JPH10212528A - 軸受鋼製品線材の製造方法 - Google Patents
軸受鋼製品線材の製造方法Info
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- JPH10212528A JPH10212528A JP1703397A JP1703397A JPH10212528A JP H10212528 A JPH10212528 A JP H10212528A JP 1703397 A JP1703397 A JP 1703397A JP 1703397 A JP1703397 A JP 1703397A JP H10212528 A JPH10212528 A JP H10212528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受鋼組成の圧延線材を用いて軸受鋼製品線
材を製造するに際し、焼なまし工程を減らすことによっ
て加熱コストの低減ならびに加熱待ち時間の短縮をはか
る。 【解決手段】 線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下と
し且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させ
て冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するこ
とによって、あるいは、線材圧延の仕上げ温度を７５０
℃以下とし且つフード内を通過させて冷却速度を４℃／
秒以下にして圧延線材を徐冷することによって、圧延線
材の硬さをＨＲＣ３０以下とし、この圧延線材を用い
て、この圧延線材に球状化焼なましを施すことなく伸線
を行ったのち球状化焼なましを施し、その後伸線を行っ
て所要径を有する軸受鋼組成の製品線材とする。
材を製造するに際し、焼なまし工程を減らすことによっ
て加熱コストの低減ならびに加熱待ち時間の短縮をはか
る。 【解決手段】 線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下と
し且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させ
て冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するこ
とによって、あるいは、線材圧延の仕上げ温度を７５０
℃以下とし且つフード内を通過させて冷却速度を４℃／
秒以下にして圧延線材を徐冷することによって、圧延線
材の硬さをＨＲＣ３０以下とし、この圧延線材を用い
て、この圧延線材に球状化焼なましを施すことなく伸線
を行ったのち球状化焼なましを施し、その後伸線を行っ
て所要径を有する軸受鋼組成の製品線材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受鋼製品線材の
製造方法に係わり、とくに、工程数を少なくして製造コ
ストの低減をはかると共に、冷間加工後の球状化焼なま
しによって球状化率をより一層向上させることができる
ようにした軸受鋼製品線材の製造方法に関するものであ
る。
製造方法に係わり、とくに、工程数を少なくして製造コ
ストの低減をはかると共に、冷間加工後の球状化焼なま
しによって球状化率をより一層向上させることができる
ようにした軸受鋼製品線材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軸受鋼製品線材は、後に実施する冷間鍛
造の際の冷間鍛造性を良好なものとするために、その組
織を球状化組織とし、この状態で後工程の軸受類の製造
に供給されるものとしている。
造の際の冷間鍛造性を良好なものとするために、その組
織を球状化組織とし、この状態で後工程の軸受類の製造
に供給されるものとしている。
【０００３】従来、この種の軸受鋼製品線材を製造する
に際しては、図２に示すように、軸受鋼組成の圧延素材
に対して熱間での線材圧延を行い、線材圧延の仕上げ温
度を７５０超過〜８５０℃として巻取りし、圧延線材に
対し酸洗を行ったのち球状化焼なましを施し、続いて、
酸洗・被覆処理をしたのち冷間伸線し、軟化焼なまし
（低温焼なまし）を施し、酸洗・被覆処理したのち冷間
伸線して、所定寸法（例えば、４．６ｍｍφ）の製品線
材としていた。
に際しては、図２に示すように、軸受鋼組成の圧延素材
に対して熱間での線材圧延を行い、線材圧延の仕上げ温
度を７５０超過〜８５０℃として巻取りし、圧延線材に
対し酸洗を行ったのち球状化焼なましを施し、続いて、
酸洗・被覆処理をしたのち冷間伸線し、軟化焼なまし
（低温焼なまし）を施し、酸洗・被覆処理したのち冷間
伸線して、所定寸法（例えば、４．６ｍｍφ）の製品線
材としていた。
【０００４】そして、従来の場合には、圧延線材に対し
て球状化焼なましを施すことが前提となっていたため、
圧延線材の硬さについてはほとんど考慮がなされておら
ず、圧延線材の巻取り温度は通常採用されている７５０
超過〜８５０℃程度（そして、圧延線材の硬さはＨＲＣ
４０超過）となっていた。
て球状化焼なましを施すことが前提となっていたため、
圧延線材の硬さについてはほとんど考慮がなされておら
ず、圧延線材の巻取り温度は通常採用されている７５０
超過〜８５０℃程度（そして、圧延線材の硬さはＨＲＣ
４０超過）となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の軸受
鋼製品線材の製造方法では、線材圧延の仕上げ温度を７
５０超過〜８５０℃とした圧延線材（この場合、硬さは
ＨＲＣ４０超過）に対して球状化焼なましを施し、冷間
伸線を行ったあと軟化焼なまし（低温焼なまし）を施す
というように、圧延線材を製品線材とするまでの工程中
に、２回の焼なましを行うようにしていたため、加熱コ
ストの低減、ならびに加熱待ち時間の短縮が望まれてい
るという課題があった。
鋼製品線材の製造方法では、線材圧延の仕上げ温度を７
５０超過〜８５０℃とした圧延線材（この場合、硬さは
ＨＲＣ４０超過）に対して球状化焼なましを施し、冷間
伸線を行ったあと軟化焼なまし（低温焼なまし）を施す
というように、圧延線材を製品線材とするまでの工程中
に、２回の焼なましを行うようにしていたため、加熱コ
