JPH10218347A - 選別対象物自動供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】選別対象物の選別機への供給作業を自動化し、
農産物等の商品価値を維持すること、コンパクトな構造
を提供する。 【解決手段】人参自動供給機１は、機体４と、人参重量
選別機２に向かって機体４に上り勾配で配設された２枚
の平行で所定間隔とされた支持部材５と、これら支持部
材５の左側部に設けられた人参３をホッパー１６へ帰還
させる帰還路６と、支持部材５に対して直交方向（横方
向）に所定間隔で昇り勾配で、支持部材５に対して回転
可能に一列に整列されて配設された１６本の回転軸７ａ
〜７ｐと、これら回転軸７ａ〜７ｐを同期して所定方向
に回転させる駆動源と、回転軸７ａ〜７ｐに偏心させて
複数個ずつ整列されて固定された第一円盤グループ９と
第二円盤グループ１０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、選別対象物を効率
的に選別機に供給するための選別対象物自動供給機、例
えば人参等の長物果菜類等の自動供給機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、収穫した人参等の果菜類を重量選
別機へ自動供給するには、たとえば、特公平７−１２３
３６号に示す通り、搬送用傾斜面の表面上で支持面手段
３よりも高くしかも支持面手段３の移動させる側に偏っ
た場所に払い落とし片１０ａ〜１０ｃを突出状にしかも
弾力に抗して没入自在に配設することにより、余分な人
参などを上下に隣接したローラ１の各相互間からより確
実に落下させることができ、人参などを一個ずつ連続的
且つ確実に選別機などに供給可能とするものである。

【０００３】また一方、特開平５−１４０２２号に示す
通り、供給部が、左右一対の無端帯に棒状体を間隔を置
いて取り付けてなるコンベアからなり、このコンベアを
選別部に向かって上り勾配で配設するとともに、棒状体
１２の周面に凸部３９を凸設し、且つこの棒状体１２を
自転させる自転手段３３，３４を設けたので、人参のよ
うな農産物Ｐを選別部Ａの秤量用受体２に1個ずつ供給
することができる。

【０００４】ところが、上記の従来技術には供給路に突
起物を設けているので、人参に傷がつくおそれがあると
いう欠点がある。また人参等の農産物の形態は千差万別
であり、1個1個形態が違い、従来技術ではローラ間に２
本の異なるサイズの人参が重なる場合には、1本に分離
できる可能性はあるが、同じ程度の大きさの人参が同時
に二個以上に重なる場合、上記の従来技術では共通して
エンドレスなコンベアによりコンベア自体が搬送方向に
移動しながら人参を供給している方式であるので、それ
を整列させることが技術的に非常に難しいという問題が
ある。したがって、結局、手作業でこれを補正する以外
に方法がなく、供給の自動化の程度が不十分であった。
さらにエンドレスなコンベアであるので、機械自体が大
きくなる傾向がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１〜５
記載の発明の選別対象物自動供給機は、選別対象物の傷
を防止すること、供給機の自動化を図ること、コンパク
トな構造であることを課題とするものである。

【０００６】以上の諸点に鑑み、本発明は、選別対象物
を選別する選別機への供給作業を自動化すること、農産
物等の商品価値を維持すること、コンパクトな構造を提
供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
には、従来のようなエンドレスなコンベアではなく、丸
盤をその場で回転させて山と谷とを交互に出現せしめる
ことにより、丸盤自体は搬送方向に進行しないものの、
丸盤の回転運動により、選別対象物が搬送させられると
いう新規な構造をとったのである。すなわち、請求項１
に記載の発明はなされたものであり、機体に配設された
支持部材と、該支持部材の側部に設けられ、選別対象物
を帰還させる帰還路と、該支持部材に所定間隔で昇り勾
配で回転可能に整列されて配設された複数の回転軸と、
該回転軸を同期して所定方向に回転させる回転駆動源
と、前記各回転軸に偏心させて複数個ずつ整列されて固
定され前記選別対象物を搬送する丸盤とを備え、前記複
数個の丸盤は、前記各回転軸に交互に配設される第一丸
盤グループと、第二丸盤グループとからなり、前記第一
丸盤グループと第二丸盤グループとを、前記各回転軸に
ついて反対側に偏心させ、かつ、前記各回転軸の軸方向
に相対的に変位させて配設してなることを特徴とする選
別対象物自動供給機である。こうした構成により、選別
対象物が重なり合って供給された場合、特に選別対象物
の形態が近似している場合でも、自動的に１個ずつ選別
機に供給することができる。ここでいう「丸盤」とは円
盤が好適ではあるが、これに限定されず、その他、楕円
盤、小判型盤、たいこ盤等の丸い盤をも含むものであ
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記円盤の配置
の一態様であり、前記支持板の中央部近辺に配設された
前記各回転軸の複数の丸盤のうち、数個のものが各回転
軸についての取付角度が異なっていることを特徴とする
請求項１に記載の選別対象物自動供給機である。こうし
た構成により重なり合った選別対象物のうち、余分なも
のを押し出して帰還路に排出することが出来るし、ある
いは、後方の谷に送ることができることにより、選別対
象物を選別機側へ１個ずつ供給することができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明の代替発明であり、前記支持部材が前記戻り路に
対して下り勾配で傾斜していることを特徴とする請求項
１に記載の選別対象物自動供給機である。こうした構成
により重なり合った選別対象物のうち、余分なものをそ
れらの自重で帰還路に排出することが出来る。

【００１０】請求項４に記載の発明は、円盤の配置の一
態様であり、前記第一丸盤グループと第二丸盤グループ
とを、前記各回転軸の軸方向に所定間隔で互い違いに変
位して交互に配設してなることを特徴とする請求項１な
いし３に記載の選別対象物自動供給機である。こうした
構成により円盤の衝突（干渉）を防止することができ
る。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記第一丸盤グ
ループと第二丸盤グループとを、側面から見て、前記回
転軸について左右対称に配設したことを特徴とする請求
項１ないし４に記載の選別対象物自動供給機である。こ
うした構成により、山と谷と交互に明確に形成すること
が出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図１１に示す人参自動供給
機１の構成について説明する。図１に示す通り、人参自
動供給機１は、ホッパー１６からベルトコンベア１７を
介在させて人参３（図１２参照）を引き出し、そして、
人参重量選別機２へ人参３を確実に１個ずつ供給するた
めのものである（矢印参照）。この人参自動供給機１
は、機体４と、人参重量選別機２に向かって機体４に上
り勾配で配設された２枚の平行で所定間隔とされた支持
部材５と、これら支持部材５の左側部に設けられた人参
３をホッパー１６へ帰還させる帰還路６と、支持部材５
に対して直交方向（横方向）に所定間隔で昇り勾配で、
支持部材５に対して回転可能に一列に整列されて配設さ
れた１６本の回転軸７ａ〜７ｐと、これら回転軸７ａ〜
７ｐを同期して所定方向に回転させる人参重量選別機２
に設けられた回転軸８（図１１参照）と、回転軸７ａ〜
７ｐに偏心させて複数個ずつ整列されて固定された第一
円盤グループ９と第二円盤グループ１０から構成された
上り勾配路とを備えている。これら２つの円盤グループ
９，１０は、本実施形態の特徴的な構成をなすものであ
る。図２乃至図８に示す通り、回転軸７ａ，７ｃ，…７
ｏにそれぞれ４個ずつ配設される８つの円盤サブグルー
プ９ａ〜９ｈから構成される第一円盤グループ９と、回
転軸７ｂ，７ｄ，…７ｐにそれぞれ５個ずつ配設される
８つの円盤サブグループ１０ａ〜１０ｈから構成される
第二円盤グループ１０とから構成されている。つまり、
第一円盤グループ９と第二円盤グループ１０とは、回転
軸７ａ〜７ｐに対して、それぞれ奇数個目と偶数個目の
軸について交互に配設されているわけである。従来技術
の供給機ではコンベアのベルトやチェーン等の搬送部材
自体がエンドレスに周回することにより人参３を搬送す
るのであるが、本実施形態ではこれとは根本的に構造
（技術原理）が異なっており、円盤がその位置で回転
（自転）することにより人参３を搬送することに特徴が
あるのである。つまり従来と異なり人参３の移動方向に
円盤は移動しないのである。図１に戻り、これらの回転
軸７ａ〜７ｐの右端部にはそれぞれスプロケット１１ａ
〜１１ｐが固定されて、それらに無端チェーン１２が巻
回され、回転軸７ａ〜７ｐが同じ速度で同期して回転で
きるようになっている。つまり、最右部（図１におい
て）の回転軸７ｐが無端１３とスプロケット１４，１５
を介して回転軸８と接続され（図１１参照）、回転軸８
から無端チェーン１３により回転軸７ｐに動力が伝達さ
れ、回転軸７ｐが無端チェーン１２（図１参照）により
回転されることにより、回転軸７ａ〜７ｐが同期して回
転できるように構成されている。つまり、人参自動供給
機１は人参重量選別機２から駆動源を供給されているの
である。また人参３が人参自動供給機１から人参重量選
別機２へ1個ずつ受け渡されるようなタイミングとなる
べく、ギア比等を設定している。なお、場合により、ギ
ア比は適宜の構成比を任意に採択しうるものである。便
宜上、動力源を人参重量選別機２から供給されているの
であるが、動力源は別途、人参自動供給機１側に設置し
た構成とすることができるのは無論である。

【００１３】図２乃至図５について、図２を最初の状態
（初期位置）とすると、図３はそこから円盤が１／４回
転した後の状態を示し、図４はそれからさらに１／４回
転した状態を示し、図５はさらにそこから１/４回転し
た状態を示すものであり、そこからさらに１／４回転す
ると図２に戻る関係が成立している。図２乃至図５と図
６乃至図８の対応関係を説明すると、図２→図６、図３
→（図示略）図４→図７、図５→図８となっている。円
盤の対応関係は、７ａ→９ａ，７ｂ→１０ａ，７ｃ→９
ｂ，７ｄ→１０ｂ，７ｅ→９ｃ，７ｆ→１０ｃ，７ｇ→
９ｄ，７ｈ→１０ｄ，７ｉ→９ｅ，７ｊ→１０ｅ，７ｋ
→９ｆ，７ｌ→１０ｆ，７ｍ→９ｇ，７ｎ→１０ｇ，７
ｏ→９ｈ，７ｐ→１０ｈである。

【００１４】さらに、図１に示す通り、人参自動供給機
１の入口側には、ホッパー１６が設けられて供給すべき
人参３が貯留されるようになっている。また、登り勾配
でホッパー１６に配設されたベルトコンベア１７は、人
参３をホッパー１６から引っ張り出して人参自動供給機
１に搬送するためのものである。つまり人参自動供給機
１の予備段階を構成するものであり、人参３を大まかに
ならす機能を果たすものである。尚、ベルトコンベア１
７に代えて真円なエンドレスなローラウェイを設け、各
ローラを自転させながら、それらローラをエンドレスに
移動させる構造をすること等、当業者によれば適宜な構
成が採択できる。また、帰還路６は、その上部には上り
勾配で傾斜して配置されたシュート６ａ、下部には若干
緩やかに傾斜して配置されたコンベア６ｂとに分割され
て構成されている。すなわち、シュート６ａが第一円盤
グループ９、第二円盤グループ１０から構成された上り
勾配路から排除された人参３を自然落下させるのに対し
て、それらの人参３をコンベア６ｂが駆動力で強制的に
ホッパー１６に循環させるように構成しているのであ
る。

【００１５】また、図２乃至図８に示す通り、第一円盤
グループ９と第二円盤グループ１０とを、回転軸７ａ〜
７ｐについて相互に反対側に偏心させることを特徴とす
るものである。すなわち、第一円盤グループ９と第二円
盤グループ１０とを、側面から見て、回転軸７ａ〜７ｐ
について１８０度対称的に配設したことである。これら
により形成される山と谷を交互に出現せしめることによ
り、人参３を１個ずつ搬送するためである。図９（ａ）
〜（ｃ）に示す通り、円盤サブグループ９ａ〜９ｈ及び
円盤サブグループ１０ａ〜１０ｈを構成している各円盤
５０を説明すると、これは同一の形態となっており、軸
方向に固定孔５１，５２が対称的に穿設されており、そ
こに前述の各回転軸７ａ〜７ｐが嵌通されてねじ（図示
略）により適宜角度で固定できるようになっているもの
である。固定孔５１，５２を２つ設けたのは、前述の通
り第一円盤グループ９と第二円盤グループ１０とは側面
から見て対称的（つまり１８０度偏角していること）に
配置されることを考慮し取付作業を容易とするためであ
る。また、図１０及び図１１に示す通り、上から見てこ
れら各回転軸７ａ〜７ｐの軸方向に第一円盤グループ９
と第二円盤グループ１０とを相対的に変位させて配設し
ている。すなわち、上から見て、第一円盤グループ９と
第二円盤グループ１０とを、回転軸７ａ〜７ｐの軸方向
に所定間隔で互い違いに変位して（ずれさせて）交互に
配設してなることを特徴とするものである。これは隣接
する回転軸の円盤同士が衝突（干渉）しないように、ま
た人参３が円滑に搬送（供給）されるようにするため
に、互い違いに配設されているのである。

【００１６】さらに、支持部材５の中央部近辺に配設さ
れた各回転軸７ａ〜７ｐへの円盤の取付角度に特徴があ
る。まず、図２乃至図５に示す通り、左側面から見て、
右側から５，７，９，１１番目である回転軸７ｅ，７
ｇ，７ｉ，７ｋの（円盤サブグループ９ｃ，９ｄ，９
ｅ，９ｆに対応する）それぞれついて、無端チェーン１
２の存在する側（図１における右側）から数えて、１番
目と２番目の円盤は取付角度が同じであるが（例えば図
１０の(1)(2)参照）、３番目の円盤は、１，２番めの円
盤よりも４５度その回転軸についての取付角度が異なっ
ている、つまり偏角させている（例えば図１０の(3)参
照）。さらに４番目の円盤は３番目の円盤よりも４５度
さらに偏角していることを特徴とするものである（例え
ば図１０の(4)参照）。言い換えれば人参３の搬送方向
に対して３番めと４番目の円盤が順次遅角して取り付け
られているのである。つぎに、側面から見て、右から
６，８，１０番目である回転軸７ｆ，７ｈ，７ｊ（円盤
サブグループ１０ｃ，１０ｄ，１０ｅに対応する）のそ
れぞれついて、無端チェーン１２の存在する側から数え
て、１番目〜３番目の円盤は、取付角度が同じであるが
（例えば図１０の参照）、４番目の円盤は、１〜
２番めの円盤よりも４５度その回転軸についての取付角
度が異なっている、つまり、偏角しており（例えば図１
０の参照）、さらに５番目の円盤は４番目の円盤より
も４５度さらに偏角している（例えば図１０の参照）
ことを特徴とするものである。言い換えれば人参３の搬
送方向（各回転軸の回転方向）に対して４番めと５番目
の円盤が遅角して取り付けられているのである。つま
り、図２乃至図５に示す通り、人参自動供給機１を側面
から見て、各軸を見ると全部のものが重なり合って見え
ず、一部のものがずれて見えるのである。さらに、人参
自動供給機１を側面から見て、入口と出口近辺にある円
盤、つまり、回転軸７ａ〜７ｄ、回転軸７ｌ〜７ｐに固
定された円盤サブグループ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０
ｂ，９ｇ，９ｈ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈは各円盤につ
いてそれぞれの回転軸への取付角度が同じであり、側面
から見ると全部重なり合って見えるのである。

【００１７】したがって、こうした構成により、搬送の
初期は人参３はまっすぐに搬送されるが、途中で、重な
り合って供給される人参３の内の一部を横方向に押し出
して帰還路６に排出したり、あるいは重なり合った人参
３のうちの一部を隣接する後ろの谷に戻したりすること
で、人参３を必ず１個ずつ人参重量選別機２に供給する
ことができる。例えば、１つの谷に３つの人参３が重な
り合って搬送される場合、１つは横方向に帰還路６に向
かってはじかれ、１つは後ろの谷に移動させることで、
人参３を１個ずつ搬送させることが可能である。人参３
が同じ程度の大きさの場合には特に効果的である。さら
に、人参自動供給機１の搬送路の終わりの部分では、再
び人参３がまっすぐに搬送されて、せっかく１つずつ間
隔が置かれた人参３を誤って帰還路６に排出することが
ないようにしているのである。

【００１８】なお、上述した各円盤の直径は５０Φであ
り、また回転軸７ａ〜７ｐの隣接間隔は５８ｍｍに設定
してあるが、これは限定的な数値ではなく、状況に応じ
て適宜変更が可能であることは無論である。また、人参
自動供給機１と人参重量選別機２とホッパー１６等をあ
わせた全長が４５００ｍｍ（人参自動供給機１部分は９
００ｍｍ、人参重量選別機２部分は２５００ｍｍ）、幅
６００ｍｍ程度が例示できる。支持部材５の間隔は２４
０ｍｍ、長さは８００ｍｍ程度が例示できる。なお、人
参３の長さは通常３０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲である。な
お、人参自動供給機１の供給能力は６，０００〜９，０
００本／時間である。人参３は、品種により大きさが異
なる場合があるので、円盤の径や間隔、個数等、回転軸
の間隔、傾斜等を変えることにより対応することが可能
である。

【００１９】人参重量選別機２は、図１、図１０及び図
１１に示す通り、従来のような受皿に変えて複数のフッ
クが形成されたフォーク部材２０とされ、その右端にコ
ロ２２が設けられるとともに、左端の測定アーム先端に
ピンが設けられているものである。また、フォーク部材
２０は屈曲された複数のフォークから構成され、人参自
動供給機１から供給される人参３を１個ずつ受けて置く
ことができるように構成されるとともに、フォーク部材
２０が通過可能に構成された櫛状の隙間が設けられた受
け渡し部材２１が設けられている。この櫛状の受け渡し
部材２１は複数の所定間隔で立設された長尺状の平板
と、この平板から斜め上方に人参自動供給機１側へ突出
する短尺の平板から構成されているものである。人参３
は受け渡し部材２１に１個ずつ供給される、つまり人参
３がころがりながら人参自動供給機１から移動して一旦
そこに載置される。次の人参３が供給されるまでに、フ
ォーク部材２０が下側から上昇してきて、フォーク部材
２０が下から人参３を次々にすくい上げる構造である。
これにより落下する衝撃で人参３に傷がつきにくい利点
がある。尚、前述した通り、人参自動供給機１と人参重
量選別機２の同期を採って、人参自動供給機１からの排
出と、フォーク部材２０のすくい上げるタイミングを合
わせている。図１に示す通り、人参重量選別機２の上面
側には固定秤２５が所定間隔で設置されている。さらに
人参重量選別機２には４個ずつ１組とされた一対のスプ
ロケット２７が４本の回転軸８の両端にそれぞれに設置
されて、スプロケット２７に一対の無端チェーン２６が
巻回されている。前述した人参３を受けたフォーク部材
２０は、無端チェーン２６とともに周回できるようにさ
れ、固定秤２５（図１参照）において、周知のように人
参３の重量選別ができるように構成されている。

【００２０】本実施形態は人参自動供給機１の発明であ
るから、人参重量選別機２についての他の構成について
は従来技術に従っているので、これらの詳細な説明は割
愛することとする。なお、人参重量選別機２に代えて、
従来技術に従ったもの、例えば、実開平１−１２４２７
８号公報、実開平６−４８８６８号、実開平４−１３０
２２７等、当業者であれば、種々の重量選別機を採用す
ることも無論可能ではある。

【００２１】人参自動供給機１の動作を説明する。図１
２に示す通り、ホッパー１６からベルトコンベア１７で
人参３を人参自動供給機１に矢印で示す方向に送り出
す。人参自動供給機１に移動した人参３は、矢印で示す
方向に、人参自動供給機１から人参重量選別機２に向か
って登り勾配で供給される。ここで、人参自動供給機１
では図２乃至図５に示す通り、山と谷が交互に実現する
ように動く、つまり、ある箇所に山が形成されると、そ
れと隣接するものは谷となる。したがって、人参３が谷
に２個以上入っても、帰還路６に押し出したり、あるい
は後方の谷に戻すようなことで、人参３を１個ずつに整
列させることができる。また人参３が人参自動供給機１
に縦に入っても横になるように整列させることもでき
る。したがって、人参自動供給機１から１個ずつ所定間
隔毎（所定時間毎）に人参重量選別機２に人参３を供給
する。特に人参３の形態、特に大きさが似ている場合、
特に有効であり、従来のそうした困難な課題が解決され
ることなる。こうして受け渡し部材２１に１個ずつ連続
的に供給された人参３は下からすくい上げるように１個
ずつ間欠的にフォーク部材２０により搬送させられ、周
知のように重量選別用の固定秤２５で人参３が各クラス
（等級）毎に選別される。これの動作の詳細について説
明は割愛する。

【００２２】以上、本発明の好適な実施の形態を説明し
たが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で多くの変
更を施し得ることができることは当然である。例えば、
数個の円盤を遅角させて回転軸に固定することに代え
て、支持部材５、回転軸７ａ〜７ｐ、第一円盤グループ
９、第二円盤グループ１０が帰還路６に向かって下り勾
配で適宜（例えば３度）傾斜している構造に変更するこ
とも可能である。また、円盤の数、大きさ、円盤同士の
間隔等を適宜変更することができる。第一円盤グループ
９、第二円盤グループ１０で形成される供給路の長さ、
幅、高さ等の形状や傾斜等は、適宜変更が可能である。
第一円盤グループ９、第二円盤グループ１０は相互に１
８０度軸対称に配置したが、適宜、角度をずらせ、山と
谷の形態を変更した構造も可能である。実施形態で述べ
た円盤の遅角の程度は４５度であるが、これを１０、２
０、３０、５０、６０度等、適宜に変更することが可能
であり、状況に応じて変化させることができ便利であ
る。なお、人参重量選別機１には、各種の構造の重量選
別機２を様々に組み合わせることができ、汎用性に富ん
でいる。さらに、実施形態ではベルトコンベア１７を設
けているが、これに代えて、チェーンコンベアやシュー
ト等でも良いし、ベルトコンベア１７を無くした構造と
することも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５に記
載の発明により、選別機への供給作業を自動化し、しか
も簡素な構造によりコストを低減したものであり、その
工業的利用価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の人参自動供給機及び人参重量選別
機等の斜視図である。

【図２】同人参自動供給機の主要部の左側面図である。

【図３】同人参自動供給機の主要部（図２から１／４回
転した状態）の左側面図である。

【図４】同人参自動供給機の主要部（図３から１／４回
転した状態）の左側面図である。

【図５】同人参自動供給機の主要部（図４から１／４回
転した状態）の左側面図である。

【図６】同人参自動供給機の主要部の斜視図（図２に対
応）である。

【図７】同人参自動供給機の主要部の斜視図（図４に対
応）である。

【図８】同人参自動供給機の主要部の斜視図（図５に対
応）である。

【図９】（ａ）は人参自動供給機の円盤の右側面図、
（ｂ）は同円盤の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。

【図１０】本実施形態の人参自動供給機と、重量選別機
の接続部分の斜視図である。

【図１１】同他の角度から見た接続部分の斜視図であ
る。

【図１２】本実施形態の人参自動供給機及び重量選別機
の動作を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・人参自動供給機 ２・・・人参重量選別機 ３・・・人参 ４・・・機体 ５・・・支持部材 ６・・・帰還路 ７ａ〜７ｐ・・・回転軸 ９・・・第一円盤グループ １０・・・第二円盤グループ ９ａ〜９ｈ，１０ａ〜１０ｈ・・・円盤サブグループ

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【手続補正書】

【提出日】平成９年３月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記第一丸盤グ
ループと第二丸盤グループとを、側面から見て、前記回
転軸について１８０度反転させて配設したことを特徴と
する請求項１ないし４に記載の選別対象物自動供給機で
ある。こうした構成により、山と谷と交互に明確に形成
することが出来る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体に配設された支持部材と、該支持部
   材の側部に設けられ、選別対象物を帰還させる帰還路
   と、該支持部材に所定間隔で昇り勾配で回転可能に整列
   されて配設された複数の回転軸と、該回転軸を同期して
   所定方向に回転させる回転駆動源と、前記各回転軸に偏
   心させて複数個ずつ整列されて固定され前記選別対象物
   を搬送する丸盤とを備え、 前記複数個の丸盤は、前記各回転軸に交互に配設される
   第一丸盤グループと、第二丸盤グループとからなり、前
   記第一丸盤グループと第二丸盤グループとを、前記各回
   転軸について反対側に偏心させ、かつ、前記各回転軸の
   軸方向に相対的に変位させて配設してなることを特徴と
   する選別対象物自動供給機。
2. 【請求項２】 前記支持板の中央部近辺に配設された前
   記各回転軸の複数の丸盤のうち、数個のものが各回転軸
   についての取付角度が異なっていることを特徴とする請
   求項１に記載の選別対象物自動供給機。
3. 【請求項３】 前記支持部材が前記戻り路に対して下り
   勾配で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の
   選別対象物自動供給機。
4. 【請求項４】 前記第一丸盤グループと第二丸盤グルー
   プとを、前記各回転軸の軸方向に所定間隔で互い違いに
   変位して交互に配設してなることを特徴とする請求項１
   ないし３に記載の選別対象物自動供給機。
5. 【請求項５】 前記第一丸盤グループと第二丸盤グルー
   プとを、側面から見て、前記回転軸について左右対称に
   配設したことを特徴とする請求項１ないし４に記載の選
   別対象物自動供給機。