JPH03295156A - 角形電池の製造法 - Google Patents
角形電池の製造法Info
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- JPH03295156A JPH03295156A JP2097120A JP9712090A JPH03295156A JP H03295156 A JPH03295156 A JP H03295156A JP 2097120 A JP2097120 A JP 2097120A JP 9712090 A JP9712090 A JP 9712090A JP H03295156 A JPH03295156 A JP H03295156A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属製のケースに安全装置を有する封口板を
嵌合し、この嵌合部を光ファイバーを用いたパルス式レ
ーザー溶接機で溶接封口する角形電池の製造法に関する
ものである。
嵌合し、この嵌合部を光ファイバーを用いたパルス式レ
ーザー溶接機で溶接封口する角形電池の製造法に関する
ものである。
従来の孜術
近年、ムＶ機器、通信機器等の小型化、軽量化に伴い、
より小型でスペース効率の良い電池の開発が要望される
様になってきた。この様な状況の中で、機器への収納効
率の良い角形電池の需要が従来の円筒形電池にとって代
わり、急速に伸びている。
より小型でスペース効率の良い電池の開発が要望される
様になってきた。この様な状況の中で、機器への収納効
率の良い角形電池の需要が従来の円筒形電池にとって代
わり、急速に伸びている。
これらの角形電池は５発電要素を内蔵した角形ケース開
口部に安全装置を有する封目板を嵌合し。
口部に安全装置を有する封目板を嵌合し。
レーザー溶接機により前記嵌合部を溶接封口する事によ
って製造される。
って製造される。
その＠接方法としては、溶接部周辺への熱影響を抑える
ため、微細加工に適したパルス式ＹＡＧレーザー溶接機
が多く用いられている。牝に最近では、固定光学系に比
べて、フレキシブル性に富む光ファイバーを用いた溶接
方法が多く用いられるようになってきており、その径と
しては、レーザー発振ロッドにおいてφ１ｏＷＩＩ、光
フアイバーコア径において、φ６００μｍ〜φ８００μ
ｍのものが多く使用されてきた。
ため、微細加工に適したパルス式ＹＡＧレーザー溶接機
が多く用いられている。牝に最近では、固定光学系に比
べて、フレキシブル性に富む光ファイバーを用いた溶接
方法が多く用いられるようになってきており、その径と
しては、レーザー発振ロッドにおいてφ１ｏＷＩＩ、光
フアイバーコア径において、φ６００μｍ〜φ８００μ
ｍのものが多く使用されてきた。
発明が解決しようとする課題
しかしこのような構成では、溶接部の信頼性を上げるた
めには、溶け込み深さを深くして、スポット径を小さく
する事が必要である。その場合必要なワークスペースが
とれなかったり、また封口板に設けられた安全装置を兼
用する正極端子キャップに、レーザー光線が遮られると
いう課題があった。
めには、溶け込み深さを深くして、スポット径を小さく
する事が必要である。その場合必要なワークスペースが
とれなかったり、また封口板に設けられた安全装置を兼
用する正極端子キャップに、レーザー光線が遮られると
いう課題があった。
本発明は、前記のような従来の課題を解決し。
元ファイバー溶接による溶接部の信頼性を向上させるも
のである。
のである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記の目的を達成するため、径がφ６ｍ１１
以上φ８Ｍ以下のレーザー発振ロッドおよび、径がφ４
００μｍ以上φ６００μｍ以下の光ファイバーを用いる
ことにより、レーザー光線の拡がり角度を２０’以上２
５°以下とした臀のである。
以上φ８Ｍ以下のレーザー発振ロッドおよび、径がφ４
００μｍ以上φ６００μｍ以下の光ファイバーを用いる
ことにより、レーザー光線の拡がり角度を２０’以上２
５°以下とした臀のである。
さらに好ましくは、溶接部でのレーザーのスポット径が
φ０．３ ｆｆ以下でありかつ溶け込み深さが０．１５
１ｆｆ以上とすることにより、溶接部での信頼性が向上
する。
φ０．３ ｆｆ以下でありかつ溶け込み深さが０．１５
１ｆｆ以上とすることにより、溶接部での信頼性が向上
する。
作用
このような方法によると、レーザー光線と正極端子キャ
ップの間の隙間が確保できるので、レーザー光線が遮ら
れることも無く、溶接部の信頼性が向上する。
ップの間の隙間が確保できるので、レーザー光線が遮ら
れることも無く、溶接部の信頼性が向上する。
実施例