ストの低減、ならびに加熱待ち時間の短縮が望まれてい
るという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、軸受鋼組成の圧延線材を
用いて軸受鋼製品線材を製造するに際し、従来の球状化
焼なましおよび軟化焼なましといった２回の焼なましを
１回の球状化焼なましで済ますことができ、加熱コスト
の低減ならびに加熱待ち時間の短縮をはかることができ
るようにすることを目的としている。
がみてなされたものであって、軸受鋼組成の圧延線材を
用いて軸受鋼製品線材を製造するに際し、従来の球状化
焼なましおよび軟化焼なましといった２回の焼なましを
１回の球状化焼なましで済ますことができ、加熱コスト
の低減ならびに加熱待ち時間の短縮をはかることができ
るようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる軸受鋼製
品線材の製造方法は、請求項１に記載しているように、
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を用
い、冷間ないしは温間での伸線を行ったのち球状化焼な
ましを施し、その後冷間ないしは温間での伸線を行って
軸受鋼組成の製品線材とするようにしたことを特徴とし
ている。
品線材の製造方法は、請求項１に記載しているように、
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を用
い、冷間ないしは温間での伸線を行ったのち球状化焼な
ましを施し、その後冷間ないしは温間での伸線を行って
軸受鋼組成の製品線材とするようにしたことを特徴とし
ている。
【０００８】そして、本発明に係わる軸受鋼製品線材の
製造方法の実施態様においては、請求項２に記載してい
るように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧
延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃
以下とし且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通
過させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷
するようにしたことを特徴としている。
製造方法の実施態様においては、請求項２に記載してい
るように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧
延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃
以下とし且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通
過させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷
するようにしたことを特徴としている。
【０００９】同じく、本発明に係わる軸受鋼製品線材の
製造方法の実施態様においては、請求項３に記載してい
るように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧
延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃
以下とし且つフード内を通過させて冷却速度を４℃／秒
以下にして圧延線材を徐冷するようにしたことを特徴と
している。
製造方法の実施態様においては、請求項３に記載してい
るように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧
延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃
以下とし且つフード内を通過させて冷却速度を４℃／秒
以下にして圧延線材を徐冷するようにしたことを特徴と
している。
【００１０】
【発明の作用】本発明による軸受鋼製品線材の製造方法
は、前述したように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受
鋼組成の圧延線材を用い、冷間ないしは温間での伸線を
行ったのち球状化焼なましを施し、その後冷間ないしは
温間での伸線を行って軸受鋼組成の製品線材とするよう
にしたものであり、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼
組成の圧延線材を用いることによって、酸洗・被覆処理
後に冷間ないしは温間での伸線を支障なく行えるように
なる。
は、前述したように、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受
鋼組成の圧延線材を用い、冷間ないしは温間での伸線を
行ったのち球状化焼なましを施し、その後冷間ないしは
温間での伸線を行って軸受鋼組成の製品線材とするよう
にしたものであり、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼
組成の圧延線材を用いることによって、酸洗・被覆処理
後に冷間ないしは温間での伸線を支障なく行えるように
なる。
【００１１】そして、この伸線後に球状化焼なましを施
し、続いて酸洗・被覆処理後に冷間ないしは温間での伸
線を行うことによって、所要径の製品線材を得る。
し、続いて酸洗・被覆処理後に冷間ないしは温間での伸
線を行うことによって、所要径の製品線材を得る。
【００１２】したがって、圧延線材から製品線材とする
までの工程中において、焼なましは、従来の球状化焼な
ましおよび軟化焼なましという２回の焼なましから、１
回の球状化焼なましで済むこととなるため、加熱コスト
の低減、加熱待ち時間の短縮が実現されることとなる。
までの工程中において、焼なましは、従来の球状化焼な
ましおよび軟化焼なましという２回の焼なましから、１
回の球状化焼なましで済むこととなるため、加熱コスト
の低減、加熱待ち時間の短縮が実現されることとなる。
【００１３】また、従来の場合には、熱間で線材圧延を
行った圧延線材に対して球状化焼なましを施すようにし
ていたのに対して、本発明の場合には冷間での伸線を行
うことにより加工歪が加えられている線材に対して球状
化焼なましを施すようにしているので、球状化能率がよ
