JPH0624663B2 - 製紙機械の形成領域で形成された圧縮ウェブの被覆プレス装置 - Google Patents
製紙機械の形成領域で形成された圧縮ウェブの被覆プレス装置Info
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- JPH0624663B2 JPH0624663B2 JP63167900A JP16790088A JPH0624663B2 JP H0624663 B2 JPH0624663 B2 JP H0624663B2 JP 63167900 A JP63167900 A JP 63167900A JP 16790088 A JP16790088 A JP 16790088A JP H0624663 B2 JPH0624663 B2 JP H0624663B2
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- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
- D21H23/60—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed the material on the applicator roll being subjected to a particular treatment before applying to the paper
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製紙機の成形領域で成形された圧縮ウエブの第
１及び第２の面に被覆処理を施すための被覆プレス装置
及び方法に関する。より具体的には、本発明は紙ウエブ
の両面に被覆材を塗布するための被覆プレス装置及び被
覆方法に関する。
１及び第２の面に被覆処理を施すための被覆プレス装置
及び方法に関する。より具体的には、本発明は紙ウエブ
の両面に被覆材を塗布するための被覆プレス装置及び被
覆方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、印刷されたちらしなどは計量被覆紙に印刷されて
いる。ところが、乾燥又は半乾燥紙ウエブ用の被覆用コ
ーターは比較的高価であり、又、被覆材料も高価である
ので、印刷に適した表面特性を有する紙を低価格で製造
するために様々な提案や試みがなされている。
いる。ところが、乾燥又は半乾燥紙ウエブ用の被覆用コ
ーターは比較的高価であり、又、被覆材料も高価である
ので、印刷に適した表面特性を有する紙を低価格で製造
するために様々な提案や試みがなされている。
従来、製品ウエブの印刷性を高めるために、ヘッドボッ
クスにクレイを添加している。ところが、クレイやその
他の鉱物添加物をヘッドボックスに入れた場合、それら
の微粉の含有率はウエブ成形中にウエブの各表面側に行
くに連れて低下する傾向がある。従って、被覆材を必要
としないウエブの厚さ方向の中央部において添加材含有
率が高くなり、被印刷表面に存在する被覆材の量が比較
的少なくなる。
クスにクレイを添加している。ところが、クレイやその
他の鉱物添加物をヘッドボックスに入れた場合、それら
の微粉の含有率はウエブ成形中にウエブの各表面側に行
くに連れて低下する傾向がある。従って、被覆材を必要
としないウエブの厚さ方向の中央部において添加材含有
率が高くなり、被印刷表面に存在する被覆材の量が比較
的少なくなる。
被覆材やアッシュの含有率は、通常は９％程度である
が、それを印刷処理に充分な含有率２０％まで増加させ
るためには、ヘッドボックスに添加されるクレイやタル
ク、カルシウム、カーボネイトなどの量を原料の固体内
容物の約５０％まで増加させる必要があることが分かっ
ている。以上から明らかなように、添加物の大部分は脱
水処理中に失われるので、アッシュ含有率が２０％の紙
を製造しようとすると価格が高くなる。
が、それを印刷処理に充分な含有率２０％まで増加させ
るためには、ヘッドボックスに添加されるクレイやタル
ク、カルシウム、カーボネイトなどの量を原料の固体内
容物の約５０％まで増加させる必要があることが分かっ
ている。以上から明らかなように、添加物の大部分は脱
水処理中に失われるので、アッシュ含有率が２０％の紙
を製造しようとすると価格が高くなる。
ウエブの両面に対する被覆材の塗布性を高めるために、
米国特許第３１４６１５９号（出願人：マグレトン(Mug
gleton),譲受人：コンバインド ロック ペーパー カ
ンパニー(Combined Lock Paper Company)には、プレス
ロールにクレイの層を塗布し、その層を成形ウエブに移
すことが記載されている。
米国特許第３１４６１５９号（出願人：マグレトン(Mug
gleton),譲受人：コンバインド ロック ペーパー カ
ンパニー(Combined Lock Paper Company)には、プレス
ロールにクレイの層を塗布し、その層を成形ウエブに移
すことが記載されている。
米国特許第３１４６１５９号の上記提案によると、印刷
用ウエブの製造に必要なクレイの量を低減することがで
きるが、クレイの層を高速で塗布する場合に問題が生じ
る。米国特許 第３１４６１５９号に記載の方法によると、クレイの層
を塗布する塗布ロールを、作動開始段階では、プレスロ
ールと同一速度で回転させるが、プレスロールの回転速
度が増加すると、その速度に比べて塗布ロールの速度を
減少させ、塗布された被覆材が飛散することを回避する
ようになっている。その方法では、生産速度が５ｍ／秒
（1000fpm）の場合、概ね満足のゆく結果を得られる
が、被覆材やクレイの層を２０ｍ／秒（4000fpm）以上
の流れ速度で塗布する場合に重大な問題が生じる。
用ウエブの製造に必要なクレイの量を低減することがで
きるが、クレイの層を高速で塗布する場合に問題が生じ
る。米国特許 第３１４６１５９号に記載の方法によると、クレイの層
を塗布する塗布ロールを、作動開始段階では、プレスロ
ールと同一速度で回転させるが、プレスロールの回転速
度が増加すると、その速度に比べて塗布ロールの速度を
減少させ、塗布された被覆材が飛散することを回避する
ようになっている。その方法では、生産速度が５ｍ／秒
（1000fpm）の場合、概ね満足のゆく結果を得られる
が、被覆材やクレイの層を２０ｍ／秒（4000fpm）以上
の流れ速度で塗布する場合に重大な問題が生じる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記問題を解決するために、プレスロールの
平滑な表面に被覆材を直接塗布する第１ショートドゥエ
ルコーターを設け、プレスロールと第１バッキングロー
ルで形成される第１ニップを圧縮ウエブが通過する間
に、ウエブに層が移るようにしたものである。本発明で
は、上流側の圧縮ニップを通過した後のウエブに被覆材
の第１層を塗布する。従って、本発明は、従来技術の上
記不具合を解決した被覆プレス装置及び被覆方法を提供
するとともに、製紙技術に非常に貢献する被覆プレス及
び被覆方法を提供するものである。
平滑な表面に被覆材を直接塗布する第１ショートドゥエ
ルコーターを設け、プレスロールと第１バッキングロー
ルで形成される第１ニップを圧縮ウエブが通過する間
に、ウエブに層が移るようにしたものである。本発明で
は、上流側の圧縮ニップを通過した後のウエブに被覆材
の第１層を塗布する。従って、本発明は、従来技術の上
記不具合を解決した被覆プレス装置及び被覆方法を提供
するとともに、製紙技術に非常に貢献する被覆プレス及
び被覆方法を提供するものである。
本発明の別の目的は、第１プレスロールと第１バッキン
グロールの間に形成された第１ニップよりも上流側にお
いて、第１プレスロールの平滑な無孔表面に対して、第
１ショートドゥエルコーターにより、被覆材を直接塗布
するようにした被覆プレス装置を提供することにある。
グロールの間に形成された第１ニップよりも上流側にお
いて、第１プレスロールの平滑な無孔表面に対して、第
１ショートドゥエルコーターにより、被覆材を直接塗布
するようにした被覆プレス装置を提供することにある。
更に本発明の目的は、第１ニップの下流側に、ウエブの
第２の面に被覆材の平滑かつ均一な第２層を塗布するた
めの第２ショートドゥエルコーターを設け、それによ
り、ウエブの第１及び第２の面の被覆材含有率が第１及
び第２の面の間の被覆材含有率よりも高くなるようにし
て処理後のウエブの印刷性を高めた被覆装置を提供する
ことにある。
第２の面に被覆材の平滑かつ均一な第２層を塗布するた
めの第２ショートドゥエルコーターを設け、それによ
り、ウエブの第１及び第２の面の被覆材含有率が第１及
び第２の面の間の被覆材含有率よりも高くなるようにし
て処理後のウエブの印刷性を高めた被覆装置を提供する
ことにある。
更に本発明の目的は、第２プレスロールと第２バッキン
グロールを設け、両者間に第１フェルト及びウエブを通
過させるための第２ニップを形成した被覆プレスを提供
することにある。第２ニップを第１ニップの上流側に配
置し、又、第２フェルトを第２ニップに通過させること
により、ウエブが上記第２ニップを通過中に上記第１及
び第２のフェルトの間に位置するようになっている。
グロールを設け、両者間に第１フェルト及びウエブを通
過させるための第２ニップを形成した被覆プレスを提供
することにある。第２ニップを第１ニップの上流側に配
置し、又、第２フェルトを第２ニップに通過させること
により、ウエブが上記第２ニップを通過中に上記第１及
び第２のフェルトの間に位置するようになっている。
更に本発明の別の目的は、第１ショートドゥエルコータ
ーにおいて、第１ニップの上流側にドクターを配置し、
それにより、第１層による表面の被覆の前に無孔第１表
面の清浄化を行うようにした被覆プレス装置を提供する
ことにある。第１ショートドゥエルコーターには塗布機
も設けてあり、該塗布機はドクターと第１ニップの間に
配置されており、第１層を上記第１無孔表面に塗布する
ようになっている。第１ショートドゥエルコーターには
調量ブレード又はロッドも設けてあり、該調量ブレード
は塗布機と上記第１ニップの間に配置されており、第１
層がウエブの第１の面と物理的に接触する前に第１層を
平滑化するようになっている。
ーにおいて、第１ニップの上流側にドクターを配置し、
それにより、第１層による表面の被覆の前に無孔第１表
面の清浄化を行うようにした被覆プレス装置を提供する
ことにある。第１ショートドゥエルコーターには塗布機
も設けてあり、該塗布機はドクターと第１ニップの間に
配置されており、第１層を上記第１無孔表面に塗布する
ようになっている。第１ショートドゥエルコーターには
調量ブレード又はロッドも設けてあり、該調量ブレード
は塗布機と上記第１ニップの間に配置されており、第１
層がウエブの第１の面と物理的に接触する前に第１層を
平滑化するようになっている。
更に本発明の目的は、第３バッキングロールを第１ニッ
プの下流側に配置し、第３バッキングロールを第１プレ
スロールとともに作用させて第３ニップを第３バッキン
グロールと第１プレスロールの間に形成し、それによ
り、ウエブがその第２の面を第３バッキングロール側に
向けた状態で第３ニップを通過する間に圧縮されるよう
にした被覆プレス装置を提供することにある。
プの下流側に配置し、第３バッキングロールを第１プレ
スロールとともに作用させて第３ニップを第３バッキン
グロールと第１プレスロールの間に形成し、それによ
り、ウエブがその第２の面を第３バッキングロール側に
向けた状態で第３ニップを通過する間に圧縮されるよう
にした被覆プレス装置を提供することにある。
更に本発明の目的は、第３プレスロールと、該第３プレ
スロールとともに作用する第４バッキングロールとを設
けて両者間に第４ニップを形成した被覆プレス装置を提
供することにある。第４ニップには第４フェルトを、該
第４フェルトがウエブの第１の面と物理的に接触する状
態で通過させてある。第２ショートドゥエルコーターは
第３プレスロールの第２表面とともに作用させて被覆材
の第２層を第２表面に塗布し、それにより、ウエブが第
４ニップを通過する間に第２層がウエブの第２の面に移
るようになっている。
スロールとともに作用する第４バッキングロールとを設
けて両者間に第４ニップを形成した被覆プレス装置を提
供することにある。第４ニップには第４フェルトを、該
第４フェルトがウエブの第１の面と物理的に接触する状
態で通過させてある。第２ショートドゥエルコーターは
第３プレスロールの第２表面とともに作用させて被覆材
の第２層を第２表面に塗布し、それにより、ウエブが第
４ニップを通過する間に第２層がウエブの第２の面に移
るようになっている。
本発明のその他の目的や効果は、添付図面に関連する以
下の説明から明らかである。
下の説明から明らかである。
本発明は、製紙機の形成領域で形成された圧縮ウエブの
第１及び第２の面に被覆処理を施すための被覆プレス装
置及び被覆方法に関する。本発明の装置には、平滑な無
孔第１表面を形成する第１プレスロールが設けてある。
該第１表面はウエブの第１の面に作用し、又、第１プレ
スロールとともに作用する第１バッキングロールを設け
て両者間にウエブが通過する第１ニップを形成してあ
る。第１ニップ通過中のウエブを支持する第１フェルト
が設けてあり、第１プレスロールの表面に被覆材を直接
塗布する第１ショートドゥエルコーターが第１ニップの
上流側に設けてある。この構造により、被覆材の平滑か
つ均一な第１層が第１ニップ通過中のウエブの第１の面
に塗布される。又、第１ニップの下流側に、ウエブの第
２の面に被覆材の平滑かつ均一な第２層を塗布するため
の第２ショートドゥエルコーターが設けてあり、それに
より、処理後の圧縮ウエブの第１及び第２の面の被覆材
含有率が第１及び第２の面の間の被覆材含有率よりも高
くなるようにして処理後のウエブの印刷性が高めてあ
る。
第１及び第２の面に被覆処理を施すための被覆プレス装
置及び被覆方法に関する。本発明の装置には、平滑な無
孔第１表面を形成する第１プレスロールが設けてある。
該第１表面はウエブの第１の面に作用し、又、第１プレ
スロールとともに作用する第１バッキングロールを設け
て両者間にウエブが通過する第１ニップを形成してあ
る。第１ニップ通過中のウエブを支持する第１フェルト
が設けてあり、第１プレスロールの表面に被覆材を直接
塗布する第１ショートドゥエルコーターが第１ニップの
上流側に設けてある。この構造により、被覆材の平滑か
つ均一な第１層が第１ニップ通過中のウエブの第１の面
に塗布される。又、第１ニップの下流側に、ウエブの第
２の面に被覆材の平滑かつ均一な第２層を塗布するため
の第２ショートドゥエルコーターが設けてあり、それに
より、処理後の圧縮ウエブの第１及び第２の面の被覆材
含有率が第１及び第２の面の間の被覆材含有率よりも高
くなるようにして処理後のウエブの印刷性が高めてあ
る。
本発明の実施例では、第１プレスロールが、第１バッキ
ングロールよりも大径の回転式平面ロールであり、第１
バッキングロールが孔付きロールである。第１フェルト
はウエブの第２の面に物理的に接触した状態で配置さ
れ、それにより、第１フェルト及びウエブが第１ニップ
を通過する時、ウエブの第１の面が被覆材の第１層と物
理的に接触して被覆材の第１層がウエブの第１の面に移
るようになっている。
ングロールよりも大径の回転式平面ロールであり、第１
バッキングロールが孔付きロールである。第１フェルト
はウエブの第２の面に物理的に接触した状態で配置さ
れ、それにより、第１フェルト及びウエブが第１ニップ
を通過する時、ウエブの第１の面が被覆材の第１層と物
理的に接触して被覆材の第１層がウエブの第１の面に移
るようになっている。
更に本発明による装置では、第２プレスロールが第１ニ
ップの上流側に配置され、第１フェルトが第２プレスロ
ールに掛け渡してある。第２プレスロールとともに作用
する第２パッキングロールが設けてあり、第２プレスロ
ールと第２パッキングロールが両者間に第１フェルト及
びウエブを通過させるための第２ニップを形成してい
る。また、ニップを通過する第２フェルトが設けてあ
り、ウエブが第２ニップを通過中に第１及び第２のフェ
ルトの間に位置するようになっている。
ップの上流側に配置され、第１フェルトが第２プレスロ
ールに掛け渡してある。第２プレスロールとともに作用
する第２パッキングロールが設けてあり、第２プレスロ
ールと第２パッキングロールが両者間に第１フェルト及
びウエブを通過させるための第２ニップを形成してい
る。また、ニップを通過する第２フェルトが設けてあ
り、ウエブが第２ニップを通過中に第１及び第２のフェ
ルトの間に位置するようになっている。
第１ショートドウェルコーターでは、第１ニップの上流
側にドクターを配置し、それにより、第１層による第１
表面の被覆の前に無孔第１表面の清浄化を行うようにな
っている。また、塗布機をドクターと第１ニップの間に
配置し、それにより、第１層を第１無孔表面に塗布する
ようになっている。更に、塗布機と第１ニップの間に調
量ブレード又はロッドを配置し、それにより、第１層が
ウエブの第１の面と物理的に接触する前に第１層を平滑
化するようになっている。
側にドクターを配置し、それにより、第１層による第１
表面の被覆の前に無孔第１表面の清浄化を行うようにな
っている。また、塗布機をドクターと第１ニップの間に
配置し、それにより、第１層を第１無孔表面に塗布する
ようになっている。更に、塗布機と第１ニップの間に調
量ブレード又はロッドを配置し、それにより、第１層が
ウエブの第１の面と物理的に接触する前に第１層を平滑
化するようになっている。
本発明の一具体例では、塗布機により、被覆材を液体状
態で無孔第１表面に塗布し、本発明の別の具体例では、
塗布機により、被覆材をスプレー状態で無孔第１表面に
塗布するようになっている。
態で無孔第１表面に塗布し、本発明の別の具体例では、
塗布機により、被覆材をスプレー状態で無孔第１表面に
塗布するようになっている。
本発明による装置では、第３バッキングロールが第１ニ
ップの下流側に配置してある。第３バッキングロールは
第１プレスロールとともに作用して第３ニップを第３バ
ッキングロールと第１プレスロールの間に形成し、それ
により、ウエブがその第２の面を第３バッキングロール
側に向けた状態で第３ニップを通過する間に圧縮され
る。
ップの下流側に配置してある。第３バッキングロールは
第１プレスロールとともに作用して第３ニップを第３バ
ッキングロールと第１プレスロールの間に形成し、それ
により、ウエブがその第２の面を第３バッキングロール
側に向けた状態で第３ニップを通過する間に圧縮され
る。
第３ニップを通過する第３フェルトが設けてあり、第３
フェルトをウエブの第２の面と物理的に接触する状態で
配置することにより、第１層をウエブの第１の面に更に
押し付けるようになっている。
フェルトをウエブの第２の面と物理的に接触する状態で
配置することにより、第１層をウエブの第１の面に更に
押し付けるようになっている。
平滑な無孔第２表面を形成する第３プレスロールが設け
てあり、同第２表面がウエブの第２の面に対して作用す
るようになっている。第３プレスロールに作用する第４
バッキングロールを設けて両者間に第４ニップが形成し
てある。第４ニップを通過する第４フェルトが、ウエブ
の第１の面と物理的に接触した状態で配置してある。第
２ショートドゥエルコーターが第２表面に作用させて第
２層を第２表面に塗布し、それにより、ウエブが第４ニ
ップを通過する間に第２層がウエブの第２の面に移るよ
うになっている。
てあり、同第２表面がウエブの第２の面に対して作用す
るようになっている。第３プレスロールに作用する第４
バッキングロールを設けて両者間に第４ニップが形成し
てある。第４ニップを通過する第４フェルトが、ウエブ
の第１の面と物理的に接触した状態で配置してある。第
２ショートドゥエルコーターが第２表面に作用させて第
２層を第２表面に塗布し、それにより、ウエブが第４ニ
ップを通過する間に第２層がウエブの第２の面に移るよ
うになっている。
以下の本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、そ
れ以外にも、本発明の範囲において様々な変形や変更が
可能である。
れ以外にも、本発明の範囲において様々な変形や変更が
可能である。
第４図には米国特許第３１４６１５９号に記載されたよ
うな従来の被覆装置１０が正面図で示してある。被覆装
置１０にはプレスロール１２と、ウエブＷの第１の面に
被覆材を塗布するための回転塗布ロール１４とが設けて
ある。
うな従来の被覆装置１０が正面図で示してある。被覆装
置１０にはプレスロール１２と、ウエブＷの第１の面に
被覆材を塗布するための回転塗布ロール１４とが設けて
ある。
従来構造は、５ｍ／秒(1000fpm) 以上の速度で作動させ
る場合に問題があった。本発明による構造及び方法で
は、第１図に示す如く、ショートドゥエルコーターを設
けることにより、上述の飛散に関する問題が解決されて
いる。より具体的には、第１図に示す如く、被覆プレス
装置１０Ａは製紙機の形成領域で形成された圧縮ウエブ
ＷＡの第１及び第２の面１６、１８を被覆するようにな
っている。装置１０Ａには第１プレスロール１２Ａが設
けてあり、該ロール１２Ａには平滑な無孔第１表面２０
が形成してあり、第１表面２０がウエブＷＡの第１の面
１６に作用するようになっている。第１プレスロール１
２Ａとともに第１バッキング（裏当て）ロール２２が作
用し、両者間に形成した第１ニップＮ１をウエブＷＡが
通過するようになっている。第１ニップＮ１をウエブＷ
Ａが通過する間、ウエブＷＡは第１フェルト２４で支持
され、符号２６で示す第１ショートドゥエルコーター
が、第１ニップＮ１よりも上流側において、第１プレス
ロール１２Ａの表面２０に被覆材を直接塗布し、それに
より、被覆材の平坦かつ均一な第１層が第１ニップＮ１
を通過中のウエブＷＡの第１の面１６に塗布される。第
１ニップＮ１の下流側には符号２８で示す第２ショート
ドゥエルコーターが配置してあり、平滑かつ均一な第２
層となるように被覆材をウエブＷＡの第２の面１８に塗
布し、それにより、処理後の圧縮ウエブＷＡの第１及び
第２の面１６、１８の被覆材含有率が第１および第２の
面１６、１８の間の被覆材含有率よりも高くなり、その
結果、処理後のウエブＷＡの印刷性が向上する。
る場合に問題があった。本発明による構造及び方法で
は、第１図に示す如く、ショートドゥエルコーターを設
けることにより、上述の飛散に関する問題が解決されて
いる。より具体的には、第１図に示す如く、被覆プレス
装置１０Ａは製紙機の形成領域で形成された圧縮ウエブ
ＷＡの第１及び第２の面１６、１８を被覆するようにな
っている。装置１０Ａには第１プレスロール１２Ａが設
けてあり、該ロール１２Ａには平滑な無孔第１表面２０
が形成してあり、第１表面２０がウエブＷＡの第１の面
１６に作用するようになっている。第１プレスロール１
２Ａとともに第１バッキング（裏当て）ロール２２が作
用し、両者間に形成した第１ニップＮ１をウエブＷＡが
通過するようになっている。第１ニップＮ１をウエブＷ
Ａが通過する間、ウエブＷＡは第１フェルト２４で支持
