JP2001098486A - 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉメッキを不要にできる抄紙機のプレスロ
ール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素
ロールの加熱プレス装置を提供すること。 【解決手段】 鉄製のロールセル１１の表面にＢ、Ｓ
ｉ、Ｎｉを含む金属粉末により下地素部１２’を形成す
る。次に下地素部１２’を加熱し、更にプレスすること
により下地部１２を形成する。次に下地部１２上にＮｉ
基合金により下地溶射部１３を形成し、更にその表面に
セラミックスを溶射して表面被膜１４を形成する。下地
部１２はきわめてち密であり、したがって湿紙１から滲
出した腐食液がロールセル１１まで浸透してこれを腐食
させるのを防止できる。
ール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素
ロールの加熱プレス装置を提供すること。 【解決手段】 鉄製のロールセル１１の表面にＢ、Ｓ
ｉ、Ｎｉを含む金属粉末により下地素部１２’を形成す
る。次に下地素部１２’を加熱し、更にプレスすること
により下地部１２を形成する。次に下地部１２上にＮｉ
基合金により下地溶射部１３を形成し、更にその表面に
セラミックスを溶射して表面被膜１４を形成する。下地
部１２はきわめてち密であり、したがって湿紙１から滲
出した腐食液がロールセル１１まで浸透してこれを腐食
させるのを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食液を含浸する
湿紙を加工するための抄紙機のプレスロール、プレスロ
ールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プ
レス装置に関するものである。
湿紙を加工するための抄紙機のプレスロール、プレスロ
ールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プ
レス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の湿紙の加工工程に用いら
れる抄紙機のプレスロールの断面図である。図中、１は
湿紙であり、腐食液が含浸されている。湿紙１は、プレ
スロール２に沿って加工される。プレスロール２は、ロ
ールセル３の外周面に、耐食性を有する下地部４および
下地溶射部５を形成し、下地溶射部５の表面に表面被膜
６を形成して成っている。ロールセル３は鉄（鋳鉄）、
下地部４はＮｉメッキ、下地溶射部５はＮｉ基合金から
それぞれ成り、また表面被膜６はセラミックスを溶射し
て成っている。
れる抄紙機のプレスロールの断面図である。図中、１は
湿紙であり、腐食液が含浸されている。湿紙１は、プレ
スロール２に沿って加工される。プレスロール２は、ロ
ールセル３の外周面に、耐食性を有する下地部４および
下地溶射部５を形成し、下地溶射部５の表面に表面被膜
６を形成して成っている。ロールセル３は鉄（鋳鉄）、
下地部４はＮｉメッキ、下地溶射部５はＮｉ基合金から
それぞれ成り、また表面被膜６はセラミックスを溶射し
て成っている。
【０００３】湿紙１に含浸された腐食液は塩素等を含ん
でおり、したがって湿紙１をプレスすることにより滲出
した腐食液がロールセル３まで浸透すると、鉄製のロー
ルセル３は腐食する。したがって下地部４は、腐食液が
ロールセル３まで浸透するのを防止するように形成され
ている。また表面被膜６は、プレスロール２からの湿紙
１の紙離れ性およびプレスロール２の耐摩耗性を向上さ
せるために形成されている。
でおり、したがって湿紙１をプレスすることにより滲出
した腐食液がロールセル３まで浸透すると、鉄製のロー
ルセル３は腐食する。したがって下地部４は、腐食液が
ロールセル３まで浸透するのを防止するように形成され
ている。また表面被膜６は、プレスロール２からの湿紙
１の紙離れ性およびプレスロール２の耐摩耗性を向上さ
せるために形成されている。
【０００４】Ｎｉメッキから成る下地部４とセラミック
スから成る表面被膜６は接着性が小さく、下地部４上に
直接表面被膜６を形成すると、表面被膜６は剥げ落ちや
すい。そこで下地部４と表面被膜６の間に緩衡材として
