JP2003320210A - 多孔質体フィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルター本体の成形時に発生したバリがこ
のコーナー溝に収まることで不透水性のキャップとバリ
とが干渉せず、フィルター本体の頂面および底面とキャ
ップとの間の密着状態の高い水処理用フィルターを提供
することにある。 【解決手段】 浄化成分を高分子量多孔質ポリマーにて
固化した多孔質体フィルター１であって、フィルター本
体２の頂面４および底面５にはキャップ８が密着状態に
て取り付けられ、頂面４および底面５と内外側面６、７
との間にはコーナー溝９を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水中の汚染物質を
除去する浄水用途のフィルターや大気中の汚染物質を除
去する空気清浄フィルターとして用いる多孔質体フィル
ターに係り、製造の際に発生するフィルター本体のバリ
に影響されることなく本体とキャップとが密着させるこ
とができる構造の多孔質体フィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般家庭などで使用される浄水器
や清水器と呼ばれる水処理装置の交換カートリッジフィ
ルターや、空気清浄器として用いられるフィルターは、
粒状もしくは繊維状の活性炭で水中の残留塩素や有機物
を除去したり空気中の悪臭などを除去したりし、中空糸
膜でミクロサイズの汚れ、赤サビや細菌などを取るなど
の構造を有しているのが一般的である。

【０００３】特開平２−１７９８９号公報には、多孔質
プラスチック・マトリックス内に活性炭粒子をトラップ
した水の処理器が開示されている。多孔質プラスチック
・マトリックス中に活性炭を分散させることによって小
さな粒径の活性炭を使用できるようにしたものである。

【０００４】また、米国特許第４７５３７２８号にもポ
リマーで活性炭を固めたフィルターで、しかもそのポリ
マーとして１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満（ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８、１９０℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）である低メル
トインデックスのポリマーを用いたものが開示されてい
る。

【０００５】また、本出願人による出願である特開２０
０１−５８１１１号公報には、結合材をバインダーとし
て活性炭などの浄化成分を固化した多孔質体からなるフ
ィルターが開示されており、小型でも高い浄水性能を得
られることを特徴としたものである。

【０００６】一般の多孔質体フィルターは、ディスク
状、円筒形状、シート状あるいはブロック状等の形状を
しており、たとえば水処理用フィルターにおいては機能
および濾過性能面において有利な円筒形状を取る構造を
有しているのが一般的である。

【０００７】カートリッジタイプ円筒形状のフィルター
の具体的な構造としては、円筒形フィルターの上下に処
理後の水またはエアーを流す通水孔の空いた頂面または
底面に被せた不透水性のキャップをそれぞれ配置し、水
またはエアーを外周面からカートリッジ内に導入して内
周面から出し濾過するという構造が挙げられる。

【０００８】その円筒形状フィルターの製造方法は、粒
状、粉末もしくは繊維状などの原料とポリマーからなる
結合材を所要比率で混合攪拌し、中芯のあるモールド内
にその混合原料を所定量充填した後、混合原料を加熱す
ることによって前記結合材を流動状態にした後に、加圧
してフィルターの高さに調整し、冷却して脱型すること
で、固化した円筒形状の多孔質体フィルターが得られ
る。

【０００９】得られた多孔質体フィルターの上下に処理
後の水またはエアーを流す通水孔の空いた頂面または底
面に被せた不透水性のキャップをそれぞれ配置すること
で円筒形状カートリッジフィルター構造として得られ
る。

【００１０】一方、カートリッジタイプのディスク状フ
ィルターの具体的な構造としては、ディスク状フィルタ
ーの外周側面をカートリッジ容器と密着させてサイドリ
ークを防止し、水またはエアーをディスク上面から下面
に導入して濾過するという構造が挙げられる。

【００１１】そのディスク状フィルターの製造方法は、
粒状、粉末もしくは繊維状の原料とポリマーからなる結
合材を所要比率で混合攪拌し、中芯のないモールド内に
その混合原料を所定量充填した後に、混合原料を加熱す
ることによって前記結合材を流動状態にした後に、加圧
してフィルターの高さに調整し、冷却して脱型すること
で、固化したディスク状の多孔質体フィルターが得られ
る。

【００１２】得られたディスク状の多孔質体フィルター
の外周側面をカートリッジ容器と密着させサイドリーク
を防止することで、ディスク状カートリッジフィルター
構造として得られる。

