JPH10213091A

JPH10213091A - 空気調和機用の送風ファン及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10213091A
Application number: JP4191097A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Ota; 雅春太田; Norio Kubota; 典男窪田; Kiyoshi Kinoshita; 清志木下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】アクリロニトリル・スチレン系樹脂（以下、
ＡＳ系樹脂と略す）を用いた合成樹脂製の送風ファンに
おいて、成形性の向上とともに、生産性及び空気調和機
等の使用時の耐熱クリープ性を向上させることを目的と
する。【解決手段】ＡＳ系樹脂にガラスファイバーを３０〜
４０重量％またはカーボンファイバーを１０〜３０重量
％混入させた合成樹脂材を用いてファン１を形成し、フ
ァン１に８０〜１００℃の温度範囲の遠赤外線によるア
ニール処理を施すようにする。これによって、従来のも
のより短時間でアニール処理が可能になるとともに、成
形性、高剛性、耐衝撃性及び耐熱クリープ性に優れた生
産性のよい送風ファンを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性及び長期使
用の向上を図った合成樹脂材からなる空気調和機用の送
風ファン及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の樹脂製送風ファンは、例
えば、実開昭５４−２０００４号公報等で知られている
ように、翼部と端板が一体構造とされていて、その構造
体の合成樹脂材にはアクリロニトリル・スチレン系樹脂
（以下、ＡＳ系樹脂と略す）にガラスファイバー（以
下、ＧＦと略す）を約２０〜４０重量％程度混入して強
度の向上を図ったもの等が使用されている。また、一般
的に前記合成樹脂製の端板や翼部等は超音波溶着によっ
て一体接合され、その後温風循環炉等で８０〜９５℃程
度の温風循環によりアニール処理（歪み取りのための焼
鈍処理）を施して成形歪及び超音波溶着による歪を除去
し、使用時における送風ファンとしての耐熱クリープ性
をよくするようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の送風ファンの構成では、合成樹脂材としてＡＳ
系樹脂にＧＦを約２０〜４０重量％程度混入して強度を
図ったものを使用しているが、端板や翼部等の超音波溶
着による加工後の溶着歪や成形歪を取るためのアニール
処理が、通常の温風循環によるアニール処理のため、長
時間を必要とし、生産性、加工性の向上の面から短時間
で的確にアニールできる処理方法が強く求められてい
た。

【０００４】また、上記合成樹脂材は流動性が低く、成
形時にショートショットが発生しやすく歩留まりや生産
性の面で劣る点があり、流動性がよくて成形性に優れ、
耐衝撃性、耐熱クリープ性のよい材料が要求されてい
た。

【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るもので、アニール処理及び合成樹脂材の構成を変える
ことによって、超音波溶着後、短時間で効果的に溶着部
の歪みや成形品の歪みが的確に取れるようにし、かつ成
形性、高剛性、耐衝撃性、耐熱クリープ性に優れた、生
産性のよい送風ファンを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するに本
発明の送風ファンは、ＡＳ系樹脂または耐熱ポリスチレ
ン系樹脂（以下、耐熱ＰＳ系樹脂と略す）にＧＦを３０
〜４０重量％混入させた合成樹脂材によってファンを形
成し、このファンを８０〜１００℃または８０〜１０５
℃の温度範囲の遠赤外線によりアニール処理したもので
ある。

【０００７】また、前記ＧＦに代えてカーボンファイバ
ー（以下、ＣＦと略す）を１０〜３０重量％混入させて
構成したものである。

【０００８】上記構成により、成形加工後の合成樹脂製
ファンに遠赤外線によるアニール処理を施すことによ
り、従来の温風循環によるアニール処理よりも短時間で
アニールができ、空気調和機での使用において、使用中
の熱変形もなく、生産性、耐熱クリープ性の優れた送風
ファンを得ることができる。また、合成樹脂材をＡＳ系
樹脂に代えて耐熱ＰＳ系樹脂とすることによって、流動
性がよくなり、このため成形性の向上とともに成型機の
調整が容易となり、また成形時にショートショットの発
生も少なくなって歩留まりがよくなり、生産性を向上さ
せることができる。