の下地溶射部５を形成している。下地溶射部５の材料で
あるＮｉ基合金は、Ｎｉメッキおよびセラミックスの何
れとも接着性が良く、したがってこれを介在させること
により、表面被膜６の剥げ落ちを解消している。
スから成る表面被膜６は接着性が小さく、下地部４上に
直接表面被膜６を形成すると、表面被膜６は剥げ落ちや
すい。そこで下地部４と表面被膜６の間に緩衡材として
の下地溶射部５を形成している。下地溶射部５の材料で
あるＮｉ基合金は、Ｎｉメッキおよびセラミックスの何
れとも接着性が良く、したがってこれを介在させること
により、表面被膜６の剥げ落ちを解消している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のプレスロールには次のような問題点があった。 （１）Ｎｉメッキのコストが高い。 （２）Ｎｉメッキは割れを生じやすく、割れから腐食液
が浸透してロールセルを腐食させやすい。この割れの補
修には時間と費用がかかる。 したがって本発明は、Ｎｉメッキを不要にできる抄紙機
のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレス
ロール用素ロールの加熱プレス装置を提供することを目
的とする。
のプレスロールには次のような問題点があった。 （１）Ｎｉメッキのコストが高い。 （２）Ｎｉメッキは割れを生じやすく、割れから腐食液
が浸透してロールセルを腐食させやすい。この割れの補
修には時間と費用がかかる。 したがって本発明は、Ｎｉメッキを不要にできる抄紙機
のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレス
ロール用素ロールの加熱プレス装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の抄紙機のプレス
ロールは、鉄製のロールセルと、このロールセルの表面
に金属粉末を塗布（コーティング）して加熱・溶融・固
化させて形成した下地部と、この下地部の表面に形成さ
れたＮｉ基合金から成る下地溶射部と、この下地溶射部
上にセラミックスを溶射して形成された表面被膜から成
る。また好ましくは、前記金属粉末が、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉ
の粉末を含む。
ロールは、鉄製のロールセルと、このロールセルの表面
に金属粉末を塗布（コーティング）して加熱・溶融・固
化させて形成した下地部と、この下地部の表面に形成さ
れたＮｉ基合金から成る下地溶射部と、この下地溶射部
上にセラミックスを溶射して形成された表面被膜から成
る。また好ましくは、前記金属粉末が、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉ
の粉末を含む。
【０００７】本発明の抄紙機のプレスロールの製造方法
は、鉄製のロールセルの表面に金属粉末をコーティング
して下地素部を形成し、この下地素部を加熱・溶融・固
化させて下地部を形成した後、この下地部の表面にＮｉ
合金から成る下地溶射部を形成し、次いでこの下地溶射
部の表面にセラミックスを溶射して表面被膜を形成する
ようにした。また好ましくは、前記金属粉末がＢ、Ｓ
ｉ、Ｎｉの粉末を含む。
は、鉄製のロールセルの表面に金属粉末をコーティング
して下地素部を形成し、この下地素部を加熱・溶融・固
化させて下地部を形成した後、この下地部の表面にＮｉ
合金から成る下地溶射部を形成し、次いでこの下地溶射
部の表面にセラミックスを溶射して表面被膜を形成する
ようにした。また好ましくは、前記金属粉末がＢ、Ｓ
ｉ、Ｎｉの粉末を含む。
【０００８】また本発明は、湿紙をプレスするプレスロ
ール用素ロールの加熱プレス装置であって、素ロールを
その軸心を中心に回転させる回転手段と、前記素ロール
を加熱する加熱ユニットと、前記素ロールの周囲にあっ
て、スプリングに弾発されて素ロールの外表面に弾接す
るすべり面を有する押当子から成るプレスユニットと、
前記加熱ユニットと前記プレスユニットを前記回転手段
で回転される前記素ロールの長手方向に相対的に移動さ
せる移動手段とを備えたものである。また好ましくは、
前記加熱ユニットが、前記素ロールが挿入されて高周波
電力により発熱するコイルから成る。
ール用素ロールの加熱プレス装置であって、素ロールを
