JP2723589B2 - Ｐｔ複合線の製造方法 - Google Patents

Ｐｔ複合線の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コロナ放電用電極等の素材として使用する
Pt複合線の製造方法に関する。
（従来の技術） コロナ放電用電極等の素材として使用されているPt複
合線は、Ｗ又はMoの線の外周にPt又はPt合金を被覆して
成るもので、これを製造するには、従来Pt又はPt合金の
パイプにＷ又はMoの線を挿入し、熱間スェージング加工
により所要径まで伸線していた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のPt複合線の製造方法は、熱間スェー
ジング加工時の加熱により熱拡散し、また芯材のＷ又は
Moが表面酸化し易い為、酸化物が界面に介在し、接合界
面が凹凸状となり、均一な厚さのPt又はPt合金の被覆層
が得られない。
従って、このようなPt複合線をコロナ放電用電極に使
用すると、放電むらが生じ、寿命が短く、信頼性に欠け
るという問題があった。
そこで本発明は、接合界面に凹凸の無い、均一な厚さ
のPt又はPt合金の被覆層を有するPt複合線を製造する方
法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のPt複合線の製造方
法は、最終線径に近いＷ又はMoの線の外周にPt又はPt合
金めっきを施し、次に軽く伸線加工を行って最終線径と
なし、次いで600〜800℃で熱処理し、然る後500〜600℃
でテンションアニールを行うことを特徴とするものであ
る。
（作用） 上述の如く本発明のPt複合線の製造方法は、最終線径
に近いＷ又はMoの線の外周にPt又はPt合金めっきを施し
た後軽く伸線加工を行うので、めっきのピンホールが無
くなり、またその後600〜800℃で熱処理を行うので、熱
拡散が抑制されてめっき層との界面に凹凸が生ぜず、接
合強度が高くなり且つ均一な厚さのPt又はPt合金層が得
られ、さらにその後500〜800℃でテンションアニールを
行うので、熱拡散が抑制され界面に凹凸が生ぜずに直線
性が付与されて品質良好なPt複合線が得られる。
（実施例） 本発明のPt複合線の製造方法の一実施例を説明する
と、先ず最終線径に近い直径0.25mmのＷの線の外周にPt
めっきを湿式（乾式でも良い）にて５μｍ施し、次に60
0〜700℃の熱間にて２パス伸線加工を行って直径0.2mm
となし、次いで700℃で熱処理を行い、然る後600℃、25
0g、10m/minでテンションアニールを行ってPt複合線を
得た。
一方、従来例として、肉厚0.3mm、内径4.85mmのPtパ
イプに、直径4.7mmのＷの線を挿入し、1,200〜1,300℃
の熱間にてスェージング加工を行って、直径0.2mmのPt
複合線を得た。
こうして製造した実施例及び従来例のPt複合線のPt被
覆層の張厚を測定し、接合界面の凹凸の有無を検査した
処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例のpt複合線は、Pt張
厚が不均一でばらつきが大きいのに対し、実施例のPt複
合線は、Pt張厚が均一でばらつきが小さいことが判る。
さらに従来例のPt複合線は接合界面に凹凸を有していた
のに対し、実施例のPt複合線は接合界面に凹凸が無かっ
た。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のPt複合線の製造方法
によれば、Ｗ又はMoの芯線とPt又はPt合金の被覆層との
接合界面に凹凸が無く、またPt又はPt合金の被覆層の厚
さが均一で、ピンホールが無く、しかも直線性を有して
いて、コロナ放電用電極に使用した際放電むらが生ぜ
ず、寿命が長くて信頼性を向上できるという品質良好、
性能に優れたPt複合線を得ることができるという効果が
ある。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】最終線径に近いＷ又はMoの線の外周にPt又
    はPt合金のめっきを施し、次に軽く伸線加工を行って最
    終線径となし、次いで600〜800℃で熱処理し、然る後50
    0〜600℃でテンションアニールを行うことを特徴とする
    Pt複合線の製造方法。
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