JPH10211663A - 横方向折目を形成するための方法及び装置 - Google Patents

横方向折目を形成するための方法及び装置

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JPH10211663A
JPH10211663A JP9281441A JP28144197A JPH10211663A JP H10211663 A JPH10211663 A JP H10211663A JP 9281441 A JP9281441 A JP 9281441A JP 28144197 A JP28144197 A JP 28144197A JP H10211663 A JPH10211663 A JP H10211663A
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forming device
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃付ロール（６）と相手ロール（７）とによ
って素材（３）に、特に封筒素材に、横方向折目（２）
を形成するための方法及び装置において、素材が弾性変
形しにくいときにも確実に折目をつける。 【解決手段】 本発明の核心は、素材（３）が、少なく
とも横方向折目（２）を形成する間、搬送方向に引っ張
られ、搬送方向で横方向折目（２）の背後にある素材
（３）の部分（７０）が、緩く連行されて、折目形成中
補償運動のために自由に動くことができることにある。
負圧（１６）、（２０）、（２２）、（１５）と接続さ
れた吸引孔（１３）で素材（３）を吸引して素材を移送
することにより目的を達する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
刃付ロールと１つの相手ロールとによって素材に、特に
封筒用素材に、横方向折目を形成するための方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】封筒素材に又は配達用袋等の素材に、単
数又は複数の横方向折目を生成することは、基本的に材
料が高度に非弾性であるとき、特別の困難と結び付いて
いる。折目刃物は相手工具内若しくは相手ロール内にあ
るくぼみ又はそこに生成するくぼみに素材材料を押し込
もうとするのではあるが、しかし例えば紙はそれにあま
り適していない。材料は折目形成時につっぱって曲がら
なかったり、又は材料が撓まないとき素材は機械内の予
定位置に対してその位置を変える。それ故に、一般にか
なり硬質で非弾性の素材は大抵は特別の支出を要する仕
方で案内され、そのことは完成品で顕著になる。
【０００３】封筒素材の場合、基本的に、封筒の高さに
合わせて相互に離れた２つの横方向折目が必要とされ、
これらの横方向折目はそれぞれ急激に生成される。その
際に現れる不正確さは次に機械停止後に刃付ロールでの
修正調整によって手で取り除かれねばならない。このた
めに、そしてその他の障害を取り除くために、一般に刃
付ロールは揺動可能に機台内で支承される。その際、転
向可能で基本的に駆動される刃付ロール用に支出の多い
ブリッジ構造が一般的である。誤りの除去後に機械の駆
動系統内で刃付ロールの駆動車を再び正確に咬み合わせ
ることも再三支出を要する。また、特に横に先端を有す
る素材の場合、案内されることなく装置から走り出ると
きに大きな問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記諸困難を防止することのできる措置を設けるこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１の特徴部分の特徴を有する本発明では、素
材が、少なくとも横方向折目を形成する間、搬送方向に
引っ張られ、搬送方向で横方向折目の背後にある素材の
部分が、緩く連行されて、折目形成中補償運動のために
自由に動くことができる。
【０００６】従来は折目を形成するとき刃付ロール及び
相手工具の両側で素材が挟み付けられ、実質的に搬送方
向で被生成横方向折目の背後で素材に押動力が作用する
のに対して、いまや素材は横方向折目形成前にその前側
縁部又は前縁の領域で把持され、搬送中そこで保持され
且つ案内される。
【０００７】素材の後端は、もはや保持されず、それ故
に、横方向折目生成時に材料が素材の正確に走り出る前
縁の方向に撓まねばならないとき、所要の補償運動を実
行することができる。それ故に、例えば硬質非弾性紙が
有するような本来的な不利な材料特性はもはや製造上の
諸困難をもたらすことがなく、その結果、製造機械の生
産能力を従来よりも高めることが可能となる。
【０００８】更に、殆ど非弾性な材料からなる素材に横
方向折目を形成するための本発明による装置では、刃付
ロールが吸引殻を有し、この吸引殻が周面側に設けられ
る複数の吸引孔を有し、これらの吸引孔が負圧若しくは
吸引空気に接続可能である。本発明の１展開では、吸引
孔が群にまとめられて、それぞれ適切に制御可能であ
る。その際、さまざまな大きさに適合するために吸引殻
周面の吸引孔が、軸線平行な群にまとめられて、それぞ
れ列ごとに吸引導管に接続可能であるのが望ましい。
【０００９】吸引孔を制御するために吸引殻は多数の軸
線平行な吸引通路を有し、その際更に、軸線平行な各吸
引通路は、軸線方向で刃付ロールの駆動軸に設けられる
負圧主通路に、自由に選択可能な仕方で接続することが
できる。このために、更に、駆動軸の一端に設けられる
通常の吸引空気制御ヘッドの他に、吸引空気選択リング
が（好ましくは刃付ロールの中心に）設けられる。この
選択リングは、一方で、駆動軸に設けられて負圧主通路
に通じた半径方向穴に割り当てられ、他方で、内周溝及
び半径方向穴が吸引殻の吸引通路に割り当てられてい
る。本発明による方法は前記特徴でもって実行すること
ができる。
【００１０】本発明に基づいて得られる諸展開、望まし
い諸構成及び諸利点は、従属請求項、明細書及び図面か
ら明らかとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面に示した１実施例に基づい
て、以下、本発明を詳しく説明する。素材３（図３）に
単数又は複数の横方向折目２を形成するための装置１は
機台４（図１、図２）と刃付ロール６用の少なくとも１
つの原動機５とを含む。特に弾性外被を有する相手ロー
ル７として形成されている相手工具がこの刃付ロールに
付属して設けられている。刃付ロール６は駆動軸８によ
って機台４内で回転可能に支承されている。更に、素材
３を搬送する転向ロール９と素材３を継続搬送する転向
ロール１０が刃付ロール６に付属して設けられている。
基本的に既知の仕方で制御される吸引ホルダ１１を備え
ている。
【００１２】刃付ロール６は吸引殻１２を有し、この吸
引殻の外周面に吸引孔１３が設けられている。これらの
吸引孔１３は群にまとめられており、群ごとに適切に制
御可能である。それ故に、負圧で制御可能な吸引孔１３
はその都度加工されるべき素材３の大きさに適合させる
ことができる。
【００１３】図示実施例によれば、吸引殻１２の吸引孔
１３が軸線平行な群にまとめられて、それぞれ列ごとに
吸引導管１４に接続可能である。このために吸引殻１２
が多数の軸線平行な吸引通路１５を有し、周面側に設け
られる吸引孔１３は半径方向外側でこれらの吸引通路に
直接に接続されている。更に、軸線平行な各吸引通路１
５は刃付ロール６の駆動軸８内に設けられる負圧主通路
１６に接続することができる。このために役立つのが吸
引空気選択リング１７であり、この選択リングは本実施
例の場合刃付ロール６のほぼ中心（図２）で例えばねじ
１８によって固定されて、個々の吸引通路１５への負圧
の適切な供給を確保する。
【００１４】このために吸引空気選択リング１７はその
周面の一部にわたって内周面溝１９と、そこから半径方
向外方を向き、吸引殻１２の吸引通路１５にそれぞれ付
属して設けられている半径方向穴２０とを有する。調整
可能な吸引空気選択リング１７を変位させることによっ
て、図３に示す吸引通路１５をそれぞれ負圧主通路１６
内の負圧に接続することが可能となり、本実施例によれ
ばなお１つの半径方向穴２１が負圧主通路１６から内周
面溝１９へと通じている。最後に、内周面溝１９の位
置、形状及び設計は、吸引空気選択リング１７の変位に
よって吸引殻１２内の各吸引通路１５が到達可能となる
ように選定されている。
【００１５】吸引殻１２が各吸引通路１５から半径方向
外方を向く吸引孔１３を有するのと同様に、半径方向内
向きの接続孔２２が各吸引通路１５に設けられて、吸引
空気選択リング１７の半径方向穴２０に割り当てられて
いる。吸引空気選択リング１７の半径方向穴２０に接続
されていない全吸引通路１５の接続孔２２は大気圧に接
続されており、吸引通路１５自体及びそれらの吸引孔１
３のなかも大気圧となっている。
【００１６】駆動軸８内の負圧主通路１６内での所要の
負圧の生成は基本的に既知の仕方で吸引空気制御ヘッド
２５によって行われる。駆動軸８はその負圧主通路１６
が制御ヘッド２５内にまで延びて、相互に回転不能に結
合された制御円板２６をそこで担持している。制御円板
２６は径向き穴２７と、この穴２７に接続されて軸線方
向を向く窓２８とを有する。この窓２８に向き合う位置
に制御ヘッド２５内にやはり窓２９があり、この窓に吸
引導管１４が接続されている。
【００１７】吸引通路１５を介して素材３が転向ロール
９によって引き取られてから転向ロール１０に引き渡さ
れるまで刃付ロール６の吸引空気によって保持されて搬
送されるとき、負圧主通路１６内およびそれに応じて吸
引通路１５の１つ内が、負圧となっているように、制御
円板２６に向き合う正面側窓２９は窓２８とともに調整
された仕方で円弧状に延びている。図１によればこれは
１８０°を多少超える角度であり、その際刃付ロール６
の軸線は継続搬送する転向ロール１０の軸線よりも低
い。他の転向ロール９の軸線は転向ロール１０の軸線よ
りも更に多少高い。
【００１８】吸引殻１２の固着と、駆動軸８上でのその
支承は、支持リング３０によって行われる。これらの支
持リングは図２によればそれぞれ軸線方向外側にある。
吸引殻１２はねじ３１によって支持リング３０の周面に
固着されている。望ましくは、支持リング３０は調整の
ために分割されており（図５）、締付ねじ３２によって
摩擦咬合式に駆動軸８に固着可能である。
【００１９】折目２を生成するために、本実施例によれ
ば２つの折目刃物３３、３４が設けられている。折目刃
物はそれぞれ吸引殻１２の外側で刃付ロール６の周面に
ある（図３）。それ故に、吸引殻１２も刃付ロール６の
周面の一部にわたってのみ、本実施例によれば約１２０
°にわたって、延設されている。刃付ロール６の残り半
分の領域に折目刃物３３、３４がある。それ故に、吸引
殻１２は折目刃物３３若しくは３４に起因する力によっ
て負荷されることもない。
【００２０】一方の折目刃物３３は刃付ロール６に固定
調整された刃物である。他方の折目刃物３４は折目刃物
３３に対して相対的に周方向で変位可能である。固定調
整された折目刃物３３用の支持体として役立つのが各種
の支持リング３６、３７、３８、３９である。これらの
支持リングは吸引空気選択リング１７を基準に鏡像的に
相互に離して駆動軸８に配置されて、そこでねじ４０に
よって軸線方向及び周方向で固定されている。軸線方向
外側に取付けられる両方の支持リング３６は図６に示す
ように円形周面を有し、同時に相手ロール７用駆動部と
して役立つのに対して、支持リング３７、３８、３９は
図４に示す支持リング３８と基本的に同じ横断面を有す
るが、しかしそれらの外輪郭は完全円とは異なる。
【００２１】刃付ロール６の周方向で調整不可能な折目
刃物３３だけは、その締付帯板４１及び固着ねじ４２に
よって、円形外輪郭を有する翼形横断面の突部４３内に
ある。この翼形突部は約９０°にわたって延びている。
【００２２】支持リング３８と支持リング３７、３９の
残りの部分４４は円環状外輪郭４５を有し、この外輪郭
は締付帯板４１の箇所では徐々に、そして他端では直角
段差４６でもって、突部４３の外輪郭４７に移行してい
る。
【００２３】支持リング３８、３７、３９の環状部分４
４は段差４６の高さだけ減少したその外径が自由空間４
８を形成するのに役立ち、調整可能な折目刃物３４がこ
の自由空間内で調整可能である。更に、図３から明らか
となるように吸引殻１２もこの自由空間４８内にある。
【００２４】駆動軸８上での調整可能な折目刃物３４の