され、符号２６で示す第１ショートドゥエルコーター
が、第１ニップＮ１よりも上流側において、第１プレス
ロール１２Ａの表面２０に被覆材を直接塗布し、それに
より、被覆材の平坦かつ均一な第１層が第１ニップＮ１
を通過中のウエブＷＡの第１の面１６に塗布される。第
１ニップＮ１の下流側には符号２８で示す第２ショート
ドゥエルコーターが配置してあり、平滑かつ均一な第２
層となるように被覆材をウエブＷＡの第２の面１８に塗
布し、それにより、処理後の圧縮ウエブＷＡの第１及び
第２の面１６、１８の被覆材含有率が第１および第２の
面１６、１８の間の被覆材含有率よりも高くなり、その
結果、処理後のウエブＷＡの印刷性が向上する。
第１図に示す如く、第１プレスロール１２Ａは回転型の
平面ロールであり、その直径Ｄ１は第１バッキングロー
ル２２（プレスロール）の直径Ｄ２よりも大きい。又、
第１バッキングロール２２は孔付きロールである。
平面ロールであり、その直径Ｄ１は第１バッキングロー
ル２２（プレスロール）の直径Ｄ２よりも大きい。又、
第１バッキングロール２２は孔付きロールである。
第１フェルト２４はウエブＷＡの第２の面１８と物理的
に接触する状態で配置してあり、第１フエルト２４とウ
エブＷＡが第１ニップＮ１を通過する際、ウエブＷＡの
第１の面１６が被覆材の第１層と物理的に接触し、それ
により、被覆材の第１層がウエブＷＡの第１の面１６に
移るようになっている。
に接触する状態で配置してあり、第１フエルト２４とウ
エブＷＡが第１ニップＮ１を通過する際、ウエブＷＡの
第１の面１６が被覆材の第１層と物理的に接触し、それ
により、被覆材の第１層がウエブＷＡの第１の面１６に
移るようになっている。
更に装置１０Ａには第２プレスロール３０が設けてあ
る。ロール３０は第１ニップＮ１の上流側に配置してあ
り、第１フェルト２４が第２プレスロール３０の周囲に
掛け渡されている。第２のプレスロール３０は第２バッ
キングロール３２とともに作用し、第２プレスロール３
０と第２バッキングロール３２が両者間に第２ニップＮ
２を形成し、そこを第１フェルト２４とウエブＷＡが通
過するようになっている。第２ニップＮ２は第２フェル
ト３４が通過し、第２ニップＮ２を通過中のウエブＷＡ
は第１及び第２のフェルト２４、３４の間に位置する。
る。ロール３０は第１ニップＮ１の上流側に配置してあ
り、第１フェルト２４が第２プレスロール３０の周囲に
掛け渡されている。第２のプレスロール３０は第２バッ
キングロール３２とともに作用し、第２プレスロール３
０と第２バッキングロール３２が両者間に第２ニップＮ
２を形成し、そこを第１フェルト２４とウエブＷＡが通
過するようになっている。第２ニップＮ２は第２フェル
ト３４が通過し、第２ニップＮ２を通過中のウエブＷＡ
は第１及び第２のフェルト２４、３４の間に位置する。
第１ショートドゥエルコーター２６にはドクター３６も
設けてある。ドクター３６は第１ニップＮ１の上流側に
配置してあり、無孔第１表面２０を第１層で被覆する前
に、第１表面２０を清浄化するようになっている。ドク
ター３６と第１ニップＮ１の間には塗布機３８が配置し
てあり、第１無孔表面２０へ第１層を塗布機３８により
塗布するようになっている。第１塗布機３８と第１ニッ
プＮ１の間には、２図に詳細に示す如く、調量ブレード
又ロッド４０が配置してあり、第１層がウエブＷＡの第
１面１６と物理的に接触する前に、第１層を平滑化する
ようになっている。
設けてある。ドクター３６は第１ニップＮ１の上流側に
配置してあり、無孔第１表面２０を第１層で被覆する前
に、第１表面２０を清浄化するようになっている。ドク
ター３６と第１ニップＮ１の間には塗布機３８が配置し
てあり、第１無孔表面２０へ第１層を塗布機３８により
塗布するようになっている。第１塗布機３８と第１ニッ
プＮ１の間には、２図に詳細に示す如く、調量ブレード
又ロッド４０が配置してあり、第１層がウエブＷＡの第
１面１６と物理的に接触する前に、第１層を平滑化する
ようになっている。
本発明の一実施例では、塗布機３８は液体被覆材を無孔
第１表面２０へ塗布し、又、本発明の別の実施例では、
塗布機３８は被覆材をスプレー状態で無孔第１表面２０
に塗布するようになっている。
第１表面２０へ塗布し、又、本発明の別の実施例では、
塗布機３８は被覆材をスプレー状態で無孔第１表面２０
に塗布するようになっている。
本発明のいずれの実施例でも、被覆プレス装置１０Ａに
は第３のバッキングロール４２が、第１ニップＮ１の下
流側に位置する状態で設けてある。第３バッキングロー
ル４２は第１プレスロール12Ａとともに作用して第３ニ
ップＮ３を第３バッキングロール４２と第１プレスロー
ル１２Ａとの間に形成し、ウエブＷＡが第３ニップＮ３
を通過中に圧縮され、又、その場合に、ウエブＷＡの第
２の面１８が第３バッキングロール４２側に向く状態と
なる。
は第３のバッキングロール４２が、第１ニップＮ１の下
流側に位置する状態で設けてある。第３バッキングロー
ル４２は第１プレスロール12Ａとともに作用して第３ニ
ップＮ３を第３バッキングロール４２と第１プレスロー
ル１２Ａとの間に形成し、ウエブＷＡが第３ニップＮ３
を通過中に圧縮され、又、その場合に、ウエブＷＡの第
２の面１８が第３バッキングロール４２側に向く状態と
なる。
第３ニップＮ３を通過する状態で第３フェルト４４が設
けてある。第３フェルト４４はウエブＷＡの第２の面１
８と物理的に接触する状態で配置してあり、第１層をウ
エブＷＡの第１の面１６に更に押し付けるようになって
いる。
けてある。第３フェルト４４はウエブＷＡの第２の面１
８と物理的に接触する状態で配置してあり、第１層をウ
エブＷＡの第１の面１６に更に押し付けるようになって
いる。
更に被覆プレス装置１０Ａには第３プレスロール４６も
設けてある。第３プレスロール４６はウエブＷＡの第２
の面１８に作用する平滑な無孔第２表面４８を有してい
る。第３プレスロール４６には第４バッキングロール５
０が作用しており、両者間に第４ニップＮ４が形成され
ている。第４ニップＮ４には第４フェルト５２が通過し
ており、該フェルト５２はウエブＷＡの第１の面１６と
物理的に接触する状態で配置してある。第２ショートド
ゥエルコーター２８は第２表面４８に作用して第２表面
４８に第２の層を塗布し、第４ニップＮ４を通過中のウ
エブＷＡの第２の面１８に第２層が移される。
設けてある。第３プレスロール４６はウエブＷＡの第２
の面１８に作用する平滑な無孔第２表面４８を有してい
る。第３プレスロール４６には第４バッキングロール５
０が作用しており、両者間に第４ニップＮ４が形成され
ている。第４ニップＮ４には第４フェルト５２が通過し
ており、該フェルト５２はウエブＷＡの第１の面１６と
物理的に接触する状態で配置してある。第２ショートド
ゥエルコーター２８は第２表面４８に作用して第２表面
４８に第２の層を塗布し、第４ニップＮ４を通過中のウ
エブＷＡの第２の面１８に第２層が移される。
第３図はウエブのグラフ的な断面図で、その第１及び第
２の面１６、１８が示してあり、又、その厚さ５４は面
１６、１８の間の距離として示してある。グラフ５６は
クレイをヘッドボックスに添加した従来の典型的なウエ
ブを示しており、それによると、面１６、１８における
処理後のクレイ含有率は面１６、１８の間のクレイ含有
率よりも小さくなっている。ところが、本発明の装置に
よりクレイを塗布した場合、グラフ５８で示す如く、面
１６、１８におけるクレイ含有率は他の部分よりも高く
なっている。
２の面１６、１８が示してあり、又、その厚さ５４は面
１６、１８の間の距離として示してある。グラフ５６は
クレイをヘッドボックスに添加した従来の典型的なウエ
ブを示しており、それによると、面１６、１８における
処理後のクレイ含有率は面１６、１８の間のクレイ含有
率よりも小さくなっている。ところが、本発明の装置に
よりクレイを塗布した場合、グラフ５８で示す如く、面
１６、１８におけるクレイ含有率は他の部分よりも高く
なっている。
本発明による装置の作動を説明すると、製紙機の形成領
域で形成された圧縮ウエブの第１及び第２の面１６、１
８に被覆材が塗布される。この被覆動作では、第１プレ
スロール１２Ａの第１平滑無孔表面２０を清浄化するた
めに、第１表面２０に対してかき落とし処理も行われ
る。被覆材の第１層はプレスロール１２Ａの清浄後の第
１表面20に直接塗布される。第１層は調量され、第１プ
レスロール１２Ａの第１表面２０上の第１層が平滑化さ
れる。ウエブＷＡは第１プレスロール１２Ａと第１バッ
キングロール２２の間に形成された第１ニップＮ１を通
過し、ウエブＷＡの第１の面16が第１層と物理的に接触
することにより、第１層がウエブＷＡの第１の面１６上
に移る。被覆材の第２層は、第１ニップＮ１の下流側に
配置した第２ショートドゥエルコーター２８により塗布
される。第２層は別のプレスロール４６の第２の平滑な
無孔表面４８に塗布され、プレスロール４６及びそれに
対応するバッキングロール５０で形成されたニップＮ４
をウエブＷＡが通過する間に、第２層がウエブＷＡの第
２の面１８と物理的に接触する。
域で形成された圧縮ウエブの第１及び第２の面１６、１
８に被覆材が塗布される。この被覆動作では、第１プレ
スロール１２Ａの第１平滑無孔表面２０を清浄化するた
めに、第１表面２０に対してかき落とし処理も行われ
る。被覆材の第１層はプレスロール１２Ａの清浄後の第
１表面20に直接塗布される。第１層は調量され、第１プ
レスロール１２Ａの第１表面２０上の第１層が平滑化さ
れる。ウエブＷＡは第１プレスロール１２Ａと第１バッ
キングロール２２の間に形成された第１ニップＮ１を通
過し、ウエブＷＡの第１の面16が第１層と物理的に接触
することにより、第１層がウエブＷＡの第１の面１６上
に移る。被覆材の第２層は、第１ニップＮ１の下流側に
配置した第２ショートドゥエルコーター２８により塗布
される。第２層は別のプレスロール４６の第２の平滑な
無孔表面４８に塗布され、プレスロール４６及びそれに
対応するバッキングロール５０で形成されたニップＮ４
をウエブＷＡが通過する間に、第２層がウエブＷＡの第
２の面１８と物理的に接触する。
以上、本発明の実施例について説明したように、本発明
は、ウエブの両面にクレイを塗布する場合に特に適して
いるが、本発明により、タルクやサイジング、カルシウ
ムカーボネイト等を塗布することもできる。更に、本発
明によりウエブの片面だけに塗布することもできる。本
発明をプレスコーティングに適用し、花こう岩ロールの
代わりに使用される人造プレスロールカバーの離脱特性
を高めるために使用することもできる。この場合の離脱
剤は表面活性剤などである。以下に記載した本発明の実
施例では、３ニップ又は４ニップ型プレスが使用されて
いるが、本発明は２ニップ型プレスをも含むものであ
る。
は、ウエブの両面にクレイを塗布する場合に特に適して
いるが、本発明により、タルクやサイジング、カルシウ
ムカーボネイト等を塗布することもできる。更に、本発
明によりウエブの片面だけに塗布することもできる。本
発明をプレスコーティングに適用し、花こう岩ロールの
代わりに使用される人造プレスロールカバーの離脱特性
を高めるために使用することもできる。この場合の離脱
剤は表面活性剤などである。以下に記載した本発明の実
施例では、３ニップ又は４ニップ型プレスが使用されて
いるが、本発明は２ニップ型プレスをも含むものであ
る。
本発明は、ヘッドボックスにフィラーを添加することを
必要とせずに成形ウエブの印刷用表面に被覆材を塗布す
ることのできるコンパクトな被覆プレス装置及び被覆方
法を提供するものである。従って、本発明によると、脱