【００１３】いずれの構成においても、混合原料を加熱
することによって前記結合材を流動状態にした後に、加
圧してフィルター成形体が得られることを特徴としてい
るものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルターの
製造過程においてモールド内に混合原料を所定量充填
し、その混合原料を加熱することで前記結合材を流動状
態にした後、加圧してフィルター成形体の高さに調整す
る際、筒形状の枠型と円柱状の上又は下型の隙間から流
動状態となった諸材料を含む結合材がバリとなって現
れ、ディスク状フィルターの場合は特に問題となること
は少ないが、円筒形状フィルターの場合はこのバリが処
理後の水またはエアーを流す通水孔の空いた頂面または
底面に被せた不透水性キャップの取り付けの障害となっ
ていた。

【００１５】そこで円筒形状のカートリッジフィルター
の製造過程においては、このバリを取り去った後、不透
水性のキャップを取り付けているが、バリ取り作業をお
こなうことは大幅な作業ロスであるばかりでなく、バリ
くず、粉塵等の発生があり、衛生環境面で重要視される
フィルター製造ラインにおいてこの処理が特に問題であ
った。

【００１６】また、円筒形状のフィルター本体の頂面お
よび底面に不透水性のキャップを取り付ける際、接着剤
が用いられるが、その塗布量がばらつき過剰であると余
分な接着剤がはみ出し、外観を損ねる不具合を生じてい
た。

【００１７】更に外観を重視するため、その塗布量少な
目に設定すると十分な接着力が得られない結果となり、
塗布量の管理、調整が重要となり、その労力、設備費用
が多大となっていた。

【００１８】そこで本発明は、面倒なバリ取りをなくす
ことで作業面の改善を図り、しかもバリくず、粉塵等が
発生しないことにより衛生環境面が改善でき、接着剤の
塗布量が少々ばらついても外観を損ねることのないフィ
ルター構造の提供を目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために本発明の請求項１では、浄化成分を高分子量
多孔質ポリマーからなる結合材で固化した、水や空気な
どから汚染物質を除去するための多孔質体フィルターで
あって、フィルター本体は頂面と底面には連通した通水
孔を設けた外側面と内側面を有する筒体であり、フィル
ター本体の頂面および底面にはキャップを密着状態にて
被せた多孔質体フィルターにおいて、頂面および底面と
内外側面との間のコーナー部にはコーナー溝を設けてい
ることを特徴とする。

【００２０】このように水またはエアーを取りこむ外周
面を有する円筒状フィルター本体において、前記キャッ
プを被せる頂面および底面と内外側面との間のコーナー
部にコーナー溝が設けられていることにより、フィルタ
ー本体の成形時に発生したバリがこのコーナー溝に収ま
ることで不透水性のキャップとバリとが干渉せずフィル
ター本体の頂面および底面に密着状態でキャップを取り
付けることができる。

【００２１】請求項２ではコーナー溝は頂面もしくは底
面からの深さが０．５〜５ｍｍである多孔質体フィルタ
ーとしている。

【００２２】このような構造とすることによって、キャ
ップをフィルター本体の頂面および底面に取り付ける
際、フィルター本体の頂面および底面と内外側面との間
のコーナー部にコーナー溝を有していることから、容易
に不透水性のキャップを取り付け、導入することがで
き、作業性が向上できる。

【００２３】また、コーナー溝のサイズを十分に取るこ
とで、円筒状フィルター本体の頂面および底面に不透水
性のキャップを取り付ける際、用いられる接着剤の塗布
量がばらつき過剰であっても、このコーナー溝内の空洞
に余分な接着剤を吸収することができて接着剤のはみ出
し外観不良が防止できる。

【００２４】請求項３では、ポリマーからなる結合材
が、１．１〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８、１９０℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）のメルトインデ
ックスを有するポリオレフィンである多孔質体フィルタ
ーとしている。

【００２５】結合材としてこのようなメルトインデック
スのものを用いることによって、粒状、粉末もしくは繊
維状などの原料を固化する際に結合材が液状に溶融せず
原料の表面を覆ってしまうことがないので、適度にバイ
ンダーとして働かせることができ、しかもより少ない量
の結合材で粒状、粉末もしくは繊維状などの原料を固め
ることができるので、フィルター中に含まれる必要とさ
れる原料の比率を多くすることができ、水またはエアー
を処理する性能を向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の多孔質体フィルタ
ーの斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図３はフィルター本体の部分断面図、図４は水処理器の
断面図である。

