げ塗膜２１の表面に粘着テープを貼り
付けた後、粘着テープを引き剥がし、その時の下地塗膜
２０及び仕上げ塗膜２１の剥離の度合いを目視で確認し
た。結果を表１に示す。尚、表１において、○はテープ
剥離試験で下地塗膜２０及び仕上げ塗膜２１の剥離なし
を示し、△は小さく点状に剥離（プロット剥離）したこ
とを示し、×は大きく面状に剥離したことを示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、比較例では下地
塗膜２０及び仕上げ塗膜２１の剥離が生じたのに対し
て、実施例１〜９ではほとんど剥離が生じなかった。
塗膜２０及び仕上げ塗膜２１の剥離が生じたのに対し
て、実施例１〜９ではほとんど剥離が生じなかった。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、セメントを成分とする板材に切削加工を施すことに
より実部を形成し、実部の裏面側から吸引しながら実部
の表面にシーラーを塗布するので、切削加工により生じ
る切削屑が実部の表面に付着していてもシーラーの実部
への浸透性を高めて多く含浸させることができ、シーラ
ーから形成される塗膜と実部の表面の密着性を高めて切
削加工により形成された実部の表面に剥離しにくいシー
ラーの塗膜を形成することができるものである。
は、セメントを成分とする板材に切削加工を施すことに
より実部を形成し、実部の裏面側から吸引しながら実部
の表面にシーラーを塗布するので、切削加工により生じ
る切削屑が実部の表面に付着していてもシーラーの実部
への浸透性を高めて多く含浸させることができ、シーラ
ーから形成される塗膜と実部の表面の密着性を高めて切
削加工により形成された実部の表面に剥離しにくいシー
ラーの塗膜を形成することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同上の実部を示す断面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は実部を示す断面図、（ｂ）は実部を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 実部 ３ 板材 ７ 実部の表面 ９ 実部の裏面 １２ シーラー Ａ 無機質板
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントを成分とする板材に切削加工を
施すことにより実部を形成し、実部の裏面側から吸引し
ながら実部の表面にシーラーを塗布することを特徴とす
る無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14661699A JP2000335988A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14661699A JP2000335988A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335988A true JP2000335988A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15411775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14661699A Withdrawn JP2000335988A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335988A (ja) |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14661699A patent/JP2000335988A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3231845A1 (de) | Verfahren zur herstellung von durch elektronenstrahlen haertbaren gipsplatten | |
| JP2000335988A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| CN1318469A (zh) | 阻燃蜜胺树脂板的制造方法 | |
| CN114273175A (zh) | 仿砖饰面的涂装方法 | |
| JP4508520B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JP3176950B2 (ja) | 凹凸模様を有する石膏ボードの製造方法 | |
| HU213449B (en) | Impregnated cement product and process for producing thereof | |
| JP2680902B2 (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JP2003103741A (ja) | 化粧シート | |
| JP4560179B2 (ja) | 窯業系基材切削部の補強方法 | |
| JP3223775B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| JP3741540B2 (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| JP2632951B2 (ja) | 無機質建築用板の製造方法 | |
| JPH106317A (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JPS6150916B2 (ja) | ||
| JPS58163474A (ja) | 建築用板の模様付法 | |
| JPH06115018A (ja) | 防水化粧シートとその製造方法及び防水化粧シート複合パネル | |
| JPS60154061A (ja) | 表面に薄葉紙を貼着した化粧板用台板の製造方法 | |
| JP2669741B2 (ja) | セメント板材の製造方法 | |
| JPH1043613A (ja) | 実験台用表面材 | |
| JPH05318589A (ja) | 石膏ボードの化粧方法 | |
| JPH02225352A (ja) | 繊維セメント板の養生方法 | |
| JPH10329119A (ja) | 板状建材の製造方法 | |
| JP2004223918A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH01167287A (ja) | 軽量気泡コンクリート成形品の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |