JPH10219059A - 食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 抗菌性能に優れ、光による変色がなく、押出
成形性に優れた食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルムを
提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤
２０〜６０重量部、カルシウム−亜鉛系安定剤０．１〜
２．５重量部とからなる混合物１００重量部に対し、 一般式［Ｍ₁ ²⁺ ］_1-x ［Ｍ₂ ²⁺ ］Ｏ……（１） （式中、Ｍ₁ はＭｇおよび／またはＣａを、Ｍ₂ はＺｎ
を示し、ｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範囲の数を示
す。）で示される無機化合物を０．０１〜１重量部添加
してなり、厚さが５〜１００μｍに成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性能を有する
食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルム
は、スーパーマーケット市場における精肉、鮮魚、青果
などの食品包装材料に用いられる、いわゆるラップフィ
ルムとして多量に使用されている。また、飲食店や一般
家庭においても調理材料や食品の保存などに使用されて
いる。昨今、消費者の衛生意識の高まりや食中毒の発生
防止対策において、このラップフィルムに抗菌性能を付
与したものが使用されるようになってきた。これはフィ
ルムを構成する塩化ビニル系樹脂組成物に抗菌剤を添加
したものが一般的である。さらにこの抗菌剤は抗菌成分
として無機系の抗菌剤が用いられ、その構成は無機物質
を担体とした抗菌成分が銀イオンである抗菌剤が広く使
用されている。このような例として、特許第２５２０３
６１号公報、実開平１−１７５８１４号公報が開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
抗菌金属成分として銀を使用したものは、フィルムが光
により著しく変色して、品質低下をもたらすという欠点
があった。さらにこれら抗菌剤は抗菌力を発揮するた
め、フィルムの表面から露出し、抗菌成分である銀イオ
ンが酸化されてしまい、変色を抑えることができなかっ
た。また銀を使用しているため、この価格が高いという
問題があった。さらにこうした抗菌剤を添加して溶融押
出法によってフィルムを成形する場合、抗菌剤が押出機
内に付着し易いため、成形時の滑性を低下させ、その結
果、成形加工時に、特に塩化ビニル樹脂では加熱分解物
が発生し易くなり、この分解物が異物となってフィルム
に混入し、品質低下を引き起こすという不都合や安定し
た成形性が得られないという問題があった。そのため、
こうした銀系の抗菌剤を使用したフィルムの問題点を解
決することが要求されていた。

【０００４】したがって、本発明はこのような従来技術
の問題点を解決し、抗菌性能に優れ、光による変色がな
く、押出成形性の優れた塩化ビニル系樹脂組成物からな
る食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルムを提供すること
を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部、可塑剤２０〜６０重量部、カルシウ
ム−亜鉛系安定剤０．１〜２．５重量部からなる混合物
１００重量部に対し、下記一般式（Ｉ）で示される無機
化合物を０．０１〜１重量部添加してなる塩化ビニル系
樹脂組成物を、厚さ５〜１００μｍに成形してなる食品
包装用塩化ビニル系樹脂フィルムである。 [Ｍ₁ ²⁺]_1-x[Ｍ₂ ²⁺]_x Ｏ……（Ｉ） （式中、Ｍ₁ はＭｇおよび／またはＣａを、Ｍ₂ はＺｎ
を示し、ｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範囲の数を示
す。）

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂としては、
重合度７００〜１７００、特には重合度１０００〜１３
００の塩化ビニル単独重合体が好ましい。この塩化ビニ
ル単独重合体の他に、これと共重合可能なビニル系単量
体との共重合体、塩化ビニル系重合体以外の重合体に塩
化ビニルをグラフト重合させたグラフト共重合体などが
挙げられ、これらの共重合体は共重合体中の塩化ビニル
以外の構成単位の含有量が多くなると、機械的特性が低
下するので、塩化ビニルを６０重量％以上含有するのが
好ましい。

【０００７】上記の塩化ビニルと共重合可能なビニル系
単量体としては、分子中に反応性二重結合を有するもの
であればよく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレ
ンなどのα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルなどのビニルエステル類、ブチルビニルエーテ
ル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、ア
クリル酸またはメタアクリル酸のエステル類、メタクリ
ル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸フェニルなどのアクリル酸またはメタクリル酸の
エステル類、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香
族ビニル類、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロ
ゲン化ビニル類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類などが
挙げられ、これらは１種単独または２種以上の組み合わ
せで用いられる。

【０００８】上記の塩化ビニル系重合体以外の重合体と
しては、塩化ビニルをグラフトできるものであればよ
く、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・エチル
アクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート
・一酸化炭素共重合体、エチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロ
ニトリル・ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられ、
これらは１種単独または２種以上の組み合わせで用いら
れる。これらの塩化ビニル系樹脂は１種単独または２種
以上の組み合わせで使用される。また、上記の塩化ビニ
ル系樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊
状重合法などのいずれの重合方法で得られたものでもよ
い。

【０００９】本発明に用いられる第二成分としての可塑
剤は、イ）炭素数が８以上のアルキル基を有するアジピ
ン酸エステル系可塑剤、ロ）炭素数が１０以下のアルキ
ル基を有する脂肪族アルコール２種以上とアジピン酸と
の反応で得られる混合アジピン酸エステル系可塑剤、お
よびハ）エポキシ化植物油系可塑剤の３種類の中から少
なくとも２種以上を適宜選択して使用されるが、中でも
その組み合わせはイ）とロ）とハ）、イ）とハ）、ロ）
とハ）のものが好ましい。イ）の可塑剤の具体例として
は、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ：炭素数８のアルキ
ル基を有するアルコール（ｎ−オクチルおよび／または
２−エチルヘキシルアルコール）のエステル）、ジイソ
ノニルアジペート（ＤＩＮＡ：同９のもの）、ジイソデ
シルアジペート（ＤＩＤＡ：同１０のもの）などが挙げ
られ、これらの中ではジイソノニルアジペートが好まし
い。

【００１０】ロ）の可塑剤は、ｎ−ヘキシルアルコール
（Ｃ₆ ）、ｎ−ヘプチルアルコール（Ｃ₇ ）、ｎ−オク
チルアルコール（Ｃ₈ ）、ｎ−ノニルアルコール（Ｃ
₉ ）、ｎ−デシルアルコール（Ｃ₁₀）の中から２種以上
の脂肪族アルコールとアジピン酸との反応で得られるも
ので、その具体例としては、Ｃ_6,8 アジペート、Ｃ_8,10
アジペート、Ｃ_7,9 アジペート、Ｃ_6,8,10アジペートな
どが挙げられ、これらの中ではＣ_6,8,10アジペートが好
ましい。

【００１１】ハ）の可塑剤の具体例としては、エポキシ
化大豆油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化アマニ油、
エポキシ化サフラワー油などが挙げられ、これらの中で
はエポキシ化大豆油が好ましい。これらイ）、ロ）、
ハ）の可塑剤は、上記した組み合わせで使用することが
好ましく、その使用量は塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対し、総量で２０〜６０重量部の範囲内、好ましくは
２５〜５０重量部である。この可塑剤の割合が２０重量
部未満では、加工性およびフィルム物性が劣り不適とな
り、６０重量部を超えると抗菌性能が低下するので好ま
しくない。また、ハ）の可塑剤の使用量は、上記範囲内
において１０〜３０重量％の割合で使用するのが好まし
く、イ）およびロ）の可塑剤の使用量は、上記ハ）の可
塑剤の使用量に対して適宜選択して使用すればよい。

【００１２】第三成分としてのカルシウム−亜鉛系安定
剤は、カルシウム脂肪酸塩および亜鉛脂肪酸塩を主成分
としており、この脂肪酸塩として具体的にはラウリン酸
塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸
塩、オレイン酸塩、リシノール酸塩、２−エチルヘキシ
ル酸塩、イソデカン酸塩、ネオデカン酸塩などが挙げら
れ、カルシウム塩ではこれらの塩の他にカルシウム安息
香酸塩が挙げられる。本発明においては、上記カルシウ
ム脂肪酸塩と亜鉛脂肪酸塩とから各々少なくとも２種以
上を選択、組み合わせて用いる。また、カルシウム脂肪
酸塩と亜鉛脂肪酸塩の比率は、カルシウム脂肪酸塩４０
％〜７０％、亜鉛脂肪酸塩６０％〜３０％の重量比率で
構成することが好ましく、本発明における無機化合物の
添加量に比例して亜鉛脂肪酸塩の構成比率を高めること
で、着色の防止とともに成形加工時の滑性付与の点で効
果的である。なお、亜鉛脂肪酸塩の構成比率が３０重量
％を下回ると着色し易くなるとともに成形時の滑性が不
足する。一方、その構成比率が６０重量％を超えると上
記無機化合物の亜鉛成分とのバランスが崩れ、安定した
抗菌性能が得られ難くなる可能性がある。

【００１３】また、この安定剤の他の成分としては、ト
リスノニルフェニルホスファイトなどの有機ホスファイ
ト類、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール）などのフェノール類、トリデ
シルアルコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコールなどのアルコール類、合成パラフィン、
合成イソパラフィン、石油炭化水素などの溶媒類、ステ
アロイル・ベンゾイルメタン、パルミトイル・ベンゾイ
ルメタン、デヒドロ酢酸などのβ−ジケトン化合物など
が挙げられる。

【００１４】このような第三成分としての安定剤の添加
量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜
２．５重量部の範囲内で添加され、好ましくは０．５〜
２．０重量部であり、更に好ましくは０．８〜１．５重
量部である。この添加量が０．１重量部未満ではフィル
ムの成形加工時において熱安定性が不十分となり成形で
きない。一方この添加量が２．５重量部を超えるとフィ
ルムの透明性が低下するとともに、抗菌性能が不安定に
なる虞れがあるので好ましくない。

【００１５】次に、本発明に用いられる下記式（Ｉ）の
無機化合物は、本発明においてフィルムに抗菌性能を付
与するためのものであり、 [Ｍ₁ ²⁺]_1-x[Ｍ₂ ²⁺]_x Ｏ……（Ｉ） （式中、Ｍ₁ はＭｇおよび／またはＣａを、Ｍ₂ はＺｎ
を示し、ｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範囲の数を示
す。）具体的には、Ｃａ_(1-x) Ｚｎ_x Ｏおよび／または
Ｍｇ_(1-x) Ｚｎ_x Ｏ（ｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範
囲の数を示す。）で示されるもので、酸化カルシウムま
たは酸化マグネシウムに亜鉛が固溶したものであるため
亜鉛が極めて活性であり、この無機化合物から亜鉛イオ
ンが放出され、抗菌性能を発揮する化合物である。上記
したように式中のｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範囲の
数であり、好ましくは０．０１≦ｘ≦０．３、さらに好
ましくは０．０５≦ｘ≦０．３の範囲である。このｘの
値が０．００１より小さいと抗菌作用の有効成分となる
亜鉛の濃度が低くなり過ぎるとともに、フィルムを成形
する際に、この亜鉛イオンが塩化ビニル樹脂の熱分解に
よって発生する塩化水素と反応することによる亜鉛濃度
の低下と相まって抗菌性能が発揮できなくなる。またｘ
の値が０．５を超えると上記無機化合物中に酸化亜鉛が
混在するようになり、フィルムの透明性を低下させてし
まう。また、この無機化合物の中では、抗菌力およびフ
ィルムの押出成形性、着色防止などの点からＭｇ_(1-x)
Ｚｎ_x Ｏで示されるものが好適に使用され、このｘの値
は上記した範囲において０．０３〜０．１５のものが好
適である。さらに、この無機化合物は、その粒径が０．
５〜１．５μｍ程度のものが、フィルムの透明性および
分散性の点から好ましい。

【００１６】本発明における無機化合物（Ｉ）は、１）
塩化ビニル系樹脂１００重量部、２）可塑剤２０〜６０
重量部、３）カルシウム−亜鉛系安定剤０．０１〜２．
５重量部を混合して得られた混合物１００重量部に対し
て特定量混合することが好ましく、本発明における上記
１）〜３）からなる上記混合物は、ヘンシェルミキサ
ー、リボンブレンダー、ナウターミキサーなどの混合装
置を使用して、混合時の発熱などによって、通常９０〜
１４０℃の温度で塩化ビニル系樹脂に可塑剤などを吸収
させる従来公知のドライブレンド法などによって得るこ
とができる。さらに、この無機化合物（Ｉ）は押出成形
において、このものによる物理的な滑性効果をもたらす
作用、すなわち押出成形において押出機のスクリュー表
面やバレル面への滑性を高める効果がある。したがっ
て、従来の問題点であった成形加工時、特に塩化ビニル
系樹脂の加熱分解物の発生を防止し、この分解物が異物
となってフィルムに混入し、品質低下を引き起こすとい
う不都合を発生させないばかりでなく、安定した成形性
が得られるという優れた効果がある。しかし、一方で上
記混合物１００重量部に対する無機化合物（Ｉ）の添加
量が１．０重量部を超えると滑性効果が過度となり押出
成形時に樹脂の混練が不安定かつ不十分となるととも
に、溶融粘度が急激に低下し溶融張力も不十分となり、
押出成形不可能となるので好ましくない。したがって、
本発明における塩化ビニル系樹脂組成物に含有される無
機化合物（Ｉ）の含有量は、上記混合物１００重量部に
対し、０．０１〜１．０重量部の範囲であり、好ましく
は０．０５〜０．７重量部、さらに好ましくは０．１〜
０．５重量部である。この含有量が０．０１重量部未満
であると得られたフィルムの抗菌性能が発揮できない。

【００１７】本発明における上記１）〜３）からなる混
合物は、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ナウ
タミキサーなどの混合装置を使用して、混合時の発熱な
どによって通常９０〜１４０℃の温度で塩化ビニル樹脂
に可塑剤などを吸収させる従来公知のドライブレンド法
などによって得ることができる。本発明において上記無
機化合物は、例えばドライブレンド法によって作られた
混合物に対して添加され、均一に混合・分散することが
好ましい。これは以下の不都合を防止するために効果的
である。まずドライブレンド時に前記無機化合物を混合
させると、上記した押出成形時の不都合が助長される。
これは無機化合物中にも可塑剤、安定剤などが吸収ある
いはその表面を覆うために滑性効果が大きくなりすぎ
て、安定した混練特性が得られなくなってしまうためで
ある。さらに成形されたフィルムが着色し易く、その着
色も強いものとなる。これは上記したように無機化合物
に吸収あるいは表面を覆った可塑剤などの影響により、
成分である酸化マグネシウムや酸化カルシウムからマグ
ネシウムイオンやカルシウムイオンが遊離し易くなり、
これらイオンが押出成形時に塩化ビニル樹脂の熱分解に
よって発生した塩化水素中の塩素を捕捉するため、その
化合物の色として現れるものである。なお、この混合方
法はドライブレンドされた混合物を冷却する際に、ミキ
サー内で均一に分散、混合することができる。

【００１８】こうして得られた塩化ビニル系樹脂組成物
は、上記したように溶融押出法によってフィルムに製膜
されるが、これはＴダイ法あるいはインフレーション法
など従来公知の方法で行なえばよい。本発明のフィルム
の厚さは、５〜１００μｍの範囲であることが重要であ
り、この厚さが５μｍ未満では使用時にフィルムが伸長
され、無機化合物が存在する部分で穴や破れが発生し易
くなり、また食品包装後に電子レンジなどで加熱する際
の耐熱性の低下をもたらし実用上の不都合が生じる。一
方、厚さが１００μｍを超えると、フィルム表面に露出
した無機化合物数が減少してしまい、十分な抗菌性能が
発揮できなくなるとともに、フィルムの機械的性質が包
装に適さないものとなってしまう。したがって、フィル
ム厚さは、抗菌性能および包装適性の点から、好ましく
は５〜５０μｍ、更に好ましくは５〜３０μｍの範囲で
ある。

【００１９】本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂組成
物において、この他に使用される添加剤としては、分子
量１０００〜３０００のポリエステル系可塑剤、ステア
リン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸などの高級脂肪酸、ポリエチレン、合成パラフィ
ン、ペンタエリスリトールのアジピン酸・高級脂肪酸の
混合エステルなどの滑剤、グリセリン脂肪酸エステル、
ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレン樹脂アルコールエーテル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イ
オン系界面活性剤、ハイドロタルサイト化合物が使用で
きる。なお、これらの添加剤は本発明における混合物の
作成時に添加することが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって制限される
ものではない。まず、ポリ塩化ビニル（重合度１３０
０）１００重量部に対し、第二成分として、イ）ジイソ
ノニルアジペート（ＤＩＮＡ），ロ）Ｃ_6,8,10アジペー
ト（Ｃ_6,8,10Ａ），ハ）エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）、
第三成分として、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、およびその他の
添加剤を添加した表１に示す配合を基本とし、その所定
量を２０リットルのヘンシェルミキサー中に投入し、撹
拌・混合し、混合温度が１１５℃〜１２０℃まで上昇し
た時点で混合・撹拌を完了し、混合物を得た。

【００２１】

【表１】

【００２２】次に、この混合物を直ちに冷却装置を備え
た２０リットルのクーリングミキサーに移し、下記の無
機化合物（抗菌剤）〜のいずれかを添加し、混合・
撹拌により冷却し、樹脂温度が７０℃〜８０℃に下がっ
た時点で撹拌を完了し、樹脂組成物を得た。

【００２３】無機化合物……Ｍｇ_0.9 Ｚｎ_0.1 Ｏ 無機化合物……Ｍｇ_0.95Ｚｎ_0.05Ｏ 無機化合物……Ｍｇ_0.6 Ｚｎ_0.4 Ｏ このように得られた樹脂組成物を表２〜表９に示す配合
割合で、以下の試験を行ない、その結果を表２〜表９に
示した。

【００２４】［試験内容］ １．ゲル化試験 装置：ラボプラストミル（東洋精機製作所社製、商品
名） １６０℃で混練し最大トルク発生時間をゲル化時間とし
た。２．溶融粘度 装置：フローテスター ＣＦＴ−５００（島津製作所社
製、商品名） ２００℃における溶融粘度を測定した。 ３．プレートアウト試験 ロール温度１５０℃の６インチ二本ロールを用いて、樹
脂組成物を５分間混練し、ロール表面の汚れおよび剥離
状態を１〜５の範囲の数値で評価した。数値の小さいも
のほど効果的である。 ４．着色試験 ロール温度１５０℃の６インチ二本ロールを用いて、樹
脂組成物を２分間混練後、１９０℃でプレスして厚さ５
０μｍのシートを作製した。得られたシートの色調を色
差計により測定した。 装置：スガ試験機 ５．抗菌性能試験（１） 着色試験と同様に作製した試験片を用いて、大腸菌に対
する抗菌性能試験を行った。試験は「フィルム密着法」
により行い、その結果を無機物を添加していないものと
比較した菌数の減少率（％）で示した。

