JPH08212987A - 二次電池容器およびその製法 - Google Patents
二次電池容器およびその製法Info
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- JPH08212987A JPH08212987A JP7305963A JP30596395A JPH08212987A JP H08212987 A JPH08212987 A JP H08212987A JP 7305963 A JP7305963 A JP 7305963A JP 30596395 A JP30596395 A JP 30596395A JP H08212987 A JPH08212987 A JP H08212987A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は容器本体に形成された開口部が薄板
部材によって密閉される二次電池容器の製法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 容器本体１に形成された開口部１１を防爆用
の薄板部材３で閉塞する二次電池容器の製法において、
上記薄板部材に薄肉部１３およびこの薄肉部の周囲に環
状の突条１４を形成し、この薄板部材を上記容器本体の
上記開口部の部分に接合する工程と、接合された容器本
体と薄板部材との上記応力吸収部よりも外側の部分をス
ポット溶接する工程と、上記容器本体と薄板部材とのス
ポット溶接された部分よりも外側の部分をシ−ム溶接す
る工程とを具備したことを特徴とする。
部材によって密閉される二次電池容器の製法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 容器本体１に形成された開口部１１を防爆用
の薄板部材３で閉塞する二次電池容器の製法において、
上記薄板部材に薄肉部１３およびこの薄肉部の周囲に環
状の突条１４を形成し、この薄板部材を上記容器本体の
上記開口部の部分に接合する工程と、接合された容器本
体と薄板部材との上記応力吸収部よりも外側の部分をス
ポット溶接する工程と、上記容器本体と薄板部材とのス
ポット溶接された部分よりも外側の部分をシ−ム溶接す
る工程とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は防爆構造をなした
二次電池容器およびその二次電池容器の製法に関する。
二次電池容器およびその二次電池容器の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池には種々の種類があり、たとえば繰
り返し充電が可能なニッケルカドミウム蓄電池やニッケ
ル水素蓄電池などの二次電池があることが知られてい
る。これら二次電池の一般的な構造としては、容器本体
が電極材料や電解液などが収容されるケ−ス部材と、こ
のケ−ス部材の開口部を閉塞する薄い板やパッキン部材
から構成されるキャップ部材とによって密閉構造に形成
されている。
り返し充電が可能なニッケルカドミウム蓄電池やニッケ
ル水素蓄電池などの二次電池があることが知られてい
る。これら二次電池の一般的な構造としては、容器本体
が電極材料や電解液などが収容されるケ−ス部材と、こ
のケ−ス部材の開口部を閉塞する薄い板やパッキン部材
から構成されるキャップ部材とによって密閉構造に形成
されている。
【０００３】このような二次電池においては、過充電時
に容器本体の以上に上昇する場合がある。この温度上昇
に伴い上記容器本体内の圧力が上昇することがある。そ
のような場合、その圧力で容器本体が破裂することがあ
る。
に容器本体の以上に上昇する場合がある。この温度上昇
に伴い上記容器本体内の圧力が上昇することがある。そ
のような場合、その圧力で容器本体が破裂することがあ
る。
【０００４】そこで、上記容器本体を、その内部の圧力
が所定以上に上昇したならば、その圧力によって容易に
壊れる構造とすることで、安全性の向上を計るようにし
ている。
が所定以上に上昇したならば、その圧力によって容易に
壊れる構造とすることで、安全性の向上を計るようにし
ている。
【０００５】従来、そのような安全構造としては、上記
容器本体を構成するキャップ部材に開口部を形成し、こ
の開口部を、容器本体に比べて破損し易い部材、つまり
防爆用の薄板部材で気密に閉塞するようにしている。こ
の薄板部材自体には、通常、上記開口部と対応する部分
に他の部分よりも圧力によって壊れやすい、厚さをμｍ
オ−ダとした薄肉部が形成されている。
容器本体を構成するキャップ部材に開口部を形成し、こ
の開口部を、容器本体に比べて破損し易い部材、つまり
防爆用の薄板部材で気密に閉塞するようにしている。こ
の薄板部材自体には、通常、上記開口部と対応する部分
に他の部分よりも圧力によって壊れやすい、厚さをμｍ
オ−ダとした薄肉部が形成されている。
【０００６】上記薄板部材は上記キャップ部材に溶接に
よって取り付けられる。上記開口部を上記薄板部材によ
って気密に閉塞するためには、上記薄板部材を上記キャ
ップ部材に、上記開口部の周囲に沿ってシ−ム溶接する
ということが行われている。
よって取り付けられる。上記開口部を上記薄板部材によ
って気密に閉塞するためには、上記薄板部材を上記キャ
ップ部材に、上記開口部の周囲に沿ってシ−ム溶接する
