JPH10213392A

JPH10213392A - 熱交換器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10213392A
Application number: JP3125397A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tanaka; 広志田中
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換器の製造コストの低減が可能で、製造
上の不都合が発生しない熱交換器の製造方法を提供す
る。【解決手段】コア部とタンク部を別体に形成し、両者
の接合部にろう材を配し、該ろう材を高周波加熱により
溶融させてコア部とタンク部とを接合することを特徴と
する、熱交換器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器およびそ
の製造方法に関し、とくに車両用熱交換器等に好適な製
造方法およびその製造方法により製造された熱交換器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱交換器の製造方法においては、
通常、熱交換器のコア部とタンク部とを仮組みし、その
アセンブリをたとえば炉内において一体ろう付けするこ
とにより接合していた。

【０００３】しかし、ブラケットやフィッティング部材
等の部品点数が多くなるにつれ、ろう付けにおける接合
不良箇所が生じやすくなってくる。また、全体を一体ろ
う付けするので、タンク部構成部材もろう付け可能な部
材から構成しておくことになるが、このような一体ろう
付けによる製造方法では、製造コストの低減にも限界が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、従来の熱交換器全体を一体ろう付けする方法に比べ
大幅なコスト低減が可能であり、しかも、製造上の不都
合が発生しない熱交換器の製造方法、およびその方法に
より製造された熱交換器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の製造方法は、コア部とタンク部
を別体に形成し、両者の接合部にろう材を配し、該ろう
材を高周波加熱により溶融させてコア部とタンク部とを
接合することを特徴とする方法からなる。

【０００６】このような製造方法においては、コア部
は、たとえばコア部構成部材を一体ろう付けすることに
より予め形成しておき、これとは別に、タンク部につい
ては別体の部材として形成しておくことができる。した
がって、タンク部を、ブラケットや熱交換媒体の出入口
用のフィッティング部を予め一体成形したり、接合した
りすることによりコア部とは別体に形成できる。その結
果、とくにタンク部については、安価な鋳造（ダイカス
トを含む）や鍛造（溶湯鍛造を含む）によって成形で
き、熱交換器の製造コストの大幅な低減が可能となる。

【０００７】ところが、単にタンク部を鋳造や鍛造によ
り、とくに鋳造により一体成形してそれをコア部と接合
する方法では、タンク部製造の際に生じる残留ガスが壁
内に含まれ、両者接合のための加熱時に上記ガスによっ
てブリスター（ガスの圧力によって生じる盛り上がり）
が生じることがあり、通常のアルミろう付けを適用する
ことが困難となる。

【０００８】そこで本発明方法では、両者の接合部にろ
う材を配し、該ろう材を高周波加熱により溶融させて両
者を接合するようにしている。高周波加熱は局部加熱で
あるから、タンク部全体を加熱する必要がないので、タ
ンク部の壁内に残留するガスが高圧になるまでには加熱
されず、ブリスターの発生が防止される。とくにＡｌ−
Ｚｎ系ろう材を用いた場合、一般のろう付けでは必ずし
も必要なフラックスを使用しなくてもよい。また、ろう
付け温度は、Ａｌ−Ｓｉ系のＡ４０４５材では５７５℃
以上でなければならないが、Ａｌ−Ｚｎ系ろう材を使用
することにより、４０５℃程度の昇温でろう付けでき
る。

【０００９】コア部とタンク部とは通常アルミ系材料で
構成されるので、上記のような高周波加熱によるろう付
け用のろう材としては、上述の如くＡｌ−Ｚｎ系ろう材
が好適である。

【００１０】このような本発明に係る製造方法により、
製造時に不都合を生じることなく、とくにタンク部にブ
リスターを生じさせることなく、安価に熱交換器を製造
できる。しかも、コア部とタンク部を予め別体に形成し
ているので、組付性も良好であり、かつ、接合作業性も
良い。したがって、この方法により製造された熱交換器
は、安価であるとともに、ブリスター等を生じない高耐
圧性能のタンク部を有する高品質の熱交換器となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実
施例に係る熱交換器を示しており、たとえば車両用熱交
換器としてのインタークーラを示している。１は熱交換
器全体を示しており、熱交換器１は、入出口側のタンク
部２、３と、タンク部２、３間に存在するコア部４を有
している。

【００１２】コア部４は、タンク部２、３間を連通する
チューブ５と、各チューブ５の両側に配されたコルゲー
トフィン６と、両側最外層に設けられたサイドプレート
７とから構成され、これらコア部構成部材がろう付けに
より一体的に接合することにより作製されている。本実
施例では、一方のサイドプレート７の外面に、熱交換器
１取付用のブラケット８が、コア部４との一体ろう付け
により接合されている。