【００２７】本発明の多孔質体フィルター１は、例えば
水処理に用いるフィルターを挙げることができ、図４に
示すような蛇口直結型の水処理器Ｓに装着使用するもの
である。形状は図１〜図３に示すように中心軸位置に通
水孔３を有する円筒形状であり、それぞれ頂面４、底面
５、内側面６、外側面７を有するフィルター本体２にキ
ャップ８を取り付けたものである。

【００２８】多孔質体フィルター１は、フィルター本体
２が例えば、４５〜５０ｍｍφ×９０〜１００ｍｍ程度
のサイズを有する円筒形であって、フィルター本体２の
頂面４及び底面５部分には不透水性のキャップ８がかぶ
さっており、前記フィルター本体２との間を水が通らな
いように水密性をもって接続されている。また、フィル
ター本体２の中心軸位置の通水孔３は１０〜１５ｍｍφ
程度のサイズの孔であり、底面５のキャップ８には前記
通水孔３に相当する位置に孔８ａを有している。

【００２９】この多孔質体フィルター１を浄水の用途で
水処理器Ｓに取り付けて用いたときの水の流れは、例え
ば外側面７側から、水を取り込み、フィルター本体２を
通過して残留塩素や有機物を吸着除去し、通水孔３内に
湧き出して水処理器Ｓの浄水口Ｊから出されるというよ
うな行程で処理が行われる。

【００３０】一般的に水処理器Ｓには、浄水口Ｊと原水
口Ｇを備えており、水の流れを矢印で示すように水道Ｗ
から供給された水を切替レバーＣなどによって、処理を
行う経路へ水を誘導して処理した水を出す場合と、何も
処理せずそのまま通過させて原水で出す場合を切りかえ
ることができるようになっている。そして、処理する場
合には、前記のような行程で処理されることになる。

【００３１】本発明ではこのような多孔質体フィルター
１において、フィルター本体２の頂面４と内側面６との
境界、頂面４と外側面７との境界、底面５と内側面６と
の境界、底面５と外側面７との境界のコーナー部にそれ
ぞれコーナー溝９を設けている。このコーナー溝９を設
けることが本発明の特徴部分であり、フィルター本体２
を成形する際にバリが発生したとしても、コーナー溝９
に収容することができるのでバリの除去作業を行うこと
なくそのままキャップ８を被せて水密性を有する状態で
取り付けることができる。また、キャップ８を取り付け
る際に接着剤を用いた場合でも余剰の接着剤をこのコー
ナー溝９内に収容することができるので、キャップを取
り付ける作業を非常に簡易なものとすることができる。

【００３２】そのためにコーナー溝９の頂面または底面
からの深さＤは０．５〜５ｍｍの範囲とすることがこの
ましい。コーナー溝９の深さＤが０．５ｍｍ未満である
とバリや余剰の接着剤を収容する目的としては小さすぎ
てキャップ８の取り付けの際にバリなどが障害となって
キャップ８の取り付けができないことがあるので好まし
くない。また、コーナー溝９の深さＤを大きくとると、
それを覆うためのキャップ８の外周縁の長さを長くとら
なくてはならず、それにより外周面７の表面積が少なく
なり濾過効率が減少するので、深さＤは５ｍｍまでが好
ましいと言える。

【００３３】本発明の多孔質体フィルター１に用いるフ
ィルター本体２は、浄化成分を結合材で固化した多孔質
成形体であり、結合材としては低メルトインデックスの
高分子量多孔質ポリマーを用いる。このように浄化成分
を固化して多孔質成形体とすることによって、浄化しよ
うとする水や空気などが特定の箇所に集中して流れるこ
となく全体を均等に流れるようになるので浄化性能も向
上させることができるものである。

【００３４】ただし、成形の際に金型同士の隙間にバリ
が形成されることになるので、通常は発生したバリを除
去するという作業が必要となる。しかし、本発明では前
述のようにコーナー溝９を設けることによってバリをそ
の溝内に収容してしまうことができるのでバリ取りの作
業を要しない。また、キャップを取り付ける際に塗布す
る接着剤の余剰についてもそのコーナー溝９内に吸収す
ることができる。

【００３５】本発明の多孔質体フィルターの材料として
用いることができる低メルトインデックスの結合材とし
ては、水処理などの用途に用いることから無毒性である
ことが必要になるとともに、単体で成形した場合に多孔
質体を形成しやすい樹脂であることが好ましい。具体的
には分子量が数十万〜数百万程度の超高分子量ポリエチ
レンで原料の粒子径が約１００μｍ、カサ密度０．３ｇ
／ｃｍ³未満の樹脂であって、メルトインデックスが、
１．１〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８、１９０℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）であるものが挙げ
られる。

