JPH10214756A - 電気二重層コンデンサの外装容器溶着部構造 - Google Patents

電気二重層コンデンサの外装容器溶着部構造

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JPH10214756A JP1855497A JP1855497A JPH10214756A JP H10214756 A JPH10214756 A JP H10214756A JP 1855497 A JP1855497 A JP 1855497A JP 1855497 A JP1855497 A JP 1855497A JP H10214756 A JPH10214756 A JP H10214756A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 外装容器本体の外形寸法を増大させること無
く、容器本体と蓋体との摩擦溶着接合面からはみだすバ
リのバリ溜まりを形成でき、バリ取り工程を廃止するこ
とが可能な電気二重層コンデンサの外装容器溶着部構造
を提供する。 【解決手段】 樹脂製外装容器本体２２の先端部２４の
端面２６の形状を溶着代の範囲内でテーパ状に傾斜面２
６に形成することにより、溶融樹脂の発生量自体を可及
的に低減して、接合面からはみだす溶融樹脂のバリ量を
抑制する。これにより本体先端部２４の外周縁に沿って
形成するバリ溜まり用の凹部２８の容積縮小化を図り、
容器本体の肉厚を必要以上に厚くすることなく、充分な
容積のバリ溜まりを形成する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサの外装容器に係わり、特に、樹脂製外装容器本体の
開口部と蓋体とを摩擦熱によって溶着させて一体化する
電気二重層コンデンサの外装容器の溶着部構造の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気二重層コンデンサの外装容
器には有底筒体状の外装容器本体と蓋体とからなる樹脂
製のものが多く採用されている。図３（ａ）〜（ｅ）は
従来から使われている上記樹脂製の外装容器本体と蓋体
とを示すもので、同図（ａ）は外装容器本体４の開口部
側の平面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（ｃ）は前
図（ｂ）中に示されるＡ部の拡大断面図、また同図
（ｄ），（ｅ）は上記樹脂製の蓋体６を示すもので、同
図（ｄ）は平面図、同図（ｅ）は正面図である。
【０００３】図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、外装容
器本体４は外観がほぼ直方体を呈する上部が開放された
有底筒体状に成形されていて、肉厚は２．５ｍｍ程度で
均一に形成されている。また、ほぼ矩形の開口部８を区
画形成する外装容器本体４の環状の本体先端部はその端
面４ａが平坦なフラット面に形成されている。
【０００４】一方、図３（ｄ），（ｅ）に示すように蓋
体６は、外装容器本体４の開口部８を画成する先端部の
外周縁に一致する外形形状を有する板状部６ａと、この
板状部６ａを貫通して配置された２本の金属製の端子棒
１０とからなり、端子棒１０の外周縁にはこれに沿って
上下に延びる断面円形の端子棒保持用のボス部６ｂが板
状部から一体に延出形成されていて、端子棒１０を成形
型内にインサートして射出成形することにより一体化さ
せている。
【０００５】そして、上記外装容器本体４と蓋体６とは
通常、溶着により一体的に接合される。これは接着剤を
使用すると内部に封入する電解液によって接着剤が経年
劣化され易く、耐久性を確保し難いからである。この溶
着方法としては、外装容器本体４と蓋体６とを圧着した
状態で縦方向に超音波振動を加えて接合面を加熱して溶
着する高周波溶着法と、外装容器本体４に対して蓋体６
を数百Hzの低周波数のサイクルで半径０．５ｍｍ程度の
円運動をさせながら圧着させることにより、摩擦熱で溶
着させる低周波溶着法とがあるが、外装容器の内容物や
端子棒にダメージを与え難いことから、低周波溶着法が
採用されることが多い。そして、この場合、溶融させる
溶着代は図３（ｃ）に示すように０．３ｍｍ程に設定さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４（ａ）
〜（ｄ）は上記低周波溶着法による溶着工程を順を追っ
て示すものであるが、この低周波溶着法によると、摩擦
溶着時に本体先端部の端面４ａと蓋体６との接合面間か
ら溶融樹脂がはみだすことを避け難く、接合面に沿って
溶融樹脂がバリ１２となって突出形成されてしまう（図
（ｃ）参照）。そして、このようなバリ１２が突出され
たままだと、電気二重層コンデンサの部品としての外形
寸法を増大させてしまうので、その組み込み寸法の可及
的な小型化が望まれている折から、当該バリ１２は後工
程でグラインダー１４により削り取るようにしている。
【０００７】しかしながら、このグラインダー１４によ
るバリ取りでは、バリ１２のみを削り取ることが困難
で、外装容器本体４や蓋体６までをも削ってしまってダ
メージを与え易く、外観上の見栄えを損ねるだけでな
く、接合部分の強度低下を招く虞があるといった問題が
あった。
【０００８】そこで、このバリ取り作業を不要とするた
めに、図５に示すように接合面に沿ってバリ溜まり１６
を溝状に凹設しておくことが考えられる。ところが、外
装容器４と蓋体６との密閉性能や外装容器２の内部圧力
上昇に対する耐圧性能を確保するためには、その外装容
器本体の接合面部分の肉厚はあまり薄くすることはでき
ず、少なくとも２．０ｍｍ程度は必要である。また圧着
方向に上記０．３ｍｍ程度の溶融代も必要であるから、
接合面からは意外と大量の溶融樹脂がはみだすことにな
る。
【０００９】従って、溶融樹脂が外側面に突出しない程
度の容積を確保して溝状のバリ溜まり１６を設けるとし
て、その高さ方向の幅を１．０ｍｍ程度とすると、当該
バリ溜まり１６の容器本体肉厚方向の深さは同じく１．
０ｍｍ程度が必要となり、この結果、形成しようとする
バリ溜まり１６の下方部位における容器本体４の肉厚は
３．０ｍｍ程度まで厚く形成しなければならなくなる。
【００１０】しかし、このようにしてバリ溜まり１６を
形成したのでは、外装容器本体４の肉厚を全体的に必要
以上にかなり厚く形成することになり、外形寸法の増大
につながるだけでなく、樹脂材料費が増加してコストア
ップとなり、かつ樹脂成形にも支障を招く虞がある。
【００１１】本発明は、以上のような諸問題点を解消す
べく創案されたものであり、その目的は、接合面間から
はみだしてバリとなる溶融樹脂の発生量を極力抑制でき
るとともに、外装容器本体の外形寸法を増大させること
無く、接合面からはみだすバリを充分に収容可能な容積
のバリ溜まりを形成でき、もってバリ取り工程を廃止す
ることが可能な電気二重層コンデンサの外装容器溶着部
構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、樹脂製外装容器本体の開口部を画成する
環状の本体先端部と該開口部を密封する蓋体とを摩擦熱
によって溶着させて一体化する電気二重層コンデンサの
外装容器溶着部構造において、該本体先端部を端面の内
周部側が突出するテーパ状に形成するとともに、該本体
先端部の外周縁に沿って、摩擦溶着時に本体先端部と蓋
体との接合面間からはみ出す溶融樹脂を溜めるための凹
部を形成したことを特徴とする。
【００１３】本体先端部の形状を溶着代の範囲内でテー
パ状に形成することにより、溶融樹脂の発生量自体を可
及的に低減して、接合面からはみだす溶融樹脂のバリ量
を抑制する。これにより、本体先端部の外周縁に沿って
バリ溜まりとして形成する凹部の容積の縮小化が図れ、
容器本体の肉厚を必要以上に厚くすることなく、充分な
容積のバリ溜まりを形成することが可能になる。よっ
て、後工程でのバリ取り作業を不要とし得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る電気二重層
コンデンサの外装容器溶着部構造の実施形態について、
添付の図１及び図２を参照にして詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の溶着部構造を備えた樹脂製
の外装容器本体を示すもので、同図（ａ）は開口部側の
平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は前図（ｂ）
中にて示されるＡ部の拡大断面図である。また、図２は
蓋体溶着後の完成された電気二重層コンデンサを示すも
ので、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は図（ａ）中の
Ａ部拡大断面図である。
【００１６】図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、外
装容器本体２２は矩形の有底筒体状に形成され、その全
体的な基本形状は前述の図３で述べた従来例の外装容器
とほぼ同一とされていて、肉厚も２．５ｍｍと同じにな
っている。
【００１７】ところで、この外装容器本体２２には図２
に示すように、従来例と全く同一の蓋体６がやはり低周
波溶着法によって溶着代０．３ｍｍで摩擦溶着されて一
体的に接合されるが、当該蓋体６を接合する溶着部の構
造が次のように構成されている。
【００１８】すなわち、図１（ｃ）に示すように、外装
容器本体２２の開口部８を画成する環状の本体先端部２
４はその接合面となる端面２６が、テーパ状に傾斜面２
６ａに形成されており、その傾斜方向は内周部側が上方
に突出して外周部側がほぼ上記溶着代分だけ下方に下が
る方向とされている。
【００１９】また、本体先端部２４の外周縁にはこれに
沿ってその全周に亘って、摩擦溶着時に本体先端部２４
と蓋体６との接合面間からはみ出す溶融樹脂を溜めるた
めの凹部２８が形成されている。
【００２０】より具体的には、当該実施例では図１
（ｃ）に示すように、上記凹部２８の肉厚方向の深さは
０．５ｍｍとされ、当該凹部２８が形成されている部分
の本体先端部２４の肉厚は２．０ｍｍとなっている。ま
た、溶着接合する端面２６はその内周縁に０．３ｍｍ幅
の平坦面２６ｂを残して、その外側はテーパ状に幅１．
７ｍｍに亘って傾斜面２６ａに形成されている。ここ
で、この傾斜面２６ａは上記のように溶着代０．３ｍｍ
分だけ外周縁側が下方に傾斜形成されていて、その傾斜
度は０．３／１．７である。
【００２１】また、図２（ｂ）に示すように蓋体６の溶
着後の凹部２８の高さは１．０ｍｍとされている。
【００２２】従って、このようにしてなる溶着部構造で
は、本体先端部２４の端面形状を溶着代の範囲内でテー
パ状に形成することにより、溶融樹脂の発生量自体を可
及的に低減でき、もって接合面からはみだす溶融樹脂の
バリ量を抑制し得る。
【００２３】これにより、本体先端部２４の外周縁に沿
ってバリ溜まりとして形成する凹部２８の容積の縮小化
が図れ、容器本体２２の肉厚を必要以上に厚くすること
なく、充分な容積のバリ溜まりを形成することが可能に
なる。よって、後工程でのバリ取り作業を不要となし得
る。このため、電気二重層コンデンサの外観上の見栄え
が損なわれることがなく、また外装容器の接合部分の強
度低下を招く虞がない。
【００２４】また、端面２６がテーパ状に形成されるか
ら、摩擦溶着の開始直後の接触面積は小さく、よって摩
擦溶着のための駆動力の省力化も可及的に図れるように
なる。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように発
明に係る電気二重層コンデンサの外装容器溶着部構造に
よれば、樹脂製容器の本体先端部の端面形状を溶着代の
範囲内でテーパ状に形成することにより、溶融樹脂の発
生量自体を可及的に低減して、接合面からはみだす溶融
樹脂のバリ量を抑制でき、これにより本体先端部の外周
縁に沿ってバリ溜まりとして形成する凹部の容積の縮小
化が図れ、容器本体の肉厚を必要以上に厚くすることな
く、充分な容積のバリ溜まりを形成することができる。
よって、後工程でのバリ取り作業を不要となし得、外観
上の見栄えが損なわれたり、溶着接合部分の強度低下を
来す虞がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶着部構造を備えた樹脂製の外装容器
本体を示すもので、同図（ａ）は外装容器本体の開口部
側の平面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（ｃ）は前
図（ｂ）中にて示されるｃ部の拡大断面図である。
【図２】蓋体溶着後の完成された電気二重層コンデンサ
を示すもので、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は図
（ａ）中のＡ部拡大断面図である。
【図３】従来の樹脂製外装容器本体と蓋体とを示すもの
で、同図（ａ）は外装容器本体の開口部側の平面図、同
図（ｂ）はその容器本体の正面図、同図（ｃ）は前図
（ｂ）中に示されるｃ部の拡大断面図、同図（ｄ）は本
発明にも共通して用いられる蓋体の平面図、同図（ｅ）
はその蓋体の正面図である。
【図４】低周波溶着法による溶着工程を順を追って示す
説明図である。
【図５】バリ溜まりを形成した従来の外装容器を示すも
ので、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は図（ａ）中の
Ｄ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
８ 開口部 ２２ 外装容器本体 ２４ 本体先端部 ２６ 端面 ２８ 凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂製外装容器本体２２の開口部８を画
    成する環状の本体先端部２４と該開口部８を密封する蓋
    体６とを摩擦熱によって溶着させて一体化する電気二重
    層コンデンサの外装容器溶着部構造において、該本体先
    端部２４を端面２６の内周部側が突出するテーパ状に形
    成するとともに、該本体先端部２４の外周縁に沿って、
    摩擦溶着時に本体先端部２４と蓋体６との接合面間から
    はみ出す溶融樹脂を溜めるための凹部２８を形成したこ
    とを特徴とする電気二重層コンデンサの外装容器溶着部
    構造。
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