JPH10214416A - 高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH10214416A JPH10214416A JP9310468A JP31046897A JPH10214416A JP H10214416 A JPH10214416 A JP H10214416A JP 9310468 A JP9310468 A JP 9310468A JP 31046897 A JP31046897 A JP 31046897A JP H10214416 A JPH10214416 A JP H10214416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性及び走行性を向上させて粒子の脱落発
生を迎え、耐摩耗の向上した高密度磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 第１成分粒子で表面処理して分散性が向
上した平均粒径０．０１〜０．５μｍの微細球形シリカ
ゾル粒子を０．０５〜２．０重量％含み、ポリマ−と粒
子間の親和力を向上させることにより、フィルム製造時
に延伸により粒子周囲に発生するボイドを減少させて粒
子脱落現象を減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発
生を著しく改善し、第２成分として非活性無機粒子を用
いて磁気媒体のコ−ティングむらを改善することができ
る表面形状を実現してコ−ティング走行性を向上させ
る。
生を迎え、耐摩耗の向上した高密度磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 第１成分粒子で表面処理して分散性が向
上した平均粒径０．０１〜０．５μｍの微細球形シリカ
ゾル粒子を０．０５〜２．０重量％含み、ポリマ−と粒
子間の親和力を向上させることにより、フィルム製造時
に延伸により粒子周囲に発生するボイドを減少させて粒
子脱落現象を減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発
生を著しく改善し、第２成分として非活性無機粒子を用
いて磁気媒体のコ−ティングむらを改善することができ
る表面形状を実現してコ−ティング走行性を向上させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルムに関し、特に耐摩耗性が
優れ、表面平滑度と滑り性も優れて、磁気テ−プの高速
コ−ティング時の磁気記録媒体材として好適な高密度磁
気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムに係わる。
二軸配向ポリエステルフィルムに関し、特に耐摩耗性が
優れ、表面平滑度と滑り性も優れて、磁気テ−プの高速
コ−ティング時の磁気記録媒体材として好適な高密度磁
気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムに係わる。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムはビデオテ−プ、
オ−ディオテ−プ、コンピュ−タ−テ−プ、フロッピ−
ディスクのような磁気応用コンデンサ−、電気絶縁パイ
プのような電気応用、積層フィルム及び金属蒸気付着フ
ィルムのような包装応用、そしてマイクロフィルム、レ
ントゲンフィルム、設計チャ−ト及びスタンピングホイ
ル等のようなその他のいろいろな用途に広く用いられて
いる。
オ−ディオテ−プ、コンピュ−タ−テ−プ、フロッピ−
ディスクのような磁気応用コンデンサ−、電気絶縁パイ
プのような電気応用、積層フィルム及び金属蒸気付着フ
ィルムのような包装応用、そしてマイクロフィルム、レ
ントゲンフィルム、設計チャ−ト及びスタンピングホイ
ル等のようなその他のいろいろな用途に広く用いられて
いる。
【０００３】これらのうち、磁気応用においては極めて
高水準の表面偏平度及び滑り性が要求される。近年、磁
気記録媒体の改良が急速に成されており、生産性向上の
ためにベ−フィルムの品質向上を要求するようになっ
た。例えば、ビデオテ−プのような磁気テ−プに用いら
れるためには高密度の記録が要求され、高平滑の表面を
有するベ−スフィルムが要求される。
高水準の表面偏平度及び滑り性が要求される。近年、磁
気記録媒体の改良が急速に成されており、生産性向上の
ためにベ−フィルムの品質向上を要求するようになっ
た。例えば、ビデオテ−プのような磁気テ−プに用いら
れるためには高密度の記録が要求され、高平滑の表面を
有するベ−スフィルムが要求される。
【０００４】しかし、フィルムの工程走行性・易滑性及
び耐摩耗性を改良するためには炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ジルコニア、二酸化チタン、不活性高分
子粒子のような外部粒子をフィルム内に添加する方法が
既によく知られており、このような理由で用いられた粒
子に因り現われるフィルムの表面粗度は適切な水準に維
持されなければならなく、そうでなくあまり小さい粒径
の粒子を用いてフィルムの表面粗度を適正水準以下に低
めると、磁気テ−プに用いられるとき、テ−プの電磁変
換特性は向上させることはできるが、フィルム製造工程
における走行性が劣り、フィルムとフィルム間の摩擦と
摩耗に因り多量の白粉とスクラッチが発生し得る。
び耐摩耗性を改良するためには炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ジルコニア、二酸化チタン、不活性高分
子粒子のような外部粒子をフィルム内に添加する方法が
既によく知られており、このような理由で用いられた粒
子に因り現われるフィルムの表面粗度は適切な水準に維
持されなければならなく、そうでなくあまり小さい粒径
の粒子を用いてフィルムの表面粗度を適正水準以下に低
めると、磁気テ−プに用いられるとき、テ−プの電磁変
換特性は向上させることはできるが、フィルム製造工程
における走行性が劣り、フィルムとフィルム間の摩擦と
摩耗に因り多量の白粉とスクラッチが発生し得る。
【０００５】そして、大きな粒子を用いるときにはフィ
ルムの走行性を向上させることはできるが、フィルム内