【００３６】結合材のメルトインデックスが、１．１ｇ
／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、１５
ｋｇ Ｌｏａｄ）未満であると、フィルター成形時の流
れが悪く、浄化成分を固めるためには、結合材の量を多
くしなければならない。そうするとフィルター内に占め
る浄化成分の量が少なくなるので、水を処理する性能は
低くなってしまう。

【００３７】また、結合材のメルトインデックスが、
２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）をこえると、フィルター成形
時に溶融したポリマーが浄化成分を覆ってしまい、水が
浄化成分に接触できなくなるので性能が得られず好まし
くない。

【００３８】結合材が上記のようなメルトインデックス
を有するポリマーであることによって高温において適度
な粘度であるがゆえ、成形時に溶融したポリマーが浄化
成分を覆ってしまうことがなく、浄化性能を損なわない
有効な結合材である。

【００３９】浄化成分としては、さまざまなものを用い
ることができ、例えば、粒状活性炭、繊維状活性炭、ゼ
オライト、キレート繊維、シリカ、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ウォラストナイト、ガラス繊維などを
挙げることができる。浄化成分がフィルター中に均一に
分散するように粉末の状態で配合する。

【００４０】フィルター本体２の成形方法としては、次
のような方法が挙げられる。所定量の浄化成分と結合材
を混合し、金型に充填後２００℃前後の温度にて所定時
間加熱、圧縮し、冷却することによってフィルター本体
２を成形することができる。フィルター本体２の密度と
して好適な範囲としては０．５〜０．６５ｇ／ｃｍ³の
範囲であり、前記の加熱後に圧縮量を調整することによ
って、フィルター本体２の密度をこのような好適な範囲
内に調整することができる。

【００４１】フィルター本体２の成形金型１０について
は、熱伝導率の高いアルミやステンレス材を含む鉄等が
好適に用いられて耐蝕・耐摩耗処理が施してある。図５
にその型割構造と組立状態を表しており、型割は底型１
１と外型１２と中型１３と上型１４の４つの型から構成
されている。

【００４２】この時、図６に示す入れ子１５は作業治具
として用いてあり、図６（ａ）（ｂ）に示す様に、原料
Ｐの投入時並びに上型１４の組み付け時に中型１３の頂
部に着装し、上型１４の組み付け後に取り外している。
これによってパイプ状の中型１３内部への原料Ｐの侵入
が無くなり、上型１４の外型１２への嵌挿に当たって芯
出しに苦労せず楽に組み付けられ、組み付け後の加熱工
程では中空状の中型１３の頂部から入れ子１４が外され
て開放されるから、中型１３の軸線方向の熱回りが確保
出来る事になる。

【００４３】次に底型１１と上型１４の成形面の外周縁
に設けた凸リング状の山１６について説明する。図５
（ａ）成形金型での凸リング形状、に示す様に、先ず上
型１４の底面と外型１２の内面もしくは中型１３で構成
するリング状のコーナー部に上型１４の底面にリング状
に突き出した山１６を設けてあり、その大きさは、前述
の接着剤のはみ出しと成形バリのはみ出しが吸収できる
予め求めた寸法で、概ね三角形状の断面をした山であ
る。同様に底型１１の上面と外型１２の内面もしくは中
型１３で構成するリング状のコーナー部にも底型１１の
上面に突き出した山１６を設けてある。

【００４４】続いて図５（ｂ）には、前述の成形型の突
き出した山１６で成形され上下面にコーナー溝９を有し
たフィルター本体２の部分断面形状と、その上下面に付
属キャップ８が接着剤によってフィルター本体２に一体
化された状態を部分断面で表している。このように凸リ
ング状の山１６によって成形されたコーナー溝９は、成
型時に発生した円周上の成形バリ１７と外周部に溢れる
余剰の接着剤１８を、このコーナー溝９に収容する事に
より、仕上げが不要な工程造りが出来るようにしてあ
る。

【００４５】本発明の特徴部分であるコーナー溝９は例
えばこのような製造工程を経ることによって設けること
ができ、コーナー溝９を設けることによって前述のよう
にキャップ８を取り付ける際にフィルター本体２の成形
時に発生したバリ１７が取り付けを阻害することなく、
仕上げ作業が不要であり、水密度の高い取り付けを行う
ことができる。

