JPH10213276A - スチール配管の継手装置 - Google Patents
スチール配管の継手装置Info
- Publication number
- JPH10213276A JPH10213276A JP1839197A JP1839197A JPH10213276A JP H10213276 A JPH10213276 A JP H10213276A JP 1839197 A JP1839197 A JP 1839197A JP 1839197 A JP1839197 A JP 1839197A JP H10213276 A JPH10213276 A JP H10213276A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- seat surface
- tube
- double
- flare
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れのない信頼性が高いスチール配管の継手
装置を提供する。 【解決手段】 コネクタ（４）とダブルフレアに形成さ
れた端部（２）とフレアナット（１０）とで構成された
配管の継手装置において、チューブ（１）のダブルフレ
ア部（２）のシート部３にコネクタ（４）のシート部の
端部が当接するよう構成している。
装置を提供する。 【解決手段】 コネクタ（４）とダブルフレアに形成さ
れた端部（２）とフレアナット（１０）とで構成された
配管の継手装置において、チューブ（１）のダブルフレ
ア部（２）のシート部３にコネクタ（４）のシート部の
端部が当接するよう構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールチューブ
の端部を内側に折り曲げテーパ状に形成したダブルフレ
ア部と、そのダブルフレア部と係合するテーパ部を有す
るコネクタと前記チューブとコネクタとを結合するフレ
アナットとで構成されるスチール配管の継手装置に関す
る。
の端部を内側に折り曲げテーパ状に形成したダブルフレ
ア部と、そのダブルフレア部と係合するテーパ部を有す
るコネクタと前記チューブとコネクタとを結合するフレ
アナットとで構成されるスチール配管の継手装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６および７に示す公知の技術（例え
ば、ＪＡＳＯ等の規格）においては、チューブ１の端部
にダブルフレア２を形成し、コネクタ４の先端のテーパ
状に形成されているシート面５とチューブ１のダブルフ
レア部２のシート面３とが係合するようフレアナット１
０で結合している。。
ば、ＪＡＳＯ等の規格）においては、チューブ１の端部
にダブルフレア２を形成し、コネクタ４の先端のテーパ
状に形成されているシート面５とチューブ１のダブルフ
レア部２のシート面３とが係合するようフレアナット１
０で結合している。。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術（ＪＡＳＯ等の規格）においては、スチールチュー
ブ１のダブルフレア部２とコネクタのシート面５とが係
合し、チューブのダブルフレア部２の端部３ａがコネク
タ４のシート面５に当接するよう規格化されている。そ
して、チューブ１のダブルフレア部２は塑性加工のため
端部３ａが安定せず、コネクタのシート面との間に間隙
が生じ、そのため漏れが発生するという問題がある。
技術（ＪＡＳＯ等の規格）においては、スチールチュー
ブ１のダブルフレア部２とコネクタのシート面５とが係
合し、チューブのダブルフレア部２の端部３ａがコネク
タ４のシート面５に当接するよう規格化されている。そ
して、チューブ１のダブルフレア部２は塑性加工のため
端部３ａが安定せず、コネクタのシート面との間に間隙
が生じ、そのため漏れが発生するという問題がある。
【０００４】また、特開平７−２６９７４８号公報が開
示されているが、取付容易化の技術であり、上記の問題
を解決するものでない。
示されているが、取付容易化の技術であり、上記の問題
を解決するものでない。
【０００５】したがって、本発明は上記の問題点に鑑
み、漏れの発生がなく、品質の安定度が高いスチール配
管の継手装置を提供することを目的としている。
み、漏れの発生がなく、品質の安定度が高いスチール配
管の継手装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スチー
ルチューブの端部を内側に折り曲げテーパ状に形成した
ダブルフレア部と、そのダブルフレア部と係合するテー
パ部を有するコネクタと前記チューブとコネクタとを結
合するフレアナットとで構成されるスチール配管の継手
装置であって、前記コネクタのテーパ部の小径側端部が
スチールチューブのダブルフレア部のシート面に位置す
るよう構成されている。
ルチューブの端部を内側に折り曲げテーパ状に形成した
ダブルフレア部と、そのダブルフレア部と係合するテー
パ部を有するコネクタと前記チューブとコネクタとを結
合するフレアナットとで構成されるスチール配管の継手
装置であって、前記コネクタのテーパ部の小径側端部が
スチールチューブのダブルフレア部のシート面に位置す
るよう構成されている。
【０００７】本発明は上記のように構成されているの
で、コネクタの先端部とチューブのフレアシート面とを
当接することで精度が向上し、 精度が高いコネクタの
角当たりによりエッジ効果が生じ、シート面の縮小によ
りシート面の面圧が上昇し、密着性が向上する。
で、コネクタの先端部とチューブのフレアシート面とを
