JPH10216852A - 鋼板の打抜き装置 - Google Patents
鋼板の打抜き装置Info
- Publication number
- JPH10216852A JPH10216852A JP2639997A JP2639997A JPH10216852A JP H10216852 A JPH10216852 A JP H10216852A JP 2639997 A JP2639997 A JP 2639997A JP 2639997 A JP2639997 A JP 2639997A JP H10216852 A JPH10216852 A JP H10216852A
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- Japan
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- steel plate
- stripper
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- punched
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】打ち抜かれた鋼板が上型刃物から自然に落下し
ないようにする。 【解決手段】上型ストリッパ５Ａにマグネット６が埋め
込まれるとともに、たたきバー４が上型ストリッパ５Ａ
と上型ホルダ２Ａとの双方を貫通して上方へ引き出され
る。
ないようにする。 【解決手段】上型ストリッパ５Ａにマグネット６が埋め
込まれるとともに、たたきバー４が上型ストリッパ５Ａ
と上型ホルダ２Ａとの双方を貫通して上方へ引き出され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転機や変圧器
などの電磁機器の鉄心用珪素鋼板を所要の形に打ち抜く
ための装置に関し、特に、自動打抜きが可能な装置に関
する。
などの電磁機器の鉄心用珪素鋼板を所要の形に打ち抜く
ための装置に関し、特に、自動打抜きが可能な装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の鋼板の打抜き装置の構成
を示す要部断面図である。上型刃物１Ａが、その上部で
上型ホルダ２Ａによって保持されている。上型刃物１Ａ
の横側面に接して上型ストリッパ５Ａが配されている。
ストリッパボルト８の下端は上型ストリッパ５Ａにねじ
止めされるととともに、ストリッパボルト８の上端は外
径が中間部より大きくなり、上型ホルダ２Ａの穴２０の
段差２１に係止されている。また、たたきバー３が上型
ホルダ２Ａを貫通するとともにストリッパ５Ａに固定さ
れたねじ１７にねじ止めされている。したがって、スト
リッパ５Ａは、たたきバー３とストリッパボルト８と一
体であり、図４の状態から上方では上下動自由である。
一方、鋼板１１を介して下型刃物１Ｂが、その下部で下
型ホルダ２Ｂによって保持されている。下型刃物１Ｂの
横側面に接して下型ストリッパ５Ｂが配され、この下型
ストリッパ５Ｂの上部には、底部２７を備えたざぐり穴
２５が形成されている。下型ホルダ２Ｂにも、底部２４
が互いに共通である二つのざぐり穴２２，２３が形成さ
れている。底部２７と底部２４との間に圧縮ばね１６
と、圧縮ばね１６の圧縮力を調整するための複数のワッ
シャ２６とが介装されている。もう一つのストリッパボ
ルト１４が、底部２７と、圧縮ばね１６と、ワッシャ２
６と、底部２４とを順に貫通し、ストリッパボルト１４
の先端がＵナット１４に嵌合している。底部２４にはＵ
ナット１３の回転を止めるための回り止めピン１２が貫
通している。したがって、下型ストリッパ５Ｂは、上下
動自由であるが、圧縮ばね１６によって常時上方へ付勢
されている。図４は、鋼板１１が打ち抜かれる直前の状
態の構成である。下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを
下方に押圧することによって鋼板１１が打ち抜かれる。
を示す要部断面図である。上型刃物１Ａが、その上部で
上型ホルダ２Ａによって保持されている。上型刃物１Ａ
の横側面に接して上型ストリッパ５Ａが配されている。
ストリッパボルト８の下端は上型ストリッパ５Ａにねじ
止めされるととともに、ストリッパボルト８の上端は外
径が中間部より大きくなり、上型ホルダ２Ａの穴２０の
段差２１に係止されている。また、たたきバー３が上型
ホルダ２Ａを貫通するとともにストリッパ５Ａに固定さ
れたねじ１７にねじ止めされている。したがって、スト
リッパ５Ａは、たたきバー３とストリッパボルト８と一
体であり、図４の状態から上方では上下動自由である。
一方、鋼板１１を介して下型刃物１Ｂが、その下部で下