その軸心を中心に回転させる回転手段と、前記素ロール
を加熱する加熱ユニットと、前記素ロールの周囲にあっ
て、スプリングに弾発されて素ロールの外表面に弾接す
るすべり面を有する押当子から成るプレスユニットと、
前記加熱ユニットと前記プレスユニットを前記回転手段
で回転される前記素ロールの長手方向に相対的に移動さ
せる移動手段とを備えたものである。また好ましくは、
前記加熱ユニットが、前記素ロールが挿入されて高周波
電力により発熱するコイルから成る。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、本発明
の実施の形態１における抄紙機による湿紙の加工工程
図、図２は同プレスロールの断面図、図３は同プレスロ
ールの製造方法の説明図である。
の実施の形態１における抄紙機による湿紙の加工工程
図、図２は同プレスロールの断面図、図３は同プレスロ
ールの製造方法の説明図である。
【００１０】図１において、１０はプレスロールであっ
て複数個配設されており、湿紙１はプレスロール１０に
沿って矢印方向へ加工されながらプレスされる。１６は
迂回ロールである。
て複数個配設されており、湿紙１はプレスロール１０に
沿って矢印方向へ加工されながらプレスされる。１６は
迂回ロールである。
【００１１】図２は、プレスロール１０の拡大断面図で
ある。１１は鉄（鋳鉄）製のロールセルであり、その表
面には耐食性を有する下地部１２が形成されている。下
地部１２の表面には下地溶射部１３が形成されており、
また下地溶射部１３の表面には表面被膜１４が形成され
ている。下地溶射部１３および表面被膜１４は図７に示
す従来の下地溶射部４および表面被膜６と同様に、それ
ぞれＮｉ基合金やセラミックスを溶射して成っている。
下地部１２は、ロールセル１１および下地溶射部１３の
いずれとも接合性が良い材料から成っている。
ある。１１は鉄（鋳鉄）製のロールセルであり、その表
面には耐食性を有する下地部１２が形成されている。下
地部１２の表面には下地溶射部１３が形成されており、
また下地溶射部１３の表面には表面被膜１４が形成され
ている。下地溶射部１３および表面被膜１４は図７に示
す従来の下地溶射部４および表面被膜６と同様に、それ
ぞれＮｉ基合金やセラミックスを溶射して成っている。
下地部１２は、ロールセル１１および下地溶射部１３の
いずれとも接合性が良い材料から成っている。
【００１２】次に、図３を参照してプレスロール１０の
製造方法を説明する。まず図３の第１工程において、ロ
ールセル１１の表面に金属粉末のスラリーを塗布する
か、若しくは金属粉末を溶射して下地素部１２’をコー
ティングして形成する。この金属粉末としては、Ｂ、Ｓ
ｉ、Ｎｉを下記の配合で混合したものが望ましい。 Ｂ ：０．２〜８ｗｔ％ Ｓｉ：０．２〜８ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ
製造方法を説明する。まず図３の第１工程において、ロ
ールセル１１の表面に金属粉末のスラリーを塗布する
か、若しくは金属粉末を溶射して下地素部１２’をコー
ティングして形成する。この金属粉末としては、Ｂ、Ｓ
ｉ、Ｎｉを下記の配合で混合したものが望ましい。 Ｂ ：０．２〜８ｗｔ％ Ｓｉ：０．２〜８ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ
【００１３】この金属粉末から成る下地素部１２’を形
成した後、次の第２工程で下地素部１２’は加熱処理さ
れるが、この加熱温度が高いと（特に１１００℃以上で
は）、ロールセル１１の素材である鋳鉄は劣化する。そ
こでＢとＳｉを混合している。このＢとＳｉは金属粉末
の融点を下げる効果がある。但し、ＢとＳｉは０．２ｗ
ｔ以下であると融点を下げる効果は少ない。また８ｗｔ
％以上だと耐食性が低下する。したがってＢとＳｉは
０．２〜８ｗｔ％程度が望ましく、更には０．５〜５ｗ
ｔ％程度が望ましい。Ｂ、Ｓｉ以外はＮｉである。
成した後、次の第２工程で下地素部１２’は加熱処理さ
れるが、この加熱温度が高いと（特に１１００℃以上で
は）、ロールセル１１の素材である鋳鉄は劣化する。そ
こでＢとＳｉを混合している。このＢとＳｉは金属粉末
の融点を下げる効果がある。但し、ＢとＳｉは０．２ｗ
ｔ以下であると融点を下げる効果は少ない。また８ｗｔ