り一層向上したものとなることから、前述した加熱コス
トの低減や加熱待ち時間の短縮などといったコスト面か
らの利点だけでなく、球状化率の向上といった品質面か
らの利点をも得ることができるものとなる。
行った圧延線材に対して球状化焼なましを施すようにし
ていたのに対して、本発明の場合には冷間での伸線を行
うことにより加工歪が加えられている線材に対して球状
化焼なましを施すようにしているので、球状化能率がよ
り一層向上したものとなることから、前述した加熱コス
トの低減や加熱待ち時間の短縮などといったコスト面か
らの利点だけでなく、球状化率の向上といった品質面か
らの利点をも得ることができるものとなる。
【００１４】本発明に係わる軸受鋼製品線材の製造方法
においては、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の
圧延線材を用いるようにしているが、この場合、一実施
態様としては、請求項２に記載しているように、硬さを
ＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得るに際
し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且つ５５
０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させて冷却速度
を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するようになすこ
とができる。
においては、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の
圧延線材を用いるようにしているが、この場合、一実施
態様としては、請求項２に記載しているように、硬さを
ＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得るに際
し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且つ５５
０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させて冷却速度
を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するようになすこ
とができる。
【００１５】この場合、線材圧延の仕上げ温度が７５０
℃よりも高いときには、従来において線材圧延の仕上げ
温度を７５０超過〜８５０℃としていた場合と同様に、
オーステナイト変態点を通過することによって、圧延線
材の硬さが上昇したものとなり、伸線に先立って焼なま
しを施すことが必要となる場合もありうるため、線材圧
延の仕上げ温度は７５０℃以下に規制した。
℃よりも高いときには、従来において線材圧延の仕上げ
温度を７５０超過〜８５０℃としていた場合と同様に、
オーステナイト変態点を通過することによって、圧延線
材の硬さが上昇したものとなり、伸線に先立って焼なま
しを施すことが必要となる場合もありうるため、線材圧
延の仕上げ温度は７５０℃以下に規制した。
【００１６】そして、このようにして、線材圧延の仕上
げ温度を７５０℃以下としたうえで、５５０〜７００℃
に温度設定した炉内を通過させて冷却速度を４℃／秒以
下にして圧延線材を徐冷することによって、圧延線材の
硬さがＨＲＣ３０以下であるようにしている。この場
合、炉内温度が５５０℃よりも低いと圧延線材の徐冷が
不十分なものとなって圧延線材の硬さを安定的にＨＲＣ
３０以下におさえることができない場合も生じ、また、
炉内温度が７００℃よりも高いとその後の変態によって
硬さがＨＲＣ３０を超える場合も生じうることとなるの
で、炉内温度は５５０〜７００℃とすることが望まし
い。また、冷却速度が大である場合にも徐冷が不十分な
ものとなるので４℃／秒以下であるようにしている。
げ温度を７５０℃以下としたうえで、５５０〜７００℃
に温度設定した炉内を通過させて冷却速度を４℃／秒以
下にして圧延線材を徐冷することによって、圧延線材の
硬さがＨＲＣ３０以下であるようにしている。この場
合、炉内温度が５５０℃よりも低いと圧延線材の徐冷が
不十分なものとなって圧延線材の硬さを安定的にＨＲＣ
３０以下におさえることができない場合も生じ、また、
炉内温度が７００℃よりも高いとその後の変態によって
硬さがＨＲＣ３０を超える場合も生じうることとなるの
で、炉内温度は５５０〜７００℃とすることが望まし
い。また、冷却速度が大である場合にも徐冷が不十分な
ものとなるので４℃／秒以下であるようにしている。
【００１７】また、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼
組成の圧延線材を用いるようにする場合の他の実施態様
としては、請求項３に記載しているように、硬さをＨＲ
Ｃ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得るに際し、
線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且つフード内
を通過させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を
徐冷するようになすことができる。
組成の圧延線材を用いるようにする場合の他の実施態様
としては、請求項３に記載しているように、硬さをＨＲ
Ｃ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得るに際し、
線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且つフード内
を通過させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を
徐冷するようになすことができる。
【００１８】この場合、線材圧延の仕上げ温度が７５０
℃よりも高いときには、従来において線材圧延の仕上げ
温度を７５０超過〜８５０℃としていた場合と同様に、
オーステナイト変態点を通過することによって、圧延線
材の硬さが上昇したものとなり、伸線に先立って焼鈍を
施すことが必要となる場合もありうるため、線材圧延の
仕上げ温度は７５０℃以下に規制した。