【００４６】次にフィルター本体２の製造方法につい
て、図６（ａ）混合原料投入、図６（ｂ）上型嵌挿・落
とし蓋にして加熱、図６（ｃ）加熱・加圧・冷却して成
形完了、図６（ｄ）内型脱型、を用いて所定の密度、均
一な粒度を有する円筒形状の成形体を成形する手順につ
いて詳述する。

【００４７】まず混合原料Ｐは、活性炭などの浄化成分
と高分子量で低メルトインデックスの結合材を所定比率
で混合攪拌して両者が均質に分散したものである。この
時、フィルター本体２の全域に例えば活性炭などの浄化
成分が分散して水処理の効果を十分に発揮できるように
なっている。

【００４８】次に図６（ａ）に示す様に、底型１１に中
型１３を挿入しその底型１１の外周に外型１２を装着し
て成形金型１０の容器部を組み立て、中型１３頂部に先
端を細くした入れ子１５を装着して、外型１２の上部開
口面に漏斗を装着して、計量済の前記混合原料Ｐを投入
する。この際には、中央部の中型頂部には入れ子で密栓
してある。

【００４９】所定量充填すると成形後のフィルター成形
体高さの１５０〜２００％になる。そして混合原料Ｐを
含む成形金型１０を振動装置にて振幅１〜３ｍｍ、振動
数５〜１０回／秒にて５〜１０秒振動をおこなって、所
定高さの５〜１５％増になるまで原料の嵩高さを減少さ
せる。ここで前記の成形後のフィルター本体高さは、フ
ィルター本体２のできあがりの高さであり、成形後の冷
却時の成形収縮をも勘案したものである。

【００５０】成形金型１０を振動させる際は、振幅が大
きすぎたり、振動数が大きくすぎたりして振動を与えす
ぎると、混合原料Ｐが詰まりすぎ所定の密度が得られな
くなる。またそれぞれの粒径の違いまた重さの違いによ
り混合原料Ｐが分離し均一なフィルター本体２が得られ
ない場合があるので好ましくない。

【００５１】また、逆に振動が不十分であると加熱成形
後にて加圧し成形後のフィルター本体２の高さに調整す
る際、加圧による調整量が多く成るため加圧時の圧力損
失により成形体上下に密度差が生じるばかりでなく、成
形金型１０内面と原料界面がこすれ目詰まりをおこし、
フィルターとしての機能を損なうことになる。

【００５２】次に図６（ｂ）に示す様に、上型１４底面
の組立穴部を先端が細くなった入れ子に差し込んで挿入
してやれば、外型１２と中型１３との嵌挿時の芯出しが
自ずと簡単に出来て型合わせが容易でスムースに下降出
来る。

【００５３】続いてオーブン内で１８０〜２６０℃にて
３０〜９０ｍｉｎ程度加熱し、混合原料Ｐ中の結合材を
流動状態にする。結合材が流動状態になったところで、
成形金型１０をオーブンから取り出し、ほぼ下降した上
型１４の最後をもう一押し下げて加圧し、図７（ａ）上
型落とし蓋状態図７（ｂ）加熱成形完了状態、に示す様
に加圧密着して上型１４の鍔１９面を外型１２の上面に
当接させて、図７（ｂ）に示す成形完了状態に至る。

【００５４】次いで成形金型１０を十分に冷却し、外型
１２の成形面では成形収縮し隙間も出来て、引き出しや
すくなって、中型１３に串刺しされた底型１１、フィル
ター本体２、上型１４を外型１２から一体で脱型してフ
ィルター本体２の両側にある底型１１と上型１４を取り
外す。

【００５５】図６（ｄ）に示す様に、中型１３に串刺し
されて、成形収縮したフィルター本体２が食らいついた
中型１３をプレスの固定テーブル上の貫通穴に軸径の大
きな側を下にしてセットし、上方から中型１３の上部を
突き押して脱型を行い離型するものである。