ということが行われている。
【０００７】薄板部材をキャップ部材にシ−ム溶接する
と、熱応力が発生することが避けられない。薄板部材に
熱応力が発生すると、その薄肉部に応力が加わり、損傷
してしまうということがある。仮に、外観的に損傷が発
生していない状態であっても、上記薄肉部に所定以上の
応力が加わっていると、容器本体内の圧力上昇がわずか
であっても、上記薄肉部が破壊してしまうということが
ある。
と、熱応力が発生することが避けられない。薄板部材に
熱応力が発生すると、その薄肉部に応力が加わり、損傷
してしまうということがある。仮に、外観的に損傷が発
生していない状態であっても、上記薄肉部に所定以上の
応力が加わっていると、容器本体内の圧力上昇がわずか
であっても、上記薄肉部が破壊してしまうということが
ある。
【０００８】さらに、薄板部材を、開口部の周囲全長に
わたってシ−ム溶接する場合、溶接の進行とともに上記
薄板部材が熱応力で変形し、未溶接の部分がキャップ部
材から浮き上がり、その部分が溶接できなくなるという
こともある。
わたってシ−ム溶接する場合、溶接の進行とともに上記
薄板部材が熱応力で変形し、未溶接の部分がキャップ部
材から浮き上がり、その部分が溶接できなくなるという
こともある。
【０００９】また、容器本体に開口部を形成し、この開
口部を薄板部材で閉塞する構造の場合、容器本体内の圧
力が所定以上に上昇したならば、その圧力によって上記
薄板部材が確実に破壊されなければならない。そのため
には、上記開口部をある程度大きくし、上記薄板部材が
圧力を受けたときに、その圧力によって変形して破壊さ
れる面積を確保しなければならない。
口部を薄板部材で閉塞する構造の場合、容器本体内の圧
力が所定以上に上昇したならば、その圧力によって上記
薄板部材が確実に破壊されなければならない。そのため
には、上記開口部をある程度大きくし、上記薄板部材が
圧力を受けたときに、その圧力によって変形して破壊さ
れる面積を確保しなければならない。
【００１０】しかしながら、開口部を大きくすると、上
記薄板部材の上記開口部と対応する部分に不用意な外力
が作用し易くなるから、その外力によって上記薄板部材
を破壊してしまう虞がある。
記薄板部材の上記開口部と対応する部分に不用意な外力
が作用し易くなるから、その外力によって上記薄板部材
を破壊してしまう虞がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は容
器本体のキャップ部材に薄板部材をシ−ム溶接する際、
溶接時の応力が上記薄板部材に加わることで、薄板部材
に形成された薄肉部が破損するということがある。ま
た、溶接時に薄肉部に応力が蓄積されるため、その薄肉
部が所定以下のわずかな圧力で破損してしまうとういう
ことがあり、さらにはシ−ム溶接の途中で薄板部材が熱
変形によってキャップ部材から浮き上がり、その部分が
溶接できなくなるということがある。
器本体のキャップ部材に薄板部材をシ−ム溶接する際、
溶接時の応力が上記薄板部材に加わることで、薄板部材
に形成された薄肉部が破損するということがある。ま
た、溶接時に薄肉部に応力が蓄積されるため、その薄肉
部が所定以下のわずかな圧力で破損してしまうとういう
ことがあり、さらにはシ−ム溶接の途中で薄板部材が熱
変形によってキャップ部材から浮き上がり、その部分が
溶接できなくなるということがある。
【００１２】また、薄板部材が圧力の上昇によって確実
に破壊されるよう、開口部を大きくすると、その開口部
から上記薄板部材に不用意な外力が作用し易くなるか
ら、その外力によって薄板部材を破損させてしまうとい
うことがある。
に破壊されるよう、開口部を大きくすると、その開口部
から上記薄板部材に不用意な外力が作用し易くなるか
ら、その外力によって薄板部材を破損させてしまうとい
うことがある。
【００１３】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、溶接時に薄板部材に形成
された薄肉部に応力が加わりずらいようにした二次電池
容器を提供することにある。
で、その目的とするところは、溶接時に薄板部材に形成
された薄肉部に応力が加わりずらいようにした二次電池
容器を提供することにある。
【００１４】また、この発明は薄板部材の熱変形を阻止
しながらシ−ム溶接することができるようにした二次電
池容器の製法を提供することにある。また、この発明は
薄板部材が不用意な外力によって破損させられることが
なく、しかも圧力の上昇によって確実に破壊されるよう
にした二次電池容器を提供することにある。
しながらシ−ム溶接することができるようにした二次電
池容器の製法を提供することにある。また、この発明は
薄板部材が不用意な外力によって破損させられることが
なく、しかも圧力の上昇によって確実に破壊されるよう
にした二次電池容器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、容器本体に開口部が形成され、こ
の開口部が防爆用の薄板部材で閉塞される二次電池容器
において、上記薄板部材には、この薄板部材において相
対的に薄い厚さを有する部分である薄肉部と、この薄肉
部の周囲に環状に形成された応力吸収部とが形成されて
いることを特徴とする二次電池容器にある。
