JPH10212753A - 排水枡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の枡本体を使用して接続部の下側内面に
段差の内状態に接続できる安価なリブ付き規格管用の排
水枡を提供する。 【解決手段】 流出口２１は熱可塑性樹脂規格管の内径
とほぼ同じ大きさに開口され、この流出口２１に流出口
側短管３の一端３１を取り付ける。この際、使用する流
出口側短管３は一端３１が熱可塑性樹脂規格管の内径と
ほぼ同じ内径を有し、他端３２がリブ付き規格管の内径
とほぼ同じ内径を有し、且つ、外周面にリブ３３を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリブ付き管を接続す
る排水枡に関する。

【０００２】

【従来の技術】排水枡は汚水や雨水等を流す管路の方向
を変えたり、合流する場所等に設けられるもので、実公
平４−１２１４４号公報に記載あるように、枡本体に流
入口と流出口とが設けられ、この流入口と流出口にそれ
ぞれ短管を接続したものである。そして、この排水枡は
短管に管路の管体を接続して汚水や雨水等を流入口から
流入させ、流出口に流出させて使用する。この排水枡
は、実開昭５９−２９４９１号公報に記載されているよ
うに熱可塑性樹脂製排水枡が多く使用されている。そし
て、この熱可塑性樹脂製排水枡は、射出成形機で溶融し
た熱可塑性樹脂を金型の中に射出して製造している。

【０００３】一方、リブ付き管は特開平５−１０４８４
号公報に記載あるように、熱可塑性樹脂管の外壁に周方
向に環状に突出したリブを設けたものであり、外周面に
リブがあるから、耐圧力が高く、従って、同じ耐圧力を
有する熱可塑性樹脂管に比して使用する樹脂量が少なく
安価であるという長所がある。従って、このリブ付き管
が規格化され、この規格化されたリブ付き規格管が汚水
管路等にだんだん多く使用されだした。しかし、未だ、
排水管路等に使用されるリブ付き規格管の量は少ない。
従って、このリブ付き規格管の汚水管路に必然的に使用
される排水枡の使用量も少なく、従来と同じように射出
成形機で高価な金型を使用して製造していては高価にな
り実用にならない。

【０００４】そこで、発明者は、従来、大量に使用され
ている通常の熱可塑性樹脂製の排水枡を、このリブ付き
規格管用の排水枡に応用して使用しようと試みたが、通
常の熱可塑性樹脂規格管とリブ付き規格管とは厚みや径
が異なるために、リブ付き規格管を従来の排水枡に接続
すると問題があることが判明した。例えば、熱可塑性樹
脂規格管の代表的なポリ塩化ビニル樹脂規格管の呼び径
２００ｍｍの内径は２０２ｍｍφ、外径は２１６ｍｍφ
であり、このポリ塩化ビニル樹脂規格管に接続する排水
枡の流入口である受け口の内径は２１７．３ｍｍφ、流
出口である挿し口の内径は２０２ｍｍφである。従っ
て、排水枡の受け口（内径２１７．３ｍｍφ）の中にポ
リ塩化ビニル樹脂規格管（外径２１６ｍｍφ）を挿入す
ると、段差なく良好に接続できる。又、排水枡の挿し口
（内径２０２ｍｍφ）とポリ塩化ビニル樹脂規格管（内
径２０２ｍｍφ）とは通常のポリ塩化ビニル樹脂規格管
を接続する場合と同じようにポリ塩化ビニル樹脂規格管
の管端を拡げたり管継手を使用して段差なく接続でき
る。

【０００５】しかし、このポリ塩化ビニル樹脂規格管に
相当するリブ付き規格管の呼び径２００ｍｍの内径は２
００ｍｍφ、外径２０５．５ｍｍφ、リブの外径２２
８．８ｍｍφであるから、このリブ突き規格管は従来の
排水枡にそのままでは接続できない。更に、本発明者は
リブ付き規格管の口径を拡げたり縮小したりして接続し
てみたが、リブ付き規格管と排水枡の流出口や流入口と
の接続部の内面に段差ができ、この段差に汚水の中の汚
物が蓄積したり、微生物が繁殖して流れがだんだん悪く
なるという問題があることが判明した。

【０００６】かかる問題を解決する方法として、本発明
者は特開塀７−６２７１８号公報に記載されている発明
を完成させて出願した。この発明は、射出成形機で製造
した従来の排水枡の流出口側短管にリブ付き規格管の短
管を拡径し、下側内面を合わせて取り付けた排水枡であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この発明の排
水枡は、従来の排水枡が既にある場合には極めて便利で
あるが、従来の排水枡がない場合には、排水枡用の金型
を作って製造すると極めて高価になり不便であった。こ
のように数が少ない排水枡や大きな排水枡の場合には、
通常、金型が安価なブロー成形方法で枡本体を製造し、
この枡本体に流入口と流出口とを開口し、この流入口に
受け口を有する流入口側短管を取り付け、流出口に挿し
口を有する流出口側短管を取り付けて排水枡としてい
た。しかし、このようにして製造した従来の排水枡の流
出口側短管に、前記公報記載のように、リブ付き規格管
の短管を取り付けてリブ付き規格管用の排水枡を製造す
ることは流出口側短管を２回取り付けることになり極め
て不経済である。

【０００８】そこで、本発明者が従来の枡本体の流出口
にリブ付き規格管を短く切断した短管を取り付けようと
してが、内径が異なるので、接続部の下側内面に段差の
ない状態に取り付けることができなかった。更に研究し
た結果、従来の枡本体の流出口に流出口側短管を、接続
部の下側内面に段差のない状態に接続する方法を発明
し、本発明を完成したのである。即ち、本発明の目的
は、従来製造されている枡本体を使用して、安価なリブ
付き規格管用の排水枡を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、枡本体に流入口と流出口とが設けられ、この流入
口に受け口を有する流入口側短管が取り付けられ、流出
口に挿し口を有する流出口側短管が取り付けられた排水
枡であって、前記流出口は熱可塑性樹脂規格管の内径と
ほぼ同じ大きさの開口であり、前記流出口側短管は一端
が熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を有し他端
がリブ付き規格管の内径とほぼ同じ内径を有し、且つ、
外周面にリブを有する短管であり、この流出口側短管の
熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を有する一端
が流出口に取り付けられているものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、枡本体に流入口と
流出口とが設けられ、この流入口に受け口を有する流入
口側短管が取り付けられ、流出口に挿し口を有する流出
口側短管が取り付けられた排水枡であって、前記流出口
は熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ大きさの開口で
あり、前記流出口側短管は熱可塑性樹脂規格管の内径と
ほぼ同じ内径を有し、且つ、外周面にリブを有する短管
であり、このリブは外径がリブ付き規格管のリブの外径
とほぼ同じで、且つ、下側のリブの長さがリブ付き規格
管のリブとほぼ同じになされ、この流出口側短管の一端
が流出口に取り付けられているものである。

【００１１】本発明に使用する枡本体は、従来のブロー
成形方法で製造した枡本体がそのまま使用できる。勿
論、射出成形方法で製造した枡本体があればこれも使用
できる。又、プレス成形方法で製造してもよい。熱硬化
性樹脂で枡本体を製造する場合にはハンドレアップ法や
その他の熱硬化性樹脂の成形方法で製造してもよい。本
発明に使用する排水枡本体や流出側短管や流入側短管は
種々な熱可塑性樹脂が使用できる。例えば、硬質ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ま
しい。

【００１２】本発明に使用する流入口側短管は適宜でよ
い。例えば、熱可塑性樹脂規格管を接続する排水枡の場
合には、この熱可塑性樹脂規格管に合った短管にすれば
よいし、リブ付き規格管を接続する排水枡の場合にはリ
ブ付き規格管に合った短管にすればよい。この受け口の
形状はこの受け口に熱可塑性樹脂規格管やリブ付き規格
管を接続したときに、接続部の内面に段差がないような
形状、特に、下側の内面に段差がないような形状にする
必要がある。かかる流入口側短管を射出成形機やブロー
成形機やプレス方法で製造してもよいが、熱可塑性樹脂
規格管を加工してかかる形状にすると安価に製造できる
ので好ましい。

【００１３】呼び径２００ｍｍφのポリ塩化ビニル樹脂
規格管で呼び径２００ｍｍφのリブ付き規格管を接続す
る流入側短管の好ましい製造方法を説明すると、ポリ塩
化ビニル樹脂規格管を切断して短管とし、この短管の一
端部を加熱軟化させた後、この軟化した端部の中に円柱
状の型を中心軸を２．０ｍｍずらしながら挿入して、内
径を２３０．１ｍｍφだけ拡げて受け口を成形する。そ
して、この受け口を有する流入口側短管を、枡本体の流
入口に拡げた部分を下側にして取り付けると、この受け
口にリブ付き規格管を接続したとき、下側の内面に段差
がないように接続できるのである。