水中の被覆材の損失量が減少するだけでなく、印刷性を
高める必要のあるウエブ表面に被覆材を確実に塗布する
ことができる。又、本発明によると、後続の被覆作業な
どを必要とすることなく、高速でそのような印刷用ウエ
ブを製造することができる。
必要とせずに成形ウエブの印刷用表面に被覆材を塗布す
ることのできるコンパクトな被覆プレス装置及び被覆方
法を提供するものである。従って、本発明によると、脱
水中の被覆材の損失量が減少するだけでなく、印刷性を
高める必要のあるウエブ表面に被覆材を確実に塗布する
ことができる。又、本発明によると、後続の被覆作業な
どを必要とすることなく、高速でそのような印刷用ウエ
ブを製造することができる。
第１図は本発明の一実施例の被覆プレス装置の第１及び
第２のショートドゥエルコーターを示す側面図、第２図
は第１ショートドゥエルコーターの拡大側面図、第３図
はクレイをヘッドボックスに添加した場合にウエブに含
有されるクレイの量と、本発明により含有されるクレイ
の量とを比較するためのグラフ、第４図はコーターロー
ルによる被覆材塗布作業を示す従来の被覆プレス装置の
側面図である。 10Ａ……被覆プレス装置、 12Ａ……第１プレスロール、 16……第１の面、18……第２の面、 20……無孔第１表面、 22……第１バッキングロール、 24……第１フェルト、 26……第１ショートドゥエルコーター、 28……第２ショートドゥエルコーター、 N1……第１ニップ、N2……第２ニップ、 N3……第３ニップ、N4……第４ニップ、 WA……ウエブ、 30……第２プレスロール、 32……第２バッキングロール、 34……第２フェルト、36……ドクター、 38……塗布機、 40……調量ブレード又はロッド、 44……第３フェルト、 46……第３プレスロール、 50……第４バッキングロール、 52……第４フェルト
第２のショートドゥエルコーターを示す側面図、第２図
は第１ショートドゥエルコーターの拡大側面図、第３図
はクレイをヘッドボックスに添加した場合にウエブに含
有されるクレイの量と、本発明により含有されるクレイ
の量とを比較するためのグラフ、第４図はコーターロー
ルによる被覆材塗布作業を示す従来の被覆プレス装置の
側面図である。 10Ａ……被覆プレス装置、 12Ａ……第１プレスロール、 16……第１の面、18……第２の面、 20……無孔第１表面、 22……第１バッキングロール、 24……第１フェルト、 26……第１ショートドゥエルコーター、 28……第２ショートドゥエルコーター、 N1……第１ニップ、N2……第２ニップ、 N3……第３ニップ、N4……第４ニップ、 WA……ウエブ、 30……第２プレスロール、 32……第２バッキングロール、 34……第２フェルト、36……ドクター、 38……塗布機、 40……調量ブレード又はロッド、 44……第３フェルト、 46……第３プレスロール、 50……第４バッキングロール、 52……第４フェルト
Claims (5)
- 【請求項１】ウエブの第１の面に作用する平滑な無孔第
１表面を形成する第１プレスロール； 上記第１プレスロールとともにウエブが通過する第１ニ
ップを形成する第１バッキングロール； 上記第１ニップ通過中のウエブを支持する第１フエル
ト； 被覆材の平滑かつ均一な第１層が上記第１ニップ通過中
のウエブの上記第１の面に塗布されるように上記第１ニ
ップの上流側に設けられ上記第１プレスロールの上記第
１の表面に上記被覆材を直接塗布する第１ショートドゥ
エルコーター； 上記第１ショートドゥエルコーターは； 上記第１層による上記第１表面の被覆の前に上記無孔第
１表面に清浄化を行う上記第１ニップの上流側に配置さ
れたドクターと； 上記第１層を上記第１無孔表面に塗布する上記ドクター
と上記第１ニップの間に配置された塗布機と； 上記塗布機と上記第１ニップの間に配置され、上記第１
層がウエブの第１の面と物理的に接触する前に上記第１
層を平滑化するようにした調整ブレードとを備え； 上記第１ニップの下流側に設けられ、ウエブの上記第２
の面に被覆材の平滑かつ均一な第２層を塗布し、処理後
の圧縮ウエブの第１及び第２の面の被覆材含有率を第１
及び第２の面の間の被覆材含有率よりも高くして処理後
のウエブの印刷性を高めるための第２ショートドゥエル
コーター； 第２プレスロールを上記第１ニップの上流側に配置して
上記第１フェルトを上記第２プレスロールに掛け渡し； 上記第２プレスロールとともに作用する第２バッキング
ロールを設け、上記第２プレスロールと第２バッキング
ロールが両者間に上記第１フェルト及びウエブを通過さ
せるための第２ニップを形成し； 上記第２ニップを通過する第２フェルトを設け、ウエブ
が上記第２ニップを通過中に上記第１及び第２のフェル
トの間に位置するようにし； 上記第１ニップの下流側に配置され、上記第１プレスロ
ールとともに第３ニップを形成し、ウエブがその第２の
面を第３バッキングロール側に向けた状態で上記第３ニ
ップを通過する間に圧縮されるようにした第３バッキン
グロール； 上記第３ニップを通過する第３フェルトを設け、該第３
フェルトをウエブの第２の面と物理的に接触する状態で
配置して、上記第１層をウエブの第１の面に更に押し付
け； かつ、上記第２ショートドゥエルコーターが上記第３ニ
ップの下流側に配設されていることを特徴とする製紙機
械の形成領域で形成された圧縮ウエブに被覆処理を施す
ための被覆プレス装置。 - 【請求項２】上記第１プレスロールは、上記第１バッキ
ングロールよりも大径の回転式平面ロールである請求項
１記載の被覆プレス装置。 - 【請求項３】上記第１バッキングロールが孔付きロール
である請求項１記載の被覆プレス装置。 - 【請求項４】上記第１フェルトがウエブの第２の面に物
理的に接触した状態で配置され、それにより、上記第１
フェルト及びウエブが上記第１ニップを通過する時、ウ