【００５６】この様にして所定量の活性炭と結合材を混
合し、成形金型１０に充填し、加震して嵩高さを均一に
調整後、２００℃前後の温度にて所定時間加熱した後
に、上型１４を密着させて、冷却し、脱型することによ
って粒度が均一で密度を上記のような０．５〜０．６５
ｇ／ｃｍ³の範囲内に調整されたフィルター本体２を成
形することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、浄
化成分を高分子量多孔質ポリマーからなる結合材で固化
した、水や空気などから汚染物質を除去するための多孔
質体フィルターであって、フィルター本体は頂面と底面
には連通した通水孔を設けた外側面と内側面を有する筒
体であり、フィルター本体の頂面および底面にはキャッ
プを密着状態にて被せた多孔質体フィルターにおいて、
頂面および底面と内外側面との間のコーナー部にはコー
ナー溝を設けていることを特徴とする。

【００５８】このように水またはエアーを取りこむ外周
面を有する円筒状フィルター本体において、前記キャッ
プを被せる頂面および底面と内外側面との間のコーナー
部にコーナー溝が設けられていることにより、フィルタ
ー本体の成形時に発生したバリがこのコーナー溝に収ま
ることで不透水性のキャップとバリとが干渉せずフィル
ター本体の頂面および底面に密着状態でキャップを取り
付けることができる。

【００５９】請求項２ではコーナー溝は頂面もしくは底
面からの深さが０．５〜５ｍｍである多孔質体フィルタ
ーとしている。

【００６０】このような構造とすることによって、キャ
ップをフィルター本体の頂面および底面に取り付ける
際、フィルター本体の頂面および底面と内外側面との間
のコーナー部にコーナー溝を有していることから、容易
に不透水性のキャップを取り付け、導入することがで
き、作業性が向上できる。

【００６１】また、コーナー溝のサイズを十分に取るこ
とで、円筒状フィルター本体の頂面および底面に不透水
性のキャップを取り付ける際、用いられる接着剤の塗布
量がばらつき過剰であっても、このコーナー溝内の空洞
に余分な接着剤を吸収することができて接着剤のはみ出
し外観不良が防止できる。

【００６２】請求項３では、ポリマーからなる結合材
が、１．１〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８、１９０℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）のメルトインデ
ックスを有するポリオレフィンである多孔質体フィルタ
ーとしている。

【００６３】結合材としてこのようなメルトインデック
スのものを用いることによって、粒状、粉末もしくは繊
維状などの原料を固化する際に結合材が液状に溶融せず
原料の表面を覆ってしまうことがないので、適度にバイ
ンダーとして働かせることができ、しかもより少ない量
の結合材で粒状、粉末もしくは繊維状などの原料を固め
ることができるので、フィルター中に含まれる必要とさ
れる原料の比率を多くすることができ、水またはエアー
を処理する性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多孔質体フィルターの斜視図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】フィルター本体の部分断面図である。

【図４】水処理器の断面図である。

【図５】フィルター本体の成形型の断面図およびそれに
より得られたフィルター本体にキャップを被せたところ
の拡大断面図である。

【図６】本発明のフィルター成形体の製造方法を説明す
る工程流れを表す説明図である。

【図７】本発明のフィルター成形体用の成形金型で、上
型の鍔の機能を表す縦断面である。

【符号の説明】

１ 多孔質体フィルター ２ フィルター本体 ３ 通水孔 ４ 頂面 ５ 底面 ６ 内側面 ７ 外側面 ８ キャップ ９ コーナー溝 １０ 成形金型 １１ 底型 １２ 外型 １３ 中型 １４ 上型 １５ 入れ子 １６ 成形型の突き出した山 １７ バリ １８ 接着剤 １９ 鍔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 AA03 BA13 BB01 BC05 CA03 CB01 4D058 JA02 JB14 JB22 JB28 KA01 KA12 SA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浄化成分を高分子量多孔質ポリマーから
   なる結合材で固化した、水や空気などから汚染物質を除
   去するための多孔質体フィルターであって、フィルター
   本体は頂面と底面には連通した通水孔を設け、外側面と
   通水孔内の内側面を有する筒体であり、フィルター本体
   の頂面および底面にはキャップを密着状態にて被せた多
   孔質体フィルターにおいて、頂面および底面と前記内外
   側面との間のコーナー部にはコーナー溝を設けているこ
   とを特徴とする多孔質体フィルター。
2. 【請求項２】 コーナー溝は頂面もしくは底面からの深
   さが０．５〜５ｍｍである請求項１記載の多孔質体フィ
   ルター。
3. 【請求項３】 ポリマーからなる結合材が、１．１〜
   ２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
   ℃、１５ｋｇ Ｌｏａｄ）のメルトインデックスを有す
   るポリオレフィンである請求項１および２記載の多孔質
   体フィルター。