％以上だと耐食性が低下する。したがってＢとＳｉは
０．２〜８ｗｔ％程度が望ましく、更には０．５〜５ｗ
ｔ％程度が望ましい。Ｂ、Ｓｉ以外はＮｉである。
【００１４】次に図３の第２工程において、下地素部１
２’を加熱して溶融させ、次いで固化させて下地部１２
とする。この加熱は、高周波加熱や真空加熱炉により行
われる。このようにロールセル１１の表面に形成された
下地素部１２’を加熱・溶融・固化させることにより、
ち密な下地部１２を形成できる。ち密な下地部１２は、
湿紙１に含浸された腐食液がプレス時に滲出して鋳鉄か
ら成るロールセル１１に浸透するのを防止する。なお下
地素部１２’の膜厚は５０〜８００μｍ程度が望まし
く、更には１００〜５００μｍ程度が望ましい。
２’を加熱して溶融させ、次いで固化させて下地部１２
とする。この加熱は、高周波加熱や真空加熱炉により行
われる。このようにロールセル１１の表面に形成された
下地素部１２’を加熱・溶融・固化させることにより、
ち密な下地部１２を形成できる。ち密な下地部１２は、
湿紙１に含浸された腐食液がプレス時に滲出して鋳鉄か
ら成るロールセル１１に浸透するのを防止する。なお下
地素部１２’の膜厚は５０〜８００μｍ程度が望まし
く、更には１００〜５００μｍ程度が望ましい。
【００１５】次に、下地素部１２’に加熱処理を施して
下地部１２とする具体的手段の例を説明する。図４はプ
レスロールの加熱プレス処理装置の側面図、図５は同断
面図である。プレスロール１０の素ロールであるロール
セル１１は水平な回転軸２０に挿入支持されており、回
転手段としてのモータ２１で回転軸２０を回転させるこ
とにより、ロールセル１１はその軸心を中心に回転する
（矢印Ａ）。ロールセル１１の周囲には加熱ユニット２
２とプレスユニット２３が配設されている。加熱ユニッ
ト２２はロールセル１１が挿入されているコイルから成
っており、整合トラレス２８に接合されている。加熱ユ
ニット２２に高周波電力を供給することにより、加熱ユ
ニット２２は発熱し、下地素部１２’を加熱し、下地部
１２を形成する。この加熱温度は、上述したように１１
００℃以下が望ましい。
下地部１２とする具体的手段の例を説明する。図４はプ
レスロールの加熱プレス処理装置の側面図、図５は同断
面図である。プレスロール１０の素ロールであるロール
セル１１は水平な回転軸２０に挿入支持されており、回
転手段としてのモータ２１で回転軸２０を回転させるこ
とにより、ロールセル１１はその軸心を中心に回転する
（矢印Ａ）。ロールセル１１の周囲には加熱ユニット２
２とプレスユニット２３が配設されている。加熱ユニッ
ト２２はロールセル１１が挿入されているコイルから成
っており、整合トラレス２８に接合されている。加熱ユ
ニット２２に高周波電力を供給することにより、加熱ユ
ニット２２は発熱し、下地素部１２’を加熱し、下地部
１２を形成する。この加熱温度は、上述したように１１
００℃以下が望ましい。
【００１６】プレスユニット２３は、フレーム２４にス
プリング２５を保持し、スプリング２５で弾発される押
当子としての複数個の球体２６を配設して成っている。
図５に示すように、プレスユニット２３はロールセル１
１の周囲に複数個（本例では１２０°の等間隔で３個）
あり、リング状のフレーム２７に保持されている。スプ
リング２５のバネ力により、球体２６はロールセル１１
の外表面に弾接される。加熱ユニット２２とプレスユニ
ット２３は、ロールセル１１の長手方向に一体的に移動
する（矢印Ｂ）。２７はこの移動のための移動手段であ
る。勿論、加熱ユニット２２やプレスユニット２３に対
してロールセル１１をその長手方向へ移動させてもよ
い。ロールセル１１の外表面に弾接する球体２６の球面
は、ロールセルの相対的な長手方向への移動や回転を許
容するすべり面となっている。
プリング２５を保持し、スプリング２５で弾発される押
当子としての複数個の球体２６を配設して成っている。
図５に示すように、プレスユニット２３はロールセル１
１の周囲に複数個（本例では１２０°の等間隔で３個）
あり、リング状のフレーム２７に保持されている。スプ
リング２５のバネ力により、球体２６はロールセル１１
の外表面に弾接される。加熱ユニット２２とプレスユニ
ット２３は、ロールセル１１の長手方向に一体的に移動
する（矢印Ｂ）。２７はこの移動のための移動手段であ