以下、本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。
まず第１図において、１は発電要素６を収納したステン
レス鋼やニッケルメッキ鋼板よシなるケースであシ、開
口部１１Ｌに封口板２が嵌合されている。また、３は封
口板２に備えられた安全装置を兼ねた正極の端子キャッ
プである。ここで、拡がり角度が０４であるパルス式の
レーザー光線６により、ケース１と封口板２の嵌合部４
を全周シーム溶接する。ここでレーザー光線６が正極の
端子キャップ３に当たらないためには、拡がり角度θ４
を２５゜以下にしなければならない。
レス鋼やニッケルメッキ鋼板よシなるケースであシ、開
口部１１Ｌに封口板２が嵌合されている。また、３は封
口板２に備えられた安全装置を兼ねた正極の端子キャッ
プである。ここで、拡がり角度が０４であるパルス式の
レーザー光線６により、ケース１と封口板２の嵌合部４
を全周シーム溶接する。ここでレーザー光線６が正極の
端子キャップ３に当たらないためには、拡がり角度θ４
を２５゜以下にしなければならない。
第２図は、光フアイバー伝送の模式図であり、７．８．
１０は集光レンズ、１１はレーザーロッドを示す。
１０は集光レンズ、１１はレーザーロッドを示す。
また、Ｗｌはレーザーロッドの径（半径）、！２゜Ｗ３
は光ファイバーのコア径（半径）、Ｗ４はレーザーの集
光径（半径）、θ１〜θ４はレーザーの拡がり角度であ
り、θ１・Ｗ１＝０２・Ｗ２゜θ３・Ｗ３＝θ４・Ｗ４
の関係がある。
は光ファイバーのコア径（半径）、Ｗ４はレーザーの集
光径（半径）、θ１〜θ４はレーザーの拡がり角度であ
り、θ１・Ｗ１＝０２・Ｗ２゜θ３・Ｗ３＝θ４・Ｗ４
の関係がある。
このことから、光フアイバー伝送において、より微小な
集光径を得るためには、よシ細いコア径の光ファイバー
を使用する必要があシ、そのためには、拡がり角の小さ
なレーザービームを持つ発振機が必要となる。
集光径を得るためには、よシ細いコア径の光ファイバー
を使用する必要があシ、そのためには、拡がり角の小さ
なレーザービームを持つ発振機が必要となる。
ここで、本発明ではレーザーロッドの径２ＸＷ１＝φ６
ＷｎＩＩ〜φ８ｆｌｆ、光ファイバーのコア径２ＸＷ２
＝２ＸＷ３＝φ４００μｍ〜ψ６００／Ｚｌｌと規定す
る。この組み合わせにおいてレーザーの集光径がφ０．
３ａ以下であシ、かつ充分なワークスペース（６０ｆｆ
〜６０１ｆｆ以上）を確保した場合でもレーザーの拡が
り角度θ４を２５゜以下にできる。
ＷｎＩＩ〜φ８ｆｌｆ、光ファイバーのコア径２ＸＷ２
＝２ＸＷ３＝φ４００μｍ〜ψ６００／Ｚｌｌと規定す
る。この組み合わせにおいてレーザーの集光径がφ０．
３ａ以下であシ、かつ充分なワークスペース（６０ｆｆ
〜６０１ｆｆ以上）を確保した場合でもレーザーの拡が
り角度θ４を２５゜以下にできる。
第３図は、溶接部の断面拡大図である。１２はレーザー
光線６により、ケース１と蓋２の嵌合部４を浴接した溶
接部であり、ａはスポント径、ｂは溶け込み深さを示す
。本発明では、ａ＝φ０．３ｆｌ以下、ｂ＝０．１５ｆ
ｆ以上とする。
光線６により、ケース１と蓋２の嵌合部４を浴接した溶
接部であり、ａはスポント径、ｂは溶け込み深さを示す
。本発明では、ａ＝φ０．３ｆｌ以下、ｂ＝０．１５ｆ
ｆ以上とする。
ここで、本発明による電池をＬＯＴｌ、従来の製造法に
よる電池をＬＯＴ２として、それぞれｎ＝１００個試作
してレーザー溶接の信頼性を比較した。ただし、両者と
もスポット径は、φ０．３朋とした。
よる電池をＬＯＴ２として、それぞれｎ＝１００個試作
してレーザー溶接の信頼性を比較した。ただし、両者と
もスポット径は、φ０．３朋とした。
結果を表１に示す。
（以 下 余 白）
表 １
表１に示すように、本発明による製造法で試作した電池
には、溶接不良の発生が見られなかったが、従来の製造
法で試作した電池は、２ｏチの溶接不良が発生した。溶
接不良の発生箇所は、全数正極端子キャップの側部であ
り、溶接が部分的に不完全であった。これは、正極端子
キャップのためにレーザー光線が遮られたためと思われ
る。
には、溶接不良の発生が見られなかったが、従来の製造
法で試作した電池は、２ｏチの溶接不良が発生した。溶
接不良の発生箇所は、全数正極端子キャップの側部であ
り、溶接が部分的に不完全であった。これは、正極端子
キャップのためにレーザー光線が遮られたためと思われ
る。
発明の効果
以上のように本発明によれば、角形電池のレーザー溶接
工程において、レーザー光線が正極端子キャップに遮ら
れることなく照射でき、溶接の信頼性を向上させること
ができる。
工程において、レーザー光線が正極端子キャップに遮ら
れることなく照射でき、溶接の信頼性を向上させること
ができる。
第１図は本発明の実施例における角形電池をレーザー溶