【００１４】請求項１記載の発明に使用する流出口側短
管は、一端が熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径
を有し他端がリブ付き規格管の内径とほぼ同じ内径を有
し、且つ、外側面にリブを有する短管である。かかる流
出口側短管を射出成形機やブロー成形機やプレス方法等
で特別に製造してもよいが、従来のリブ付き規格管を短
く切断し、この一端の管径を拡げたり縮めたりして製造
すると安価に製造できるので好ましい。この際、リブ付
き規格管の一端の管径を拡げたり縮める際には、全周を
一様に拡げたり縮めてもよいし、左右をほぼ等しく拡げ
たり縮め、上下では下方のみを拡げたり縮めてもよい
し、又、上方のみを拡げてたり縮めてもよい。

【００１５】請求項１記載の発明に使用する流出口側短
管の肉厚は適宜でよい。例えば、ほぼ同じ肉厚でもよ
い。又、上記のように上方や下方を拡げて、この部分を
肉薄にしたり、全周を拡げた結果一方の端部が他方の端
部より肉薄になっていてもよい。更に、全体の外周がほ
ぼ同じで一端と他端の内径だけが異なるように偏肉にし
てもよい。

【００１６】（作用）請求項１記載の発明に使用する流
出口側短管は一端が熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同
じ内径を有し他端がリブ付き規格管の呼び径とほぼ同じ
内径を有し、且つ、外側面にリブを有する短管である。
そして、この流出口側短管の熱可塑性樹脂規格管の内径
とほぼ同じ内径を有する一端が流出口に取り付けられて
いるから、この流出口側短管を流出口に接続した接続部
分では、流出口側短管も流出口も同じ内径であり、内面
に段差なく良好に取り付けられる。又、この流出口側短
管の他端にリブ付き規格管を接続すると、この接続部分
では、流出口側短管の他端がリブ付き規格管の呼び径と
ほぼ同じ内径を有するから、従来のリブ付き規格管同志
を接続するときと同様に段差なく良好に接続できる。

【００１７】請求項２記載の発明に使用する流出口側短
管は、熱可塑性樹脂規格管とほぼ同じ内径を有し、外周
面にはリブが設けられた短管であり、このリブは外径が
リブ付き規格管のリブの外径とほぼ同じで、且つ、下側
のリブの長さがリブ付き規格管のリブとほぼ同じになさ
れている。そして、この流出口側短管の一端が流出口に
取り付けられているから、この流出口側短管を流出口に
接続した接続部分では、流出口側短管も流出口も熱可塑
性樹脂規格管と同じ内径であり、内面に段差なく良好に
取り付けられる。又、この流出口側短管の他端にリブ付
き規格管を接続すると、この接続部分では、リブの外径
がリブ付き規格管のリブの外径とほぼ同じであるから、
流出口側短管の他端にリブ付き規格管を支障なく接続で
きる。しかも、下側のリブの長さがリブ付き規格管のリ
ブとほぼ同じになされているから、流出口側短管の下側
内面とリブ付き規格管の下側内面とは段差なく接続され
る。

【００１８】このように、流出口側短管とリブ付き規格
管とは下側内面が段差なく接続されているから、流出口
から流れ出る雨水や汚水はスムーズに流れて、下側内面
に汚物が蓄積したり微生物が繁殖することがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。 （実施例１）図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は排水枡の垂直断面を示す説明図、図２は枡本
体に流出口側短管と流入口側短管を取り付けている状態
を示す説明図、図３は排水枡にリブ付き規格管を接続し
た垂直断面を示す説明図である。

【００２０】図１において、１は硬質ポリ塩化ビニル樹
脂製の排水枡であり、この排水枡１は枡本体２と流出口
側短管３と流入口側短管４とからなる。枡本体２は硬質
ポリ塩化ビニル樹脂をブロー成形機にて成形したポリ塩
化ビニル樹脂製管の管路に使用される枡本体と同じもの
であり、側壁に流出口２１と流入口２２が設けられ、上
側が開口２３している。この流入口２１と流出口２２の
大きさは従来のポリ塩化ビニル樹脂機械管に使用できる
ように２０２ｍｍφとなっている。流出口側短管３は一
端３１の内径が２０２ｍｍφで、他端３２の内径が２０
０１ｍｍφの挿し口となっている短管であり、外周面に
リブ３３が設けられている。

【００２１】この流出口側短管３はリブ付き規格管を短
く切断し、一端３１部を拡径して製造したものである。
流入口側短管４は一端４１の内径が２０２ｍｍφで、他
端４２の内径が２３０．１ｍｍφの受け口となっている
短管である。この流入口側短管４はポリ塩化ビニル樹脂
規格管（内径２０２ｍｍφ）を短く切断し、他端４２部
を拡径して受け口に形成したものである。

【００２２】５は流出側の内径が２００ｍｍφ、外径が
２２８．８ｍｍφのリブ付き規格管であり、一端５１を
拡径して受け口を形成したものである。６は流入側の内
径が２００ｍｍφ、外径が２２８．８ｍｍφのリブ付き
規格管である。７は流出口側短口３の外周面に取り付け
られたパッキンであり、８は流入口側のリブ付き規格管
５の外周面に取り付けられたパッキンである。

【００２３】次に、この排水枡１の製造方法および使用
方法について説明する。硬質ポリ塩化ビニル樹脂をブロ
ー成形機で枡本体形状に成形し、直径２０２ｍｍφの流
出口２１と直径２０２ｍｍφの流出口２２を開口して枡
本体２を製造する。又、内径２００ｍｍφのリブ付き規
格管を短く切断し、この切断したリブ付き規格管の一端
３１部を加熱し軟化させた後、この軟化した一端３１部
を円柱状の型の中に、中心軸を１ｍｍずらしながら挿入
し、内径を２０２ｍｍφに拡げて流出口側短管３を製造
する。

【００２４】又、ポリ塩化ビニル樹脂規格管を短く切断
して短管を製造し、この短管の他端４２部を加熱軟化さ
せた後、この軟化した部分に円柱状の型を、リブ付き規
格管の厚みだけ低くなるように中心軸を２．０ｍｍずら
しながら挿入して内径を２３０ｍｍφに拡径して受け口
を成形して流入口側短管４を製造する。次に、この枡本
体２の流入口２２に流入口側短管４の一端４１を当接さ
せ接着剤を塗布し接着する。すると、流入口２２の内径
と流入口側短管４の内径は共に２０２ｍｍφであるか
ら、内面に段差がなく良好に接続できた。

【００２５】又、この枡本体２の流出口２１に流出口側
短管３の一端３１を当接させ接着剤を塗布し接着する。
すると、流出口２１の内径と流出口側短管３の拡径され
た一端３１の内径は共に２０２ｍｍφであるから、内面
に段差がなく良好に接続できた。尚、流出口側短管３を
流出口２１に当接させるときに、中心軸を１ｍｍずらし
て拡径して伸ばした部分を上方にする。又、流入口側短
管４を流入口２２に当接させるときに，中心軸を３．５
ｍｍずらして伸ばした部分を下方にする。その後、流出
口側短管３にパッキン７を取り付けて排水枡１を製造す
る。

【００２６】このようにして製造した排水枡１を施工現
場に運搬し、施工現場で予め掘っている穴の中に排水枡
１を据え付け、流入口側に取り付けるリブ付き規格管の
接続部分にパッキン８を取り付け、このリブ付き規格管
５の先端部分を流入口側短管４の受け口に成形された他
端４２に挿入して接続する。すると、流入口側短管４の
受け口の下側内面はリブ付き規格管の厚み、即ち、３．
５ｍｍだけ下方になっているから下側内面に段差がない
ように取り付けられる。

【００２７】又、流出口側短管３の一端３１にリブ付き
規格管６を接続する。すると、流出口側短管３の挿し口
もリブ付き規格管であるから下面に段差がないように接
続できる。このようにして取り付けた排水枡１に汚水や
雨水を流して使用した。すると、枡本体２の流出口２１
と流出口側短管３、流入口２２と流入口側短管４とが、
又、流出口側短管３とリブ付き規格管６、流入口側短管
とリブ付き規格管７とがそれぞれ下側内面に段差なく良
好に接続されているから、内部の汚水や雨水がスムース
に流れて汚物が蓄積したり微生物が繁殖することがなく
良好であった。

【００２８】（実施例２）図４〜図６は本発明の一実施
例を示すもので、図４は排水枡の垂直断面を示す説明
図、図５は枡本体に流出口側短管と流入口側短管を取り
付けている状態を示す説明図、図６は排水枡にリブ付き
規格管を接続した垂直断面を示す説明図である。

【００２９】この図４〜図６に示す実施例２を図１〜図
３に示す実施例２とを比較すると、流出側短管３ａが異
なる。即ち、この流出口側短管３ａは呼び径２００ｍｍ
φの熱可塑性樹脂規格管とほぼ同じ内径（２０２ｍｍ
φ）を有し、外周面にはリブ３３ａが設けられた短管で
ある。このリブ３３ａの外径は２２８．８ｍｍφ、肉厚
は２．７５ｍｍで、リブ付き規格管のリブとほぼ同じリ
ブの外径と厚みで、且つ、下側のリブ３３ａの長さがリ
ブ付き規格管のリブとほぼ同じになっている。即ち、上
側リブの長さは９．６５ｍｍで、下側リブの長さは１
１．６５ｍｍで、下側のリブが２ｍｍだけ長くなってい
る。その他の構造は実施例１と同じであるから説明を省
略する。

【００３０】次に、この排水枡１ａの製造方法および使
用方法について説明する。尚、実施例１と同じものには
実施例１に使用した番号にａを付して説明する。硬質塩
化ビニル樹脂をブロー成形機で枡本体形状に成形し、直
径２０２ｍｍφの流出口２１ａと直径２０２ｍｍφの流
出口２２ａを開口して枡本体２ａを製造する。一方、射
出成形機で内径２０２ｍｍφ、肉厚２．７５ｍｍで、上
側のリブ３３ａ長さ９．６５ｍｍで、下側のリブ３３ａ
長さ１１．６５ｍｍで、下側のリブが２ｍｍだけ長いリ
ブを有する流出口側短管３ａを製造する。

【００３１】又、ポリ塩化ビニル樹脂規格管を短く切断
して短い管を製造し、この短管の他端４２ａ部を加熱軟
化させた後、この軟化した部分に円柱状の型を、リブ付
き規格管の厚みだけ低くなるように中心軸を３．５ｍｍ
ずらしながら挿入して内径を２２０．３ｍｍφに拡径し
て受け口を成形して流入口側短管４ａを製造する。

【００３２】次に、この枡本体２ａの流出口２１ａに流
出口側短管３ａの一端３１ａを当接させ接着剤を塗布し
接着する。すると、流出口２１ａの内径と流出口側短管
３ａの内径は共に２０２ｍｍφであるから、内面に段差
がなく良好に接続できた。又、この枡本体２ａの流入口
２２ａに流入口側短管４ａの一端４１ａを当接させ接着
剤を塗布し接着する。すると、流入口２２ａの内径と流
入口側短管４ａの内径は共に２０２ｍｍφであるから、
内面に段差がなく良好に接続できた。尚、流入口側短管
４ａを流入口２２ａに当接させるときに，中心軸を３．
５ｍｍずらして伸びた部分を下方にする。

【００３３】その後、流出口側短管３ａにパッキン７ａ
を取り付けて排水枡１ａを製造する。このようにして製
造した排水枡１ａを施工現場に運搬し、施工現場で予め
掘っている穴の中に排水枡１ａを据え付け、流入口側に
取り付けるリブ付き規格管の接続部分にパッキン８ａを
取り付け、このリブ付き規格管５ａの先端部分を流入口
側短管４ａの受け口に成形された他端４２ａに挿入して
接続する。すると、流入口側短管４ａの受け口の下面は
リブ付き規格管の厚み、即ち、３．５ｍｍだけ下方にな
っているから下面に段差がないように取り付けられる。
又、流出口側短管３ａの一端３１ａにリブ付き規格管６
ａを接続する。

【００３４】すると、流出口側短管３ａの挿し口もリブ
３３ａの長さがリブ付き規格管とほぼ同じであるから下
側内面に段差がないように接続できる。このようにして
取り付けた排水枡１ａに汚水や雨水を流して使用した。
すると、枡本体２ａの流出口２１ａと流出口側短管３
ａ、流入口２２ａと流入口側短管４ａとが、又、流出側
短管３ａと流出側のリブ付き規格管６ａ、流入側短管と
流入側のリブ付き規格管７ａとがそれぞれ下面に段差な
く良好に接続されているから、内部に汚水や雨水がスム
ースに流れて汚物が蓄積したり微生物が繁殖することが
なく良好であった。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明に使用する流出口側
短管は一端が熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径
を有し他端がリブ付き規格管の内径とほぼ同じ内径を有
し、且つ、外側面にリブを有する短管である。そして、
この流出口側短管の熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同
じ内径を有する一端が流出口に取り付けられているか
ら、この流出口側短管を流出口に接続した接続部分で
は、流出口側短管も流出口も同じ内径であり、内面に段
差なく良好に取り付けられる。又、この流出口側短管の
他端にリブ付き規格管を接続すると、この接続部分で
は、流出口側短管の他端がリブ付き規格管の内径とほぼ
同じ内径を有するから、従来のリブ付き規格管同志を接
続するときと同様に段差なく良好に接続できる。

【００３６】請求項２記載の発明に使用する流出口側短
管は、熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を有
し、外周面にはリブが設けられた短管であり、このリブ
は外径がリブ付き規格管のリブの外径とほぼ同じで、且
つ、下側のリブの長さがリブ付き規格管のリブとほぼ同
じになされている。そして、この流出口側短管の一端が
流出口に取り付けられているから、この流出口側短管の
流出口に接続された接続部分では、流出口側短管も流出
口も熱可塑性樹脂規格管と同じ内径であり、内面に段差
なく良好に取り付けられる。又、この流出口側短管の他
端にリブ付き規格管を接続すると、この接続部分では、
リブの外形がリブ付き規格管のリブの外径とほぼ同じで
あるから、流出口側短管の他端にリブ付き規格管を支障
なく接続できる。しかも、下側のリブの長さがリブ付き
規格管のリブとほぼ同じになされているから、流出口側
短管の下側内面とリブ付き規格管の下側内面とは段差な
く接続される。

【００３７】このように、流出側短管とリブ付き規格管
とは下側内面が段差なく接続されるから、流出口から流
れ出る雨水や汚水はスムーズに流れて、内面に汚物が蓄
積したり微生物が繁殖することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、排水枡の垂直
断面を示す説明図である。

【図２】枡本体に流出口側短管と流入口側短管を取り付
けている状態を示す説明図である。

【図３】排水枡にリブ付き規格管を接続した垂直断面を
示す説明図である。

【図４】本発明の一実施例を示すもので、排水枡の垂直
断面を示す説明図である。

【図５】枡本体に流出口側短管と流入口側短管を取り付
けている状態を示す説明図である。

【図６】排水枡にリブ付き規格管を接続した垂直断面を
示す説明図である。

【符号の説明】

１、１ａ 排水枡 ２、２ａ 枡本体 ２１、２１ａ 流出口 ２２、２２ａ 流入口 ３、３ａ 流出口側短管 ３１、３１ａ 一端 ３２、３２ａ 他端 ３３、３３ａ リブ ４、４ａ 流入口側短管 ４１、４１ａ 一端 ４２、４２ａ 他端 ５、５ａ 流出側のリブ付き規格管 ６、６ａ 流入側のリブ付き規格管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枡本体に流入口と流出口とが設けられ、
   この流入口に受け口を有する流入口側短管が取り付けら
   れ、流出口に挿し口を有する流出口側短管が取り付けら
   れた排水枡であって、前記流出口は熱可塑性樹脂規格管
   の内径とほぼ同じ大きさの開口であり、前記流出口側短
   管は一端が熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を
   有し、他端がリブ付き規格管の内径とほぼ同じ内径を有
   し、且つ、外周面にリブを有する短管であり、この流出
   口側短管の熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を
   有する一端が流出口に取り付けられていることを特徴と
   する排水枡。
2. 【請求項２】 枡本体に流入口と流出口とが設けられ、
   この流入口に受け口を有する流入口側短管が取り付けら
   れ、流出口に挿し口を有する流出口側短管が取り付けら
   れた排水枡であって、前記流出口は熱可塑性樹脂規格管
   の内径とほぼ同じ大きさの開口であり、前記流出口側短
   管は熱可塑性樹脂規格管の内径とほぼ同じ内径を有し、
   且つ、外周面にリブを有する短管であり、このリブは外
   径がリブ付き規格管のリブの外径とほぼ同じで、且つ、
   下側のリブの長さがリブ付き規格管のリブとほぼ同じに
   なされ、この流出口側短管の一端が流出口に取り付けら
   れていることを特徴とする排水枡。