の大きな粒子に因り生成される巨大突起は、フィルムの
表面租度を上昇させて磁気テ−プのドロップアウト等の
電磁変換特性を悪化させ得る。それで、従来の技術は、
粒子の大きさが互いに異なる二つ以上の粒子を混合使用
して改良しようとしたが、これら粒子形状が均一でない
のみならず、粒子の大きさ分布が広いことにより表面租
度が均一でなく、フィルム内に巨大突起を形成してテ−
プの電磁変換特性の悪化をもたらすことになる。
ルムの走行性を向上させることはできるが、フィルム内
の大きな粒子に因り生成される巨大突起は、フィルムの
表面租度を上昇させて磁気テ−プのドロップアウト等の
電磁変換特性を悪化させ得る。それで、従来の技術は、
粒子の大きさが互いに異なる二つ以上の粒子を混合使用
して改良しようとしたが、これら粒子形状が均一でない
のみならず、粒子の大きさ分布が広いことにより表面租
度が均一でなく、フィルム内に巨大突起を形成してテ−
プの電磁変換特性の悪化をもたらすことになる。
【０００６】更に、電磁テ−プの生産性向上のためのコ
−ティング速度増加と原価節減のためにコ−ティング厚
さ減少に好適な表面形状を有するポリエステルフィルム
を用いなければ高速コ−ティング時にコ−ティングむら
やコ−ティング欠点が発生して磁気テ−プに致命的な問
題を惹き起こさせる。
−ティング速度増加と原価節減のためにコ−ティング厚
さ減少に好適な表面形状を有するポリエステルフィルム
を用いなければ高速コ−ティング時にコ−ティングむら
やコ−ティング欠点が発生して磁気テ−プに致命的な問
題を惹き起こさせる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決するために研究努力した結果、第１成分粒子で
表面処理して分散性が向上された平均粒径０．０１〜
０．５μｍの微細球形シリカゾル粒子を０．０５〜２．
０重量％含み、ポリマ−と粒子間の親和力を向上させる
ことにより、フィルム製造時に延伸により粒子周囲に発
生するボイド（ｖｏｉｄ）を減少させて粒子脱落現象を
減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発生が著しく改
善され、第２成分粒子として非活性無機粒子を用いて磁
気テ−プのコ−ティング速度増加時（７００ｒｐｍ以
上）に発生するコ−ティングむらを改善しえる表面形状
を実現してコ−ティング走行性を向上させることにより
生産性及び走行性を向上させて粒子の脱落発生を抑える
耐摩耗性の向上された磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムを開発した。
題を解決するために研究努力した結果、第１成分粒子で
表面処理して分散性が向上された平均粒径０．０１〜
０．５μｍの微細球形シリカゾル粒子を０．０５〜２．
０重量％含み、ポリマ−と粒子間の親和力を向上させる
ことにより、フィルム製造時に延伸により粒子周囲に発
生するボイド（ｖｏｉｄ）を減少させて粒子脱落現象を
減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発生が著しく改
善され、第２成分粒子として非活性無機粒子を用いて磁
気テ−プのコ−ティング速度増加時（７００ｒｐｍ以
上）に発生するコ−ティングむらを改善しえる表面形状
を実現してコ−ティング走行性を向上させることにより
生産性及び走行性を向上させて粒子の脱落発生を抑える
耐摩耗性の向上された磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムを開発した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明を詳細に説明する
と、ポリエステルはテレフタル酸、２，６‐ナフタレン
ジカルボン酸等のような芳香族ジカルボン酸又はこれの
エステル化とエチレングリコ−ルを出発原料として作ら
れるが、又他の第３成分を含むこともできる。この際、
本発明の出発原料であるジカルボン酸成分は、例えばイ
ソフタル酸、テレフタル酸、２，６‐ナフタレンジカル
ボン酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸を含む。こ
のような酸成分は一つ又は二つ以上を用いることができ
る。
と、ポリエステルはテレフタル酸、２，６‐ナフタレン
ジカルボン酸等のような芳香族ジカルボン酸又はこれの
エステル化とエチレングリコ−ルを出発原料として作ら
れるが、又他の第３成分を含むこともできる。この際、
本発明の出発原料であるジカルボン酸成分は、例えばイ
ソフタル酸、テレフタル酸、２，６‐ナフタレンジカル
ボン酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸を含む。こ
のような酸成分は一つ又は二つ以上を用いることができ
る。
【０００９】又別の出発原料であるグリコ−ル成分は、
例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブ
タンジオ−ル、１，４‐シクロヘキサンジメタノ−ル、
ネオペンテルグリコ−ル等を含み、このうちから一つ又
は二つ以上を用いることができる。本発明においては繰
り返される構造単位の８０％又はそれ以上がエチレンテ
レフタレ−ト又はエチレン２，６‐ナフタレン構造で構
成されたポリエステルを用いることにより一層良いポリ
エステルフィルムを得ることができた。本発明における
ポリエステルは熱安定剤、ブロッキング防止剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等のような添加剤を含
むこともできる。一般的に、ポリエステルフィルムの易
滑性及び耐摩耗性を改善するためにフィルムの表面に突
起を設けてフィルムとフィルム及びフィルムとロ−ルと
の接触面積を減少させる方法が用いられた。このような
突起形成方式としては日本特公昭５２−３２９１４号の
触媒残渣成分を活用した内部粒子法と、日本特公昭５６
−１９２６３号の非活性微粒子を添加する外部粒子法等
が知られている。
例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ブ
タンジオ−ル、１，４‐シクロヘキサンジメタノ−ル、
ネオペンテルグリコ−ル等を含み、このうちから一つ又
は二つ以上を用いることができる。本発明においては繰
り返される構造単位の８０％又はそれ以上がエチレンテ
レフタレ−ト又はエチレン２，６‐ナフタレン構造で構
成されたポリエステルを用いることにより一層良いポリ
エステルフィルムを得ることができた。本発明における
ポリエステルは熱安定剤、ブロッキング防止剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等のような添加剤を含
むこともできる。一般的に、ポリエステルフィルムの易
滑性及び耐摩耗性を改善するためにフィルムの表面に突
起を設けてフィルムとフィルム及びフィルムとロ−ルと
の接触面積を減少させる方法が用いられた。このような
突起形成方式としては日本特公昭５２−３２９１４号の
触媒残渣成分を活用した内部粒子法と、日本特公昭５６
−１９２６３号の非活性微粒子を添加する外部粒子法等
が知られている。
【００１０】上記の方法等は、内部粒子生成方式の場
合、粒子がポリマ−との親和力が高いため、摩耗性は向
上されるが、析出粒子の粒径調節が難しく、配置間の差
異が発生し易いため、物性再現性に問題がある。更に、
外部粒子添加方式の場合、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、シリカ、カオリン等の非活性無機
粒子の選択が容易であり、添加量及び粒子径の選定も容
易であるため、長期運転時にポリマ−特性及び粒子状態
を安定させることがでるので有利であるが、粒子の種類
及び粒子の大きさに従って粒子間の凝集による粗大粒子
が生成されて磁気テ−プ用フィルムとして用いるときに
ドロップアウト等に欠点が発生する難点がある。
合、粒子がポリマ−との親和力が高いため、摩耗性は向
上されるが、析出粒子の粒径調節が難しく、配置間の差
異が発生し易いため、物性再現性に問題がある。更に、
外部粒子添加方式の場合、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、シリカ、カオリン等の非活性無機
粒子の選択が容易であり、添加量及び粒子径の選定も容
易であるため、長期運転時にポリマ−特性及び粒子状態
を安定させることがでるので有利であるが、粒子の種類
及び粒子の大きさに従って粒子間の凝集による粗大粒子
が生成されて磁気テ−プ用フィルムとして用いるときに
ドロップアウト等に欠点が発生する難点がある。
【００１１】従って、本発明の目的は粒子の分散性を向
上させた微細球形シリカゾル粒子を添加することにより
ポリエステルフィルムの表面を補強する補強材として用
いてポリエステルフィルムの耐摩耗性を向上させ、第２
成分の非活性粒子を同時に用いて表面粗度を調節するこ
とにより磁気テープの高速コ−ティング時に発生するコ
−ティングむらを改善する高速コ−ティング走行用ポリ
エステルフィルムを提供することである。
上させた微細球形シリカゾル粒子を添加することにより
ポリエステルフィルムの表面を補強する補強材として用
いてポリエステルフィルムの耐摩耗性を向上させ、第２
成分の非活性粒子を同時に用いて表面粗度を調節するこ
とにより磁気テープの高速コ−ティング時に発生するコ
−ティングむらを改善する高速コ−ティング走行用ポリ
エステルフィルムを提供することである。
【００１２】本発明の最も大きい特徴は、第１成分粒子
の製造方法は米国特許第５，３８２，６５１号製造法に
より製造された表面処理を施した微細球形シリカゾル粒
子を用いることにより、微細粒子使用時に発生し易い粒
子間の凝集力による凝集を最小化し、経済的にも安価な
工法であるため、商業的にも有利である。更に、磁気テ
−プの高速コ−ティング時に発生するコ−ティングむら
を解決するために、磁気テ−プの電磁変換特性及びドロ
ップアウトに影響を与えず走行及びコ−ティング特性を
向上させることができる適切な表面特性を開発すること
により本発明を完成した。
の製造方法は米国特許第５，３８２，６５１号製造法に
より製造された表面処理を施した微細球形シリカゾル粒
子を用いることにより、微細粒子使用時に発生し易い粒
子間の凝集力による凝集を最小化し、経済的にも安価な
工法であるため、商業的にも有利である。更に、磁気テ
−プの高速コ−ティング時に発生するコ−ティングむら
を解決するために、磁気テ−プの電磁変換特性及びドロ
ップアウトに影響を与えず走行及びコ−ティング特性を
向上させることができる適切な表面特性を開発すること
により本発明を完成した。
【００１３】本発明において用いた表面処理を施して分
散性を向上させた第１成分粒子である微細球形シリカゾ
ル粒子の平均粒径は０．０１〜０．５μｍ、好ましくは
０．０５〜０．２μｍであり、添加量は０．０５〜２．
０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％を含むのが
望ましい。微細球形シリカゾル粒子の平均粒径が０．０
１μｍ以下である場合には易滑性が減少し、０．５μｍ
以上である場合には耐摩耗性が減少する。ポリエステル
フィルム中の微細球形シリカゾル粒子の添加量は生成ポ
リマ−について０．０５〜２．０重量％が効果的であ
り、含量が０．０５重量％以下である場合にはフィルム
の易滑性と耐摩耗性が減少し、２．０重量％以上である
場合には粒子の含量があまり多いため、粒子がフィルム
から容易に脱落して耐摩耗性が減少する。
散性を向上させた第１成分粒子である微細球形シリカゾ
ル粒子の平均粒径は０．０１〜０．５μｍ、好ましくは
０．０５〜０．２μｍであり、添加量は０．０５〜２．
０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％を含むのが
望ましい。微細球形シリカゾル粒子の平均粒径が０．０
１μｍ以下である場合には易滑性が減少し、０．５μｍ
以上である場合には耐摩耗性が減少する。ポリエステル
フィルム中の微細球形シリカゾル粒子の添加量は生成ポ
リマ−について０．０５〜２．０重量％が効果的であ
り、含量が０．０５重量％以下である場合にはフィルム
の易滑性と耐摩耗性が減少し、２．０重量％以上である
場合には粒子の含量があまり多いため、粒子がフィルム
から容易に脱落して耐摩耗性が減少する。