接する際の断面図、第２図はレーザー溶接機における光
フアイバー伝送の模式図、第３図はケースと蓋の溶接部
の拡大断面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・封口板、３・・
・・・・正極端子キャップ、４・・・・・嵌合部、５・
・・・・・発電要素、６０．・・・・レーザー光線、了
、８．１０・・・中集光レンズ、９・・・・・・光ファ
イバー １１・・・・・・レーザーロッド、１２・・・
・・・溶接部。
接する際の断面図、第２図はレーザー溶接機における光
フアイバー伝送の模式図、第３図はケースと蓋の溶接部
の拡大断面図である。 １・・・・・・ケース、２・・・・・・封口板、３・・
・・・・正極端子キャップ、４・・・・・嵌合部、５・
・・・・・発電要素、６０．・・・・レーザー光線、了
、８．１０・・・中集光レンズ、９・・・・・・光ファ
イバー １１・・・・・・レーザーロッド、１２・・・
・・・溶接部。
Claims (2)
- （１）発電要素を内蔵した角形ケース開口部に安全装置
を有する封口板を嵌合し、光ファイバーを用いたレーザ
ー溶接機により前記嵌合部を溶接する角形電池の製造工
程において、径がφ６ｍｍ以上φ８ｍｍ以下のレーザー
発振ロッドおよび、径がφ４００μｍ以上φ６００μｍ
以下の光ファイバーを用いてレーザー光線の拡がり角度
を２０゜以上２５゜以下とすることを特徴とする角形電
池の製造法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、溶接部でのレー
ザーのスポット径がφ０．３ｍｍ以下であり、かつ溶け
込み深さが０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする角
形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097120A JPH03295156A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 角形電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097120A JPH03295156A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 角形電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295156A true JPH03295156A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14183712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2097120A Pending JPH03295156A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 角形電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07183011A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273805A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Nec Corp | パワ−伝送用光フアイバ装置 |
| JPS6460950A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of sealed battery |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2097120A patent/JPH03295156A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273805A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Nec Corp | パワ−伝送用光フアイバ装置 |
| JPS6460950A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of sealed battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07183011A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池の製造方法 |
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