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】

【表４】

【００２８】

【表５】

【００２９】

【表６】

【００３０】

【表７】

【００３１】

【表８】

【００３２】

【表９】

【００３３】６．抗菌性能試験（２） 代表的な実施例として、上記実施例２，３，６，１９，
２６と同様配合の樹脂組成物について、インフレーショ
ン法による厚さ８μｍのフィルムとＴダイ法による厚さ
１３μｍのフィルムを製膜し、大腸菌、黄色ブドウ状球
菌、サルモネラ菌および腸炎ビブリオ菌に対する抗菌性
能試験を行った。試験方法は、下記に示す「フィルム密
着法」により行ない、その結果を表１０〜表１３に示し
た。なお、この表中、「＜１０」は菌が検出されなかっ
たことを示す。

【００３４】（試験方法） １）試験菌 Escherichia coli IFO 3972 （大腸菌） Staphylococcus aureus IFO 12732 （黄色ブドウ状球
菌） Salmonella enteritidis IFO 3313 （サルモネラ） Vibrio parahaemolyticus RIMD 2210100（腸炎ビブリ
オ） ２）培地 ＮＡ培地：普通寒天培地［栄研化学社製］ ＮＢ培地：肉エキスを０．２％添加した普通ブイヨン培
地［栄研化学社製］ １／５００ＮＢ培地：ＮＢ培地を精製水で５００倍に希
釈し、ｐＨを７．０±０．２に調製したもの １／２００ＮＢ培地：ＮＢ培地を精製水で２００倍に希
釈し、ｐＨを７．０±０．２に調製したもの ＳＣＤＬＰ培地：ＳＣＤＬＰ培地［栄研化学社製］ ＳＡ培地：標準寒天培地［栄研化学社製］ なお、腸炎ビブリオに用いる培地は、すべて食塩を３％
添加した。 ３）菌液の調製 ＮＡ培地で３７±１℃、１６〜２４時間培養した試験菌
をＮＡ培地に再度接種して、３７±１℃、１６〜２０時
間培養した。培養後の菌体を大腸菌、黄色ブドウ状球菌
およびサルモネラは１／５００ＮＢ培地、腸炎ビブリオ
は１／２００ＮＢ培地にそれぞれ均一に分散させ、１ｍ
ｌ当たりの菌数が１０⁵ 〜１０⁶ となるように調製し
た。 ４）試料の調製 検体を約５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り取り、試料とし
た。 ５）試験操作 各検体３個の試料に菌液０．５ｍｌをそれぞれ滴下し、
その上にポリエチレンフィルムをかぶせ、密着させた。
これらを３５±１℃、相対湿度９０％以上の条件下で保
存した。また、プラスチックシャーレを対照試料とし、
同様に試験した。 ６）生菌数の測定

【００３５】

【数１】

【００３６】

【表１０】

【００３７】

【表１１】

【００３８】

【表１２】

【００３９】

【表１３】

【００４０】

【発明の効果】上記の結果から明らかなように、本発明
の食品包装用塩化ビニル系樹脂フィルムによれば、従来
使用されていた銀系の抗菌剤を用いずに、抗菌性を向上
させることができ、しかも光りによる変色がなく、押出
成形性の優れた極めて良好なフィルムを提供することが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂 １００重量部、可塑
   剤 ２０〜６０重量部、カルシウム−亜鉛系安定剤
   ０．１〜２．５重量部、からなる混合物１００重量部に
   対し、下記一般式（Ｉ）で示される無機化合物を０．０
   １〜１重量部添加してなる塩化ビニル系樹脂組成物を、
   厚さ５〜１００μｍに成形してなることを特徴とする食
   品包装用塩化ビニル系樹脂フィルム。 [Ｍ₁ ²⁺]_1-x[Ｍ₂ ²⁺]_x Ｏ……（Ｉ） （式中、Ｍ₁ はＭｇおよび／またはＣａを、Ｍ₂ はＺｎ
   を示し、ｘは０．００１≦ｘ≦０．５の範囲の数を示
   す。）