【００１４】本発明に用いられる第２成分粒子としては
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオ
リン、タルク、二酸化チタン、球形シリカ、酸化アルミ
ナ等の非活性粒子のうちから一つ又は一つ以上を選択し
て用いても良く、第２成分粒子の平均粒径は０．１〜
３．０μｍ、好ましくは０．５〜１．４μｍである、添
加量は０．０５〜５．０重量％、好ましくは０．１〜
１．０重量％含み、粒子の大きさ分布比（γ）は次の式
で決定され、１．０≦γ≦２．０の値を満たす値であ
る。
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオ
リン、タルク、二酸化チタン、球形シリカ、酸化アルミ
ナ等の非活性粒子のうちから一つ又は一つ以上を選択し
て用いても良く、第２成分粒子の平均粒径は０．１〜
３．０μｍ、好ましくは０．５〜１．４μｍである、添
加量は０．０５〜５．０重量％、好ましくは０．１〜
１．０重量％含み、粒子の大きさ分布比（γ）は次の式
で決定され、１．０≦γ≦２．０の値を満たす値であ
る。
【００１５】γ＝ｄ2９０／ｄ2１０ 上記式において、ｄ2１０は、第２成分粒子の累積重量
が全体重量を基準として１０％であるときの微細粒子直
径であり、ｄ2９０は累積重量が全体重量を基準として
９０％であるときの粒子直径である（ｄ2１００が最も
大きい大きさの直径である）。
が全体重量を基準として１０％であるときの微細粒子直
径であり、ｄ2９０は累積重量が全体重量を基準として
９０％であるときの粒子直径である（ｄ2１００が最も
大きい大きさの直径である）。
【００１６】第２成分粒子の平均粒径が０．１μｍ以下
である場合には工程走行性が減少し、３．０μｍ以上で
ある場合には耐摩耗性が減少して、磁気テ−プの電磁変
換特性の低下及びドロップアウト等の発生要因として現
われる。更に、粒子大きさの分布比は１．１乃至１．９
の範囲がより望ましい。この範囲の粒子を用いたとき、
巨大突起の発生が現われなかった。粒子大きさの分布比
が２．０以上である場合、多重干渉顕微鏡を用いてフィ
ルム表面を観察すると、高さ０．７５μｍを超す粗大突
起が現われる。
である場合には工程走行性が減少し、３．０μｍ以上で
ある場合には耐摩耗性が減少して、磁気テ−プの電磁変
換特性の低下及びドロップアウト等の発生要因として現
われる。更に、粒子大きさの分布比は１．１乃至１．９
の範囲がより望ましい。この範囲の粒子を用いたとき、
巨大突起の発生が現われなかった。粒子大きさの分布比
が２．０以上である場合、多重干渉顕微鏡を用いてフィ
ルム表面を観察すると、高さ０．７５μｍを超す粗大突
起が現われる。
【００１７】又、本発明において、微細球形シリカゾル
粒子の平均粒径より第２成分粒子の平均粒径が大きいも
のを用いることにより易滑性及び耐摩耗性の増加効果が
現われる。即ち、使用粒子の平均粒径比（β）は次の式
に決定され、５．０≦β≦２０．０の値を満たす値であ
る。 β＝ｄ2５０／ｄ1５０ 上記式において、ｄ2５０は、第２成分粒子の累積重量
が全体重量を基準として５０％であるとき、粒子の直径
を平均粒径とし、ｄ1５０は微細球形シリカゾル粒子の
累積重量が全体を基準として５０％であるときの粒子直
径を平均粒径とする。
粒子の平均粒径より第２成分粒子の平均粒径が大きいも
のを用いることにより易滑性及び耐摩耗性の増加効果が
現われる。即ち、使用粒子の平均粒径比（β）は次の式
に決定され、５．０≦β≦２０．０の値を満たす値であ
る。 β＝ｄ2５０／ｄ1５０ 上記式において、ｄ2５０は、第２成分粒子の累積重量
が全体重量を基準として５０％であるとき、粒子の直径
を平均粒径とし、ｄ1５０は微細球形シリカゾル粒子の
累積重量が全体を基準として５０％であるときの粒子直
径を平均粒径とする。
【００１８】使用粒子の平均粒径比は１０．０乃至１
５．０の範囲がより望ましい。平均粒径比が５．０以下
である場合、ポリエステルフィルムの易滑性及び走行性
が足らないため、ロ−ルとフィルムの摩擦に因るブロッ
キング発生に因りフィルムの破断をもたらして生産性が
低下し、２０．０以上である場合にはフィルムの滑り性
は優れるが、フィルム表面上に突出及び陥没部位の頻度
が多くなるため、表面粗度が増加して最終フィルム製品
の品質が低下する。
５．０の範囲がより望ましい。平均粒径比が５．０以下
である場合、ポリエステルフィルムの易滑性及び走行性
が足らないため、ロ−ルとフィルムの摩擦に因るブロッ
キング発生に因りフィルムの破断をもたらして生産性が
低下し、２０．０以上である場合にはフィルムの滑り性
は優れるが、フィルム表面上に突出及び陥没部位の頻度
が多くなるため、表面粗度が増加して最終フィルム製品
の品質が低下する。
【００１９】更に、本発明において、高速走行性及び耐
摩耗性が優れ、磁気テープの高速生産に好適なポリエス
テルフィルムを得るために下記式を満たす表面形状を有
するため、高速磁気コ−ティング時に発生するコ−ティ
ングむら及びコ−ティング欠点の発生を防止することが
できた。 ０．０１０μｍ≦Ｒａ（μｍ）≦０．０３５μｍ １５．０≦Ｒｚ／Ｒａ≦３０．０ Ｒａ：算術平均粗度（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４） Ｒｚ：１０点平均粗度（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９
４） 算術平均粗度（Ｒａ）の値が、好ましくは０．０１５〜
０．０２０μｍが望ましい。即ち、０．０１０μｍ以下
である場合にはフィルムの滑り性が不良であり、耐摩耗
性が減少して生産性が低下し、０．０３５μｍ以上の場
合にはフィルムの表面粗度が荒いため、粒子が脱落し易
くなって耐摩耗性が減少し、磁気テ−プの電磁変換特性
が低下して、ドロップアウトが増加する。
摩耗性が優れ、磁気テープの高速生産に好適なポリエス
テルフィルムを得るために下記式を満たす表面形状を有
するため、高速磁気コ−ティング時に発生するコ−ティ
ングむら及びコ−ティング欠点の発生を防止することが
できた。 ０．０１０μｍ≦Ｒａ（μｍ）≦０．０３５μｍ １５．０≦Ｒｚ／Ｒａ≦３０．０ Ｒａ：算術平均粗度（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４） Ｒｚ：１０点平均粗度（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９