当接することで精度が向上し、 精度が高いコネクタの
角当たりによりエッジ効果が生じ、シート面の縮小によ
りシート面の面圧が上昇し、密着性が向上する。
【０００８】また、コネクタの内径を拡大すれば、コネ
クタ先端部の変形量が拡大し、隙間の吸収力が増加す
る。したがって、継手のシール性能、信頼性が向上し、
シール剤を廃止できるので、コスト低減にも効果があ
る。
クタ先端部の変形量が拡大し、隙間の吸収力が増加す
る。したがって、継手のシール性能、信頼性が向上し、
シール剤を廃止できるので、コスト低減にも効果があ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１０】図において、従来技術と同じ機能を有する
部材には同じ符号を付して詳細な重複説明は省略する。
部材には同じ符号を付して詳細な重複説明は省略する。
【００１１】図１は、本発明の一実施の形態を示すスチ
ール配管の継手装置を示す部分断面図であり、スチール
チューブ１の端部はダブルフレア部２が形成されてお
り、コネクタ４のシート面５にダブルフレア部２のシー
ト面３が当接するようフレアナット１０により締結され
ている。
ール配管の継手装置を示す部分断面図であり、スチール
チューブ１の端部はダブルフレア部２が形成されてお
り、コネクタ４のシート面５にダブルフレア部２のシー
ト面３が当接するようフレアナット１０により締結され
ている。
【００１２】そして、図２および図３を参照して、チュ
ーブ１のダブルフレア部２のシート面３のチューブ１の
端部３ａは、コネクタ４のシート面５から外れ、コネク
タ４のシート面５の端部５ａがチューブ１のダブルフレ
ア部２のシート面３に当接するよう位置している。ここ
で、符号６はコネクタの孔、７はコネクタの六角部、８
はテーパねじ、１０ａはフレアナットの肩部、１２はフ
レアナトの雌ねじ１１と螺合する雄ねじをそれぞれ示し
ている。
ーブ１のダブルフレア部２のシート面３のチューブ１の
端部３ａは、コネクタ４のシート面５から外れ、コネク
タ４のシート面５の端部５ａがチューブ１のダブルフレ
ア部２のシート面３に当接するよう位置している。ここ
で、符号６はコネクタの孔、７はコネクタの六角部、８
はテーパねじ、１０ａはフレアナットの肩部、１２はフ
レアナトの雌ねじ１１と螺合する雄ねじをそれぞれ示し
ている。
【００１３】以下作用について説明する。
【００１４】スチールチューブ１がコネクタ４と接続さ
れる場合、フレアナット１０を締め付けると、フレアナ
ット１０の肩部１０ａがチューブ１のダブルフレア部２
のシート面３をコネクタ４のシート面５に圧接する。こ
の場合、従来の規格範囲では、図６を参照して、チュー
ブ１の端部３ａがコネネクタ４のシート面５に当接する
場合が発生する。チューブ１の端部３ａは通常切断した
ままであり加工硬化もあり、それをダブルフレアに塑性
加工しても平滑になっておらず、これが原因でコネクタ
面５との接触不良から漏れが発生している場合がある。
れる場合、フレアナット１０を締め付けると、フレアナ
ット１０の肩部１０ａがチューブ１のダブルフレア部２
のシート面３をコネクタ４のシート面５に圧接する。こ
の場合、従来の規格範囲では、図６を参照して、チュー
ブ１の端部３ａがコネネクタ４のシート面５に当接する
場合が発生する。チューブ１の端部３ａは通常切断した
ままであり加工硬化もあり、それをダブルフレアに塑性
加工しても平滑になっておらず、これが原因でコネクタ
面５との接触不良から漏れが発生している場合がある。
【００１５】これに対して、本発明においては、チュー
ブ１のダブルフレア部２のシート面３にコネクタ４のシ
ート面５の端部５ａが当接するよう位置させている。し
たがって、チューブ１の端部３ａは漏れに無関係とな
り、加工により精度が高いコネクタ４のシート面５の端
部５ａとダブルフレア部のシート面３とが当接する。
ブ１のダブルフレア部２のシート面３にコネクタ４のシ
ート面５の端部５ａが当接するよう位置させている。し
たがって、チューブ１の端部３ａは漏れに無関係とな
り、加工により精度が高いコネクタ４のシート面５の端
部５ａとダブルフレア部のシート面３とが当接する。
【００１６】且つ、フレアナット１０の軸力点Ｎに近い
個所で圧接することになり、チューブ１のシート面とコ
ネクタ４のシート面との接触面積も小となり面圧が上昇
し、コネクタのシート面５の端部５ａのエッジ効果もあ
り、シール性と信頼性が向上する。
個所で圧接することになり、チューブ１のシート面とコ
ネクタ４のシート面との接触面積も小となり面圧が上昇
し、コネクタのシート面５の端部５ａのエッジ効果もあ
り、シール性と信頼性が向上する。
【００１７】図４は、本発明の別の実施の形態を示し、
チューブ１とコネクタ４との当接位置を移動するとも
に、コネクタ４の孔６の直径をＤ１からＤ２に拡大し、
端部の面積をＡからＢへと縮小したものである。これに
よりコネクタ４の変形が容易になり、チューブ側の欠陥
を吸収しやすくなる利点がある。
チューブ１とコネクタ４との当接位置を移動するとも
に、コネクタ４の孔６の直径をＤ１からＤ２に拡大し、
端部の面積をＡからＢへと縮小したものである。これに
よりコネクタ４の変形が容易になり、チューブ側の欠陥
を吸収しやすくなる利点がある。
【００１８】図５は、他の実施の形態を示し、ねじ孔２
０の底部２３に設けられたシート面２１にチューブ１を
フレアナットに換えて内ねじナット２２により締結する
場合を示している。図５の実施形態のその他の構成は、
図１の実施形態と同様であり、作用効果も同様である。
