JP2001074389A - オイルクーラの取付構造 - Google Patents
オイルクーラの取付構造Info
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルクーラのろう付けとラジエータタンク
の接合とを、高温の炉内で同時に行うことができると共
に、加工工数が少ない構造の提供。 【解決手段】 両面にろう材が被覆されたリング板状の
締結部材５を有し、その周縁に複数の爪部４を軸線方向
に突設する。そして、その締結部材５をオイルクーラ本
体１の端部に突設されたフランジ状のボス部３に被嵌す
る。そして、オイルクーラ本体１がラジエータタンク９
に挿入され且つ、締結部材５の爪部４がラジエータタン
ク９の爪孔11に挿入される。次いでオイルパイプ７の端
部がラジエータタンク９の外面側から取付孔10に挿入さ
れ、爪部４が折り曲げられて、それによりオイルパイプ
７の鍔型膨出部６がボス部３およびラジエータタンク９
に締結される。
の接合とを、高温の炉内で同時に行うことができると共
に、加工工数が少ない構造の提供。 【解決手段】 両面にろう材が被覆されたリング板状の
締結部材５を有し、その周縁に複数の爪部４を軸線方向
に突設する。そして、その締結部材５をオイルクーラ本
体１の端部に突設されたフランジ状のボス部３に被嵌す
る。そして、オイルクーラ本体１がラジエータタンク９
に挿入され且つ、締結部材５の爪部４がラジエータタン
ク９の爪孔11に挿入される。次いでオイルパイプ７の端
部がラジエータタンク９の外面側から取付孔10に挿入さ
れ、爪部４が折り曲げられて、それによりオイルパイプ
７の鍔型膨出部６がボス部３およびラジエータタンク９
に締結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニューム製
ラジエータのタンク内に収納されるオイルクーラの取付
構造に関する。
ラジエータのタンク内に収納されるオイルクーラの取付
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ラジエータのタンク内に挿入される
オイルクーラは、図３に示す如く形成されていた。細長
いオイルクーラ本体１の長手方向両端側面にボス部３を
配置し、それらの間を一体的にろう付け固定し、次いで
ラジエータタンク９の側面の取付孔にボス部３の端部を
挿入し、オイルパイプ７の先端部をそのボス部３内に挿
通する。そしてオイルパイプ７の付根部とボス部３とラ
ジエータタンク９との間をティグ溶接等により溶接固定
し、オイルクーラの取付けを完了していた。
オイルクーラは、図３に示す如く形成されていた。細長
いオイルクーラ本体１の長手方向両端側面にボス部３を
配置し、それらの間を一体的にろう付け固定し、次いで
ラジエータタンク９の側面の取付孔にボス部３の端部を
挿入し、オイルパイプ７の先端部をそのボス部３内に挿
通する。そしてオイルパイプ７の付根部とボス部３とラ
ジエータタンク９との間をティグ溶接等により溶接固定
し、オイルクーラの取付けを完了していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のオイルクーラの
取付構造は、先ずオイルクーラ自体を完成させておき、
その後にオイルパイプとラジエータタンクとの間を一体
的に溶接するものであるため、製造工数が多く面倒であ
る欠点があった。そこで本発明は、係る課題を解決する
ことを目的とする。
取付構造は、先ずオイルクーラ自体を完成させておき、
その後にオイルパイプとラジエータタンクとの間を一体
的に溶接するものであるため、製造工数が多く面倒であ
る欠点があった。そこで本発明は、係る課題を解決する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、オイルクーラ
本体１の端部のオイル出入口２にフランジ状に突設され
たボス部３と、両面にろう材が被覆されてリング板状に
形成され、その周縁に複数の爪部４が軸線方向に突設さ
れた締結部材５と、端部外周に環状の鍔型膨出部６が一
体に形成されたオイルパイプ７と、リング状のろう材８
と、金属製のラジエータタンク９の側面に穿設された取
付孔10および、前記締結部材５の複数の爪部４に整合す
るように前記取付孔10の外周縁部に穿設された複数の爪
孔11と、を具備し、前記ボス部３に前記締結部材５のリ
ング状部を被嵌して、両者間がカシメ固定されると共
に、オイルクーラ本体１が前記ラジエータタンク９に挿
入され且つ、前記締結部材５の前記爪部４が夫々前記爪
孔11に挿入され、前記オイルパイプ７の前記端部がラジ
エータタンク９の外面側から前記取付孔10を介して、前
記ボス部３内に挿入され且つ、その鍔型膨出部６と取付
孔10の孔縁部との間に前記ろう材８が配置され、前記爪
部４を折り曲げることにより、前記鍔型膨出部６が締結
されて、ラジエータタンク９にオイルクーラが組み付け
られ、その組み付け状態で、全体が炉内に挿入されて、
夫々の前記ろう材により各部品間が一体にろう付けされ
てなるオイルクーラの取付構造である。
本体１の端部のオイル出入口２にフランジ状に突設され
たボス部３と、両面にろう材が被覆されてリング板状に
形成され、その周縁に複数の爪部４が軸線方向に突設さ
れた締結部材５と、端部外周に環状の鍔型膨出部６が一
体に形成されたオイルパイプ７と、リング状のろう材８
と、金属製のラジエータタンク９の側面に穿設された取
付孔10および、前記締結部材５の複数の爪部４に整合す
るように前記取付孔10の外周縁部に穿設された複数の爪
孔11と、を具備し、前記ボス部３に前記締結部材５のリ
ング状部を被嵌して、両者間がカシメ固定されると共
に、オイルクーラ本体１が前記ラジエータタンク９に挿
入され且つ、前記締結部材５の前記爪部４が夫々前記爪
孔11に挿入され、前記オイルパイプ７の前記端部がラジ
エータタンク９の外面側から前記取付孔10を介して、前
記ボス部３内に挿入され且つ、その鍔型膨出部６と取付
孔10の孔縁部との間に前記ろう材８が配置され、前記爪
部４を折り曲げることにより、前記鍔型膨出部６が締結
されて、ラジエータタンク９にオイルクーラが組み付け
られ、その組み付け状態で、全体が炉内に挿入されて、
夫々の前記ろう材により各部品間が一体にろう付けされ
てなるオイルクーラの取付構造である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明のオイルクーラ
の取付構造の要部横断面図であり、図２はその締結部材
５の取付け説明図である。このオイルクーラの取付構造
は、アルミニューム製の自動車用ラジエータのタンク内
に収納されるアルミニューム製のオイルクーラに用いる
ものである。そのオイルクーラは実施例では二重管型の
ものであり、細長い内筒管と外筒管とが同軸に配置さ
れ、それらの間にインナーフィンが介装されている。そ
して両管の長手方向両端部は、互いに閉塞されている。
また、外筒管の長手方向両端部外周に一対の（一方のみ
を表示）オイル出入口２が形成され、そのオイル出入口
２にボス部３が圧入される。そしてボス部３の先端部は
段付に形成され、その段付部に締結部材５の内周縁が被
嵌される。締結部材５は両面にろう材が被覆されてリン
グ板状に形成され、その周縁にこの例では四つの爪部４
が軸線方向に立ち上げ形成されている。そしてボス部３
に締結部材５を被嵌した状態で、ボス部３の先端縁がカ
シメられて締結部材５がボス部３に保持される。
施の形態につき説明する。図１は本発明のオイルクーラ
の取付構造の要部横断面図であり、図２はその締結部材
５の取付け説明図である。このオイルクーラの取付構造
は、アルミニューム製の自動車用ラジエータのタンク内
に収納されるアルミニューム製のオイルクーラに用いる
ものである。そのオイルクーラは実施例では二重管型の
ものであり、細長い内筒管と外筒管とが同軸に配置さ
れ、それらの間にインナーフィンが介装されている。そ
して両管の長手方向両端部は、互いに閉塞されている。
また、外筒管の長手方向両端部外周に一対の（一方のみ
を表示）オイル出入口２が形成され、そのオイル出入口
２にボス部３が圧入される。そしてボス部３の先端部は
段付に形成され、その段付部に締結部材５の内周縁が被
嵌される。締結部材５は両面にろう材が被覆されてリン
グ板状に形成され、その周縁にこの例では四つの爪部４
が軸線方向に立ち上げ形成されている。そしてボス部３
に締結部材５を被嵌した状態で、ボス部３の先端縁がカ
シメられて締結部材５がボス部３に保持される。
【０００６】次に、ラジエータタンク９はその一側面に
長手方向に互いに離間し一対の（左側を省略）取付孔10
が図２の如く穿設され、取付孔10の孔縁部に互いに周方
向に離間して４つの爪孔11が穿設されている。夫々の爪
孔11は締結部材５の爪部４と整合する。しかして、ラジ
エータタンク９内に図１の如くオイルクーラ本体１を挿
入し、締結部材５の爪部４を爪孔11に貫通させる。次
に、ボス部３に挿通されるオイルパイプ７は端部外周に
環状の鍔型膨出部６が一体に形成されたものである。そ
して図１の如く、オイルパイプ７をラジエータタンク９
の外面側からボス部３内に挿入し、その鍔型膨出部６を
ろう材８を介してラジエータタンク９の外面に当接す
る。係る状態で、締結部材５の爪部４を中心側に折り曲
げることにより、ボス部３とオイルパイプ７とを締結す
ると共に、その状態で両者をラジエータタンク９に保持
させる。なお、互いに接触する各部品の少なくとも一方
にはろう材が被覆されたものが用いられる。
長手方向に互いに離間し一対の（左側を省略）取付孔10
が図２の如く穿設され、取付孔10の孔縁部に互いに周方
向に離間して４つの爪孔11が穿設されている。夫々の爪
孔11は締結部材５の爪部４と整合する。しかして、ラジ
エータタンク９内に図１の如くオイルクーラ本体１を挿
入し、締結部材５の爪部４を爪孔11に貫通させる。次
に、ボス部３に挿通されるオイルパイプ７は端部外周に
環状の鍔型膨出部６が一体に形成されたものである。そ
して図１の如く、オイルパイプ７をラジエータタンク９
の外面側からボス部３内に挿入し、その鍔型膨出部６を
ろう材８を介してラジエータタンク９の外面に当接す
る。係る状態で、締結部材５の爪部４を中心側に折り曲
げることにより、ボス部３とオイルパイプ７とを締結す
ると共に、その状態で両者をラジエータタンク９に保持
させる。なお、互いに接触する各部品の少なくとも一方
にはろう材が被覆されたものが用いられる。
【０００７】そしてラジエータタンク９の開口にチュー
ブプレート13が被嵌されると共に、チューブプレート13
のチューブ挿通孔にチューブ12が挿通され、各チューブ
12間に図示しないフィンが介装される。そして全体が組
立てられた状態で高温の炉内に挿入され、各部品表面に
被覆されたろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化する
ことにより各部品間を一体的にろう付け固定して、オイ
ルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
ブプレート13が被嵌されると共に、チューブプレート13