型ホルダ２Ｂによって保持されている。下型刃物１Ｂの
横側面に接して下型ストリッパ５Ｂが配され、この下型
ストリッパ５Ｂの上部には、底部２７を備えたざぐり穴
２５が形成されている。下型ホルダ２Ｂにも、底部２４
が互いに共通である二つのざぐり穴２２，２３が形成さ
れている。底部２７と底部２４との間に圧縮ばね１６
と、圧縮ばね１６の圧縮力を調整するための複数のワッ
シャ２６とが介装されている。もう一つのストリッパボ
ルト１４が、底部２７と、圧縮ばね１６と、ワッシャ２
６と、底部２４とを順に貫通し、ストリッパボルト１４
の先端がＵナット１４に嵌合している。底部２４にはＵ
ナット１３の回転を止めるための回り止めピン１２が貫
通している。したがって、下型ストリッパ５Ｂは、上下
動自由であるが、圧縮ばね１６によって常時上方へ付勢
されている。図４は、鋼板１１が打ち抜かれる直前の状
態の構成である。下型刃物１Ｂに対して上型刃物１Ａを
下方に押圧することによって鋼板１１が打ち抜かれる。
【０００３】図５は、図４の装置において鋼板１１が打
ち抜かれた直後の状態を示す要部断面図である。上型ス
トリッパ５Ａと下型ストリッパ５Ｂが、それぞれ上型刃
物１Ａと下型刃物１Ｂから上下方向にずれ、鋼板１１が
打ち抜かれている。したがって、たたきバー３の上端が
上型ホルダ２Ａから突出するようになる。図６は、図４
の装置において鋼板１１が打ち抜かれた後に上型刃物１
Ａと下型刃物１Ｂとが離された状態を示す要部断面図で
ある。鋼板１１の右片が上型刃物１Ａに嵌まり、上型ス
トリッパ５Ａに密着したままになる。たたきバー３の上
端を叩けば、鋼板１１を下に落とし、鋼板１１を上型刃
物１Ａから外すことができる。上型ストリッパ５Ａと下
型ストリッパ５Ｂとは、鋼板１１の打ち抜きかすが残ら
ないようにするためのものである。
ち抜かれた直後の状態を示す要部断面図である。上型ス
トリッパ５Ａと下型ストリッパ５Ｂが、それぞれ上型刃
物１Ａと下型刃物１Ｂから上下方向にずれ、鋼板１１が
打ち抜かれている。したがって、たたきバー３の上端が
上型ホルダ２Ａから突出するようになる。図６は、図４
の装置において鋼板１１が打ち抜かれた後に上型刃物１
Ａと下型刃物１Ｂとが離された状態を示す要部断面図で
ある。鋼板１１の右片が上型刃物１Ａに嵌まり、上型ス
トリッパ５Ａに密着したままになる。たたきバー３の上
端を叩けば、鋼板１１を下に落とし、鋼板１１を上型刃
物１Ａから外すことができる。上型ストリッパ５Ａと下
型ストリッパ５Ｂとは、鋼板１１の打ち抜きかすが残ら
ないようにするためのものである。
【０００４】図７は、扇型に打ち抜かれた鋼板の平面図
である。これは、打ち抜かれた鋼板１１の一例である
が、この扇型に沿った形の上型刃物１Ａと下型刃物１Ｂ
とがそれぞれ備えられる。
である。これは、打ち抜かれた鋼板１１の一例である
が、この扇型に沿った形の上型刃物１Ａと下型刃物１Ｂ
とがそれぞれ備えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、打ち抜かれる鋼板の形状によっ
ては、その鋼板が上型刃物から直ぐに外れて落下してし
まう場合があるという問題があった。すなわち、図６に
おいて、打ち抜かれた鋼板１１が上型ストリッパ５Ａに
確実に密着しないので、従来は打ち抜き作業を自動化す
ることができなかった。決められた時間にたたきバー３
を叩き鋼板１１を落下させることができれば、鋼板取り
外し時間の制御ができ、鋼板の打ち抜き工程の自動化が
可能になる。
たような従来の装置は、打ち抜かれる鋼板の形状によっ
ては、その鋼板が上型刃物から直ぐに外れて落下してし
まう場合があるという問題があった。すなわち、図６に
おいて、打ち抜かれた鋼板１１が上型ストリッパ５Ａに
確実に密着しないので、従来は打ち抜き作業を自動化す
ることができなかった。決められた時間にたたきバー３
を叩き鋼板１１を落下させることができれば、鋼板取り
外し時間の制御ができ、鋼板の打ち抜き工程の自動化が
可能になる。
【０００６】この発明の目的は、打ち抜かれた鋼板が上
型刃物から自然に落下しないようにすることにある。
型刃物から自然に落下しないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、下型刃物に嵌まる上型刃物と、
この上型刃物を上部で保持する上型ホルダと、上型刃物
の横側面に接して配され上下動自由な上型ストリッパと
により構成され、上型刃物と上型ストリッパとの下面
と、下型刃物の上面との間に鋼板が介装され、下型刃物
に対して上型刃物を下方に押圧することによって鋼板を
打ち抜く装置において、上型ストリッパにマグネットが
埋め込まれるとともに、たたきバーが上型ストリッパと
上型ホルダとの双方を貫通して上方へ引き出されたもの
とするとよい。それによって、打ち抜かれた鋼板が一時
マグネットに吸引されるので、その鋼板が上型刃物から
自然に落下することがなくなる。鋼板取り外しは、決め
られた時間にたたきバーの上端を叩けばよい。したがっ
て、鋼板取り外し時間の制御をすることができる。
に、この発明によれば、下型刃物に嵌まる上型刃物と、
この上型刃物を上部で保持する上型ホルダと、上型刃物
の横側面に接して配され上下動自由な上型ストリッパと
により構成され、上型刃物と上型ストリッパとの下面
と、下型刃物の上面との間に鋼板が介装され、下型刃物
に対して上型刃物を下方に押圧することによって鋼板を
打ち抜く装置において、上型ストリッパにマグネットが
埋め込まれるとともに、たたきバーが上型ストリッパと
上型ホルダとの双方を貫通して上方へ引き出されたもの
とするとよい。それによって、打ち抜かれた鋼板が一時
マグネットに吸引されるので、その鋼板が上型刃物から
自然に落下することがなくなる。鋼板取り外しは、決め
られた時間にたたきバーの上端を叩けばよい。したがっ
て、鋼板取り外し時間の制御をすることができる。
【０００８】また、かかる構成において、たたきバーの
下端部にクッション材が取り付けられたものとするとよ
い。それによって、鋼板を落下させるときに鋼板の上面
がたたきバーで叩かれても、鋼板が傷つくことがない。
下端部にクッション材が取り付けられたものとするとよ
い。それによって、鋼板を落下させるときに鋼板の上面
がたたきバーで叩かれても、鋼板が傷つくことがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる鋼板の
打抜き装置の構成を示す要部断面図である。上型ストリ
ッパ２Ａに取付けねじ７がねじ止めされ、この取付けね
じ７の下部にマグネット６が埋め込まれている。また、
もう一つのたたきバー４が上型ストリッパ５Ａと上型ホ
ルダ２Ａとの双方を貫通して上方へ引き出されている。
このたたきバー４と上型ホルダ２Ａとの間には、圧縮性
のばね９が介装されている。たたきバー４の下端にクッ
ション１０が取り付けられている。たたきバー４の下端
部の軸中心に位置決めピン３０が取り付けられ、この位
置決めピン３０はクッション１０の軸中心に設けられた
穴に嵌合することによって、クッション１０の固定と位
置決めとを行っている。図１のその他は、従来の装置で
ある図４の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる鋼板の
打抜き装置の構成を示す要部断面図である。上型ストリ
ッパ２Ａに取付けねじ７がねじ止めされ、この取付けね
じ７の下部にマグネット６が埋め込まれている。また、
もう一つのたたきバー４が上型ストリッパ５Ａと上型ホ
ルダ２Ａとの双方を貫通して上方へ引き出されている。
このたたきバー４と上型ホルダ２Ａとの間には、圧縮性
のばね９が介装されている。たたきバー４の下端にクッ
ション１０が取り付けられている。たたきバー４の下端
部の軸中心に位置決めピン３０が取り付けられ、この位
置決めピン３０はクッション１０の軸中心に設けられた
穴に嵌合することによって、クッション１０の固定と位
置決めとを行っている。図１のその他は、従来の装置で
ある図４の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符
号を付け詳細な説明は省略する。
【００１０】図２は、図１の装置において鋼板１１が打
ち抜かれた直後の状態を示す要部断面図である。上型ス
トリッパ５Ａと下型ストリッパ５Ｂが、それぞれ上型刃
物１Ａと下型刃物１Ｂから上下方向にずれ、鋼板１１が
打ち抜かれている。したがって、鋼板１１がマグネット
６に吸着されるとともにクッション１０の下面に当たっ
ている。
ち抜かれた直後の状態を示す要部断面図である。上型ス
トリッパ５Ａと下型ストリッパ５Ｂが、それぞれ上型刃
物１Ａと下型刃物１Ｂから上下方向にずれ、鋼板１１が
打ち抜かれている。したがって、鋼板１１がマグネット
６に吸着されるとともにクッション１０の下面に当たっ
ている。
【００１１】図３は、図１の装置において鋼板１１が打
ち抜かれた後に上型刃物１Ａと下型刃物１Ｂとが離され
た状態を示す要部断面図である。鋼板１１の右片が上型
刃物１Ａに嵌まるとともにマグネット６に吸着され、上
型ストリッパ５Ａに密着したままになる。決められた時
間にたたきバー３，４４の上端を叩けば、鋼板１１がマ
グネット６から外れ、鋼板１１を下に落とすことができ
る。たたきバー４の下端にクッション１０が配されてい
るので、その衝撃で鋼板１１が傷むこともない。それに
よって、鋼板の品質を良好に保つことができる。
ち抜かれた後に上型刃物１Ａと下型刃物１Ｂとが離され
た状態を示す要部断面図である。鋼板１１の右片が上型
刃物１Ａに嵌まるとともにマグネット６に吸着され、上
型ストリッパ５Ａに密着したままになる。決められた時
間にたたきバー３，４４の上端を叩けば、鋼板１１がマ
グネット６から外れ、鋼板１１を下に落とすことができ
る。たたきバー４の下端にクッション１０が配されてい
るので、その衝撃で鋼板１１が傷むこともない。それに
よって、鋼板の品質を良好に保つことができる。
【００１２】図１の装置は、マグネット６が介在してい
るので鋼板１１が自然に落下することは決してない。そ
のために、鋼板１１を落下させる時間を任意に制御する
ことができ、鋼板の打ち抜き工程の自動化が可能にな
る。それによって、電磁機器の製作コストを低減するこ
とができる。
るので鋼板１１が自然に落下することは決してない。そ
のために、鋼板１１を落下させる時間を任意に制御する
ことができ、鋼板の打ち抜き工程の自動化が可能にな
る。それによって、電磁機器の製作コストを低減するこ
とができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は前述のように、上型ストリッ
パにマグネットが埋め込まれるとともに、たたきバーが
上型ストリッパと上型ホルダとの双方を貫通して上方へ
引き出される。それによって、鋼板の打ち抜き工程の自
動化が可能になり、電磁機器のの製作コストを低減する
ことができる。
パにマグネットが埋め込まれるとともに、たたきバーが
上型ストリッパと上型ホルダとの双方を貫通して上方へ
引き出される。それによって、鋼板の打ち抜き工程の自
動化が可能になり、電磁機器のの製作コストを低減する
ことができる。
【００１４】また、かかる構成において、たたきバーの
下端部にクッション材が取り付けられる。それによっ
て、鋼板の上面がたたきバーで叩かれても、鋼板が傷つ
くことがなく、鋼板の品質を良好に保つことができる。
下端部にクッション材が取り付けられる。それによっ
て、鋼板の上面がたたきバーで叩かれても、鋼板が傷つ
くことがなく、鋼板の品質を良好に保つことができる。
【図１】この発明の実施例にかかる鋼板の打抜き装置の
構成を示す要部断面図
構成を示す要部断面図
【図２】図１の装置において鋼板が打ち抜かれた直後の
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
【図３】図１の装置において鋼板が打ち抜かれた後に上
型刃物と下型刃物とが離された状態を示す要部断面
型刃物と下型刃物とが離された状態を示す要部断面
【図４】従来の鋼板の打抜き装置の構成を示す要部断面
図
図
【図５】図４の装置において鋼板が打ち抜かれた直後の
状態を示す要部断面図
状態を示す要部断面図
【図６】図４の装置において鋼板が打ち抜かれた後に上
型刃物と下型刃物とが離された状態を示す要部断面
型刃物と下型刃物とが離された状態を示す要部断面
【図７】扇型に打ち抜かれた鋼板の平面図
１Ａ：上型刃物、１Ｂ：下型刃物、２Ａ：上型ホルダ、
２Ｂ：下型ホルダ、３，４：たたきバー、５Ａ：上型ホ
ルダ、５Ｂ：下型ホルダ、６：マグネット、１０：クッ
ション、１１：鋼板
２Ｂ：下型ホルダ、３，４：たたきバー、５Ａ：上型ホ
ルダ、５Ｂ：下型ホルダ、６：マグネット、１０：クッ
ション、１１：鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】下型刃物に嵌まる上型刃物と、この上型刃
物を上部で保持する上型ホルダと、上型刃物の横側面に
接して配され上下動自由な上型ストリッパとにより構成
され、上型刃物と上型ストリッパとの下面と、下型刃物
の上面との間に鋼板が介装され、下型刃物に対して上型
刃物を下方に押圧することによって鋼板を打ち抜く装置
において、上型ストリッパにマグネットが埋め込まれる
とともに、たたきバーが上型ストリッパと上型ホルダと
の双方を貫通して上方へ引き出されたことを特徴とする
鋼板の打抜き装置。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、たたきバ
ーの下端部にクッション材が取り付けられたことを特徴