【０００９】また、上記合成樹脂材のＧＦの代わりにＣ
Ｆを混入したものは、ＧＦを混入したものよりも高剛性
で、流動性がよく、このためファンの軽量化とともに、
歩留まりを一層よくすることができ、より生産性の優れ
たものにすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１及び２記載の発明は、Ａ
Ｓ系樹脂にＧＦを３０〜４０重量％混入させた合成樹脂
材によってファン部材、すなわち端板、翼部、仕切り板
を成形し、これらの端板、翼部、仕切り板等を超音波溶
着等の加工で一体形成した後、この一体形成品（ファ
ン）に８０〜１００℃の温度範囲の遠赤外線によるアニ
ール処理を施して構成したものである。この構成におい
て、特に温度を９０〜１００℃にしたものが望ましく、
従来のＡＳ系樹脂とＧＦ３０重量％からなる合成樹脂製
のファンに温風循環によるアニール処理を施したものと
比較すると１／４程度の短時間でアニール処理ができ、
生産性の向上を図ることがてきる。また、剛性、耐熱ク
リープ性に優れているため、長期の空気調和機の使用に
おいて送風ファンの熱変形を防止することができる。

【００１１】請求項３及び４記載の発明は、耐熱ＰＳ系
樹脂にＧＦを３０〜４０重量％混入させた合成樹脂材に
よってファン部材、すなわち、単板、翼部、仕切り板を
成形し、これらの単板、翼部、仕切り板を超音波溶着等
の加工で一体形成した後、この一体形成品（ファン）に
８０〜１０５℃の温度範囲で遠赤外線によるアニール処
理を施して構成したものである。これによって、従来の
ＡＳ系樹脂にＧＦ３０重量％混入したものより、流動性
が２〜３倍程度向上するとともに、耐熱性、剛性、耐衝
撃性にも優れたものとなり、成形時の端板や仕切り板、
特に薄肉の翼部におけるショートショットの発生が少な
くなって、１回の成形で２ケ取りから４ケ取り等多数個
取りがより安定して可能となり、歩留まり及び生産性を
一層向上させることができる。

【００１２】また、成形後に端板、仕切り板、翼部を超
音波溶着等により一体形成したファンを、その溶着部の
歪や成形品の歪を取るのに、ファンの温度を８０〜１０
５℃の範囲、望ましくは９０〜１０５℃の範囲で、遠赤
外線によるアニール処理を施しているので、従来の温風
循環によるアニール処理と比較すると１／４〜１／６程
度のより短かい時間でアニール処理ができ、生産性の一
層の向上を図りつつ、空気調和機に用いた場合の長期の
使用において送風ファンの熱変形をより防止することが
可能となる。

【００１３】請求項５及び６記載の発明は、前記ＧＦに
代えてＣＦを１０〜３０重量％混入したものであり、こ
れによって成形性がより向上するとともに、前記ＧＦの
混入量３０〜４０重量％よりもＣＦは混入量を少なくし
て高剛性を維持できるため、さらにファンの軽量化を図
ることができる。

【００１４】請求項７記載の発明は、前記遠赤外線によ
るアニール処理を、面状ヒータの加熱によって行うよう
にし、かつ面状ヒータから照射する遠赤外線波長領域を
２〜７μｍとしたものである。これによって、一様な加
熱が可能になり、同時にファンを構成する合成樹脂材の
ＡＳ系樹脂や耐熱ＰＳ系樹脂は２〜７μｍ波長の遠赤外
線を吸収しやすいため、短時間にしかも確実にアニール
効果を得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１６】図１、図２において、１は、ガラスファイ
バー（以下、ＧＦと略す）またはカーボンファイバー
（以下、ＣＦと略す）の強化材を所定重量％混入したア
クリロニトリルとスチレンを含む共重合樹脂、すなわち
アクリロニトリル・スチレン系樹脂（以下、ＡＳ系樹脂
と略す）またはスチレンと耐熱性を付与したモノマーと
から生成される共重合樹脂、すなわち耐熱ポリスチレン
系樹脂（以下、耐熱ＰＳ系樹脂と略す）からなる合成樹
脂製のクロスフローファンであり、ファン部材、すなわ
ち端板２、複数の仕切り板３及び端板２と仕切り板３の
間に設けられる複数の翼部４から構成され、端板２と翼
部４及び仕切り板３と翼部４等は超音波溶着によって接
合されている。なお、図３はクロスフローファン１の翼
部４の拡大断面図で、５は以下に述べる実施例の合成樹
脂材である。

【００１７】まず、下記の（表１）に、ＡＳ系樹脂にＧ
ＦまたはＣＦを混入した実施例１〜実施例６の合成樹脂
材５と従来例の合成樹脂材によるクロスフローファン１
の実施時の生産性とアニール処理の必要な時間（アニー
ル必要時間）を示す。また、（表２）には、前記実施例
１〜実施例６と従来例の合成樹脂材の一般特性を示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】以下に、実施例１〜実施例６を（表１）、
（表２）に基づいて従来例とともに説明する。

【００２１】（実施例１）実施例１の合成樹脂材は、両
表に示すように、ＡＳ系樹脂にＧＦを３０重量％混入し
たもである。この実施例１からなるクロスフローファン
１は、図４に示す遠赤外線アニール処理炉１０を使用し
て炉内の左右に設置された遠赤外線ヒータ６の中央部に
セットし、クロスフローファン周辺部の温度すなわち樹
脂温を９０〜９５℃に均一に調整して一定時間放置した
ものである。炉内空気は天井部の撹拌用ファン７で撹拌
して温度をより均一化し、また遠赤外線を均等に授受す
るため、ファン載置台８に設けたファン回転モータ９に
よってクロスフローファン１を回転させるようにしてい
る。

【００２２】遠赤外線ヒータ６は、棒状ヒータよりも温
度均一化の点からは面状ヒータの方が望ましい。また遠
赤外線ヒータ６からクロスフローファン１の距離は、１
０〜３０ｃｍ程度が遠赤外線の効果をよく利用でき、ア
ニールの処理効果がでやすい。また、遠赤外線ヒータ６
の波長領域は、ＡＳ系樹脂が吸収しやすい２〜７μｍを
主に発生するヒータの方がアニール処理効果がでやす
い。

【００２３】なお、強化材のＧＦを３０重量％混入した
ＡＳ系樹脂を９０〜９５℃で遠赤外線によりアニール処
理したものは、（表１）から明らかなように、従来の温
風循環によるアニール処理よりも短時間でアニール処理
をすることができる（実施例１：遠赤外線アニールでは
必要時間が２ｈ，温風循環アニールでは必要時間が８
ｈ）。

【００２４】（実施例２、３）実施例２、３は、上記
（表１）、（表２）に示すように、ＡＳ系樹脂にＧＦを
３５重量％、４０重量％混入し、前記同様９０〜９５℃
で遠赤外線によるアニール処理をしたものである。

【００２５】実施例２は実施例１より剛性が高く（曲げ
強さ：実施例１＝１４４０ｋｇｆ／ｃｍ²＜実施例２＝
１５００ｋｇｆ／ｃｍ²，曲げ弾性率：実施例１＝８４
３００ｋｇｆ／ｃｍ²＜実施例２＝９５０００ｋｇｆ／
ｃｍ²）、耐熱性が高い分（荷重たわみ温度：実施例１
＝１０５℃＜実施例２＝１０８℃）、耐熱クリープ性に
優れ、遠赤外線によるアニール処理の必要時間（遠赤外
線アニール必要時間）が１．８ｈで可能となる。

【００２６】また、実施例３は、曲げ強さが１５５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、曲げ弾性率が１０８０００ｋｇｆ／ｃｍ
²であって、さらに実施例２より剛性が高く、また遠赤
外線によるアニール処理時間が１．５ｈとなってより時
間短縮される。

【００２７】（実施例４、５、６）実施例４、５、６は
上記（表１）、（表２）に示すように、ＡＳ系樹脂にＣ
Ｆをそれぞれ１０、２０、３０重量％混入し、前記同様
９０〜９５℃で遠赤外線によるアニール処理をしたもの
である。すなわち、（表２）より、密度は、実施例４が
１．０７、実施例５が１．１５、実施例６が１．２１、
従来例では１．２９であり、また、曲げ弾性率は、実施
例４が８８０００ｋｇｆ／ｃｍ²、実施例５が１２８０
００ｋｇｆ／ｃｍ²、実施例６が１６５０００ｋｇｆ／
ｃｍ²、従来例では８４３００ｋｇｆ／ｃｍ²であり、
そして荷重たわみ温度は、実施例４が１０５℃、実施例
５が１０６℃、実施例６が１１０℃、従来例が１０５℃
であって、従来例よりも低密度、高剛性で耐熱性に優れ
ている。遠赤外線アニール必要時間は、実施例４が２
ｈ、実施例５が１．５ｈ、実施例６は１．３ｈであり、
従来例の温風循環アニール必要時間の８ｈよりも短縮で
きる。また、成形時の歩留まりがよくなり（生産性にお
いて、実施例４は７０００個／日，実施例５は６５００
個／日，実施例６は６３００個／日，従来例で５７６０
個／日）、生産性の向上を図ることができる。

【００２８】遠赤外線アニール必要時間は、クロスフロ
ーファン１のバランス変化が２．０ｇ・ｃｍ以下となる
時間を求めたものである。バランス変化の測定は、７０
℃の恒温層にクロスフローファン１の両端２点を支え、
水平に１６８ｈ放置した前後のアンバランス変化量を、
クロスフローファン専用のバランスマシーン測定機で計
測したものであり、数値が大きくなるとバランス不良
で、熱変形が大きくなり長期に空気調和機に用いて使用
していると振動が大きく、異常音等による不具合を生じ
ることがある。

【００２９】また、遠赤外線アニールの温度条件は、荷
重たわみ温度より−５〜−２０℃が望ましく、この温度
以上であるとクロスフローファン１が熱変形し、この温
度以下であるとアニール効果が少なくアニールが長時間
必要となる。なお、下記の（表３）に、遠赤外線アニー
ルの温度別のアニール必要時間を示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】同表に示すように、実施例１では、アニー
ル温度を変えた場合のアニール必要時間は、８０〜８５
℃で７ｈ、８５〜９０℃で４ｈ、９０〜９５℃で２ｈ、
９５〜１００℃で１．５ｈ、１００〜１０５℃では熱変
形が大きくなり実用使用が不可となる。温度を上げると
時間を短縮できるが、熱変形が発生しやすく温度管理の
点では、アニール処理時の樹脂温は荷重たわみ温度から
−１０〜−１５℃程度が最も好ましい。

【００３２】なお、上記実施例において、クロスフロー
ファン１は、図４に示すように、左右の遠赤外線ヒータ
６の中央部に１個設け、ファン載置台８上で立設させて
回動するようにしたが、複数個または複数列立設して回
動させ、同時にファン載置台８を遠赤外線ヒータ６に沿
って所定速さで移動させることにより、より多くのアニ
ール処理が可能となり、生産性をさらに向上させること
ができる。

【００３３】次に、下記（表４）に、耐熱ＰＳ系樹脂に
ＧＦまたはＣＦを加えた実施例７〜実施例１２の合成樹
脂材５と従来例の合成樹脂材によるクロスフローファン
１の生産性とアニール処理の必要な時間（アニール必要
時間）を示す。また、（表５）には、前記実施例７〜実
施例１２と従来例の合成樹脂材の一般特性を示す。

【００３４】

【表４】

【００３５】

【表５】

【００３６】以下に、実施例７〜実施例１２を（表
４）、（表５）に基づいて従来例とともに説明する。な
お、前記実施例１〜実施例６と同一内容のものは説明を
省略する。

【００３７】（実施例７）実施例７は、（表４）、（表
５）に示すように、耐熱ＰＳ系樹脂に強化材のＧＦを３
０重量％混入したものである。ここでＧＦは、合成樹脂
材５の製造時に耐熱ＰＳ系樹脂内に混入する。

【００３８】耐熱ＰＳ系樹脂は、スチレンと耐熱性を付
与したモノマー、すなわちマレイン系のモノマーやＮフ
ェニルマレイミド系のモノマーやメタクリル系モノマー
との共重合体であって、耐熱温度を上げることが可能に
なり、実施例７では荷重たわみ温度が１０７℃程度とな
り、一般的なポリスチレン（ＰＳと略す）樹脂と比較し
て（ＰＳ樹脂＋ＧＦ３０重量％では荷重たわみ温度は９
５℃程度）１２℃程度高くすることができる。

【００３９】このクロスフローファン１のアニール処理
は、前記した実施例１〜実施例６と同様の方法で行った
もので、実施例１〜実施例６と異なる点は、アニール処
理温度（クロスフローファン１の周辺温度）を少し高め
の９５〜１００℃に均一調整して一定時間放置した点で
あり、その他のセットの仕方、温度の均一化等は実施例
１〜実施例６と同じである。なお、従来例のアニール温
度は、荷重たわみ温度が１０５℃であって、実施例７〜
実施例１２より荷重たわみ温度の若干低い分、その設定
温度を９０〜９５℃とやや低めにしている。

【００４０】また、遠赤外線ヒータ６は、前記実施例１
〜実施例６のときと同様の面状ヒータが望ましく、その
他の加熱条件等も実施例１〜実施例６と同じでよい（同
じにすることによってアニール効果を発揮させやすくな
る）。

【００４１】なお、強化材のＧＦを３０重量％混入した
耐熱ＰＳ系樹脂を９５〜１００℃で遠赤外線アニールし
たものは、従来例のＡＳ系樹脂にＧＦ３０重量％を混入
したものよりも流動性が高く、すなわち、メルトフロー
レートは温度２２０℃，荷重１０ｋｇｆで従来例の２．
５倍程度（実施例７が１０，従来例が４）であり、歩留
まりがよくなり（生産性：実施例７は８８４０個／日，
従来例は５７６０個／日）生産性に優れている。なお、
成型機は４ケ取りのものを使用し、合成樹脂材の温度は
約２５０℃に設定した。また、遠赤外線アニールをして
いるため、従来の温風循環アニールよりも短時間でアニ
ール処理をすることができる（実施例７では、遠赤外線
アニールの必要時間は６ｈ，温風循環アニールの必要時
間は３６ｈ）。

【００４２】（実施例８、９）実施例８は、上記（表
４）、（表５）に示すように、耐熱ＰＳ系樹脂にＧＦを
３５重量％、実施例９は４０重量％混入し、前記同様９
５〜１００℃で遠赤外線によるアニール処理をしたもの
である。

【００４３】実施例８は実施例７より剛性が高く（曲げ
強さ：実施例７＝１２００ｋｇｆ／ｃｍ²＜実施例８＝
１２５０ｋｇｆ／ｃｍ²，曲げ弾性率：実施例７＝７１
８００ｋｇｆ／ｃｍ²＜実施例８＝７６０００ｋｇｆ／
ｃｍ²）、耐熱性が高い分（荷重たわみ温度：実施例７
＝１０７℃＜実施例８＝１１０℃）、耐熱クリープ性に
優れ、遠赤外線によるアニール処理の必要時間（遠赤外
線アニール必要時間）が４ｈで可能となる。また、生産
性も優れている。

【００４４】実施例９は、曲げ強さが１３５０ｋｇｆ／
ｃｍ²、曲げ弾性率が８２０００ｋｇｆ／ｃｍ²となっ
て、さらに実施例８より剛性が高くなり、遠赤外線によ
るアニール処理時間も３ｈでよく、より時間短縮され
る。

【００４５】（実施例１０、１１、１２）実施例１０、
１１、１２は上記（表４）、（表５）に示すように、強
化材として耐熱ＰＳ系樹脂にＣＦをそれぞれ１０、２
０、３０重量％混入し、前記同様クロスフローファン１
の周辺部の温度を９５〜１００℃に均一に調整し一定時
間放置してアニール処理したものである。すなわち、
（表５）より、密度は、実施例１０が１．０８、実施例
１１が１．１４、実施例１２が１．２２、従来例では
１．２９であり、また、曲げ弾性率は、実施例１０が８
７０００ｋｇｆ／ｃｍ²、実施例１１が１３００００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、実施例１２が１７００００ｋｇｆ／ｃｍ
²、従来例では８４３００ｋｇｆ／ｃｍ²であり、そし
て荷重たわみ温度は、実施例１０が１０９℃、実施例１
１が１１０℃、実施例１２が１１２℃、従来例が１０５
℃であって、従来例よりも低密度、高剛性に優れてい
る。遠赤外線アニール必要時間は、実施例１０が４ｈ、
実施例１１が２ｈ、実施例１２は１．５ｈで、従来例の
遠赤外線アニールによる必要時間も２ｈであり、いずれ
も温風循環アニールによる必要時間の１／４〜１／６に
短縮できる。また、成形時の歩留まりがよくなり（生産
性：実施例１０は９６２０個／日，実施例１１は９００
０個／日，実施例１２は８２００個／日，従来例は５７
６０個／日）、一層生産性の向上を図ることができる。

【００４６】なお、遠赤外線アニールの必要時間は前記
実施例１〜実施例６と同様の方法でクロスフローファン
１のバランス変化量を計測することによって求めたもの
である。

【００４７】また、遠赤外線アニールの温度条件は、実
施例１〜実施例６と同様に、荷重たわみ温度より樹脂温
が−５〜−２０℃となることが望ましく、この温度以上
であるとクロスフローファン１が熱変形し、この温度以
下であるとアニール効果が少なくアニール処理時間が長
時間必要となる。なお、（表６）に、遠赤外線アニール
温度別のアニール必要時間を示す。

【００４８】

【表６】

【００４９】同表に示すように、実施例８では、アニー
ル温度を変えた場合のアニール必要時間は、８０〜８５
℃で３６ｈ，８５〜９０℃で１２ｈ，９０〜９５℃で８
ｈ，９５〜１００℃で４ｈ，１００〜１０５℃で３ｈ，
１０５〜１１０℃では熱変形が大きくなり実用使用が不
可となる。温度を上げると時間が短縮できるが、熱変形
が発生しやすく温度管理の点では、樹脂温は荷重たわみ
温度の−１０〜−１５℃程度低めが最も好ましい。

【００５０】なお、上記実施例において、送風ファンを
クロスフローファンとしたが、クロスフローファンに限
定されるものではなく、その他のシロッコファンやプロ
ペラファンであっても同様の効果が得られる。また、本
発明は送風ファンを空気調和機用としたが温風暖房等を
行う温風機器または暖房機器用であってもよい。

【００５１】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１及び２記載の発明は、ＡＳ系樹脂にＧＦを３０〜４０
％混入させて合成樹脂材とし、この合成樹脂材により成
形したファン部材を一体に形成し、この一体形成品（フ
ァン）に８０〜１００℃の温度範囲で遠赤外線アニール
処理を施したものであり、これによって、従来の温風循
環アニールよりも１／４程度の短時間でしかも的確にア
ニール処理ができ、長期の空気調和機の使用で送風ファ
ンの熱変形を防止することができる。

【００５２】また、請求項３及び４記載の発明は、耐熱
ＰＳ系樹脂にＧＦを３０〜４０％混入させて合成樹脂材
とし、この合成樹脂材により成形されたファン部材を一
体に形成し、この一体形成品（ファン）に８０〜１０５
℃の温度範囲で遠赤外線アニール処理を施したものであ
り、これによって、従来のものより成形時の流動性がよ
くなり、成形時にファン部材すなわち端板、仕切り板、
翼部にショートショットが発生しにくく、成形時に２ケ
から４ケ取りなど多数個取りが容易になり、歩留まりが
よくなるとともに、従来の温風循環アニールよりも１／
４〜１／６程度のより短い時間でアニール処理ができ、
より生産性の向上を図ることができる。また、前記同様
長期の空気調和機の使用で送風ファンの熱変形を防止す
ることができる。

【００５３】また、請求項５及び６記載の発明は、前記
請求項記載の発明のＧＦに代えてＣＦを１０〜３０重量
％混入させたものであり、これによって、成形性の一層
の向上とともに、ＧＦの混入量（３０〜４０重量％）よ
りもＣＦは混入量を少なくして高剛性を維持できるた
め、ファンの軽量化を図ることができる。

【００５４】また、請求項７記載の発明は、前記請求項
記載の発明の遠赤外線によるアニール処理を、面状ヒー
タの加熱によって行うようにし、面状ヒータから照射さ
れる遠赤外線波長領域を２〜７μｍにしたものであり、
これによって、ファンの一様な加熱が可能になるととも
に、ファンを構成する合成樹脂材のＡＳ系樹脂や耐熱Ｐ
Ｓ系樹脂は２〜７μｍ波長の遠赤外線を吸収しやすいた
め、短時間にしかも確実にアニール処理することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の送風ファンの一実施例であるクロスフ
ローファンの外観斜視図

【図２】同クロスフローファンの断面図

【図３】同クロスフローファンの翼部の拡大断面図

【図４】遠赤外線アニール処理炉の概略縦断面図

【符号の説明】

１クロスフローファン（ファン）２端板（ファン部材）３仕切り板（ファン部材）４翼部（ファン部材）５合成樹脂材６遠赤外線ヒータ（面状ヒータ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリロニトリルとスチレンを含む共重合
樹脂（以下、アクリロニトリル・スチレン系樹脂とい
う）にガラスファイバーを３０〜４０重量％混入させた
合成樹脂材を用いてファンを形成し、前記ファンに８０
〜１００℃の温度範囲の遠赤外線によるアニール処理を
施してなる空気調和機用の送風ファン。
【請求項２】アクリロニトリル・スチレン系樹脂にガラ
スファイバーを３０〜４０重量％混入させてなる合成樹
脂材によりファン部材を成形し、前記ファン部材を一体
加工した後、８０〜１００℃の温度範囲の遠赤外線によ
るアニール処理を施す空気調和機用の送風ファンの製造
方法。
【請求項３】スチレンと耐熱性を付与したモノマーとか
ら生成される共重合樹脂（以下、耐熱ポリスチレン系樹
脂という）にガラスファイバーを３０〜４０重量％混入
させた合成樹脂材を用いてファンを形成し、前記ファン
に８０〜１０５℃の温度範囲の遠赤外線によるアニール
処理を施してなる空気調和機用の送風ファン。
【請求項４】耐熱ポリスチレン系樹脂にガラスファイバ
ーを３０〜４０重量％混入させた合成樹脂材によりファ
ン部材を成形し、前記ファン部材を一体加工した後、８
０〜１０５℃の温度範囲の遠赤外線によるアニール処理
を施す空気調和機用の送風ファンの製造方法。
【請求項５】ガラスファイバーに代えてカーボンファィ
バーを１０〜３０重量％混入させた合成樹脂材を用いて
なる請求項１または３記載の空気調和機用の送風ファ
ン。
【請求項６】ガラスファイバーに代えてカーボンファィ
バーを１０〜３０重量％混入させた合成樹脂材を用いて
なる請求項２または４記載の空気調和機用の送風ファン
の製造方法。
【請求項７】遠赤外線によるアニール処理は、面状ヒー
タの加熱によって行い、前記面状ヒータから照射される
遠赤外線波長領域を２〜７μｍとする請求項２または４
記載の空気調和機用の送風ファンの製造方法。