のチューブ挿通孔にチューブ12が挿通され、各チューブ
12間に図示しないフィンが介装される。そして全体が組
立てられた状態で高温の炉内に挿入され、各部品表面に
被覆されたろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化する
ことにより各部品間を一体的にろう付け固定して、オイ
ルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
【０００８】このとき、ボス部３とラジエータタンク９
とは締結部材５の両面のろう材を介してろう付け固定さ
れ、オイルパイプ７とラジエータタンク９とはろう材８
を介してろう付け固定される。また、締結部材５の爪部
４が挿通される爪孔11は、爪部４自体に被覆されたろう
材が溶融し、その隙間を閉塞して液密構造を形成する。
またオイルクーラ本体１とボス部３とは、オイルクーラ
本体１に被覆されたろう材により両者間が固定され、オ
イルクーラ本体１自体の二重管の端部はそれらの内面に
被覆されたろう材により接合される。さらには、ラジエ
ータタンク９とチューブプレート13とはチューブプレー
ト13の内面側に被覆されたろう材によりろう付け固定さ
れ、チューブプレート13とチューブ12とはチューブプレ
ート13またはチューブ12の表面に被覆されたろう材によ
り液密にろう付け固定される。なお、図１の例のオイル
クーラ本体１は二重管型のものであるが、それに代えて
多板型のものとすることもできる。
とは締結部材５の両面のろう材を介してろう付け固定さ
れ、オイルパイプ７とラジエータタンク９とはろう材８
を介してろう付け固定される。また、締結部材５の爪部
４が挿通される爪孔11は、爪部４自体に被覆されたろう
材が溶融し、その隙間を閉塞して液密構造を形成する。
またオイルクーラ本体１とボス部３とは、オイルクーラ
本体１に被覆されたろう材により両者間が固定され、オ
イルクーラ本体１自体の二重管の端部はそれらの内面に
被覆されたろう材により接合される。さらには、ラジエ
ータタンク９とチューブプレート13とはチューブプレー
ト13の内面側に被覆されたろう材によりろう付け固定さ
れ、チューブプレート13とチューブ12とはチューブプレ
ート13またはチューブ12の表面に被覆されたろう材によ
り液密にろう付け固定される。なお、図１の例のオイル
クーラ本体１は二重管型のものであるが、それに代えて
多板型のものとすることもできる。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明のオイルクーラの取付構造
は、締結部材５を介してボス部３とオイルパイプ７の鍔
型膨出部６とが締結された状態で、それらがラジエータ
タンク９に保持され、締結部材５の両面に被覆されたろ
う材及びリング状のろう材８によって全体が炉内で一体
的にろう付け固定されるように構成したから、製作工数
が少なく取付け易い構造となる。
は、締結部材５を介してボス部３とオイルパイプ７の鍔
型膨出部６とが締結された状態で、それらがラジエータ
タンク９に保持され、締結部材５の両面に被覆されたろ
う材及びリング状のろう材８によって全体が炉内で一体
的にろう付け固定されるように構成したから、製作工数
が少なく取付け易い構造となる。
【図１】本発明のオイルクーラの取付構造の要部横断面
図。
図。
【図２】同取付構造の締結部材５の取付け説明図。
【図３】従来型オイルクーラの取付構造の要部横断面
図。
図。
１ オイルクーラ本体 ２ オイル出入口 ３ ボス部 ４ 爪部 ５ 締結部材 ６ 鍔型膨出部 ７ オイルパイプ ８ ろう材 ９ ラジエータタンク 10 取付孔 11 爪孔 12 チューブ 13 チューブプレート 14 溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 オイルクーラ本体１の端部のオイル出入
口２にフランジ状に突設されたボス部３と、 両面にろう材が被覆されてリング板状に形成され、その
周縁に複数の爪部４が軸線方向に突設された締結部材５
と、 端部外周に環状の鍔型膨出部６が一体に形成されたオイ
ルパイプ７と、 リング状のろう材８と、 金属製のラジエータタンク９の側面に穿設された取付孔
10および、前記締結部材５の複数の爪部４に整合するよ
うに前記取付孔10の周縁部に穿設された複数の爪孔11
と、 を具備し、 前記ボス部３に前記締結部材５のリング状部を被嵌し
て、両者間がカシメ固定されると共に、オイルクーラ本
体１が前記ラジエータタンク９に挿入され且つ、前記締
結部材５の前記爪部４が夫々前記爪孔11に挿入され、 前記オイルパイプ７の前記端部がラジエータタンク９の
外面側から前記取付孔10を介して、前記ボス部３内に挿
入され且つ、その鍔型膨出部６と取付孔10の孔縁部との
間に前記ろう材８が配置され、 前記爪部４を折り曲げることにより、前記鍔型膨出部６
が締結されて、ラジエータタンク９にオイルクーラが組
み付けられ、 その組み付け状態で、全体が炉内に挿入されて、夫々の
前記ろう材により各部品間が一体にろう付けされてなる
オイルクーラの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628999A JP4318006B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | オイルクーラの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628999A JP4318006B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | オイルクーラの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001074389A true JP2001074389A (ja) | 2001-03-23 |