固着は、やはり相互に離して吸引空気選択リング１７を
基準に鏡像的に配置される支持リング５０、５１によっ
て行われる。
【００２５】支持リング５０、５１は支持リング３０と
同様に溝付きであり、駆動軸８上で周方向に調整可能、
且つ締付ねじ５２によって固着可能である。支持リング
５０、５１はそれらの周面の大部分にわたって支持リン
グ３７、３８、３９と同じ外径を有する。このことは、
溝５５の両側にある突部５３、５４にも妥当する。
【００２６】突部５４は、ねじ５７′によって固着可能
な折目刃物３４用締付帯板５７を担持している。締付帯
板５７の座から突部５４は支持リング５０、５１の小さ
な外周面５８内に直接に落ち込んでいる。
【００２７】図１、図２によれば刃付ロール６が機台４
内で回転可能に駆動されて支承されているのに対して、
相手ロール７は、図１に示すように、一方で刃付ロール
６に対して相対的に位置を固定することができ、他方で
転向可能である。更に、相手ロール７は調整可能であ
り、少なくとも１つのねじ６０若しくはねじボルトがこ
のために役立つ。
【００２８】相手ロール７はその軸受台６１と共に軸６
２の周りを揺動可能に機台４で支承されている。必要な
ら相手ロールは下方に矢印（図１）の方向に回動して刃
付ロール６から離れることができる。
【００２９】さまざまな図が明確に示すように、本装置
１は追求する作業工程を実行するのに適している。つま
り、いずれか１つの吸引通路１５の吸引孔１３の吸引空
気によって、被加工素材３は図１に示すように転向ロー
ル９によって引き取られ、次に、図１の矢印方向に移動
して、固定調整された折目刃物３３が相手ロール７上を
通過するときに折目２を得る。搬送方向で横方向折目２
の背後にある素材３の部分７０は折目２の形成時点に緩
く連行され、折目形成中にこの部分７０によって補償運
動が可能である。このことは、素材３の搬送方向後端７
１にも妥当する。
【００３０】最後に、各素材３が負圧若しくは吸引空気
によってその前縁７２（図１）の領域を把持され、継続
搬送され且つ案内されねばならないことは自明である。
封筒の場合、望ましくはその裏蓋の縁部が把持される。
図示装置１もこのような場合を再現している。
【００３１】最後に、本発明は図示実施例に限定されて
いるのではなく、むしろ、本発明の基本的考えから逸脱
することなく変更態様もなお可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の主要部分の略示断面図である。
【図２】刃付ロールの縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った図である。
【符号の説明】
１ 横方向折目形成装置 ２ 横方向折目 ３ 素材 ４ 機台 ６ 刃付ロール ７ 相手ロール ８ 駆動軸 ９、１０ 転向ロール １１ 吸引ホルダ １２ 吸引殻 １３ 吸引孔 １４ 吸引導管 １５ 吸引通路 １６ 負圧主通路 １７ 吸引空気選択リング １８ ねじ １９ 内周面溝 ２０ 半径方向穴 ２２ 接続孔 ２５ 吸引空気制御ヘッド ２６ 制御円板 ２７ 径向き穴 ２８、２９ 窓 ３０ 支持リング ３１ ねじ ３２ 締付ねじ ３３、３４ 折目刃物 ３６、３７、３８、３９ 支持リング ４０ ねじ ４１ 締付帯板 ４２ 固着ねじ ４３ 突部 ４４ 残りの部分 ４５ 円環状外輪郭 ４６ 直角段差 ４７ 外輪郭 ４８ 自由空間 ５０、５１ 支持リング ５２ 締付ねじ ５３、５４ 突部 ５５ 溝 ５７ 締付帯板 ５８ 外周面 ６０ ねじ ７０ 部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン・ブリュムレ ドイツ連邦共和国、デー 56593 ホルハ ウゼン、テンペルスベルク ２

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 刃付ロール（６）と相手ロール（７）と
    によって素材（３）に、横方向折目（２）を形成するた
    めの方法において、 素材（３）が、少なくとも横方向折目（２）を形成する
    間、搬送方向に引っ張られ、 搬送方向で横方向折目（２）の背後にある素材（３）の