エブの第１の面が被覆材の上記第１層と物理的に接触し
て第１層がウエブの第１の面に移るようにした請求項１
記載の被覆プレス装置。 - 【請求項５】ウエブの第２の面に対して作用する平滑な
無孔第２表面を形成する第３プレスロールを設け； 上記第３プレスロールに作用する第４バッキングロール
を設けて両者間に第４ニップを形成し； 上記第４ニップを通過する第４フェルトを設け、該第４
フェルトをウエブの第１の面と物理的に接触した状態で
配置し； 更に、上記第２表面に作用して上記第２層を上記第２表
面に塗布し、それにより、ウエブが上記第４ニップを通
過する間に上記第２層がウエブの第２の面に移るように
した第二ショートドゥエルコーターとを設けた請求項１
記載の被覆プレス装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/076,828 US4793899A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Coating press apparatus using short dwell coaters |
| US76,828 | 1987-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434464A JPS6434464A (en) | 1989-02-03 |
| JPH0624663B2 true JPH0624663B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=22134429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63167900A Expired - Lifetime JPH0624663B2 (ja) | 1987-07-23 | 1988-07-07 | 製紙機械の形成領域で形成された圧縮ウェブの被覆プレス装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793899A (ja) |
| JP (1) | JPH0624663B2 (ja) |
| CA (1) | CA1337857C (ja) |
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| US5507104A (en) * | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
| DE68907058T2 (de) * | 1989-11-16 | 1993-09-16 | Beloit Corp | Vorrichtung zur beschichtung. |
| DE4131131C2 (de) * | 1991-09-19 | 1994-07-21 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn |
| US5418008A (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-23 | Westvaco Corporation | Method for producing barrier packaging |
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| US5573593A (en) * | 1995-01-17 | 1996-11-12 | Beloit Technologies, Inc. | Coating apparatus for selectively coating either or both sides of a traveling paper web |
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| US5725665A (en) * | 1996-05-01 | 1998-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coater enclosure and coating assembly including coater enclosure |
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| DE29718986U1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-02-25 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| CA2275993A1 (en) | 1997-10-24 | 1999-05-06 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Method and device for applying a medium on a running web of material |
| DE19823724A1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn |
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| FI105118B (fi) | 1999-05-12 | 2000-06-15 | Valmet Corp | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone |
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