| JP4318006B2 JP4318006B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=17146342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24628999A Expired - Fee Related JP4318006B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | オイルクーラの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4318006B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541955A2 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | Calsonic Kansei Corporation | Oil-cooler equipped radiator |
| EP1553377A2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | Delphi Technologies, Inc. | Transmission oil cooler attachment to aluminum tank |
| JP2007003028A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ |
| CN114083088A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 赛沃智造(上海)科技有限公司 | 一种高压油轨氩弧焊总成和制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100190434B1 (ko) * | 1995-05-18 | 1999-06-01 | 고다 시게노리 | 고체티타늄촉매성분 그 제조방법, 그를 함유한 올레핀중합촉매및올레핀중합방법 |
| CN102996221A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-27 | 无锡市普尔换热器制造有限公司 | 一种大口径进出油管的油散热器装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24628999A patent/JP4318006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541955A2 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | Calsonic Kansei Corporation | Oil-cooler equipped radiator |
| EP1541955A3 (en) * | 2003-12-08 | 2006-01-18 | Calsonic Kansei Corporation | Oil-cooler equipped radiator |
| EP1553377A2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | Delphi Technologies, Inc. | Transmission oil cooler attachment to aluminum tank |
| EP1553377A3 (en) * | 2004-01-09 | 2006-01-18 | Delphi Technologies, Inc. | Transmission oil cooler attachment to aluminum tank |
| US7260893B2 (en) | 2004-01-09 | 2007-08-28 | Delphi Technologies, Inc. | Method of attaching a transmission oil cooler to an aluminum tank |
| JP2007003028A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ |
| JP4614830B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-01-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | オイルクーラ |
| CN114083088A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 赛沃智造(上海)科技有限公司 | 一种高压油轨氩弧焊总成和制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4318006B2 (ja) | 2009-08-19 |
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