４） 算術平均粗度（Ｒａ）の値が、好ましくは０．０１５〜
０．０２０μｍが望ましい。即ち、０．０１０μｍ以下
である場合にはフィルムの滑り性が不良であり、耐摩耗
性が減少して生産性が低下し、０．０３５μｍ以上の場
合にはフィルムの表面粗度が荒いため、粒子が脱落し易
くなって耐摩耗性が減少し、磁気テ−プの電磁変換特性
が低下して、ドロップアウトが増加する。
【００２０】更に、Ｒｚ／Ｒａの比が磁気テ−プの生産
性向上のための高速コ−ティングの主要要因として好ま
しくは２０乃至３０の範囲が良好である。１５以下の場
合には工程走行性が不良であるため、高速コ−ティング
時にコ−ティングむらが発生して生産性が低下し、３０
以上の場合にも表面形状の差異により高速コ−ティング
時にコ−ティングむら及びコ−ティングむら及びコ−テ
ィング欠点が発生して生産性が低下する。
性向上のための高速コ−ティングの主要要因として好ま
しくは２０乃至３０の範囲が良好である。１５以下の場
合には工程走行性が不良であるため、高速コ−ティング
時にコ−ティングむらが発生して生産性が低下し、３０
以上の場合にも表面形状の差異により高速コ−ティング
時にコ−ティングむら及びコ−ティングむら及びコ−テ
ィング欠点が発生して生産性が低下する。
【００２１】本発明においてはポリエステルフィルムを
製造するために微細球形シリカゾル粒子及び第２成分の
非活性無機粒子はエチレングリコ−ルに分散された状態
にスラリ−化して分級や粉砕処理なくフィルタ−処理の
みも十分であり、この粒子を含むポリエステル総合体を
合成し、これを適当な比率で混合した後、２７０〜３０
０℃で熔融・押出して４０〜７０℃で冷却・固化させ
て、非結晶性の未延伸フィルムを得て、これを９０〜１
２０℃で３．０〜４．０倍の縦方向延伸を施し、１８０
〜２２０℃で４．０〜５．０倍の横方向延伸を施した
後、２００〜２４０℃で熱処理を施してポリエステルフ
ィルムを得ることができた。
製造するために微細球形シリカゾル粒子及び第２成分の
非活性無機粒子はエチレングリコ−ルに分散された状態
にスラリ−化して分級や粉砕処理なくフィルタ−処理の
みも十分であり、この粒子を含むポリエステル総合体を
合成し、これを適当な比率で混合した後、２７０〜３０
０℃で熔融・押出して４０〜７０℃で冷却・固化させ
て、非結晶性の未延伸フィルムを得て、これを９０〜１
２０℃で３．０〜４．０倍の縦方向延伸を施し、１８０
〜２２０℃で４．０〜５．０倍の横方向延伸を施した
後、２００〜２４０℃で熱処理を施してポリエステルフ
ィルムを得ることができた。
【００２２】更に本発明においては横方向延伸比を従来
の延伸比より増加させて横方向屈折率を低下させ、これ
に因りフィルムの掻き防止と切断性を向上させて、優れ
た表面特性に因り高速走行性及び耐摩耗性が向上した高
密度磁気記録媒体用磁気テ−プのベ−スフィルムを得る
ことができた。本発明において、ポリエステルフィルム
及び磁気テ−プの諸般物性の測定は、次の方法により行
った。
の延伸比より増加させて横方向屈折率を低下させ、これ
に因りフィルムの掻き防止と切断性を向上させて、優れ
た表面特性に因り高速走行性及び耐摩耗性が向上した高
密度磁気記録媒体用磁気テ−プのベ−スフィルムを得る
ことができた。本発明において、ポリエステルフィルム
及び磁気テ−プの諸般物性の測定は、次の方法により行
った。
【００２３】（１）粒子の平均粒径 粒子スラリ−ｄ１０、ｄ９０、ｄ５０大きさは粒度分布
測定器（シラス、グラニュロメ−タ−８５０、フラン
ス）を利用し、ｄ５０を平均粒径とした。 （２）フィルムの走行性 固定された硬質クロ−ムで鍍金した金属ロ−ル（６ｍｍ
の直径）にフィルムを巻取る部分の角が１８０ー（３．
１４２ｒａｄ（θ））で接触され、一方端に５０ｇ（Ｔ
2）の荷重を与え、１．１ｍ／秒の速度で走行すると
き、他方端における抵抗力（Ｔ1，ｇ）を測定して、次
の式から走行中の摩擦係数（μｋ）を求めた。
測定器（シラス、グラニュロメ−タ−８５０、フラン
ス）を利用し、ｄ５０を平均粒径とした。 （２）フィルムの走行性 固定された硬質クロ−ムで鍍金した金属ロ−ル（６ｍｍ
の直径）にフィルムを巻取る部分の角が１８０ー（３．
１４２ｒａｄ（θ））で接触され、一方端に５０ｇ（Ｔ
2）の荷重を与え、１．１ｍ／秒の速度で走行すると
き、他方端における抵抗力（Ｔ1，ｇ）を測定して、次
の式から走行中の摩擦係数（μｋ）を求めた。
【００２４】μｋ＝１／θｌｎ（Ｔ1／Ｔ2）＝０．３１
８ｌｎ（Ｔ1／５０） （３）フィルムの表面粗度（Ｒａ） コサカ研究所で製作した高精密三次元表面粗度計（ＥＴ
−１０）利用して下記の条件に従って２０回測定して平
均値を評価する。 −触針先端半径：０．５μｍ −触針荷重：５ｍｇ −触針長さ：１ｍｍ −カットオフ値：０．０８μｍ （４）耐摩耗性 ヘイドン表面測定器を利用して速度３００ｍｍ／分、荷
重５００ｇの条件で２００回往復させた後、三次元粗度
計を利用して表面粗度の高さ変化（スライスレベル）を
次の式に代入すると、表面突起らの高さの直径とする体
積の変化率が摩耗率に換算されて五つの測定値のうち上
限値と下限値を除去した三つの平均値で下記の通り判定
する。
８ｌｎ（Ｔ1／５０） （３）フィルムの表面粗度（Ｒａ） コサカ研究所で製作した高精密三次元表面粗度計（ＥＴ
−１０）利用して下記の条件に従って２０回測定して平
均値を評価する。 −触針先端半径：０．５μｍ −触針荷重：５ｍｇ −触針長さ：１ｍｍ −カットオフ値：０．０８μｍ （４）耐摩耗性 ヘイドン表面測定器を利用して速度３００ｍｍ／分、荷
重５００ｇの条件で２００回往復させた後、三次元粗度
計を利用して表面粗度の高さ変化（スライスレベル）を
次の式に代入すると、表面突起らの高さの直径とする体
積の変化率が摩耗率に換算されて五つの測定値のうち上
限値と下限値を除去した三つの平均値で下記の通り判定
する。
【００２５】
【数１】
【００２６】但し、Ｎ１：摩擦前のスライスレベル Ｎ１'：摩擦後のスライスレベル ｎ：各スライスレベル別個数 ３０以下：極めて良好（◎） ４０以下：良好（○） ５０以下：普通（◇） ５０以上：不良（◆） （５）耐スクラッチ性 フィルムを１／２インチ幅のテ−プ状に切断して、テ−