に請求項１の発明は、容器本体に開口部が形成され、こ
の開口部が防爆用の薄板部材で閉塞される二次電池容器
において、上記薄板部材には、この薄板部材において相
対的に薄い厚さを有する部分である薄肉部と、この薄肉
部の周囲に環状に形成された応力吸収部とが形成されて
いることを特徴とする二次電池容器にある。
【００１６】また、請求項２の発明は、容器本体に形成
された開口部を防爆用の薄板部材で閉塞する二次電池容
器の製法において、上記薄板部材に薄肉部およびこの薄
肉部の周囲に環状の応力吸収部を形成し、この薄板部材
を上記容器本体の上記開口部位置に位置決めする工程
と、位置決めされた上記薄板部材と容器本体との上記応
力吸収部よりも外側の部分をスポット溶接する工程と、
上記容器本体と薄板部材とのスポット溶接された部分よ
りも外側の部分をシ−ム溶接する工程とを具備したこと
を特徴とする二次電池容器の製法にある。
された開口部を防爆用の薄板部材で閉塞する二次電池容
器の製法において、上記薄板部材に薄肉部およびこの薄
肉部の周囲に環状の応力吸収部を形成し、この薄板部材
を上記容器本体の上記開口部位置に位置決めする工程
と、位置決めされた上記薄板部材と容器本体との上記応
力吸収部よりも外側の部分をスポット溶接する工程と、
上記容器本体と薄板部材とのスポット溶接された部分よ
りも外側の部分をシ−ム溶接する工程とを具備したこと
を特徴とする二次電池容器の製法にある。
【００１７】また、請求項３の発明は、容器本体に開口
部が形成され、この開口部が防爆用の薄板部材で閉塞さ
れる二次電池容器において、上記容器本体の内面には凹
部が形成され、この凹部に上記開口部が形成されている
とともに、上記薄板部材は上記容器本体の内面に設けら
れ上記凹部を介して上記開口部を閉塞していることを特
徴とする二次電池容器にある。
部が形成され、この開口部が防爆用の薄板部材で閉塞さ
れる二次電池容器において、上記容器本体の内面には凹
部が形成され、この凹部に上記開口部が形成されている
とともに、上記薄板部材は上記容器本体の内面に設けら
れ上記凹部を介して上記開口部を閉塞していることを特
徴とする二次電池容器にある。
【００１８】請求項１の二次電池容器によれば、溶接時
に薄板部材に加わる応力が応力吸収部で吸収され、薄肉
部が破損するのが防止される。請求項２の二次電池容器
の製法によれば、スポット溶接で仮止めされた薄板部材
はシ−ム溶接時に変形しずらいから、シ−ム溶接時に上
記薄板部材の薄肉部に応力が発生しずらく、また仮止め
された薄板部材は容器本体から浮上がるのが阻止される
ため、シ−ム溶接が確実に行える。
に薄板部材に加わる応力が応力吸収部で吸収され、薄肉
部が破損するのが防止される。請求項２の二次電池容器
の製法によれば、スポット溶接で仮止めされた薄板部材
はシ−ム溶接時に変形しずらいから、シ−ム溶接時に上
記薄板部材の薄肉部に応力が発生しずらく、また仮止め
された薄板部材は容器本体から浮上がるのが阻止される
ため、シ−ム溶接が確実に行える。
【００１９】請求項３の二次電池容器によれば、不用意
な外力が薄板部材に作用しにくいように開口部を十分に
小さくしても、容器本体内の圧力上昇によって薄板部材
は凹部内へ変形するから、容器本体内の圧力上昇によっ
て破壊されにくくになることがない。また、電池容器と
して開口面積が小さいことにより、容器自体の剛性が増
し、強度が高くなる。
な外力が薄板部材に作用しにくいように開口部を十分に
小さくしても、容器本体内の圧力上昇によって薄板部材
は凹部内へ変形するから、容器本体内の圧力上昇によっ
て破壊されにくくになることがない。また、電池容器と
して開口面積が小さいことにより、容器自体の剛性が増
し、強度が高くなる。
【００２０】
【実施形態】以下、この発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１乃至図４はこの発明の第１の実施形態
を示し、図１は二次電池容器の容器本体１を構成するキ
ャップ部材２に後述する薄板部材３を溶接するための溶
接装置４を示している。この溶接装置４は上記キャップ
部材２が載置される回転テ−ブル５を有する。この回転
テ−ブル５は駆動源６によって回転駆動されるようにな
っている。なお、上記容器本体１は図４（ａ）、（ｂ）
に示すように上記キャップ部材２と缶部材１ａとからな
り、この缶部材１ａの開口した端面が上記キャップ部材
２で閉塞されてなる。
て説明する。図１乃至図４はこの発明の第１の実施形態
を示し、図１は二次電池容器の容器本体１を構成するキ
ャップ部材２に後述する薄板部材３を溶接するための溶
接装置４を示している。この溶接装置４は上記キャップ
部材２が載置される回転テ−ブル５を有する。この回転
テ−ブル５は駆動源６によって回転駆動されるようにな
っている。なお、上記容器本体１は図４（ａ）、（ｂ）
に示すように上記キャップ部材２と缶部材１ａとからな
り、この缶部材１ａの開口した端面が上記キャップ部材
２で閉塞されてなる。
【００２１】上記回転テ−ブル５の上方にはレ−ザ発振
器７が配設されている。このレ−ザ発振器７から発振出
力されたレ−ザ光Ｌはレンズ８で集束されて上記キャッ
プ部材３を照射するようになっている。なお、レ−ザ発
振器７とレンズ８からなる光学系９は図示せぬ駆動機構
により図１に矢印で示す水平方向に位置決めできるよう