【００１３】タンク部２、３は、鋳造または鍛造により
成形されており、本実施例では、出入口のフィッティン
グ９、１０が、一体成形により、あるいは予め溶接やろ
う付け等を施すことにより接合されている。また、本実
施例では、一方のタンク部２の外側面に、熱交換器１取
付用のブラケット１１が、一体成形により、あるいは予
め溶接やろう付け等を施すことにより接合されている。

【００１４】上記各々別体に作製されたコア部４とタン
ク部２、３とを接合することにより、熱交換器１が構成
されている。

【００１５】この熱交換器１は、次のような製造方法に
よって製造される。コア部４は、チューブ５、フィン
６、サイドプレート７、ブラケット８を仮組みし、仮組
みされたアセンブリを炉内で一体ろう付けすることによ
り予め作製される。

【００１６】このコア部４とは別に、タンク部２、３
は、鋳造（ダイカストを含む）や鍛造（溶融鍛造を含
む）により作製され、必要に応じて、他部材との結合面
９ａ、１０ａが削り加工されたり、該結合用の締結部材
螺合用のねじ孔９ｂ、１０ｂが加工されたりする。ま
た、一方のタンク部２にはブラケット１１が、タンク部
２と一体成形により、あるいは溶接やろう付けによる接
合により、タンク部２に一体的に設けられる。

【００１７】このように別々に作製されたコア部４とタ
ンク部２、３とが、互いに接合される。接合に際して
は、接合部１２、１３、つまり、コア部４のタンク部２
側の面４ａとタンク部２のコア部４側の面２ａ間の接合
部１２、および、コア部４のタンク部３側の面４ｂとタ
ンク部３のコア部４側の面３ａ間の接合部１３には、ろ
う材、たとえばＡｌ−Ｚｎ系ろう材が配される。そし
て、これら接合部１２、１３が高周波加熱され、該高周
波加熱により上記ろう材が溶融されて、コア部４とタン
ク部２、３とが接合される。

【００１８】上記高周波加熱は、実質的に接合１２、１
３のみを必要な温度にまで加熱する局部加熱であるか
ら、タンク部２、３の接合部１２、１３以外の部分、さ
らにはコア部４の接合部１２、１３以外の部分の温度は
高温にはならない。

【００１９】したがって、タンク部２、３を鋳造等によ
って予め成形する際、タンク壁内にガスが残留している
ことがあるが、たとえこのような残留ガスが存在してい
たとしても、接合部１２、１３以外のタンク壁部分は高
温には加熱されないから、残留ガスの圧力も高くならな
い。ガス圧が低く抑えられる結果、高圧ガスによって生
じるブリスター（盛り上がり）が発生することはなく、
所定形状、所定品質（とくに耐圧性能）のタンク部２、
３が確保される。また、上記高周波加熱による局部加熱
が、コア部４側に悪影響を及ぼすこともない。その結
果、高品質の熱交換器１が製造できることになる。

【００２０】また、前述の如く、コア部４とタンク部
２、３とは別体に形成され、とくにタンク部２、３は鋳
造や鍛造によって形成でき、熱交換器１全体を一体ろう
付けする必要がなくなるから、熱交換器１全体の製造コ
ストが大幅に低減される。

【００２１】さらに、別体のコア部４とタンク部２、３
とを接合するので、全体を一体ろう付けによって接合す
る場合に比べ接合作業性が良く、接合不良箇所の発生を
抑えることもできる。

【００２２】なお、本発明に係る熱交換器は、コア部と
タンク部を有するものであれば特に限定されず、あらゆ
るタイプの熱交換器に本発明を適用することが可能であ
る。本発明は、たとえば車両用の熱交換器、とくにラジ
エータや空調装置用のヒータ、凝縮器、蒸発器、さらに
はインタークーラ等に好適である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
およびその製造方法によれば、とくにタンク部を安価に
製造でき、熱交換器全体としての製造コストを大幅に低
減できるとともに、タンク部にブリスター等を生じさせ
ることなく、高品質、高性能の熱交換器を製造すること
ができる。また、コア部とタンク部との良好な接合作業
性を確保することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【符号の説明】

１熱交換器２、３タンク部４コア部１２、１３接合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア部とタンク部を別体に形成し、両者
の接合部にろう材を配し、該ろう材を高周波加熱により
溶融させてコア部とタンク部とを接合することを特徴と
する、熱交換器の製造方法。
【請求項２】コア部を、コア部構成部材を一体ろう付
けすることにより予め形成する、請求項１の熱交換器の
製造方法。
【請求項３】前記ろう材がＡｌ−Ｚｎ系ろう材であ
る、請求項１または２の熱交換器の製造方法。
【請求項４】前記タンク部を鋳造または鍛造により成
形する、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器
の製造方法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
交換器の製造方法により製造された熱交換器。