    部分（７０）が、緩く連行されて、折目形成中補償運動
    のために自由に動くことができることを特徴とする、横
    方向折目形成方法。
  2. 【請求項２】 素材（３）が負圧／吸引空気によってそ
    の前縁領域（７２）を把持され、継続搬送され且つ案内
    されることを特徴とする、請求項１記載の横方向折目形
    成方法。
  3. 【請求項３】 封筒用素材（３）が、その裏蓋の縁部の
    横を把持され、継続搬送され且つ案内されることを特徴
    とする、請求項１、２記載の横方向折目形成方法。
  4. 【請求項４】 素材（３）に、横方向折目（２）を形成
    するための装置であって、機台（４）と原動機（５）と
    少なくとも１つの刃付ロール（６）と相手ロール（７）
    とを含むものにおいて、 刃付ロール（６）が吸引殻（１２）を有し、この吸引殻
    が周面側に設けられる複数の吸引孔（１３）を有し、こ
    れらの吸引孔が負圧源／吸引空気に接続可能であること
    を特徴とする、横方向折目形成装置。
  5. 【請求項５】 吸引孔（１３）が個々の群にまとめられ
    て、それぞれ適切に制御可能であることを特徴とする、
    請求項４記載の横方向折目形成装置。
  6. 【請求項６】 吸引殻（１２）が駆動軸（８）上で周方
    向に調整可能であることを特徴とする、請求項４、５の
    少なくとも１項記載の横方向折目形成装置。
  7. 【請求項７】 吸引殻（１２）の吸引孔（１３）が、軸
    線平行な群にまとめられて、それぞれ列ごとに吸引導管
    （１４）に接続可能であることを特徴とする、請求項４
    〜６の少なくとも１項記載の横方向折目形成装置。
  8. 【請求項８】 吸引殻（１２）が多数の軸線平行な吸引
    通路（１５）を有し、これらの吸引通路が、それぞれ周
    面側に設けられる吸引孔（１３）を有し、 軸線平行な各吸引通路（１５）が、刃付ロール（６）の
    駆動軸（８）内に設けられる負圧主通路（１６）に接続
    可能であることを特徴とする、請求項４〜７の少なくと
    も１項記載の横方向折目形成装置。
  9. 【請求項９】 ２つの折目刃物（３３、３４）が設けら
    れており、一方の折目刃物（３３）が周方向で剛性であ
    り、他方の折目刃物（３４）が周方向で調整可能である
    ことを特徴とする、請求項４〜８の少なくとも１項記載
    の横方向折目形成装置。
  10. 【請求項１０】 刃付ロール（６）が機台（４）内で回
    転可能に、駆動されて支承されており、相手ロール
    （７）が刃付ロール（６）に対して相対的に位置が固定
    可能、また調整可能且つ転向可能であることを特徴とす
    る、請求項４〜９の少なくとも１項記載の横方向折目形
    成装置。
  11. 【請求項１１】 相手ロール（７）が刃付ロール（６）
    によって駆動されることを特徴とする、請求項４〜１０
    の少なくとも１項記載の横方向折目形成装置。
  12. 【請求項１２】 調整可能な吸引空気選択リング（１
    ７）が設けられており、この選択リングが、一方で負圧
    主通路（１６）に通じた駆動軸（８）の半径方向穴（２
    １）に割り当てられ、他方で内周溝（１９）及び半径方
    向穴（２０）が吸引殻（１２）の吸引通路（１５）に割
    り当てられていることを特徴とする、請求項４〜１１の
    少なくとも１項記載の横方向折目形成装置。
  13. 【請求項１３】 吸引殻（１２）と折目刃物（３３、３
    ４）が支持リング（３０、３６〜３９、５０、５１）上
    に配置されていることを特徴とする、請求項４〜１２の
    少なくとも１項記載の横方向折目形成装置。
JP28144197A 1996-09-30 1997-09-29 横方向折目を形成するための方法及び装置 Expired - Fee Related JP3954172B2 (ja)

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