プ走行性試験器ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横濱シ
ステム研究所）を用いて２０℃、６０％ＲＨで張力５０
ｇ、走行速度１．１ｍ／ｓでビデオカセットのテ−プガ
イドピン（表面粗度（Ｒａ）が５０ｎｍ、Ｒｔが２５０
０ｎｍ程のステンレスガイドピン）上を巻取角１８０ー
で５０回走行させて発生したスクラッチの量を基準とし
て光学顕微鏡で判定する。
プ走行性試験器ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横濱シ
ステム研究所）を用いて２０℃、６０％ＲＨで張力５０
ｇ、走行速度１．１ｍ／ｓでビデオカセットのテ−プガ
イドピン（表面粗度（Ｒａ）が５０ｎｍ、Ｒｔが２５０
０ｎｍ程のステンレスガイドピン）上を巻取角１８０ー
で５０回走行させて発生したスクラッチの量を基準とし
て光学顕微鏡で判定する。
【００２７】 Ａ等級：スクラッチ発生なし Ｂ等級：スクラッチ発生若干発生 Ｃ等級：スクラッチ多く発生 （６）フィルム表面の粗大突起 フィルム表面を多重干渉顕微鏡を用いて高さ０．７５μ
ｍを超す粗大突起数（測定面積１００ｃｍ2以内の個
数）をカウントして、次の通り判定した。
ｍを超す粗大突起数（測定面積１００ｃｍ2以内の個
数）をカウントして、次の通り判定した。
【００２８】 １級：０個 ２級：１〜２個 ３級：３〜５個 ４級：６〜８個 ５級：９個以上 （７）磁性体コ−ティング性評価 磁気テ−プの磁性体コ−ティング速度が７００ｒｐｍ以
上にポリエステルフィルムをコ−ティングするときに発
生するコ−ティングむら及びコ−ティング欠点を肉眼で
判定する。
上にポリエステルフィルムをコ−ティングするときに発
生するコ−ティングむら及びコ−ティング欠点を肉眼で
判定する。
【００２９】 ○：優秀（コ−ティングむら及びコ−ティング） △：普通（コ−ティングむら及びコ−ティング欠点若干
ある） ×：不良（コ−ティングむら及びコ−ティング欠点多く
発生、山脈斑発生） 実施例１ １００部のジメチルテレフタレ−ト、７０部のエチレン
グリコ−ル、０．０９部のマンガンアセテ−トテトラハ
イドレ−トと０．０４部のアンチモントリオキサイドを
反応器で加熱してメタノ−ルを流出させながらエステル
交換反応を施した。反応混合物を４時間に亘ってエステ
ル交換反応を完了した。その反応混合物に０．０６部の
エチルエシドフォスフェ−トと１．０部の平均粒径が
０．０５μｍの表面処理された微細球形シリカゾル粒子
を添加した後、４時間重縮反応を施してポリエステル
（１）を得た。更に、ポリエステル（１）と同じ方法で
反応を施し、反応混合物に微細球形シリカゾル粒子の代
りに１．０部の平均粒径が０．６μｍの無定型炭酸カル
シウム粒子を添加して重縮反応を施してポリエステル
（２）を得た。
ある） ×：不良（コ−ティングむら及びコ−ティング欠点多く
発生、山脈斑発生） 実施例１ １００部のジメチルテレフタレ−ト、７０部のエチレン
グリコ−ル、０．０９部のマンガンアセテ−トテトラハ
イドレ−トと０．０４部のアンチモントリオキサイドを
反応器で加熱してメタノ−ルを流出させながらエステル
交換反応を施した。反応混合物を４時間に亘ってエステ
ル交換反応を完了した。その反応混合物に０．０６部の
エチルエシドフォスフェ−トと１．０部の平均粒径が
０．０５μｍの表面処理された微細球形シリカゾル粒子
を添加した後、４時間重縮反応を施してポリエステル
（１）を得た。更に、ポリエステル（１）と同じ方法で
反応を施し、反応混合物に微細球形シリカゾル粒子の代
りに１．０部の平均粒径が０．６μｍの無定型炭酸カル
シウム粒子を添加して重縮反応を施してポリエステル
（２）を得た。
【００３０】ポリエステル（１）３２％とポリエステル
（２）３８％、これに無粒子ポリエステル重合体３０％
を混合した後、２９０℃で熔融押出及び冷却・固化して
無定型の未延伸フィルムを作り、これを１２０℃で縦方
向へ４倍、１３５℃で横方向へ４．５倍延伸して２２０
℃で約３秒間熱処理をして厚さが１４．５μｍの二軸延
伸ポリエステルフィルムを製造した。その特性を表１に
示す。
（２）３８％、これに無粒子ポリエステル重合体３０％
を混合した後、２９０℃で熔融押出及び冷却・固化して
無定型の未延伸フィルムを作り、これを１２０℃で縦方
向へ４倍、１３５℃で横方向へ４．５倍延伸して２２０
℃で約３秒間熱処理をして厚さが１４．５μｍの二軸延
伸ポリエステルフィルムを製造した。その特性を表１に
示す。
【００３１】実施例２ ポリエステル（１）と同じ方法で反応を施し、反応混合
物に表面処理された微細球形シリカゾル粒子の代りに
１．０部の平均粒径が０．７μｍの浸降法球形シリカ粒
子を添加して重縮合反応を施してポリエステル（３）を
得た。上記の合成したポリエステル（１）３０％とポリ
エステル（２）２５％、無粒子ポリエステル重合体４５
％を混合して実施例１と同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表１に示す。
物に表面処理された微細球形シリカゾル粒子の代りに
１．０部の平均粒径が０．７μｍの浸降法球形シリカ粒
子を添加して重縮合反応を施してポリエステル（３）を
得た。上記の合成したポリエステル（１）３０％とポリ
エステル（２）２５％、無粒子ポリエステル重合体４５
％を混合して実施例１と同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表１に示す。
【００３２】実施例３ ポリエステル（１）と同じ方法で反応を施し、反応混合
物に微細球形シリカゾル粒子の代りに１．０部の平均粒
径が０．８μｍの無定型炭酸カルシウム粒子を添加して
重縮反応を施して、ポリエステル（４）を得た。上記の
合成したポリエステル（１）２８％とポリエステル
（４）２５％、無粒子ポリエステル重合体４７％を混合
して実施例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特
性を表１に示す。
物に微細球形シリカゾル粒子の代りに１．０部の平均粒
径が０．８μｍの無定型炭酸カルシウム粒子を添加して