℃よりも高いときには、従来において線材圧延の仕上げ
温度を７５０超過〜８５０℃としていた場合と同様に、
オーステナイト変態点を通過することによって、圧延線
材の硬さが上昇したものとなり、伸線に先立って焼鈍を
施すことが必要となる場合もありうるため、線材圧延の
仕上げ温度は７５０℃以下に規制した。
【００１９】そして、このようにして、線材圧延の仕上
げ温度を７５０℃以下としたうえで、フード内を通過さ
せて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷する
ようにして、圧延線材の硬さがＨＲＣ３０以下であるよ
うにしている。
げ温度を７５０℃以下としたうえで、フード内を通過さ
せて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷する
ようにして、圧延線材の硬さがＨＲＣ３０以下であるよ
うにしている。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
ものであって、軸受鋼組成の圧延素材に対して熱間での
線材圧延を行い、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下
とし、且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過
させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷
し、あるいは、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下と
し、且つフード内を通過させることによって冷却速度を
４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷することによって、
硬さがＨＲＣ３０以下の圧延線材を得たのち、酸洗・被
覆処理し、その後冷間ないしは温間で伸線し、次いで球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理したのち冷間ない
しは温間で伸線して、所定寸法（例えば、４．６ｍｍ
φ）の製品線材とする。
ものであって、軸受鋼組成の圧延素材に対して熱間での
線材圧延を行い、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下
とし、且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過
させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷
し、あるいは、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下と
し、且つフード内を通過させることによって冷却速度を
４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷することによって、
硬さがＨＲＣ３０以下の圧延線材を得たのち、酸洗・被
覆処理し、その後冷間ないしは温間で伸線し、次いで球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理したのち冷間ない
しは温間で伸線して、所定寸法（例えば、４．６ｍｍ
φ）の製品線材とする。
【００２１】したがって、圧延線材から製品線材とする
までの工程中において、焼なましは、従来の球状化焼な
ましおよび軟化焼なましという２回の焼なましから、１
回の球状化焼なましで済むこととなるため、加熱コスト
の低減、加熱待ち時間の短縮が実現されることとなる。
までの工程中において、焼なましは、従来の球状化焼な
ましおよび軟化焼なましという２回の焼なましから、１
回の球状化焼なましで済むこととなるため、加熱コスト
の低減、加熱待ち時間の短縮が実現されることとなる。
【００２２】また、従来の場合には、熱間で線材圧延を
行った圧延線材に対して球状化焼なましを施すようにし
ていたのに対して、本発明の場合には冷間での伸線を行
うことにより加工歪が加えられている線材に対して球状
化焼なましを施すようにしているので、球状化能率がよ
り一層向上したものとなることから、前述した加熱コス
トの低減や加熱待ち時間の短縮などといったコスト面か
らの利点だけでなく、球状化率の向上といった品質面か
らの利点をも得ることができるものとなる。
行った圧延線材に対して球状化焼なましを施すようにし
ていたのに対して、本発明の場合には冷間での伸線を行
うことにより加工歪が加えられている線材に対して球状
化焼なましを施すようにしているので、球状化能率がよ
り一層向上したものとなることから、前述した加熱コス
トの低減や加熱待ち時間の短縮などといったコスト面か
らの利点だけでなく、球状化率の向上といった品質面か
らの利点をも得ることができるものとなる。
【００２３】
【実施例】表１に示す軸受鋼組成の圧延素材に対し線材
圧延を行うことによって、直径５．５ｍｍの圧延線材を
得た。
圧延を行うことによって、直径５．５ｍｍの圧延線材を
得た。
【００２４】このとき、線材圧延の仕上げ温度および徐
冷の有無について、表２に示すごとくに実施し、同じく
表２に示す硬さの圧延線材を得た。
冷の有無について、表２に示すごとくに実施し、同じく
表２に示す硬さの圧延線材を得た。
【００２５】なお、表２に示す従来例においては、線材
圧延の仕上げ温度を７８０〜８５０℃としており、圧延
線材の硬さはＨＲＣ４０超過のものとなっているが、こ
れは、圧延線材に対してこの後球状化焼なましを施すこ
とから圧延線材の硬さがＨＲＣ４０超過と高硬度のもの
であるとしても何んら支障がないためであり、本発明の
ごとく線材圧延された圧延線材を徐冷するという考え方
はなかった。
圧延の仕上げ温度を７８０〜８５０℃としており、圧延
線材の硬さはＨＲＣ４０超過のものとなっているが、こ
れは、圧延線材に対してこの後球状化焼なましを施すこ
とから圧延線材の硬さがＨＲＣ４０超過と高硬度のもの
であるとしても何んら支障がないためであり、本発明の
ごとく線材圧延された圧延線材を徐冷するという考え方
はなかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】次に、表２のうち発明例に示す圧延素材に
ついて、酸洗・被覆処理を行ったのち伸線を行って直径
４．７５ｍｍとし、次いで８００℃で１４時間加熱の球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理をしたのち伸線を
行うことによって直径４．６ｍｍの軸受鋼製品線材を得
た。
ついて、酸洗・被覆処理を行ったのち伸線を行って直径
４．７５ｍｍとし、次いで８００℃で１４時間加熱の球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理をしたのち伸線を
行うことによって直径４．６ｍｍの軸受鋼製品線材を得
た。
【００２９】この実施例による伸線工程において、製品
線材に至るまで折損などの不具合は全く認められなかっ
た。
線材に至るまで折損などの不具合は全く認められなかっ
た。
【００３０】他方、表２のうち従来例に示す圧延線材に
ついて、酸洗処理したのち８００℃で２０時間加熱の球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理をしたのち伸線を
行うことによって直径４．７５ｍｍとし、次いで７６０
℃で１６時間加熱の軟化焼なましを施したのち酸洗・被
覆処理し、伸線を行うことによって直径４．６ｍｍの軸
受鋼製品線材を得た。
ついて、酸洗処理したのち８００℃で２０時間加熱の球
状化焼なましを施し、酸洗・被覆処理をしたのち伸線を
行うことによって直径４．７５ｍｍとし、次いで７６０
℃で１６時間加熱の軟化焼なましを施したのち酸洗・被
覆処理し、伸線を行うことによって直径４．６ｍｍの軸
受鋼製品線材を得た。
【００３１】この従来例による伸線工程において、製品
線材に至るまで折損などの不具合は全く認められなかっ
た。
線材に至るまで折損などの不具合は全く認められなかっ
た。
【００３２】このように、本発明実施例によれば、従来
例に比べて、焼なましのための加熱時間を大幅に短縮す
ることが可能であると共に、焼なまし待ち回数ないしは
時間をも大幅に短縮することが可能であり、さらに、本
発明では、冷間加工が加えられた状態で球状化焼なまし
をすることとしているため、球状化率をより一層向上し
たものとすることができた。
例に比べて、焼なましのための加熱時間を大幅に短縮す
ることが可能であると共に、焼なまし待ち回数ないしは
時間をも大幅に短縮することが可能であり、さらに、本
発明では、冷間加工が加えられた状態で球状化焼なまし
をすることとしているため、球状化率をより一層向上し
たものとすることができた。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係わる軸受鋼製品線材の製造方
法によれば、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の
圧延線材を用い、伸線を行ったのち球状化焼なましを施
し、その後伸線を行って軸受鋼組成の製品線材とするよ
うにしたから、従来の球状化焼なましおよび軟化焼なま
しといった２回の焼なましを１回の球状化焼なましで済
ますことが可能となるので、加熱コストの低減ならびに
加熱待ち時間の短縮を実現することが可能であり、ま
た、従来の場合には熱間で線材圧延された圧延線材に球
状化焼なましを施すようにしていたのに対して、本発明
では伸線による加工歪によって残留応力が付与された線
材に球状化焼なましを施すようにしているため、従来の
場合に比べて球状化能率をさらに改善することが可能と
なって、後に製品線材を用いて冷間鍛造して軸受部材と
する場合の冷間鍛造性をより一層向上させることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
法によれば、硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の
圧延線材を用い、伸線を行ったのち球状化焼なましを施
し、その後伸線を行って軸受鋼組成の製品線材とするよ
うにしたから、従来の球状化焼なましおよび軟化焼なま
しといった２回の焼なましを１回の球状化焼なましで済
ますことが可能となるので、加熱コストの低減ならびに
加熱待ち時間の短縮を実現することが可能であり、ま
た、従来の場合には熱間で線材圧延された圧延線材に球
状化焼なましを施すようにしていたのに対して、本発明
では伸線による加工歪によって残留応力が付与された線
材に球状化焼なましを施すようにしているため、従来の
場合に比べて球状化能率をさらに改善することが可能と
なって、後に製品線材を用いて冷間鍛造して軸受部材と
する場合の冷間鍛造性をより一層向上させることが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３４】そして、請求項２に記載しているように、
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得
るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且
つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させて冷
却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するように
なすことによって、圧延線材の硬さをＨＲＣ３０以下と
することが容易に可能となり、従来のように圧延線材に
対し焼なましを施さなくとも伸線が可能となり、最初の
伸線前に圧延線材に対して焼なましを施す必要がなくな
って焼なましの１回省略化を実現することが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得
るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且
つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内を通過させて冷
却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を徐冷するように
なすことによって、圧延線材の硬さをＨＲＣ３０以下と
することが容易に可能となり、従来のように圧延線材に
対し焼なましを施さなくとも伸線が可能となり、最初の
伸線前に圧延線材に対して焼なましを施す必要がなくな
って焼なましの１回省略化を実現することが可能になる
という著しく優れた効果がもたらされる。
【００３５】同様に、請求項３に記載しているように、
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得
るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且
つフード内を通過させて冷却速度を４℃／秒以下にして
圧延線材を徐冷するようになすことによっても、圧延線
材の硬さをＨＲＣ３０以下とすることが容易に可能とな
り、従来のように圧延線材に対し焼なましを施さなくと
も伸線が可能となり、最初の伸線前に圧延線材に対して
焼なましを施す必要がなくなって焼なましの１回省略化
を実現することが可能になるという著しく優れた効果が
もたらされる。
硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成の圧延線材を得
るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５０℃以下とし且
つフード内を通過させて冷却速度を４℃／秒以下にして
圧延線材を徐冷するようになすことによっても、圧延線
材の硬さをＨＲＣ３０以下とすることが容易に可能とな
り、従来のように圧延線材に対し焼なましを施さなくと
も伸線が可能となり、最初の伸線前に圧延線材に対して
焼なましを施す必要がなくなって焼なましの１回省略化
を実現することが可能になるという著しく優れた効果が
もたらされる。
【図１】 本発明の実施例による軸受鋼製品線材の製造
工程を例示する説明図である。
工程を例示する説明図である。
【図２】 従来例による軸受鋼製品線材の製造工程を例
示する説明図である。
示する説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成
の圧延線材を用い、伸線を行ったのち球状化焼なましを
施し、その後伸線を行って軸受鋼組成の製品線材とする
ことを特徴とする軸受鋼製品線材の製造方法。 - 【請求項２】 硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成
の圧延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５
０℃以下とし且つ５５０〜７００℃に温度設定した炉内
を通過させて冷却速度を４℃／秒以下にして圧延線材を
徐冷することを特徴とする請求項１に記載の軸受鋼製品
線材の製造方法。 - 【請求項３】 硬さをＨＲＣ３０以下とした軸受鋼組成
の圧延線材を得るに際し、線材圧延の仕上げ温度を７５
０℃以下とし且つフード内を通過させて冷却速度を４℃
／秒以下にして圧延線材を徐冷することを特徴とする請
求項１に記載の軸受鋼製品線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1703397A JPH10212528A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸受鋼製品線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1703397A JPH10212528A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸受鋼製品線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212528A true JPH10212528A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11932702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1703397A Pending JPH10212528A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸受鋼製品線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212528A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222085A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Ntn Corp | 複列アンギュラ軸受 |
| WO2012144630A1 (ja) * | 2011-04-20 | 2012-10-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炭素鋼線材および高炭素鋼線材の製造方法 |
| US9889493B2 (en) | 2008-03-13 | 2018-02-13 | Ntn Corporation | Wheel bearing device with a clearance formed between the inner race and the hub wheel |
| CN108465759A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 浙江天马轴承有限公司 | 一种轴承钢球内部消除网状碳化物的制造方法 |
| CN113680847A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-11-23 | 凯明(常州)新材料科技有限公司 | 高强度轴承钢丝的生产工艺 |
| CN114160585A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种轴承钢盘条表面质量和尺寸控制方法 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1703397A patent/JPH10212528A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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