０の底部２３に設けられたシート面２１にチューブ１を
フレアナットに換えて内ねじナット２２により締結する
場合を示している。図５の実施形態のその他の構成は、
図１の実施形態と同様であり、作用効果も同様である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の様に構成されているた
め、以下に列挙する様な優れた作用効果を奏する。 （１） コネクタの先端部とチューブのフレアシート面
とを当接することで、精度が向上する。 （２） コネクタの角当たりにより、エッジ効果が生じ
る。 （３） シート面が縮小することによりシート面の面圧
が上昇し、密着性が向上する。 （４） コネクタの内径を拡大すれば、更に変形量が拡
大し、隙間の吸収力が増加する。 （５） 継手のシール性能、信頼性が向上し、シール剤
を廃止でき、コスト軽減にも寄与できる。 （６） ナットの締付トルクを低くしても、漏れを止め
ることができる。
め、以下に列挙する様な優れた作用効果を奏する。 （１） コネクタの先端部とチューブのフレアシート面
とを当接することで、精度が向上する。 （２） コネクタの角当たりにより、エッジ効果が生じ
る。 （３） シート面が縮小することによりシート面の面圧
が上昇し、密着性が向上する。 （４） コネクタの内径を拡大すれば、更に変形量が拡
大し、隙間の吸収力が増加する。 （５） 継手のシール性能、信頼性が向上し、シール剤
を廃止でき、コスト軽減にも寄与できる。 （６） ナットの締付トルクを低くしても、漏れを止め
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す継手装置の部分断
面図。
面図。
【図２】図１の要部を示す分解図。
【図３】図２の組み立て状態を示す図。
【図４】本発明の別の実施の形態を示すコネクタの要部
を示す比較図。
を示す比較図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すチューブの接続
部の断面図。
部の断面図。
【図６】従来の技術を示す分解図。
【図７】図６の要部を示す断面図。
１・・・スチールチューブ ２・・・ダブルフレア部 ３・・・ダブルフレア部のシート面 ３ａ・・・チューブの端部 ４・・・コネクタ ５・・・コネクタのシート面 ５ａ・・・コネクタのシート面端部 ６・・・孔 １０・・・フレアナット ２２・・・内ねじナット
Claims (1)
- 【請求項１】 スチールチューブの端部を内側に折り曲
げテーパ状に形成したダブルフレア部と、そのダブルフ
レア部と係合するテーパ部を有するコネクタと前記チュ
ーブとコネクタとを結合するフレアナットとで構成され
るスチール配管の継手装置であって、前記コネクタのテ
ーパ部の小径側端部がスチールチューブのダブルフレア
部のシート面に位置するよう構成されていることを特徴
とするスチール配管の継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1839197A JPH10213276A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スチール配管の継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1839197A JPH10213276A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スチール配管の継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213276A true JPH10213276A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11970421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1839197A Pending JPH10213276A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | スチール配管の継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007396A1 (en) * | 1989-11-17 | 1991-05-30 | Meiji Milk Products Co., Ltd. | Benzofuran derivative, process for preparing the same, and pharmaceutical comprising the same as active ingredient |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1839197A patent/JPH10213276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007396A1 (en) * | 1989-11-17 | 1991-05-30 | Meiji Milk Products Co., Ltd. | Benzofuran derivative, process for preparing the same, and pharmaceutical comprising the same as active ingredient |
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