JPH10206082A - 熱交換器の継手部構造 - Google Patents
熱交換器の継手部構造Info
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- JPH10206082A JPH10206082A JP2425897A JP2425897A JPH10206082A JP H10206082 A JPH10206082 A JP H10206082A JP 2425897 A JP2425897 A JP 2425897A JP 2425897 A JP2425897 A JP 2425897A JP H10206082 A JPH10206082 A JP H10206082A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- reinforcing member
- wall
- heat exchanger
- tank wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手部の改良により、結合部の十分な強度を
確保しつつ、スペース効率を可能な限り向上する。 【解決手段】 熱交換器のタンクに配置される継手部に
おいて、タンクのタンク壁に、タンク内に向かって筒状
に延びる筒状壁を形成し、該筒状壁の周囲に、補強部材
を嵌合するとともに該補強部材を筒状壁によりかしめ固
定し、固定された補強部材およびタンク壁に、タンクに
結合すべき結合部材を結合するための結合部を形成した
ことを特徴とする熱交換器の継手部構造。
確保しつつ、スペース効率を可能な限り向上する。 【解決手段】 熱交換器のタンクに配置される継手部に
おいて、タンクのタンク壁に、タンク内に向かって筒状
に延びる筒状壁を形成し、該筒状壁の周囲に、補強部材
を嵌合するとともに該補強部材を筒状壁によりかしめ固
定し、固定された補強部材およびタンク壁に、タンクに
結合すべき結合部材を結合するための結合部を形成した
ことを特徴とする熱交換器の継手部構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の継手部
構造に関し、とくに、設置スペースの限られた車両用熱
交換器等に好適な、熱交換器のタンクに配置される継手
部の構造の改良に関する。
構造に関し、とくに、設置スペースの限られた車両用熱
交換器等に好適な、熱交換器のタンクに配置される継手
部の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】出入口側にタンクを有する熱交換器、た
とえば車両用熱交換器のタンク部には、出入口配管や他
部品を結合するための継手部が設けられている。この継
手部は、従来、たとえば図５に示すように構成されてい
る。
とえば車両用熱交換器のタンク部には、出入口配管や他
部品を結合するための継手部が設けられている。この継
手部は、従来、たとえば図５に示すように構成されてい
る。
【０００３】図５において、１０１はタンク壁を示して
おり、その下側がタンク内部を示している。タンク壁１
０１を形成する材料は、通常それ程肉厚の板ではないの
で、タンク壁１０１の外面に別体の継手部形成用部材
（フィッテイング部材）１０２が溶接やろう付け等によ
り接合され、この部材１０２に締結用のねじ孔１０３が
刻設されている。この継手部形成用部材１０２上に、間
にガスケット１０４を介在させて、結合すべき結合部材
１０５が配置され、ボルト等の締結部材１０６によって
締結されるようになっている。
おり、その下側がタンク内部を示している。タンク壁１
０１を形成する材料は、通常それ程肉厚の板ではないの
で、タンク壁１０１の外面に別体の継手部形成用部材
（フィッテイング部材）１０２が溶接やろう付け等によ
り接合され、この部材１０２に締結用のねじ孔１０３が
刻設されている。この継手部形成用部材１０２上に、間
にガスケット１０４を介在させて、結合すべき結合部材
１０５が配置され、ボルト等の締結部材１０６によって
締結されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の継手部構造では、タンクの外面側に継手部形成
用部材１０２の分だけ出っ張りが生じてしまうので、そ
の分熱交換器周囲のスペースが狭くなる。とくに車両の
エンジンルーム内等に熱交換器を配置する場合には、少
しでもスペース効率を向上することが要求される。
な従来の継手部構造では、タンクの外面側に継手部形成
用部材１０２の分だけ出っ張りが生じてしまうので、そ
の分熱交換器周囲のスペースが狭くなる。とくに車両の
エンジンルーム内等に熱交換器を配置する場合には、少
しでもスペース効率を向上することが要求される。
【０００５】そこで本発明の課題は、継手部を有する熱
交換器に関し、結合部材結合部の十分な強度を確保しつ
つ、設置時のスペース効率を可能な限り向上することに
あり、それを達成可能な継手部構造を提供することにあ
る。
交換器に関し、結合部材結合部の十分な強度を確保しつ
つ、設置時のスペース効率を可能な限り向上することに
あり、それを達成可能な継手部構造を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の継手部構造は、熱交換器のタン
クに配置される継手部において、タンクのタンク壁に、
タンク内に向かって筒状に延びる筒状壁を形成し、該筒
状壁の周囲に、補強部材を嵌合するとともに該補強部材
を筒状壁によりかしめ固定し、固定された補強部材およ
びタンク壁に、タンクに結合すべき結合部材を結合する
ための結合部を形成したことを特徴とするものからな
る。
に、本発明の熱交換器の継手部構造は、熱交換器のタン
クに配置される継手部において、タンクのタンク壁に、
タンク内に向かって筒状に延びる筒状壁を形成し、該筒
状壁の周囲に、補強部材を嵌合するとともに該補強部材
を筒状壁によりかしめ固定し、固定された補強部材およ
びタンク壁に、タンクに結合すべき結合部材を結合する
ための結合部を形成したことを特徴とするものからな
る。
【０００７】また、本発明に係る熱交換器の継手部構造
は、熱交換器のタンクに配置される継手部において、タ
ンクのタンク壁内面側に補強部材を配置し、該補強部材
のタンク壁側に筒状に延びる筒状壁を立設し、該筒状壁
の周囲に、タンク壁の開孔の内縁部を嵌合するとともに
該内縁部に補強部材を筒状壁によりかしめ固定し、固定
された補強部材およびタンク壁に、タンクに結合すべき
結合部材を結合するための結合部を形成したことを特徴
とするものからなる。
は、熱交換器のタンクに配置される継手部において、タ
ンクのタンク壁内面側に補強部材を配置し、該補強部材
のタンク壁側に筒状に延びる筒状壁を立設し、該筒状壁
の周囲に、タンク壁の開孔の内縁部を嵌合するとともに
該内縁部に補強部材を筒状壁によりかしめ固定し、固定
された補強部材およびタンク壁に、タンクに結合すべき
結合部材を結合するための結合部を形成したことを特徴
とするものからなる。
【０００８】上記熱交換器の継手部構造においては、補
強部材は、タンク構成材料よりも高強度の材料からなる
ことが好ましい。この補強部材は、タンク壁内面に対し
実質的に直接接合されていてもよいし、シール材を介在
させて接合されていてもよい。接合は、たとえば、補強
部材とタンク壁内面とをろう付けにより、あるいは接着
剤により接合することができる。
強部材は、タンク構成材料よりも高強度の材料からなる
ことが好ましい。この補強部材は、タンク壁内面に対し
実質的に直接接合されていてもよいし、シール材を介在
させて接合されていてもよい。接合は、たとえば、補強
部材とタンク壁内面とをろう付けにより、あるいは接着
剤により接合することができる。
【０００９】補強部材側に筒状壁を形成する場合には、
たとえば、タンク壁の開孔の内縁部を段付部に形成して
おき、前記筒状壁が該段付部でかしめられ、該かしめら
れた筒状壁部分がタンク壁の外面に対し突出しない構造
とすることが望ましい。
たとえば、タンク壁の開孔の内縁部を段付部に形成して
おき、前記筒状壁が該段付部でかしめられ、該かしめら
れた筒状壁部分がタンク壁の外面に対し突出しない構造
とすることが望ましい。
【００１０】また、上記結合部材は、たとえばフランジ
付き配管、それを有する他の機器、あるいはタンク側に
設けられた継手部に締結可能な結合部を有する他の機器
等からなる。
付き配管、それを有する他の機器、あるいはタンク側に
設けられた継手部に締結可能な結合部を有する他の機器
等からなる。
【００１１】このような熱交換器の継手部構造において
は、タンク壁の外面側には図５に示したような別体の継
手部形成用部材（フィッティング部材）は設けられず、
タンク壁の内面側に、結合部形成のための補強部材が設
けられる。したがって、従来タンク壁外面側に設けてい
た継手部形成用部材による外面側の出っ張りが無くな
り、その分省スペース化される。そして、タンク壁内面
側には、高強度の補強部材が設けられるので、結合部形
成に必要な強度は十分に確保される。すなわち、結合部
に必要な強度を確保しつつ、タンク外面側において省ス
ペース化が達成される。
は、タンク壁の外面側には図５に示したような別体の継
手部形成用部材（フィッティング部材）は設けられず、
タンク壁の内面側に、結合部形成のための補強部材が設
けられる。したがって、従来タンク壁外面側に設けてい
た継手部形成用部材による外面側の出っ張りが無くな
り、その分省スペース化される。そして、タンク壁内面
側には、高強度の補強部材が設けられるので、結合部形
成に必要な強度は十分に確保される。すなわち、結合部
に必要な強度を確保しつつ、タンク外面側において省ス
ペース化が達成される。
【００１２】また、補強部材は、タンク壁側あるいは補
強部材側に設けた筒状壁によってかしめ固定されるの
で、極めて容易に固定されるとともに、タンク壁とは別
材料とすることにより、それ程厚肉構成とすることな
く、必要な結合部の強度が効率よく確保される。
強部材側に設けた筒状壁によってかしめ固定されるの
で、極めて容易に固定されるとともに、タンク壁とは別
材料とすることにより、それ程厚肉構成とすることな
く、必要な結合部の強度が効率よく確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の継手
部構造の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明す
る。図１ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱
交換器の継手部構造を示している。タンク２のタンク壁
２ａの内面側には補強部材４が固定され、タンク壁２ａ
と補強部材４とで、結合部材５を結合するための結合部
６が形成されている。
部構造の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明す
る。図１ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱
交換器の継手部構造を示している。タンク２のタンク壁
２ａの内面側には補強部材４が固定され、タンク壁２ａ
と補強部材４とで、結合部材５を結合するための結合部
６が形成されている。
【００１４】タンク２のタンク壁２ａには、タンク内に
向かって筒状に延びる筒状壁７が形成されている。この
筒状壁７の周囲には、タンク構成材料（たとえば、３０
００系アルミニウム合金）よりも高強度の材料（たとえ
ば、７０００系アルミニウム合金）からなる補強部材４
が嵌合され、筒状壁７の先端部（図２の下端部）７ａが
拡径方向にかしめられることにより、補強部材４がタン
ク壁２ａの内面側に当接するようにかしめ固定されてい
る。
向かって筒状に延びる筒状壁７が形成されている。この
筒状壁７の周囲には、タンク構成材料（たとえば、３０
００系アルミニウム合金）よりも高強度の材料（たとえ
ば、７０００系アルミニウム合金）からなる補強部材４
が嵌合され、筒状壁７の先端部（図２の下端部）７ａが
拡径方向にかしめられることにより、補強部材４がタン
ク壁２ａの内面側に当接するようにかしめ固定されてい
る。
【００１５】かしめ固定された補強部材４の内部、より
正確には、かしめられた筒状壁７の内縁側には、タンク
内に連通する開孔（連通孔）８が形成されている。
正確には、かしめられた筒状壁７の内縁側には、タンク
内に連通する開孔（連通孔）８が形成されている。
【００１６】タンク壁２ａと、上記かしめ固定された補
強部材４とによって、結合部材５用の結合部６が形成さ
れ、該結合部６には、タンク外面側から、締結部材締結
用のねじ孔９が所定数刻設されている。
強部材４とによって、結合部材５用の結合部６が形成さ
れ、該結合部６には、タンク外面側から、締結部材締結
用のねじ孔９が所定数刻設されている。
【００１７】補強部材４とタンク壁２ａの内面とは、実
質的に直接接合してもよいし、間にシール材１０を介在
させて接合してもよい。直接接合は、たとえばろう付け
により行うことができる他、接着剤による接合としても
よい。
質的に直接接合してもよいし、間にシール材１０を介在
させて接合してもよい。直接接合は、たとえばろう付け
により行うことができる他、接着剤による接合としても
よい。
【００１８】この接合部６には、たとえば、配管５ａと
フランジ部５ｂとを有する結合部材５が、ガスケット１
１を介在させて結合される。結合部材５には、締結部材
１２（たとえばボルト）挿通用の孔１３が設けられてお
り、孔１３を挿通された締結部材１２が前記ねじ孔９に
ねじ込まれて、結合部材５が締結部材１２を介してタン
ク２に締結される。
フランジ部５ｂとを有する結合部材５が、ガスケット１
１を介在させて結合される。結合部材５には、締結部材
１２（たとえばボルト）挿通用の孔１３が設けられてお
り、孔１３を挿通された締結部材１２が前記ねじ孔９に
ねじ込まれて、結合部材５が締結部材１２を介してタン
ク２に締結される。
【００１９】結合部材５が結合された状態で、結合部材
５内の通路１４と結合部６の開孔８とが連通され、該開
孔８を介してタンク内に連通される。
５内の通路１４と結合部６の開孔８とが連通され、該開
孔８を介してタンク内に連通される。
【００２０】補強部材４と筒状壁７の平面形状はとくに
限定されないが、たとえば図３に示すような、トラック
形状、あるいは、略矩形形状に形成することができる。
限定されないが、たとえば図３に示すような、トラック
形状、あるいは、略矩形形状に形成することができる。
【００２１】上記のように構成された熱交換器の継手部
構造においては、タンク２のタンク壁２ａ外面側には、
従来設けられていたフィッティング部材を設ける必要が
なくなるので、該フィッティング部材によって生じてい
たタンク壁外面側の出っ張りが無くなり、この分省スペ
ース化される。
構造においては、タンク２のタンク壁２ａ外面側には、
従来設けられていたフィッティング部材を設ける必要が
なくなるので、該フィッティング部材によって生じてい
たタンク壁外面側の出っ張りが無くなり、この分省スペ
ース化される。
【００２２】この省スペース化は、とくに設置スペース
の限られた車両用熱交換器、中でもエンジンルーム内等
に配置される熱交換器にとって極めて有効なものであ
り、その熱交換器の周囲に他部品を配置する場合のスペ
ースを拡大したり、あるいは、熱交換器自身のコア部の
面積を拡大して熱交換器の性能を向上したりすることに
寄与できる。
の限られた車両用熱交換器、中でもエンジンルーム内等
に配置される熱交換器にとって極めて有効なものであ
り、その熱交換器の周囲に他部品を配置する場合のスペ
ースを拡大したり、あるいは、熱交換器自身のコア部の
面積を拡大して熱交換器の性能を向上したりすることに
寄与できる。
【００２３】そして、従来のフィッティング部材の代わ
りに、タンク壁２ａの内面側に補強部材４がかしめ固定
される。補強部材４は、タンク壁２ａの内面側に設けら
れるのであるから、上述の如くタンク壁２ａの外面側に
は出っ張りを生じることがない。また、補強部材４はタ
ンク壁２ａとは別部材として形成されるので、容易に高
強度材料から構成できる。したがって、この補強部材４
とタンク壁２ａとで形成される結合部６の強度は、容易
に所望の高強度に確保される。
りに、タンク壁２ａの内面側に補強部材４がかしめ固定
される。補強部材４は、タンク壁２ａの内面側に設けら
れるのであるから、上述の如くタンク壁２ａの外面側に
は出っ張りを生じることがない。また、補強部材４はタ
ンク壁２ａとは別部材として形成されるので、容易に高
強度材料から構成できる。したがって、この補強部材４
とタンク壁２ａとで形成される結合部６の強度は、容易
に所望の高強度に確保される。
【００２４】また、補強部材４は基本的には筒状壁７周
囲に嵌合された後筒状壁７をかしめて固定されるので、
容易に所定の位置決めが行われるとともに、固定も極め
て容易に行われる。また、補強部材４とタンク壁２ａと
を異種材料とする場合にも、何ら問題は生じない。
囲に嵌合された後筒状壁７をかしめて固定されるので、
容易に所定の位置決めが行われるとともに、固定も極め
て容易に行われる。また、補強部材４とタンク壁２ａと
を異種材料とする場合にも、何ら問題は生じない。
【００２５】このように、タンク外面に出っ張りを生じ
ることなく、極めて強靱な結合部６が効率よく構成され
る。
ることなく、極めて強靱な結合部６が効率よく構成され
る。
【００２６】図４は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器の継手部構造を示している。本実施態様では、タン
ク２１のタンク壁２１ａの内面側に設けられる補強部材
２２側に筒状壁２３が形成されている。この筒状壁２３
の周囲に、タンク壁２１ａの開孔２４の内縁部２５が嵌
合され、筒状壁２３の先端部（図４の上端部）２３ａが
拡径方向にかしめられ、筒状壁２３と開孔２４の内縁部
２５とが固定されている。
換器の継手部構造を示している。本実施態様では、タン
ク２１のタンク壁２１ａの内面側に設けられる補強部材
２２側に筒状壁２３が形成されている。この筒状壁２３
の周囲に、タンク壁２１ａの開孔２４の内縁部２５が嵌
合され、筒状壁２３の先端部（図４の上端部）２３ａが
拡径方向にかしめられ、筒状壁２３と開孔２４の内縁部
２５とが固定されている。
【００２７】本実施態様では、開孔２４の内縁部２５が
段付部２６に形成され、筒状壁２３の先端部２３ａがこ
の段付部２６上にかしめられて、該かしめ部２３ａがタ
ンク壁２１ａの上面側（外面側）には出ないように、つ
まり、かしめ部２３ａがタンク壁２１ａの上面と面一か
それよりも沈んだ位置にくるようになっている。また、
タンク壁２１ａの開孔２４の周縁部は、タンク内側に部
分的に突出した段部２７に形成されて、この部分の肉厚
が確保されるようになっている。この段部２７の内周側
に筒状壁２３が嵌合され、外周側に補強部材２２が嵌着
されている。その他の構成は、前記第１実施態様に準じ
る。
段付部２６に形成され、筒状壁２３の先端部２３ａがこ
の段付部２６上にかしめられて、該かしめ部２３ａがタ
ンク壁２１ａの上面側（外面側）には出ないように、つ
まり、かしめ部２３ａがタンク壁２１ａの上面と面一か
それよりも沈んだ位置にくるようになっている。また、
タンク壁２１ａの開孔２４の周縁部は、タンク内側に部
分的に突出した段部２７に形成されて、この部分の肉厚
が確保されるようになっている。この段部２７の内周側
に筒状壁２３が嵌合され、外周側に補強部材２２が嵌着
されている。その他の構成は、前記第１実施態様に準じ
る。
【００２８】このように構成された第２実施態様に係る
構造においても、タンク壁２１ａの外面側には従来のフ
ィッティング部材による出っ張りは無くなり、スペース
効率が向上されるとともに、補強部材２２の存在により
結合部の十分な強度が確保される。
構造においても、タンク壁２１ａの外面側には従来のフ
ィッティング部材による出っ張りは無くなり、スペース
効率が向上されるとともに、補強部材２２の存在により
結合部の十分な強度が確保される。
【００２９】なお、本発明は、タンク部に継手部を有す
る熱交換器であれば、あらゆるタイプの熱交換器に適用
できる。また、熱交換器の用途や種類もとくに限定され
ず、ヒータ、凝縮器、蒸発器、ラジエータ、インターク
ーラ等の熱交換器に適用できる。
る熱交換器であれば、あらゆるタイプの熱交換器に適用
できる。また、熱交換器の用途や種類もとくに限定され
ず、ヒータ、凝縮器、蒸発器、ラジエータ、インターク
ーラ等の熱交換器に適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の継手部構造によれば、タンク壁の内面側に補強部材を
設け、タンク壁あるいは補強部材に筒状壁を設けて該筒
状壁によって補強部材をタンク壁にかしめ固定し結合部
を形成するようにしたので、結合部の十分な強度を確保
しつつ、熱交換器周りの省スペース化、あるいは熱交換
器のコア部の面積の拡大をはかることができる。
の継手部構造によれば、タンク壁の内面側に補強部材を
設け、タンク壁あるいは補強部材に筒状壁を設けて該筒
状壁によって補強部材をタンク壁にかしめ固定し結合部
を形成するようにしたので、結合部の十分な強度を確保
しつつ、熱交換器周りの省スペース化、あるいは熱交換
器のコア部の面積の拡大をはかることができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る継手部構造を有す
る熱交換器の部分側面図である。
る熱交換器の部分側面図である。
【図２】図１の熱交換器の継手部の拡大分解側面図であ
る。
る。
【図３】図２の継手部の底面図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る継手部の分解側面
図である。
図である。
【図５】従来の継手部の分解側面図である。
１ 熱交換器 ２、２１ タンク ２ａ、２１ａ タンク壁 ３ コア部 ４、２２ 補強部材 ５ 結合部材 ６ 結合部 ７、２３ 筒状壁 ７ａ、２３ａ かしめ部 ８、２４ 開孔 ９ ねじ孔 １０ シール材 １１ ガスケット １２ 締結部材 １３ 締結部材挿通用孔 １４ 結合部材内通路 ２５ 内縁部 ２６ 段付部 ２７ 段部
Claims (8)
- 【請求項１】 熱交換器のタンクに配置される継手部に
おいて、タンクのタンク壁に、タンク内に向かって筒状
に延びる筒状壁を形成し、該筒状壁の周囲に、補強部材
を嵌合するとともに該補強部材を筒状壁によりかしめ固
定し、固定された補強部材およびタンク壁に、タンクに
結合すべき結合部材を結合するための結合部を形成した
ことを特徴とする熱交換器の継手部構造。 - 【請求項２】 熱交換器のタンクに配置される継手部に
おいて、タンクのタンク壁内面側に補強部材を配置し、
該補強部材のタンク壁側に筒状に延びる筒状壁を立設
し、該筒状壁の周囲に、タンク壁の開孔の内縁部を嵌合
するとともに該内縁部に補強部材を筒状壁によりかしめ
固定し、固定された補強部材およびタンク壁に、タンク
に結合すべき結合部材を結合するための結合部を形成し
たことを特徴とする熱交換器の継手部構造。 - 【請求項３】 補強部材がタンク構成材料よりも高強度
の材料からなる、請求項１または２の熱交換器の継手部
構造。 - 【請求項４】 補強部材とタンク壁内面とが直接接合さ
れている、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
器の継手部構造。 - 【請求項５】 補強部材とタンク壁内面とがろう付けに
より接合されている、請求項４の熱交換器の継手部構
造。 - 【請求項６】 補強部材とタンク壁内面とが接着剤によ
り接合されている、請求項４の熱交換器の継手部構造。 - 【請求項７】 補強部材とタンク壁内面との間にシール
材が介装されている、請求項１ないし３のいずれかに記
載の熱交換器の継手部構造。 - 【請求項８】 タンク壁の開孔の内縁部が段付部に形成
されており、前記筒状壁が該段付部でかしめられ、該か
しめられた筒状壁部分がタンク壁の外面に対し突出しな
い、請求項２ないし７のいずれかに記載の熱交換器の継
手部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02425897A JP3825857B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 熱交換器の継手部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02425897A JP3825857B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 熱交換器の継手部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206082A true JPH10206082A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3825857B2 JP3825857B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=12133221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02425897A Expired - Fee Related JP3825857B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 熱交換器の継手部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825857B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020230267A1 (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP02425897A patent/JP3825857B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2020230267A1 (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
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| JP3825857B2 (ja) | 2006-09-27 |
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