る。勿論、加熱ユニット２２やプレスユニット２３に対
してロールセル１１をその長手方向へ移動させてもよ
い。ロールセル１１の外表面に弾接する球体２６の球面
は、ロールセルの相対的な長手方向への移動や回転を許
容するすべり面となっている。
【００１７】図４において、モータ２１が駆動すること
により、ロールセル１１は矢印Ａ方向に回転し、また加
熱ユニット２２とプレスユニット２３は矢印Ｂ方向へ移
動する。したがって加熱ユニット２２で加熱された下地
素部１２’は、この加熱直後に球体２６がその全表面に
押し当てられてプレスされ、これによりち密で気孔の少
ない下地部１２が形成される。勿論、下地素部１２’の
加熱プレス方法は図４、図５に示される方法に限定され
ない。なお、ロールセル１１の外表面に弾接する押当子
としては、本形態の球体２６に限定されないが、押当子
を押し付けた状態においてロールセル１１の相対的な移
動や回転を許容しやすいものが望ましく、したがって本
形態の球体２６のように、ロールセル１１に押当する球
面などのすべり面を有するものが望ましい。
により、ロールセル１１は矢印Ａ方向に回転し、また加
熱ユニット２２とプレスユニット２３は矢印Ｂ方向へ移
動する。したがって加熱ユニット２２で加熱された下地
素部１２’は、この加熱直後に球体２６がその全表面に
押し当てられてプレスされ、これによりち密で気孔の少
ない下地部１２が形成される。勿論、下地素部１２’の
加熱プレス方法は図４、図５に示される方法に限定され
ない。なお、ロールセル１１の外表面に弾接する押当子
としては、本形態の球体２６に限定されないが、押当子
を押し付けた状態においてロールセル１１の相対的な移
動や回転を許容しやすいものが望ましく、したがって本
形態の球体２６のように、ロールセル１１に押当する球
面などのすべり面を有するものが望ましい。
【００１８】以上のようにしてロールセル１１の表面に
下地部１２を形成したならば、次に図３の第３工程にお
いて下地部１２の表面に下地溶射部１３を形成し、更に
第４工程で表面被膜１４を形成する。下地溶射部１３は
Ｎｉ基合金から成り、また表面被膜１４はセラミックス
から成り、何れも図７に示す上記従来例と同様に形成さ
れる。
下地部１２を形成したならば、次に図３の第３工程にお
いて下地部１２の表面に下地溶射部１３を形成し、更に
第４工程で表面被膜１４を形成する。下地溶射部１３は
Ｎｉ基合金から成り、また表面被膜１４はセラミックス
から成り、何れも図７に示す上記従来例と同様に形成さ
れる。
【００１９】以上のようにして製造された本実施の形態
１のプレスロールの長所は次のとおりである。 （１）従来、コストアップの原因となっていたＮｉメッ
キを不要にできるので、コストダウンを実現できる。 （２）ロールセルの表面に下地部や表面被膜をしっかり
接合・固着でき、これらが剥げ落ちしにくい。 （３）下地部はきわめてち密であって、腐食液が浸透し
にくい。したがってロールセルは腐食しにくく、その長
寿命化を実現できる。 （４）プレスユニットでプレスすることにより、下地部
のち密性をより一層向上できる。 （５）下地部の加熱処理とプレス処理を連続的に作業性
よく行うことができる。この場合、加熱処理の直後にプ
レス処理を行えるので、プレス効果がきわめて高く、き
わめてち密なプレスロールを製造できる。
１のプレスロールの長所は次のとおりである。 （１）従来、コストアップの原因となっていたＮｉメッ
キを不要にできるので、コストダウンを実現できる。 （２）ロールセルの表面に下地部や表面被膜をしっかり
接合・固着でき、これらが剥げ落ちしにくい。 （３）下地部はきわめてち密であって、腐食液が浸透し
にくい。したがってロールセルは腐食しにくく、その長
寿命化を実現できる。 （４）プレスユニットでプレスすることにより、下地部
のち密性をより一層向上できる。 （５）下地部の加熱処理とプレス処理を連続的に作業性
よく行うことができる。この場合、加熱処理の直後にプ
レス処理を行えるので、プレス効果がきわめて高く、き
わめてち密なプレスロールを製造できる。
【００２０】（実施の形態２）図６は本発明の実施の形
態２におけるプレスロールの製造方法の説明図である。