になっている。
器７が配設されている。このレ−ザ発振器７から発振出
力されたレ−ザ光Ｌはレンズ８で集束されて上記キャッ
プ部材３を照射するようになっている。なお、レ−ザ発
振器７とレンズ８からなる光学系９は図示せぬ駆動機構
により図１に矢印で示す水平方向に位置決めできるよう
になっている。
【００２２】上記キャップ部材３には円形状の開口部１
１が形成されている。このキャップ部材３には、上記開
口部１１を閉塞する状態で、板厚がμｍオ−ダの薄板部
材３が位置決めされている。
１が形成されている。このキャップ部材３には、上記開
口部１１を閉塞する状態で、板厚がμｍオ−ダの薄板部
材３が位置決めされている。
【００２３】上記薄板部材３は開口部１１よりも大径な
円形状に形成されているとともに、その中心部分には他
の部分よりもさらに薄肉にすることで所定の圧力で破壊
する薄肉部１３が形成されている。この薄肉部１３の周
囲には、応力吸収部としての突条１４がたとえばプレス
加工などによって環状、この場合は円形状に形成されて
いる。つまり、上記突条１４は薄板部材３の一部をその
上面側に突出させることで中空状に形成されていて、応
力に対して弾性変形することで、上記薄肉部１３に応力
が加わるのを軽減するようになっている。
円形状に形成されているとともに、その中心部分には他
の部分よりもさらに薄肉にすることで所定の圧力で破壊
する薄肉部１３が形成されている。この薄肉部１３の周
囲には、応力吸収部としての突条１４がたとえばプレス
加工などによって環状、この場合は円形状に形成されて
いる。つまり、上記突条１４は薄板部材３の一部をその
上面側に突出させることで中空状に形成されていて、応
力に対して弾性変形することで、上記薄肉部１３に応力
が加わるのを軽減するようになっている。
【００２４】上記構成の薄板部材３をキャップ部材２に
溶接する場合にはつぎのように行われる。まず、上記キ
ャップ部材２を回転テ−ブル５上に載置する。その場
合、開口部１１の中心を上記回転テ−ブル５の回転中心
に一致させる。また、上記レンズ８によって集束される
レ−ザ光Ｌが上記突条１４の外周を照射するよう、光学
系９を位置決めする。
溶接する場合にはつぎのように行われる。まず、上記キ
ャップ部材２を回転テ−ブル５上に載置する。その場
合、開口部１１の中心を上記回転テ−ブル５の回転中心
に一致させる。また、上記レンズ８によって集束される
レ−ザ光Ｌが上記突条１４の外周を照射するよう、光学
系９を位置決めする。
【００２５】ついで、上記キャップ部材２の開口部１１
の部分に薄板部材３を接合させ、その状態で回転テ−ブ
ル５を回転させる。回転テ−ブル５が所定角度回転する
ごとにレ−ザ発振器７を作動させて、レ−ザ光Ｌをパル
ス発振させる。それによって、上記薄板部材３は上記キ
ャップ部材２にスポット溶接される。したがって、上記
回転テ−ブル５を１回転させることで、薄板部材３はキ
ャップ部材２に複数点、この実施例では図１にＡで示す
８つの点でスポット溶接される。つまり、薄板部材３は
キャップ部材２に仮止めされることになる。この状態を
図３（ａ）に示す。
の部分に薄板部材３を接合させ、その状態で回転テ−ブ
ル５を回転させる。回転テ−ブル５が所定角度回転する
ごとにレ−ザ発振器７を作動させて、レ−ザ光Ｌをパル
ス発振させる。それによって、上記薄板部材３は上記キ
ャップ部材２にスポット溶接される。したがって、上記
回転テ−ブル５を１回転させることで、薄板部材３はキ
ャップ部材２に複数点、この実施例では図１にＡで示す
８つの点でスポット溶接される。つまり、薄板部材３は
キャップ部材２に仮止めされることになる。この状態を
図３（ａ）に示す。
【００２６】薄板部材３をスポット溶接したならば、レ
−ザ光Ｌが薄板部材３のスポット溶接点Ａよりも径方向
外側を照射するよう、上記光学系９を水平方向に移動さ
せて位置決めする。そして、レ−ザ光Ｌを発振させなが
ら回転テ−ブル５を回転させれば、上記薄板部材３のス
ポット溶接の溶接点Ａよりも外側の部分が同図にＢで示
すように環状にシ−ム溶接されるから、キャップ部材２
と薄板部材３とが気密に接合されることになる。この状
態を図３（ｂ）に示す。
−ザ光Ｌが薄板部材３のスポット溶接点Ａよりも径方向
外側を照射するよう、上記光学系９を水平方向に移動さ
せて位置決めする。そして、レ−ザ光Ｌを発振させなが
ら回転テ−ブル５を回転させれば、上記薄板部材３のス
ポット溶接の溶接点Ａよりも外側の部分が同図にＢで示
すように環状にシ−ム溶接されるから、キャップ部材２
と薄板部材３とが気密に接合されることになる。この状
態を図３（ｂ）に示す。
【００２７】このようなシ−ム溶接を行うことによっ
て、薄板部材３には熱応力が加わる。しかしながら、上
記薄板部材３はスポット溶接によって仮止めされている
から、シ−ム溶接時の熱応力によって歪みが生じるのが
抑えられる。そのため、シ−ム溶接時に、上記薄板部材
３の薄肉部１３に応力が加わりにくいばかりか、そのと
きに発生した応力は薄肉部１３の周囲に形成された突条
１４が弾性的に変形することで吸収される。そのため、
シ−ム溶接時に、上記薄板部材３が変形したり、キャッ
プ部材２との接合面間に隙間ができてこれらが確実にシ
−ム溶接できなくなるということがなくなる。
て、薄板部材３には熱応力が加わる。しかしながら、上