とする鋼板の打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639997A JPH10216852A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639997A JPH10216852A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216852A true JPH10216852A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12192491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2639997A Withdrawn JPH10216852A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 鋼板の打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216852A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804559A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-18 | 唐山市致富塑料机械有限公司 | 内镶圆柱滴头滴灌管的滴头嵌入装置 |
| CN102179441A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车板簧支座切边模具及切边工艺 |
| CN102773365A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 自动送料吸料的打料装置 |
| CN103084462A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-08 | 昆山新鸿企业机械制造有限公司 | 一种切开料模具结构 |
| CN106573286A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-04-19 | 萨尔瓦尼尼意大利股份公司 | 冲压装置 |
| CN107081370A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-22 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车后桥螺旋弹簧座切弧模具及切弧工艺 |
| CN112045081A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 深圳市英华玉模胚注塑配件有限公司 | 一种应用于冲压模具的顶出脱模机构 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2639997A patent/JPH10216852A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804559A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-18 | 唐山市致富塑料机械有限公司 | 内镶圆柱滴头滴灌管的滴头嵌入装置 |
| CN102179441A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车板簧支座切边模具及切边工艺 |
| CN102773365A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 自动送料吸料的打料装置 |
| CN103084462A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-08 | 昆山新鸿企业机械制造有限公司 | 一种切开料模具结构 |
| CN106573286A (zh) * | 2014-07-29 | 2017-04-19 | 萨尔瓦尼尼意大利股份公司 | 冲压装置 |
| CN106573286B (zh) * | 2014-07-29 | 2019-06-28 | 萨尔瓦尼尼意大利股份公司 | 冲压装置 |
| CN107081370A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-22 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车后桥螺旋弹簧座切弧模具及切弧工艺 |
| CN112045081A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 深圳市英华玉模胚注塑配件有限公司 | 一种应用于冲压模具的顶出脱模机构 |
| CN112045081B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-05-18 | 深圳市英华玉模胚注塑配件有限公司 | 一种应用于冲压模具的顶出脱模机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050606 |