この実施の形態２では、下地部の材料として、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉの粉末を次の配合で混合する。 Ｃｒ：１０〜４０ｗｔ％ Ｍｏ：１〜１６ｗｔ％ Ｂ ：０〜５ｗｔ％ Ｓｉ：０〜５ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ 更に望ましくは次の配合で混合する。 Ｃｒ：１５〜３５ｗｔ％ Ｍｏ：２〜１２ｗｔ％ Ｂ ：０〜３．５ｗｔ％ Ｓｉ：０〜３．５ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ
態２におけるプレスロールの製造方法の説明図である。
この実施の形態２では、下地部の材料として、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉの粉末を次の配合で混合する。 Ｃｒ：１０〜４０ｗｔ％ Ｍｏ：１〜１６ｗｔ％ Ｂ ：０〜５ｗｔ％ Ｓｉ：０〜５ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ 更に望ましくは次の配合で混合する。 Ｃｒ：１５〜３５ｗｔ％ Ｍｏ：２〜１２ｗｔ％ Ｂ ：０〜３．５ｗｔ％ Ｓｉ：０〜３．５ｗｔ％ Ｎｉ：ｂａｌ
【００２１】図６の第１工程において、上記配合の金属
粉末を用いてロールセル１１の表面にスラリー塗布ある
いは溶射により下地素部１５’を形成する。その膜厚は
５０〜８００μｍ程度が望ましく、更には１００〜５０
０μｍ程度が望ましい。次いで第２工程において、図４
および図５を参照して説明した実施の形態１と同様の方
法により、下地素部１５’を加熱・溶融・固化させて下
地部１５を形成する。次いで第３工程において従来例と
同様の方法により表面被膜１４をセラミックスにより形
成する。
粉末を用いてロールセル１１の表面にスラリー塗布ある
いは溶射により下地素部１５’を形成する。その膜厚は
５０〜８００μｍ程度が望ましく、更には１００〜５０
０μｍ程度が望ましい。次いで第２工程において、図４
および図５を参照して説明した実施の形態１と同様の方
法により、下地素部１５’を加熱・溶融・固化させて下
地部１５を形成する。次いで第３工程において従来例と
同様の方法により表面被膜１４をセラミックスにより形
成する。
【００２２】ＣｒおよびＭｏは耐食性の向上に寄与す
る。但し、Ｃｒ、Ｍｏが少なすぎると耐食性は低下す
る。またＣｒ、Ｍｏが多すぎると疲労強度は低下し、ま
たコストアップにもなるので、上記した程度の配合が望
ましい。またＢ、Ｓｉも実施の形態１と同様の理由によ
り上記配合にしている。本実施の形態２によれば、実施
の形態１と同様の効果が得られる他、Ｎｉ基合金による
下地溶射部を不要にしてもよいので、より簡単にプレス
ロールを製造することができる。
る。但し、Ｃｒ、Ｍｏが少なすぎると耐食性は低下す
る。またＣｒ、Ｍｏが多すぎると疲労強度は低下し、ま
たコストアップにもなるので、上記した程度の配合が望
ましい。またＢ、Ｓｉも実施の形態１と同様の理由によ
り上記配合にしている。本実施の形態２によれば、実施
の形態１と同様の効果が得られる他、Ｎｉ基合金による
下地溶射部を不要にしてもよいので、より簡単にプレス
ロールを製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１〜９記載の
本発明によれば、Ｎｉメッキを不要にできるので、プレ
スロールを低コストで製造できる。また下地部をきわめ
てち密に形成できるので、湿紙から滲出した腐食液がロ
ールセルへ浸透してロールセルを腐食させるのを防止で
きる。また請求項１０、１１記載の発明によれば、ち密
な下地部を有する高品質のプレスロールを作業性よく製
造することができる。
本発明によれば、Ｎｉメッキを不要にできるので、プレ
スロールを低コストで製造できる。また下地部をきわめ
てち密に形成できるので、湿紙から滲出した腐食液がロ
ールセルへ浸透してロールセルを腐食させるのを防止で
きる。また請求項１０、１１記載の発明によれば、ち密
な下地部を有する高品質のプレスロールを作業性よく製
造することができる。
【図１】本発明の実施の形態１における抄紙機による湿
紙の加工工程図
紙の加工工程図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプレスロールの
断面図