記薄板部材３はスポット溶接によって仮止めされている
から、シ−ム溶接時の熱応力によって歪みが生じるのが
抑えられる。そのため、シ−ム溶接時に、上記薄板部材
３の薄肉部１３に応力が加わりにくいばかりか、そのと
きに発生した応力は薄肉部１３の周囲に形成された突条
１４が弾性的に変形することで吸収される。そのため、
シ−ム溶接時に、上記薄板部材３が変形したり、キャッ
プ部材２との接合面間に隙間ができてこれらが確実にシ
−ム溶接できなくなるということがなくなる。
【００２８】したがって、このような構成のキャップ部
材１２を用いて二次電池容器の容器本体１を形成すれ
ば、キャップ部材２と薄肉部材１２との気密構造が確保
できるばかりか、容器本体１内の圧力が所定の値に上昇
したときに上記薄板部材３の薄肉部１３が確実に壊れる
構成とすることができる。
材１２を用いて二次電池容器の容器本体１を形成すれ
ば、キャップ部材２と薄肉部材１２との気密構造が確保
できるばかりか、容器本体１内の圧力が所定の値に上昇
したときに上記薄板部材３の薄肉部１３が確実に壊れる
構成とすることができる。
【００２９】図５（ａ）、（ｂ）はこの発明の第２の実
施形態を示す薄板部材３Ａの変形例である。この実施形
態の薄板部材３Ａは応力吸収部として突条１４に代わ
り、薄肉部１３の外周に２つの環状溝２１ａ、２１ｂを
薄板部材３Ａの表裏両面にたとえばエッチング加工など
によって形成するようにしたもので、このような形状に
よっても、シ−ム溶接時に薄肉部１３に応力が加わるの
を防止することができる。
施形態を示す薄板部材３Ａの変形例である。この実施形
態の薄板部材３Ａは応力吸収部として突条１４に代わ
り、薄肉部１３の外周に２つの環状溝２１ａ、２１ｂを
薄板部材３Ａの表裏両面にたとえばエッチング加工など
によって形成するようにしたもので、このような形状に
よっても、シ−ム溶接時に薄肉部１３に応力が加わるの
を防止することができる。
【００３０】図６と図７（ａ）、（ｂ）はこの発明の第
３の実施形態を示す。この実施形態は薄板部材３Ｂが容
器本体１Ａの外部からの不要な力で破損させられること
がなく、しかも内部の圧力が所定以上に上昇したときに
確実に破壊するようにしたものである。
３の実施形態を示す。この実施形態は薄板部材３Ｂが容
器本体１Ａの外部からの不要な力で破損させられること
がなく、しかも内部の圧力が所定以上に上昇したときに
確実に破壊するようにしたものである。
【００３１】つまり、缶部材１ａの開口部に設けられる
キャップ部材２Ａの内面には、図６（ａ）、（ｂ）に示
すように楕円形状の凹部２５が、このキャップ部材２Ａ
の厚さの約半分の深さで形成されている。この凹部２５
の中心部には同じく楕円形状の開口部１１Ａが長軸方向
を凹部２５の長軸方向にほぼ直角に交差させて穿設され
ている。
キャップ部材２Ａの内面には、図６（ａ）、（ｂ）に示
すように楕円形状の凹部２５が、このキャップ部材２Ａ
の厚さの約半分の深さで形成されている。この凹部２５
の中心部には同じく楕円形状の開口部１１Ａが長軸方向
を凹部２５の長軸方向にほぼ直角に交差させて穿設され
ている。
【００３２】上記開口部１１Ａは、上記第１の実施形態
に示された開口部１１に比べて十分に小さく形成されて
いる。すなわち、この第３の実施形態では、上記凹部２
５の大きさが第１の実施形態の開口部１１とほぼ同じ大
きさになっていて、開口部１１Ａの面積は上記凹部２５
の面積の５分の１〜１０分の１の大きさに設定されてい
る。
に示された開口部１１に比べて十分に小さく形成されて
いる。すなわち、この第３の実施形態では、上記凹部２
５の大きさが第１の実施形態の開口部１１とほぼ同じ大
きさになっていて、開口部１１Ａの面積は上記凹部２５
の面積の５分の１〜１０分の１の大きさに設定されてい
る。
【００３３】上記キャップ部材２Ａの内面には上記凹部
２５を全体にわたって閉塞する上記薄板部材３Ｂが周辺
部を上記キャップ部材２Ａにシ−ム溶接することで、気
密に設けられている。それによって、薄板部材３Ｂは凹
部２５を介して開口部１１Ａを閉塞している。
２５を全体にわたって閉塞する上記薄板部材３Ｂが周辺
部を上記キャップ部材２Ａにシ−ム溶接することで、気
密に設けられている。それによって、薄板部材３Ｂは凹
部２５を介して開口部１１Ａを閉塞している。
【００３４】上記薄板部材３Ｂの上記開口部１１Ａに対
向する部分には、容器本体１Ａの内部が所定の圧力に達
したときに上記薄板部材３Ｂを破壊し易くするための溝
２６がエッチング加工などによって十字状に形成されて
いる。そして、上記キャップ部材２Ａは薄板部材３Ｂが
設けられた面を内側にして缶部材１ａに気密に接合固定
される。
向する部分には、容器本体１Ａの内部が所定の圧力に達
したときに上記薄板部材３Ｂを破壊し易くするための溝
２６がエッチング加工などによって十字状に形成されて
いる。そして、上記キャップ部材２Ａは薄板部材３Ｂが
設けられた面を内側にして缶部材１ａに気密に接合固定
される。
【００３５】このような構成の二次電池容器によれば、
容器本体１Ａの内部圧力が種々の原因によって上昇する
と、その圧力はキャップ部材２Ａの内面に設けられた薄
板部材３Ｂに加わる。この薄板部材３Ｂは凹部２５を閉
塞して設けられている。
容器本体１Ａの内部圧力が種々の原因によって上昇する