重縮反応を施して、ポリエステル（４）を得た。上記の
合成したポリエステル（１）２８％とポリエステル
（４）２５％、無粒子ポリエステル重合体４７％を混合
して実施例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特
性を表１に示す。
【００３３】実施例４ 平均粒径が０．１０μｍである微細球形シリカゾル粒子
をポリエステル（１）と同じ方法で重縮合して添加量
１．０部のポリエステル（５）を得て、微細球形シリカ
ゾル粒子の代りに、１．０部の平均粒径が０．８μｍの
板状カオリン粒子を添加して重縮した反応を施して、ポ
リエステル（６）を得た。ポリエステル（５）２４％、
ポリエステル（６）３０％、無粒子ポリエステル４６％
を混合して、実施例１と同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表１に示す。
をポリエステル（１）と同じ方法で重縮合して添加量
１．０部のポリエステル（５）を得て、微細球形シリカ
ゾル粒子の代りに、１．０部の平均粒径が０．８μｍの
板状カオリン粒子を添加して重縮した反応を施して、ポ
リエステル（６）を得た。ポリエステル（５）２４％、
ポリエステル（６）３０％、無粒子ポリエステル４６％
を混合して、実施例１と同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表１に示す。
【００３４】比較例１ 平均粒径が０．０５μｍである酸化アルミナ粒子をポリ
エステル（１）と同じ方法で重縮合して添加量１．０部
のポリエステル（７）を得て、これ４０％とポリエステ
ル（２）３５％、これに無粒子ポリエステル重合体２５
％を混合して、実施例１同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表２に示す。
エステル（１）と同じ方法で重縮合して添加量１．０部
のポリエステル（７）を得て、これ４０％とポリエステ
ル（２）３５％、これに無粒子ポリエステル重合体２５
％を混合して、実施例１同じ方法でフィルムを製造し
た。その特性を表２に示す。
【００３５】比較例２ ポリエステル（７）３２％とポリエステル（４）３０
％、これに無粒子ポリエステル重合体３８％を混合し
て、実施例１同じ方法でフィルムを製造した。その特性
を表２に示す。 比較例３ 平均粒径が０．２μｍの酸化アルミナ粒子をポリエステ
ル（１）と同じ方法で重縮合して添加量１．０部のポリ
エステル（８）を得て、３２％とポリエステル（３）２
０％。無粒子ポリエステル重合体４８％を混合して、実
施例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特性を表
２に示す。
％、これに無粒子ポリエステル重合体３８％を混合し
て、実施例１同じ方法でフィルムを製造した。その特性
を表２に示す。 比較例３ 平均粒径が０．２μｍの酸化アルミナ粒子をポリエステ
ル（１）と同じ方法で重縮合して添加量１．０部のポリ
エステル（８）を得て、３２％とポリエステル（３）２
０％。無粒子ポリエステル重合体４８％を混合して、実
施例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特性を表
２に示す。
【００３６】比較例４ ポリエステル（８）２５％とポリエステル（６）２５
％、無粒子ポリエステル重合体５０％を混合して、実施
例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特性を表２
に示す。 比較例５ ポリエステル（７）３６％と、これに無粒子ポリエステ
ル重合体６４％を混合して、実施例１と同じ方法でフィ
ルムを製造した。その特性を表２に示す。
％、無粒子ポリエステル重合体５０％を混合して、実施
例１と同じ方法でフィルムを製造した。その特性を表２
に示す。 比較例５ ポリエステル（７）３６％と、これに無粒子ポリエステ
ル重合体６４％を混合して、実施例１と同じ方法でフィ
ルムを製造した。その特性を表２に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】エステル交換反応が終った後、第１成分
粒子で粒子の分散性を向上させた微細球形シリカゾル粒
子を添加することにより、ポリマ−と粒子間の親和力を
向上させて、フィルム製造時に粒子周囲に発生するｖｏ
ｉｄを減少させて粒子の脱落現象を減らし、これに因り
白粉・スクラッチの発生を著しく改善し、第２成分粒子
で非活性無機粒子を添加することにより、フィルムの表
面粗度を調節して高速コ−ティング時に発生するコ−テ
ィングむらを改善してコ−ティング走行性を向上させた
高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを
得ることができるようになる。
粒子で粒子の分散性を向上させた微細球形シリカゾル粒
子を添加することにより、ポリマ−と粒子間の親和力を
向上させて、フィルム製造時に粒子周囲に発生するｖｏ
ｉｄを減少させて粒子の脱落現象を減らし、これに因り
白粉・スクラッチの発生を著しく改善し、第２成分粒子
で非活性無機粒子を添加することにより、フィルムの表
面粗度を調節して高速コ−ティング時に発生するコ−テ
ィングむらを改善してコ−ティング走行性を向上させた
高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを
得ることができるようになる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決するために研究努力した結果、第１成分粒子で
表面処理して分散性が向上された平均粒径０．０１〜
０．５μｍの微細球形シリカゾル粒子を０．０５〜２．
０重量％含み、ポリマ−と粒子間の親和力を向上させる
ことにより、フィルム製造時に延伸により粒子周囲に発
生するボイド（ｖｏｉｄ）を減少させて粒子脱落現象を
減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発生が著しく改
善され、第２成分粒子として非活性無機粒子を用いて磁
気テ−プのコ−ティング速度増加時（７００ｍｐｍ(met
ers per minute)以上）に発生するコ−ティングむら