断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるプレスロールの
製造方法の説明図
製造方法の説明図
【図４】本発明の実施の形態１における加熱プレス処理
装置の側面図
装置の側面図
【図５】本発明の実施の形態１における加熱プレス処理
装置の断面図
装置の断面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるプレスロールの
製造方法の説明図
製造方法の説明図
【図７】従来のプレスロールの断面図
１ 湿紙 １０ プレスロール １１ ロールセル １２、１５ 下地部 １２’、１５’ 下地素部 １３ 下地溶射部 １４ 表面被膜 ２０ 回転軸 ２１ モータ ２２ 加熱ユニット ２３ プレスユニット ２５ スプリング ２６ 球体 ２７ 移動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 久徳 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 井手 栄三 長崎県長崎市深堀町５丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4K031 AA02 AB03 AB08 AB09 BA05 CB21 CB41 4L055 CE72 CG07 FA19 FA22
Claims (11)
- 【請求項１】 鉄製のロールセルと、このロールセルの
表面に金属粉末を加熱・溶融・固化させて形成した下地
部と、この下地部の表面に形成されたＮｉ基合金から成
る下地溶射部と、この下地溶射部上にセラミックスを溶
射して形成された表面被膜から成ることを特徴とする抄
紙機のプレスロール。 - 【請求項２】 前記金属粉末が、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉの粉末
を含むことを特徴とする請求項１記載の抄紙機のプレス
ロール。 - 【請求項３】 鉄製のロールセルの表面に金属粉末をコ
ーティングして下地素部を形成し、この下地素部を加熱
・溶融・固化させて下地部を形成した後、この下地部の
表面にＮｉ合金から成る下地溶射部を形成し、次いでこ
の下地溶射部の表面にセラミックスを溶射して表面被膜
を形成することを特徴とする抄紙機のプレスロールの製
造方法。 - 【請求項４】 前記金属粉末がＢ、Ｓｉ、Ｎｉの粉末を
含むことを特徴とする請求項３記載の抄紙機のプレスロ
ールの製造方法。 - 【請求項５】 加熱された前記下地部をプレス手段によ
りプレスすることを特徴とする請求項３または４記載の
抄紙機のプレスロールの製造方法。 - 【請求項６】 鉄製のロールセルと、このロールセルの
表面に金属粉末を加熱・溶融・固化させて形成した下地
部と、この下地部上にセラミックスを溶射して形成され
た表面被膜から成ることを特徴とする抄紙機のプレスロ
ール。 - 【請求項７】 前記金属粉末が、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂ、Ｓ
ｉ、Ｎｉの粉末を含むことを特徴とする請求項６記載の
抄紙機のプレスロール。 - 【請求項８】 鉄製のロールセルの表面にＣｒ、Ｍｏ、
Ｂ、Ｓｉ、Ｎｉを含む金属粉末をコーティングして下地
素部を形成し、この下地素部を加熱・溶融・固化させて
下地部を形成した後、この下地部の表面にセラミックス
を溶射して表面被膜を形成することを特徴とする抄紙機
のプレスロールの製造方法。 - 【請求項９】 加熱された前記下地部をプレス手段によ
りプレスすることを特徴とする請求項８記載の抄紙機の
プレスロールの製造方法。 - 【請求項１０】 湿紙をプレスするプレスロール用素ロ
ールの加熱プレス装置であって、素ロールをその軸心を
中心に回転させる回転手段と、前記素ロールを加熱する
加熱ユニットと、前記素ロールの周囲にあって、スプリ
ングに弾発されて前記素ロールの外表面に弾接するすべ
り面を有する押当子から成るプレスユニットと、前記加
熱ユニットと前記プレスユニットを前記回転手段で回転
される前記素ロールの長手方向に相対的に移動させる移
動手段とを備えたことを特徴とする抄紙機のプレスロー
ル用素ロールの加熱プレス装置。 - 【請求項１１】 前記加熱ユニットが、前記素ロールが
挿入されて高周波電力により発熱するコイルから成るこ
とを特徴とする請求項１０記載の抄紙機のプレスロール
用素ロールの加熱プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112999A JP3546158B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112999A JP3546158B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098486A true JP2001098486A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3546158B2 JP3546158B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=17634779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28112999A Expired - Fee Related JP3546158B2 (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 抄紙機のプレスロール、プレスロールの製造方法およびプレスロール用素ロールの加熱プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546158B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004000470A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2003-12-31 | Kurashiki Boring Kiko Co., Ltd. | 均一塗工性、耐食性、耐摩耗性に優れ、濡れ性の高い塗工液転写ロール |
| US9455470B2 (en) | 2011-06-08 | 2016-09-27 | Lg Chem, Ltd. | Non-aqueous electrolyte and lithium secondary battery using the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04146290A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-20 | Yamauchi Corp | 抄紙機用プレスロールの製造方法 |
| JPH05179596A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-07-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 製紙機械用ロール |
| JPH0688196A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶射金属材表面の加工方法 |
| JPH06293952A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 皮膜の性状を改善する溶射方法 |
| JPH10219581A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスロール |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28112999A patent/JP3546158B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9455470B2 (en) | 2011-06-08 | 2016-09-27 | Lg Chem, Ltd. | Non-aqueous electrolyte and lithium secondary battery using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546158B2 (ja) | 2004-07-21 |
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