と、その圧力はキャップ部材２Ａの内面に設けられた薄
板部材３Ｂに加わる。この薄板部材３Ｂは凹部２５を閉
塞して設けられている。
【００３６】そのため、薄板部材３Ｂに圧力が加わる
と、この薄板部材３Ｂは凹部２５内へ変形し、さらに圧
力が上昇すると、溝２６の部分から破壊する。したがっ
て、容器本体１Ａの内部が上記開口部１１Ａを介して外
部に連通するから、容器本体１Ａが破裂するのを防止で
きる。
と、この薄板部材３Ｂは凹部２５内へ変形し、さらに圧
力が上昇すると、溝２６の部分から破壊する。したがっ
て、容器本体１Ａの内部が上記開口部１１Ａを介して外
部に連通するから、容器本体１Ａが破裂するのを防止で
きる。
【００３７】また、上記キャップ部材２Ａの内面に凹部
２５を形成し、この凹部２５に対向させて薄板部材３Ｂ
を設けるようにしたから、キャップ部材２Ａに形成され
る開口部１１Ａを十分に小さくしても、上記薄板部材３
Ｂを容器本体１Ａ内の圧力の上昇に応じて変形させ、つ
いで破壊させることができる。
２５を形成し、この凹部２５に対向させて薄板部材３Ｂ
を設けるようにしたから、キャップ部材２Ａに形成され
る開口部１１Ａを十分に小さくしても、上記薄板部材３
Ｂを容器本体１Ａ内の圧力の上昇に応じて変形させ、つ
いで破壊させることができる。
【００３８】このように、開口部１１Ａを十分に小さく
することができれば、不用意な外力が上記開口部１１Ａ
を通じて薄板部材３Ｂに作用しにくくなるから、この薄
板部材３Ｂが不用意な外力によって破損されるのを防止
することができる。
することができれば、不用意な外力が上記開口部１１Ａ
を通じて薄板部材３Ｂに作用しにくくなるから、この薄
板部材３Ｂが不用意な外力によって破損されるのを防止
することができる。
【００３９】すなわち、この第３の実施形態によれば、
開口部１１Ａを小さくして薄板部材３Ｂに不用意な外力
が作用しにくいようにしても、容器本体１Ａ内の圧力が
所定以上に上昇したならば、その圧力で上記薄板部材３
Ｂを確実に破壊し、安全性を確保することができる。
開口部１１Ａを小さくして薄板部材３Ｂに不用意な外力
が作用しにくいようにしても、容器本体１Ａ内の圧力が
所定以上に上昇したならば、その圧力で上記薄板部材３
Ｂを確実に破壊し、安全性を確保することができる。
【００４０】図８は上記第２の実施形態において、薄板
部材３ＢをパルスＹＡＧレ−ザによりシ−ム溶接する場
合、上記薄板部材３Ｂに割れが発生するか否やかと、溶
接条件との関係を実験した結果を示す。溶接条件は、横
軸がパルス繰り返し数(PPS)で、縦軸がオ−バラップ率
（％）である。オ−バラップ率Ｌは下記の（１）式によ
って求められる。
部材３ＢをパルスＹＡＧレ−ザによりシ−ム溶接する場
合、上記薄板部材３Ｂに割れが発生するか否やかと、溶
接条件との関係を実験した結果を示す。溶接条件は、横
軸がパルス繰り返し数(PPS)で、縦軸がオ−バラップ率
（％）である。オ−バラップ率Ｌは下記の（１）式によ
って求められる。
【００４１】 Ｌ＝（１−ｖ／ｄ×ｎ）×１００ …（１）式 上記（１）式中、ｄは溶融径、ｖは溶接速度、ｎは繰り
返し数である。図８から分かるように、薄板部材３Ｂに
割れが発生しない安全領域と、割れが発生する発生領域
は、パルス繰り返し数と、オ−バラップ率とに大きく影
響されるから、これらの値を適宜選択することで、薄板
部材３Ａをキャップ部材２Ａに溶接する際の生産性を大
幅の向上させることが可能となる。
返し数である。図８から分かるように、薄板部材３Ｂに
割れが発生しない安全領域と、割れが発生する発生領域
は、パルス繰り返し数と、オ−バラップ率とに大きく影
響されるから、これらの値を適宜選択することで、薄板
部材３Ａをキャップ部材２Ａに溶接する際の生産性を大
幅の向上させることが可能となる。
【００４２】なお、上記各実施形態では薄板部材を容器
本体のキャップ部材に設けるようにしたが、容器本体の
ケ−ス部材に設けるようにしてもよいこと勿論である。
また、図１ではレ−ザ発振器の位置決めと回転テ−ブル
の組み合わせで構成を説明したが、レ−ザは光ファイバ
を用いた結像光学系と、ＸＹテ−ブルを用いた円弧駆動
とを組み合わせても、同様な溶接効果を奏することはい
うまでもない。
本体のキャップ部材に設けるようにしたが、容器本体の
ケ−ス部材に設けるようにしてもよいこと勿論である。
また、図１ではレ−ザ発振器の位置決めと回転テ−ブル
の組み合わせで構成を説明したが、レ−ザは光ファイバ
を用いた結像光学系と、ＸＹテ−ブルを用いた円弧駆動
とを組み合わせても、同様な溶接効果を奏することはい
うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、容器本体
に形成された開口部を閉塞する薄板部材に、薄肉部と、
この薄肉部の周囲に環状に形成された応力吸収部とを備
えるようにした。
に形成された開口部を閉塞する薄板部材に、薄肉部と、
この薄肉部の周囲に環状に形成された応力吸収部とを備
えるようにした。
【００４４】そのため、このような薄板部材によれば、
溶接時に薄板部材に発生する応力を上記応力吸収部によ
って吸収することができる。また、上記薄板部材は、そ
の応力吸収部よりも外側の部分を上記容器本体にスポッ
ト溶接してから、そのスポット溶接された部分よりもさ
らに外側の部分をシ−ム溶接するようにした。