を改善しえる表面形状を実現してコ−ティング走行性を
向上させることにより生産性及び走行性を向上させて粒
子の脱落発生を抑える耐摩耗性の向上された磁気記録媒
体用二軸配向ポリエステルフィルムを開発した。
題を解決するために研究努力した結果、第１成分粒子で
表面処理して分散性が向上された平均粒径０．０１〜
０．５μｍの微細球形シリカゾル粒子を０．０５〜２．
０重量％含み、ポリマ−と粒子間の親和力を向上させる
ことにより、フィルム製造時に延伸により粒子周囲に発
生するボイド（ｖｏｉｄ）を減少させて粒子脱落現象を
減らし、これに因り白粉及びスクラッチ発生が著しく改
善され、第２成分粒子として非活性無機粒子を用いて磁
気テ−プのコ−ティング速度増加時（７００ｍｐｍ(met
ers per minute)以上）に発生するコ−ティングむら
を改善しえる表面形状を実現してコ−ティング走行性を
向上させることにより生産性及び走行性を向上させて粒
子の脱落発生を抑える耐摩耗性の向上された磁気記録媒
体用二軸配向ポリエステルフィルムを開発した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 １級：０個 ２級：１〜２個 ３級：３〜５個 ４級：６〜８個 ５級：９個以上 （７）磁性体コ−ティング性評価 磁気テ−プの磁性体コ−ティング速度が７００ｍｐｍ(m
eters per minute)以上にポリエステルフィルムをコ
−ティングするときに発生するコ−ティングむら及びコ
−ティング欠点を肉眼で判定する。
eters per minute)以上にポリエステルフィルムをコ
−ティングするときに発生するコ−ティングむら及びコ
−ティング欠点を肉眼で判定する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 (72)発明者 張 志煥 大韓民国 慶尚北道 龜尾市 善基洞 747−94番地
Claims (6)
- 【請求項１】表面処理を施して分散性が向上された平均
粒径０．０１〜０．５μｍの微細球形シリカゾル粒子を
第１成分粒子とし、これを０．０５〜２．０重量％含
み、非活性無機粒子を第２成分粒子として０．０５〜
５．０重量％含むことを特徴とするポリエステルから得
られた高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項２】第２成分粒子として炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、タルク、二酸化
チタン、球形シリカ又は酸化アルミナのうちから少なく
とも一つ以上を選択使用することを特徴とする請求項１
記載の高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項３】前記第２成分粒子の平均粒径が０．１〜
３．０μｍであることを特徴とする請求項２記載の高密
度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】前記第２成分粒子は、下記の一般式を満た
す非活性無機粒子であることを特徴とする請求項２記載
の高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ム。 １．００≦ｄ2９０／ｄ2１０≦２．００ ５．００≦ｄ2５０／ｄ1５０≦２０．００ （上記式において、ｄ2１０、ｄ2５０及びｄ2９０は、
第２成分粒子の積算重量が全体を基準として夫々１０
％、５０％、９０％であるときの微細粒子の直径（μ
ｍ）であり、ｄ1５０は第１成分粒子である微細球形シ
リカゾル粒子の積算重量が粒子全体の５０％に該当する
ときの粒子直径（μｍ）を示す。） - 【請求項５】第１成分粒子及び第２成分粒子を用いて下
記の式を満たす表面形状を有することを特徴とする請求
項１乃至４のいずれか１項記載の高密度磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルム。 ０．０１０μｍ≦Rａ（μｍ）≦０．０３５μｍ １５．０≦Ｒｚ／Rａ≦３０．０ （上記において、Rａは算術平均粗度、Rｚは１０点平均
粗度を示す。） - 【請求項６】ポリエステルは熱安定剤、ブロッキング防
止剤、酸化防止剤、帯電防止剤又は紫外線吸収剤のうち
少なくとも一つ以上を含むことを特徴とする請求項１記
載の高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR96-66164 | 1996-12-16 | ||
| KR1019960066164A KR19980047651A (ko) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 고밀도 자기기록매체용 이축배향 폴리에스테르필름 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214416A true JPH10214416A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=19488085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9310468A Withdrawn JPH10214416A (ja) | 1996-12-16 | 1997-11-12 | 高密度磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10214416A (ja) |
| KR (1) | KR19980047651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492329B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2005-09-02 | 도레이새한 주식회사 | 자기기록매체용 폴리에스테르필름 |
| KR100536006B1 (ko) * | 2003-05-15 | 2005-12-12 | 도레이새한 주식회사 | 이축배향 감열전사용 폴리에스테르 필름 |
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