溶接時に薄板部材に発生する応力を上記応力吸収部によ
って吸収することができる。また、上記薄板部材は、そ
の応力吸収部よりも外側の部分を上記容器本体にスポッ
ト溶接してから、そのスポット溶接された部分よりもさ
らに外側の部分をシ−ム溶接するようにした。
【００４５】そのため、薄板部材はスポット溶接で仮止
めされているとともに応力吸収部があることで、シ−ム
溶接時に加わる熱応力で大きく変形して薄肉部が損傷し
たり、シ−ム溶接が確実に行えなくなるのどのことを防
止できる。
めされているとともに応力吸収部があることで、シ−ム
溶接時に加わる熱応力で大きく変形して薄肉部が損傷し
たり、シ−ム溶接が確実に行えなくなるのどのことを防
止できる。
【００４６】また、この発明は、容器本体の内面に凹部
を形成し、この凹部に開口部を形成するとともに、容器
本体の内面に上記凹部を覆うことで上記開口部を閉塞す
る薄板部材を設けるようにした。
を形成し、この凹部に開口部を形成するとともに、容器
本体の内面に上記凹部を覆うことで上記開口部を閉塞す
る薄板部材を設けるようにした。
【００４７】そのため、容器本体の内部圧力が上昇する
と、薄板部材は凹部内へ変形し、変形量が所定以上に達
すれば破壊されるから、上記開口部を十分に小さくする
ことが可能となり、それによって上記開口部から不用意
な外力を薄板部材に作用させ、この薄板部材を損傷させ
るということを防止できる。また、実効開口面積が小さ
くできることから、ケ−スとしての剛性を高くすること
ができ、強度向上につながった。
と、薄板部材は凹部内へ変形し、変形量が所定以上に達
すれば破壊されるから、上記開口部を十分に小さくする
ことが可能となり、それによって上記開口部から不用意
な外力を薄板部材に作用させ、この薄板部材を損傷させ
るということを防止できる。また、実効開口面積が小さ
くできることから、ケ−スとしての剛性を高くすること
ができ、強度向上につながった。
【図１】この発明の第１の実施形態のキャップ部材が回
転テ−ブル上に載置された状態を示す溶接装置の概略的
構成図。
転テ−ブル上に載置された状態を示す溶接装置の概略的
構成図。
【図２】（ａ）は同じく薄板部材の平面図、（ｂ）は同
じく断面図。
じく断面図。
【図３】（ａ）は同じく薄板部材をキャップ部材にスポ
ット溶接した状態の説明図、（ｂ）は同じくシ−ム溶接
した状態の説明図。
ット溶接した状態の説明図、（ｂ）は同じくシ−ム溶接
した状態の説明図。
【図４】（ａ）は同じく容器本体の平面図、（ｂ）は同
じく側面図。
じく側面図。
【図５】（ａ）はこの発明の第２の実施形態の薄板部材
の平面図、（ｂ）は同じく断面図。
の平面図、（ｂ）は同じく断面図。
【図６】（ａ）はこの発明の第３の実施形態のキャップ
部材の一部を拡大した平面図、（ｂ）は同じく断面図。
部材の一部を拡大した平面図、（ｂ）は同じく断面図。
【図７】（ａ）同じく容器本体の平面図、（ｂ）は同じ
く側面図。
く側面図。
【図８】同じく薄板部材に割れが発生するか否やかと溶
接条件との関係を示すグラフ。
接条件との関係を示すグラフ。
１、１Ａ…容器本体、 ２、２Ａ…キャップ部材、 ３、３Ａ、３Ｂ…薄板部材、 １１、１１Ａ…開口部、 １３…薄肉部、 １４…突条（応力吸収部）、 ２１ａ、２１ｂ…環状溝（応力吸収部）、 ２５…凹部、 ２６…溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 容器本体に開口部が形成され、この開口
部が防爆用の薄板部材で閉塞される二次電池容器におい
て、 上記薄板部材には、この薄板部材において相対的に薄い
厚さを有する部分である薄肉部と、この薄肉部の周囲に
環状に形成された応力吸収部とが形成されていることを
特徴とする二次電池容器。 - 【請求項２】 容器本体に形成された開口部を防爆用の
薄板部材で閉塞する二次電池容器の製法において、 上記薄板部材に薄肉部およびこの薄肉部の周囲に環状の
応力吸収部を形成し、この薄板部材を上記容器本体の上
記開口部位置に位置決めする工程と、 位置決めされた上記薄板部材と上記容器本体との上記応
力吸収部よりも外側の部分をスポット溶接する工程と、 上記容器本体と薄板部材とのスポット溶接された部分よ
りも外側の部分をシ−ム溶接する工程とを具備したこと
を特徴とする二次電池容器の製法。 - 【請求項３】 容器本体に開口部が形成され、この開口
部が防爆用の薄板部材で閉塞される二次電池容器におい
て、 上記容器本体の内面には凹部が形成され、この凹部に上
記開口部が形成されているとともに、上記薄板部材は上
記容器本体の内面に設けられ上記凹部を介して上記開口
部を閉塞していることを特徴とする二次電池容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305963A JPH08212987A (ja) | 1994-11-29 | 1995-11-24 | 二次電池容器およびその製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29524194 | 1994-11-29 | ||
| JP6-295241 | 1994-11-29 | ||
| JP7305963A JPH08212987A (ja) | 1994-11-29 | 1995-11-24 | 二次電池容器およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08212987A true JPH08212987A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=26560177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305963A Pending JPH08212987A (ja) | 1994-11-29 | 1995-11-24 | 二次電池容器およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08212987A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183360A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形電池とその製造方法 |
| KR100510782B1 (ko) * | 1998-03-20 | 2005-08-26 | 미야마 쯔루 가부시기가이샤 | 밀폐형 전지의 밀봉판 및 그 제조방법 |
| KR100528895B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2005-11-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 안전수단 |
| KR100553729B1 (ko) * | 1999-01-22 | 2006-02-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 외장 케이스 |
| KR100563163B1 (ko) * | 1997-11-21 | 2006-05-25 | 소니 가부시끼 가이샤 | 비수성전해질2차전지 |
| JP2006351234A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Fuji Hatsujo Kk | 密閉型電池用封口板とその製造用金型及び製造方法 |
| JP2007232017A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | 板材接合部の補強構造 |
| JP2008235082A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Toyota Motor Corp | 開口弁、蓋体、容体、及び容器 |
| WO2010140436A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2014005081A (ja) * | 2013-07-29 | 2014-01-16 | Toyota Motor Corp | 開口弁、蓋体、容体、及び容器 |
| WO2014069575A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 株式会社 豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
| CN109671892A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-23 | 浙江波恩电源制造有限公司 | 一种锂电池盖板防爆片的生产工艺 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305963A patent/JPH08212987A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010140436A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2010282851A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池 |
| US9406912B2 (en) | 2009-06-04 | 2016-08-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery having a safety valve |
| WO2014069575A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 株式会社 豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
| JP2014005081A (ja) * | 2013-07-29 | 2014-01-16 | Toyota Motor Corp | 開口弁、蓋体、容体、及び容器 |
| CN109671892A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-23 | 浙江波恩电源制造有限公司 | 一种锂电池盖板防爆片的生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |